OSP工序工艺培训教材

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1、OSP 工序工艺培训教材工序工艺培训教材一、简介1.1 的根本概念是 可焊性有机防氧化保护膜的缩写。目前我司使用的是四国化成的 F2简称 F2系列，F2 以咪唑类有机化合物为主。保护膜是利用此类化合物分子构造中的杂环上的 N 与焊接位置的铜面发生反响而形成，并非简洁的物理涂覆过程。所以，保护膜的形成有很好的选择性。1.2 保护膜的作用在完成印制板的全部制作过程之后和在焊接元器件之前保护印制板焊接部位的铜面不受污染和氧化，保持良好的可焊性。二、工艺流程及原理2.1 工艺流程投板 除油 二级水洗微蚀水洗加压水洗 酸洗 二级水洗 吸干 冷、强风吹干 抗氧化 三级水洗 吸干 强风、热风吹干 检查 收板

2、2.2 工艺原理印制板通过除油除去油脂及有机物，在进入微蚀缸，微蚀利用氧化复原反响去除铜外表的氧化物，同时把铜面微粗化，提高与膜的结合力。最终进入抗氧化缸，抗氧化缸的 F2 以咪唑类有机化合物为主。保护膜是利用此类化合物分子构造中的杂环上的 N 与焊接位置的铜10 / 12面发生反响而形成，并非简洁的物理涂覆过程。三、各种物料的作用本制程目前需要用到的物料有：33 微蚀剂， F2 原液，补充剂A、#100 稀释剂、#500 浓缩液、冰醋酸等。3.1 F2 原液用于开缸和正常条件下的液位补充。是几种物料中各种化学成分最齐全的溶液。除了有 100%左右浓度的成膜物质活性组份之外，还有维持缸液正常工

3、作状态所需要的各种添加剂。开缸和补料时都是直接使用原液，毋需兑水。但是开缸时要添加1-2%的补充剂A，才能在铜面生成保护膜。在连续生产条件下，本物料的参考消耗量是 7 左右。3.2 补充剂A是一种加快成膜速度的添加剂，对保护膜厚度的把握有格外重要的影响。在各种把握参数都符合要求的状况下，它的含量越高，形成的保护膜就越厚。此物料在待机状态下也会有消耗，所以，长时间停产后它的含量也会削减。用量过多简洁加快槽液老化和造成物料的无谓消耗。生产中补料时，要留意用水按 1：3 稀释后才缓慢添加，添加速度过快或添加量过多简洁造成槽液内产生油珠状液滴。在连续生产条件下，本物料的参考消耗量是原液的 1/3。3.

4、3#100 稀释液是一种保持缸液中各种成安排比协调的稀释剂。用于缸液中成膜物质活性组分浓度偏高时稀释缸液。溶液中含有 F2 原液中的各种添加剂，包括补充剂A、醋酸以及其他微量物质，但是没有形成保护膜的活性组份。因此，假设大量添加了#100，需要重分析值和补充剂A。本物料的消耗量取决于设备的抽气量，很难有一个统一的标准。造成水分大量流失的设备，消耗量大些；水分流失量小的设备消耗量就相应地削减，甚至可能完全不需要。3.4#500 浓缩液是 F2 原液中的活性组分的 10 倍浓缩液，(即每升#500 所含有的活性组份相当于 10 升原液)。当工作缸液中活性组分浓度偏低时，添加#500 可以提高其浓度

5、。需要留意的是，它只是活性组分的浓缩液， 溶液中的其它关心组分含量不高，所以不能长期承受稀释#500 来替代 F2 原液，否则会导致缸液中各组份比例失调。本物料的消耗量与设备抽气量、保护膜厚度选择、缸壁和传动装置结晶消耗大小有关。假设抽气量比较大，也可能很少需要本物料。3.5 冰醋酸用于调整工作液值和保养清洁段。一般每千尺产量补充1000-2023 毫升。四、生产把握参数4.1 除油缸1010：15-25%温度:41 454.2 微蚀缸H :40-10024H O :40-1002 22+:30 L温度:20 30微蚀量:2.00.54.3 酸洗缸硫酸:2.0-5.0 %温度:20 304.4

6、 缸 ： F2有效成份浓度:90-110%值:3.80-4.00补充剂A:3-5膜厚:0.15-0.30 (*)温度:42.52.5时间:90(最少 60)( 注: 一般焊料可把握在0.15-0.25 ，无铅焊料可把握在0.20-0.30 范围。)五、开缸步骤5.1 除油缸1 将缸彻底清洗干净;2 加 30L 1010，用水补到正常液位；2 搅拌均匀,分析调整至把握点。5.2 微蚀缸1 第一次开缸时，按标准缸容积的 10%参与 36，再参与 90%容积的水。调整微蚀量在 1.5-2.5 微米即可生产。假设微蚀量过大，可实行降温或用水稀释等临时性措施。2 当工作液中铜离子含量到达 30 克/升后

7、，无需重开缸，只要排放 90%缸体积的旧工作液，再参与 10%缸体积的 36 和 80% 缸体积的水，然后测试并调整微蚀量至把握范围内.5.3 酸洗缸1 将缸彻底清洗干净;2 开缸比例: 3.5%的H ;243 搅拌均匀,分析调整至把握点。5.4 缸1 将缸彻底清洗干净。(假设是缸，则须:用 3-5%的氢氧化钠溶液搅拌浸泡 2-4 小时,排放.然后用清水反复冲洗; 再用 3-5%的硫酸浸泡 1-2 小时，清水再次反复冲洗; 后用 3-5%的醋酸浸泡 1-2 小时，清水再次反复冲洗; 最终用水循环搅拌浸泡 1-2 小时,排放.) 2 参与缸体积的 F2 (或F2)至液位,升温至把握点。3 缓慢参

8、与 1.5%缸体积的补充剂A.(用三倍水稀释.)4 分析并调整各组分至把握点。六、分析频率6.1 除油缸1010 :生产前及每班一次6.2 微蚀缸H :生产前及每班一次24H O :生产前及每班一次2 22+:每周一次微蚀量:生产前及每班一次6.3 酸洗缸硫酸:生产前及每班一次6.4 缸有效成份浓度:生产前及每班一次值:生产前及每班一次 补充剂A:生产前及每班一次膜厚:生产前及每班一次七、生产过程中的物料添加7.1 分析添加: 依据化学室开单添加7.2 依据生产面积添加: (缸)1 每生产 50 m2 板添加一次 ;2 每次添加量:冰醋酸: 0.51.0L补充剂A: 0.6-1.0LF2 原液

9、:每四小时检查并调整一次缸液位3 留意: 1 补加时按序添加;2 全部物料均需缓慢而均匀的添加;3 补充剂A 需用三倍的水稀释后缓慢参与缸中;4全部添加均需准时记录.八 、物料的添加方式8.1 F2 原液的添加1 补充缸的液位;2 添加方法:可直接参与缸中.8.2 补充剂A 的添加1 依据生产面积添加;2 依据膜厚及分析结果添加;3 添加方法:补充时需用三倍的水稀释 ,然后缓慢而均匀的参与缸中!8.3 #500 的添加1 依据有效成份的分析结果添加;2 添加方法:补充时需缓慢而均匀的参与缸中.8.4 #100 的添加1 依据有效成份的分析结果添加;2 添加方法:可直接参与缸中.8.5 浓冰醋酸

10、的添加1 依据生产面积添加;2 依据值的分析结果添加;3 添加方法:补充时需缓慢而均匀的参与缸中 !如添加量超过 2 升,需分次添加!九、线设备的清洗程序9.1 缸前后挡水辘的清洗1 将挡水辘取出,用酒精或醋酸擦洗干净;2 然后用水将挡水辘反复冲洗干净.9.2 缸后的吸水海绵辘的清洗1 将吸水海绵辘取出,浸泡于药水缸内约 1530 分钟;2 将吸水海绵辘于药水中反复挤压清洗 2-3 遍;3 将药水挤干,然后将吸水海绵辘浸泡于干净的水中, 反复挤压清洗 2-3 遍;4 将吸水海绵辘中的水份挤干即可使用.9.3 其它吸水海绵辘的清洗1 将吸水海绵辘取出,浸泡于干净的水中, 反复挤压清洗2-3 遍;

11、2 将吸水海绵辘中的水份挤干即可使用.十、 返工板的生产1 假设消灭质量问题，可以进展返工。对于要返工的板件可以直接重过，依据具体状况而定，返工板件必需通知工艺处理。2 返工不行超过两次;3 返工板需做标识;4 留意检查返工板的孔壁及板面铜厚.十一 、生产留意事项1, 每次生产前,检查并调整各药水缸液位.留意是否有药水渗漏!2, 每次生产前后(如连续生产时,则每班清洗一次.),必需清洗缸前后的挡水辘及吸水海绵辘;3, 每次生产前,分析并调整各工艺参数至把握范围;4, 每次生产前,需用光板进展拖缸;56 块走 2 到 3 次5, 连续生产过程中,每板检查一次工艺参数并调整;6, 补加物料时, 补

12、充剂A 需用水稀释三倍后参与缸中.全部物料的添加, 均需缓慢而均匀.7, 添加药水时请留意检查,切勿加错药水!8, 待调整缸药水成份及温度至把握范围后,才可进展拖缸及膜厚测试.十二、常见问题及处理序号特别状况可能缘由分析改善对策1涂覆层厚1)操作条件如温度、 1)参考推举条件调整工作参度缺乏速度不适宜；数；2)补充剂 A 含量不 2)按化学分析结果补加补充足；剂A；3)或活化组分低；3)提高或活化组分；4)压水量过大4)削减，并使用轻质压水辘2板面或缸1)过高；1)添加醋酸并循环数小时；液外表有2)活化组分浓度过高2)用 100#或水把浓度稀释到结晶3)抗氧化缸压水辊或110%以下；传送辊有结

13、晶物析3)清洁压水辊与传送辊出3杂质附着1)由辊辘带上杂质；1)用弱醋酸液洗压水辊与传在板上2)缸液中有杂质送辊；2)过滤缸液4 涂覆层颜 1)板子外表有指印； 1) 加强除油与微蚀去除指印；色不均匀2)微蚀量不够；3)微蚀不均匀；2) 调整微蚀量至 1.52.5m 范围；4) 前处理烘干效果 3) 检查微蚀喷嘴是否受堵，适差，产生水迹；5) 膜厚度缺乏；6) 压辘过紧；7) 涂覆后的风刀风压量添加 33S 进展调整；4) 检查吸水辘是否潮湿，前处理板件是否有水迹，确保前处理烘板效果；/水洗缸水压过大。 5) 调整膜厚在把握范围内；6) 使用轻质压水辘；7) 降低风压/水压。5 板面胶迹1)

14、密封圈、压水辊受 1) 更换老化的密封圈、压水腐蚀老化，污染板辊； 面；2) 反响溶液沉淀物杂 2) 将溶液抽出，清洁过滤网、质污染板面。溶液槽及反响槽内各处。6孔黑1)前处理后，板件部1) 检查吸水辊是否潮湿，小孔分孔内残留水珠或风刀气孔是否堵塞，前处理水气，抗氧化溶液烘板效果无法进入孔内；2) 检查抗氧化槽液面水刀是2)抗氧化药水流淌不否正常，使槽液可顺当进入畅；孔内；3)后处理烘干温度不3) 检查后处理烘干温度是否正常，可能孔内有正常；水气、水珠；4)来料孔内退锡不4) 确认药液成分是否正常；5) 重退锡处理。净。十三、 F2 简介F2乃专为处理有金镀层的线路板进展工艺而设计，该产品在线路板金面不会沉积涂层，仅于铜面沉积。F2通过一种替代咪唑(1,3-二氮杂茂)衍生物的活性组分与金属铜外表发生的化学反响，在的线路和通孔等焊接位置会形成均质、极薄、透亮的有机涂覆层.该涂覆层具有优良的耐热性，能适用不洁助焊剂和锡膏及无铅焊料。其最大的特点，是直接处理有金镀层的线路板而不会对镀金外表有影响。F2 与 F2在生产把握以及参数把握方面都没有什么区分。唯一的区分就是 F2不会在金面上膜。