机床数控技术(第三章)

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1、 | 概 述 | 选 择 数 控 加 工 的 零 件 及 数 控 加 工 的内 容| 数 控 加 工 零 件 的 工 艺 性 分 析| 数 控 加 工 的 工 艺 路 线 设 计| 数 控 加 工 工 序 的 设 计 | 数 控 编 程 前 ， 首 先 要 解 决 的 是 工 艺 处 理 问 题 ，包 括 ：z 进 行 工 艺 分 析 ； 拟 定 加 工 方 案 ； 选 择 合 适的 刀 具 和 夹 具 ； 确 定 切 削 用 量 等 ；| 由 于 数 控 机 床 是 严 格 按 照 加 工 程 序 进 行 的 ，其 零 件 的 工 艺 规 程 更 为 复 杂 ；z 如 要 确 定 对 刀 点

2、 等 ， 若 工 艺 考 虑 不 周 ， 会产 生 影 响 数 控 机 床 加 工 质 量 、 生 产 效 率 及加 工 成 本 等 因 素 ；| 一 个 合 格 的 编 程 员 首 先 应 该 是 一 个 很 好 的 工艺 员 ， 应 该 具 有 较 丰 富 的 机 械 加 工 知 识 ， 并对 数 控 机 床 的 性 能 、 特 点 和 应 用 、 切 削 范 围 、标 准 刀 具 系 统 等 有 较 全 面 的 了 解 。 | 数 控 加 工 工 艺 的 特 点z 数 控 加 工 与 普 通 加 工 的 不 同 之 处 主 要 是 控制 方 式 上 的 区 别 。 在 普 通 机 床 上

3、 加 工 零 件时 ， 由 操 作 工 人 灵 活 掌 握 ， 随 时 调 整 一 些工 艺 问 题 ； 数 控 加 工 是 全 自 动 化 的 ， 难 以发 现 问 题 并 相 应 做 出 调 整 ， 因 而 要 全 面 考虑 加 工 过 程 的 每 一 个 细 节 。| 数 控 加 工 工 艺 处 理 的 主 要 内 容 | 工 艺 详 细 z 数 控 工 艺 内 容 十 分 具 体 、 完 整 ， 详 细 到 每 一 步 走 刀和 每 一 个 操 作 细 节 ， 而 普 通 工 艺 规 程 一 般 详 细 到 工步 ；z 被 加 工 零 件 不 论 简 单 、 重 要 与 否 ， 要 有

4、 完 整 的 加 工程 序 。| 工 序 集 中 z 各 种 加 工 中 心 是 最 好 的 体 现 ；z 通 过 交 换 工 作 台 ， 安 装 多 个 零 件 轮 流 加 工 ， 缩 短 工艺 路 线 和 生 产 周 期 。| 加 工 方 法 的 特 点 z 简 单 表 面 的 加 工 与 普 通 机 床 差 异 不 大 ， 复 杂 表 面 、特 殊 表 面 的 加 工 则 有 根 本 的 区 别 ；z 对 于 曲 线 、 曲 面 的 加 工 ， 传 统 的 加 工 采 用 ： 划 线 、样 板 、 靠 模 、 钳 工 等 ； 数 控 加 工 则 用 多 轴 联 动 实 现 ； z 加 工

5、 质 量 和 生 产 效 率 是 传 统 加 工 方 法 无 法 比 拟 的 。 | 数 控 加 工 工 艺 处 理 的 主 要 内 容z 选 择 并 确 定 进 行 数 控 加 工 的 零 件 及 内 容 ；z 进 行 工 艺 分 析 ， 确 定 加 工 方 案 ， 划 分 和 安 排 加 工工 序 ；z 设 计 数 控 加 工 工 序 （ 工 步 划 分 、 零 件 定 位 、 夹 具和 刀 具 的 选 择 等 ） ；z 选 择 对 刀 点 和 换 刀 点 的 位 置 ， 确 定 加 工 路 线 ；z 分 配 数 控 加 工 中 的 容 差 ；z 建 立 数 控 加 工 技 术 文 件 。

6、 | 选 择 数 控 加 工 的 零 件| 选 择 数 控 加 工 的 内 容 经 数 控 加 工 的 大 量 应 用 实 践 ， 按 适 应 程度 归 纳 适 宜 在 数 控 机 床 上 加 工 的 零 件 类 别 有 ：| 最 适 应 类 主 要 考 虑 可 能 性 问 题z 形 状 复 杂 ， 加 工 精 度 要 求 高 的 ；z 用 数 学 模 型 描 述 的 复 杂 曲 线 或 曲 面 零 件 ；z 难 以 测 量 ， 难 以 控 制 的 零 件 ；z 必 须 一 次 装 夹 完 成 多 道 工 序 的 零 件 。 | 较 适 应 类 主 要 考 虑 加 工 生 产 率 和 经 济

7、效益 问 题 z 加 工 成 本 高 的 零 件 ；z 须 制 造 复 杂 专 用 工 装 的 零 件 ；z 尚 未 定 型 需 多 次 修 改 的 零 件 ；z 加 工 时 间 较 长 的 零 件 ；z 生 产 效 率 低 ， 劳 动 强 度 大 的 零 件 。 | 不 适 应 类 无 法 体 现 数 控 加 工 主 要 优点 z 生 产 批 量 大 的 零 件 ；z 靠 找 正 定 位 保 证 加 工 的 零 件 ；z 加 工 余 量 很 不 稳 定 的 零 件 ；z 须 用 特 定 工 艺 装 备 协 调 加 工 的 零 件 。 完 全 定 位 选 择 某 个 零 件 进 行 数 控 加

8、 工 后 ， 并 非 所有 的 加 工 内 容 都 依 赖 它 ， 须 进 一 步 确 定 适合 加 工 的 内 容 和 工 序 ， 一 般 考 虑 的 顺 序 是 ：通 用 机 床 无 法 加 工 （ 优 先 考 虑 ） 难 以加 工 （ 重 点 考 虑 ） 加 工 效 率 低 （ 选 择考 虑 ） 。| 不 宜 选 择 采 用 数 控 加 工 的 内 容 是 ：z 调 整 机 床 时 间 长 的 加 工 内 容 ；z 须 用 专 用 工 装 协 调 的 孔 及 其 他 加 工 内 容 ； z 有 特 殊 制 造 依 据 （ 如 样 板 ） 的 型 面 轮 廓 ；z 不 能 在 一 次 安

9、装 中 加 工 完 成 的 零 星 部 分 ， 需 安排 在 通 用 机 床 补 加 工 。 | 选 择 采 用 数 控 加 工 的 实 例 ： | 选 择 采 用 数 控 加 工 的 实 例 ： z 先 在 普 通 机 床 上 加 工 底 面 和 四 周 轮 廓 面 （ 基 准先 行 ） ；z 在 立 式 加 工 中 心 加 工 顶 面 、 孔 和 沟 槽 （ 工 序 集中 ） ；z 各 个 表 面 的 加 工 按 “ 先 粗 后 精 ” 、 “ 先 主 后次 ” 、 “ 先 面 后 孔 ” 原 则 划 分 工 步 。 | 选 择 采 用 数 控 加 工 的 实 例 ：零 件 号 101 零

10、 件 名 称 编 制 日 期 2003/10/5程 序 号 O1011 编 制 陈 洪 涛工步号 程 序段 号 工 步 内 容 刀 具 切 削 用 量S功 能 F功 能 切 深 /mm1 N11 粗 铣 顶 面 端 面 铣 刀（ 125） v=90m/min f=0.2mm/齿 2.5S240 F3002 N12 钻 32， 12孔 中 心 孔 中 心 钻（ 2） 2.5S1000 F1003 N13 钻 32， 12孔 至11.5 麻 花 钻（ 11.5） v=20m/min f=0.2mm/revS550 F1104 N14 扩 32孔 至 30 麻 花 钻（ 30） v=25 m/min

11、 f=0.3mm/revS280 F855 N15 钻 3-6孔 至 尺 寸 麻 花 钻（ 6） v=20m/min f=0.2mm/revS1100 F2206 N16 粗 铣 60沉 孔 及 沟 槽 立 铣 刀（ 18） v=20m/min f=0.15mm/齿 5S370 F110 | 选 择 采 用 数 控 加 工 的 实 例 ：7 N17 钻 4-M8底 孔 至 6.8 麻 花 钻 （ 6.8） v=20m/min f=0.15mm/revS950 F1408 N18 镗 32孔 至 31.7 镗 刀 （ 31.7） v=80m/min f=0.15mm/rev 1.7S830 F1

12、209 N19 精 铣 顶 面 端 面 铣 刀（ 125） v=120m/min f=0.15mm/齿 0.5S320 F28010 N20 铰 12孔 至 尺 寸 铰 刀 （ 12） v=6m/min f=0.25mm/revS170 F42 11 N21 精 镗 32孔 至 尺 寸 微 调 精 镗 刀（ 32） v=90m/min f=0.08mm/rev 0.3S940 F7512 N22 精 铣 60沉 孔 及 沟 槽 至尺 寸 立 铣 刀 （ 18） v=25m/min f=0.08mm/齿 0.3S460 F15013 N23 12孔 口 倒 角 倒 角 刀 （ 20） v=20m

13、/min f=0.2mm/revS550 F11014 N24 3-6， M8孔 口 倒 角 麻 花 钻（ 11.5） v=20m/min f=0.15mm/revS830 F12015 N25 攻 4-M8螺 纹 成 丝 锥 （ M8） v=8m/minS320 F400 从 数 控 加 工 的 可 能 性 与 方 便 性 出 发 ， 分 析其 主 要 内 容 。| 适 合 数 控 加 工 的 尺 寸 标 注 方 法| 分 析 几 何 元 素 的 条 件 | 分 析 零 件 定 位 基 准 的 可 靠 性 以 同 一 基 准 引 注 尺 寸 或 直 接 给 出 坐 标 尺 寸 ，最 适 合

14、数 控 加 工 。z 便 于 编 程 ；z 便 于 尺 寸 之 间 相 互 协 调 ， 利 于 基 准 统 一 。 z 在 数 控 编 程 中 ， 所 有 点 、 线 、 面 的 尺 寸 和 位 置 都是 以 编 程 原 点 为 基 准 的 。 因 此 零 件 图 样 上 最 好 直接 给 出 坐 标 尺 寸 ， 或 尽 量 以 同 一 基 准 引 注 尺 寸 。 若 是 局 部 分 散 的 尺 寸 标 注 ， 会 给 数 控 加 工 带 来 不便 ， 必 须 改 为 集 中 引 注 或 坐 标 尺 寸 方 法 。 采 用 这 种标 注 方 法 主 要 是 考 虑 到 装 配 ， 减 少 加

15、工 的 积 累 误 差等 方 面 因 素 ， 事 实 上 ， 数 控 加 工 精 度 及 重 复 定 位 精度 都 很 高 ， 标 注 法 的 改 动 不 会 引 起 超 差 而 破 坏 使 用 性 能 。 | 构 成 零 件 轮 廓 的 几 何 元 素 的 条 件 是 数 控 编 程 的重 要 依 据 ， 如 直 线 的 位 置 及 长 度 ， 圆 弧 的 半 径及 其 与 直 线 的 关 系 等 ， 无 论 是 手 工 编 程 还 是 自动 编 程 ， 都 离 不 开 这 些 条 件 ， 否 则 编 程 无 法 进行 。 | 数 控 加 工 应 采 取 统 一 的 基 准 定 位 ， 选

16、择 现 有 的孔 定 位 、 设 置 工 艺 孔 或 增 加 工 艺 凸 耳 （ 在 上 面加 工 出 定 位 孔 ， 用 完 后 去 掉 ） 等 均 是 常 用 的 方法 。 尤 其 是 对 原 先 考 虑 在 通 用 机 床 上 加 工 而 改变 方 案 要 在 数 控 机 床 上 加 工 ， 其 工 艺 分 析 显 得更 加 重 要 。 a)改 进 前 的 结 构 b)改 进 后 的 结 构 | 数 控 加 工 与 普 通 加 工 的 主 要 区 别 在 于 前 者仅 是 几 道 工 序 工 艺 过 程 的 概 括 ， 不 是 指 从毛 坯 到 成 品 的 整 个 工 艺 过 程 。 在

17、 数 控 加 工的 工 艺 路 线 设 计 中 ， 主 要 关 注 工 序 划 分 和顺 序 安 排 的 问 题 ， 以 及 与 普 通 加 工 工 序 的衔 接 问 题 。 z 工 序 的 划 分z 顺 序 的 安 排 工 艺 流 程 z 数 控 加 工 工 序 与 普 通 工 序 的 衔 接 数 控 加 工 工 序 的 划 分 主 要 有 三 种 方 法 ：| 根 据 装 夹 定 位 划 分 工 序 z 数 控 加 工 应 尽 量 采 用 组 合 夹 具 ， 必 要 时 可 以 设 计专 用 夹 具 。 无 论 采 用 哪 一 种 夹 具 ， 其 特 点 是 工 序集 中 。 可 按 零

18、件 的 结 构 特 点 将 加 工 过 程 分 成 若 干部 分 ， 每 一 部 分 集 中 完 成 。 | 按 所 用 刀 具 划 分 工 序 z 为 了 减 少 换 刀 次 数 ， 缩 短 空 行 程 时 间 ， 减 少 不 必要 的 定 位 误 差 ， 在 一 次 装 夹 中 用 一 把 刀 加 工 完 须完 成 的 所 有 加 工 部 位 ， 再 换 第 二 把 刀 加 工 。 自 动换 刀 机 床 大 多 用 该 方 法 ， 若 是 手 动 换 刀 更 应 注 意这 个 问 题 。 | 以 粗 、 精 加 工 划 分 工 序 z 先 粗 后 精 是 加 工 工 艺 的 一 般 原 则

19、 。 考 虑 到 零 件 的形 状 、 尺 寸 精 度 及 工 件 刚 度 和 变 形 等 因 素 ， 粗 加工 后 零 件 的 变 形 需 要 一 段 时 间 恢 复 ， 两 者 要 避 免紧 接 着 安 排 。 | 数 控 加 工 的 顺 序 安 排 对 加 工 精 度 、 加 工 效率 和 刀 具 数 目 等 有 很 大 影 响 ， 一 般 按 下 列原 则 进 行 ：z 上 道 工 序 的 加 工 不 能 影 响 下 道 工 序 的 定 位 与 夹紧 ；z 先 加 工 内 型 内 腔 后 加 工 外 型 ；z 定 位 和 夹 紧 及 刀 具 相 同 的 工 序 ， 应 接 连 进 行

20、，以 减 少 重 复 定 位 和 换 刀 次 数 ；z 一 次 装 夹 进 行 多 道 工 序 加 工 时 ， 应 先 进 行 对 刚性 破 坏 较 小 的 工 序 。 | 可 以 认 为 ， 凡 是 用 普 通 机 床 等 传 统 方 法 加 工 的 零件 ， 都 可 用 数 控 机 床 加 工 。 但 就 经 济 性 、 合 理 性及 生 产 条 件 而 言 ， 特 别 是 企 业 数 控 化 率 较 低 的 情况 下 ， 并 非 所 有 的 零 件 或 一 个 零 件 的 所 有 加 工 部分 都 用 数 控 机 床 加 工 为 好 ， 很 多 场 合 应 考 虑 插 入普 通 机 床

21、加 工 工 序 ：z 铸 、 锻 件 毛 坯 的 预 加 工 ；z 粗 定 位 基 准 的 预 加 工 ；z 数 控 加 工 难 以 完 成 的 个 别 或 次 要 部 位 ； z 大 型 、 复 杂 零 件 中 的 简 单 表 面 ；| 两 者 要 建 立 良 好 的 状 态 要 求 ， 如 加 工 余 量 要 留 多少 ； 定 位 面 与 孔 的 精 度 要 求 和 形 位 公 差 ； 对 毛 坯的 热 处 理 要 求 等 ， 其 目 的 是 达 到 相 互 能 满 足 加 工要 求 、 质 量 目 标 和 技 术 要 求 明 确 ， 交 接 验 收 有 依据 。 | 数 控 加 工 工

22、序 设 计 的 主 要 任 务 是 进 一 步确 定 本 工 序 的 具 体 加 工 内 容 、 切 削 用 量 、工 艺 装 备 、 定 位 方 式 及 刀 具 运 动 轨 迹 等 ，为 编 制 加 工 程 序 作 充 分 准 备 。 z 确 定 走 刀 路 线 和 安 排 工 步 顺 序 z 定 位 基 准 与 夹 紧 方 案 的 确 定 z 夹 具 的 选 择 z 刀 具 的 选 择 z 确 定 对 刀 点 与 换 刀 点 z 切 削 用 量 的 确 定 z 数 控 编 程 的 误 差 控 制z 数 控 加 工 工 艺 分 析 实 例 走 刀 路 线 是 编 写 程 序 的 依 据 之

23、一 ， 工 步 的划 分 与 安 排 一 般 可 随 走 刀 路 线 来 进 行 ， 确 定走 刀 路 线 时 ， 主 要 考 虑 遵 循 下 列 原 则 ：z 保 证 加 工 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； z 提 高 生 产 效 率 原 则 ； z 减 少 编 程 工 作 量 。 z 保 证 加 工 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； 刀 具 切 入 切 出 时 ， 保 证 零 件 曲 线 平 滑 过 渡 。 z 保 证 加 工 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； 用 圆 弧 插 补 铣 削 整 圆 时 ， 遵 守 切 入 切 出 原 则 。 z 保 证 加 工

24、 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； 精 镗 孔 系 时 ， 镗 孔 路 线 要 注 意 各 孔 的 定 位 方 向一 致 。此 外 ， 轮 廓 加 工 要 避 免 停 顿 。 z 保 证 加 工 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； z 提 高 生 产 效 率 原 则 ； 使 各 孔 之 间 距 离 最 小 ， 节 省 加 工 时 间 。 z 保 证 加 工 精 度 和 表 面 质 量 的 原 则 ； z 提 高 生 产 效 率 原 则 ；z 减 少 编 程 工 作 量 ； 使 数 值 计 算 简 单 ， 程 序 数 量 少 ， 程 序 短 。 确 定 定 位 基 准 与 夹

25、紧 方 案 时 应 注 意 ： | 尽 可 能 做 到 设 计 基 准 、 工 艺 基 准 与 编 程 计 算 基 准 的统 一 ；| 尽 量 将 工 序 集 中 ， 减 少 装 夹 次 数 ， 尽 可 能 在 一 次 装夹 后 能 加 工 出 全 部 待 加 工 表 面 ；| 避 免 采 用 占 机 人 工 调 整 时 间 长 的 装 夹 方 案 ； 确 定 定 位 基 准 与 夹 紧 方 案 时 应 注 意 ： | 夹 紧 力 的 作 用 点 应 落 在 工 件 刚 性 较 好 的 部 位 。 夹 紧 力 作 用 点 与 夹 紧 变 形 的 关 系 | 数 控 加 工 对 夹 具 提 出

26、两 个 基 本 要 求 ：z 保 证 夹 具 的 坐 标 方 向 与 机 床 坐 标 方 向 相 对 固 定 ； z 能 协 调 零 件 与 机 床 坐 标 系 的 尺 寸 。| 同 时 要 考 虑 ： z 当 加 工 批 量 较 小 时 ， 尽 量 采 用 组 合 夹 具 、 可 调式 夹 具 或 通 用 夹 具 ； z 成 批 生 产 时 才 考 虑 用 专 用 夹 具 ； z 夹 具 要 开 敞 ， 夹 具 的 定 位 、 夹 紧 机 构 元 件 不 能影 响 加 工 中 的 走 刀 ； z 装 卸 零 件 要 方 便 可 靠 ， 批 量 较 大 零 件 应 尽 量 采用 气 动 或 液

27、 压 夹 具 。 | 数 控 机 床 夹 具 应 具 备 更 高 的 要 求 ：z 实 行 三 化 （ 标 准 化 、 系 列 化 、 通 用 化 ） ； z 发 展 组 合 夹 具 和 拼 装 夹 具 ， 降 低 生 产 成 本 ；z 提 高 夹 具 的 制 造 精 度 ；z 提 高 夹 具 的 自 动 化 水 平 。| 数 控 机 床 通 用 夹 具 的 类 型 ：z 数 控 车 床 有 ： 三 爪 自 定 心 卡 盘 、 四 爪 单 动 卡 盘 、花 盘 等 ； | 数 控 机 床 通 用 夹 具 的 类 型 ：z 数 控 铣 床 有 ： 平 口 钳 等 ；z 加 工 中 心 夹 具 主

28、 要 有 ： 回 转 工 作 台 等 ； | 其 它 还 有 可 调 夹 具 、 组 合 夹 具 等 。 | 数 控 机 床 的 主 轴 转 速 要 比 普 通 机 床 主 轴 转 速高 1 2倍 ， 因 此 对 刀 具 的 要 求 相 对 严 格 。 刀具 的 强 度 和 耐 用 度 是 我 们 十 分 关 注 的 问 题 ，近 年 来 新 刀 具 的 相 继 出 现 使 机 械 加 工 工 艺 不断 更 新 和 完 善 。 常 用 的 刀 具 ： | 选 用 刀 具 要 注 意 以 下 几 个 问 题 ： z 在 数 控 机 床 上 铣 削 平 面 时 ， 应 采 用 镶 装 不 重 磨

29、可转 位 铣 刀 ； | 选 用 刀 具 要 注 意 以 下 几 个 问 题 ： z 高 速 钢 铣 刀 不 要 用 于 加 工 毛 坯 表 面 ， 刀 具 容 易 坏 ； z 加 工 余 量 小 且 表 面 粗 糙 度 较 低 时 ， 应 采 用 镶 （ 立 方氮 化 硼 或 陶 瓷 刀 片 ） 式 铣 刀 ； z 镶 硬 质 合 金 的 铣 刀 可 用 于 加 工 毛 坯 表 面 及 凹 槽 、 凸台 等 表 面 ； 整 体 硬 质合 金 铣 刀 z 镶 硬 质 合 金 的 （ 玉 米 ） 铣 刀 可 用 于 强 力 切 削 ；z 精 度 要 求 较 高 的 凹 槽 加 工 可 利 用 半

30、 径 补 偿 功 能 ； z 加 工 曲 面 类 零 件 时 ， 一 般 采 用 球 头 刀 切 削 ；z 在 数 控 铣 床 上 钻 孔 ， 一 般 不 用 钻 模 ， 可 通 过 编 程实 现 加 工 ； z 数 控 车 床 刀 具 的 主 流 是 可 转 位 刀 片 的 机 夹 刀 具 。螺 纹 车 刀 | 对 刀 点 ： 数 控 加 工 时 刀 具 相 对 零 件 运 动 的 起始 点 ， 要 求 对 刀 方 便 ， 编 程 简 单 ；| 换 刀 点 ： 数 控 加 工 需 要 更 换 刀 具 时 以 不 碰 伤工 件 为 前 提 而 设 置 的 点 。 对 于 采 用 增 量 编 程

31、 或 绝 对编 程 坐 标 系 统 的 数 控 机 床 ，对 刀 点 的 选 择 有 所 区 别 ， 增量 编 程 可 选 零 件 孔 中 心 、 夹具 上 专 用 对 刀 孔 或 两 垂 直 平面 上 ， 而 绝 对 编 程 可 选 择 机床 零 点 为 对 刀 点 。 | 换 刀 点 是 为 加 工 中 心 、 数 控 车 床 等 采 用 多 刀 进 行 加工 的 机 床 而 设 置 的 ， 因 为 这 些 机 床 在 加 工 过 程 中 要自 动 换 刀 。 对 于 手 动 换 刀 的 数 控 铣 床 ， 也 应 确 定 相应 的 换 刀 位 置 。 为 防 止 换 刀 时 碰 伤 零

32、件 、 刀 具 或 夹具 ， 换 刀 点 常 常 设 置 在 被 加 工 零 件 的 轮 廓 之 外 ， 并留 有 一 定 的 安 全 量 ；| 在 使 用 对 刀 点 确 定 加 工 原 点 时 ， 就 需 要 进 行 “ 对刀 ” 。 所 谓 对 刀 是 指 使 “ 刀 位 点 ” 与 “ 对 刀 点 ” 重合 的 操 作 。 钻 头 的 刀 位 点 车 刀 的 刀 位 点 圆 柱 铣 刀 的 刀 位 点 球 头 铣 刀 的 刀 位 点 | 数 控 加 工 的 切 削 用 量 包 括 主 轴 转 速 （ 切 削 速度 ） 、 背 吃 刀 量 、 进 给 量 。 它 们 要 根 据 机 床说

33、 明 书 中 规 定 的 允 许 值 ， 按 刀 具 耐 用 度 允 许的 切 削 用 量 确 定 ， 也 可 用 计 算 法 或 经 验 值 选用 ; | 步 骤 和 方 法 与 通 用 机 床 类 似 ；被 切 削 材 料 名 称 轻 切 削切 深 0.5 1mm进 给 量0.05 0.3mm/r 一 般 切 削 切 深 1 4mm 进 给 量 0.2 0.5mm/r 重 切 削切 深 5 12mm 进 给 量 0.4 0.8mm/r 优 质 碳 素 结 构 钢 10# 100 250 150 250 80 220 45# 60 230 70 220 80 180 合 金 钢 b750MP

34、a 100 220 100 230 70 220 b 750MPa 70 220 80 220 80 200 车 削 加 工 的 切 削 速 度 (m/min) 工 件 材 料 fz/mm粗 铣 精 铣高 速 钢 铣 刀 硬 质 合 金 铣 刀 高 速 钢 铣 刀 硬 质 合 金 铣 刀钢 0.100.15 0.100.25 0.020.05 0.100.15铸 铁 0.120.20 0.150.30 铣 刀 每 齿 进 给 量 参 考 值 | 另 外 要 考 虑 “ 超 程 ” 问 题 。 | 数 控 编 程 的 误 差 主 要 由 三 部 分 组 成 ：z 逼 近 误 差 ， 用 近 似

35、方 法 逼 近 零 件 轮 廓 曲 线 所 产生 的 误 差 ；z 插 补 误 差 ， 用 直 线 或 圆 弧 段 逼 近 零 件 轮 廓 曲 线所 产 生 的 误 差 ；z 圆 整 误 差 ， 计 算 结 果 要 四 舍 五 入 ， 其 最 大 值 为脉 冲 当 量 的 一 半 。 此 外 还 有 很 多 其 它 误 差 ， 如 控 制 系 统 误 差 、 传 动系 统 误 差 、 零 件 定 位 误 差 、 对 刀 误 差 、 刀 具 磨 损 等均 属 数 控 加 工 误 差 ， 其 中 传 动 系 统 误 差 和 定 位 误 差是 加 工 误 差 的 主 要 来 源 ， 它 由 系 统

36、结 构 本 身 精 度 所决 定 ； | 编 程 误 差 一 般 控 制 在 零 件 公 差 的 1/5 1/10 以 内 。 | 轴 类 零 件 数 控 车 削 工 艺 分 析z 典 型 轴 类 零 件 z 零 件 图 工 艺 分 析 ， 由 圆 柱 、 圆 锥 、 凸 圆 弧 、 凹 圆 弧及 螺 纹 组 成 ；z 设 备 选 择 ： CK6140数 控 车 床 ； 材 料 ： LY12毛 坯 尺 寸 ： 22 95mm无 热 处 理 要 求 | 轴 类 零 件 数 控 车 削 工 艺 分 析z 确 定 零 件 的 定 位 基 准 和 装 夹 方 式 定 位 基 准 ： 中 心 和 左 端

37、 面 装 夹 方 式 ： 三 爪 自 定 心 卡 盘z 确 定 加 工 顺 序 及 进 给 路 线 车 端 面 粗 车 外 圆 各 表 面 精 车 外 圆 各表 面 切 槽 车 螺 纹 切 断 。z 刀 具 选 择 ： 材 料 W18Cr4V 产 品 名 称 或 代 号 * 零 件 名 称 典 型 轴 零 件 图 号 *序 号 刀 具 号 刀 具 规 格 名 称 数 量 加 工 表 面 备 注1 T01 右 手 外 圆 偏 刀 1 粗 车 外 轮 廓 表 面 20*20mm2 T02 右 手 外 圆 偏 刀 1 精 车 外 轮 廓 表 面 20*20mm3 T03 60外 螺 纹 车 刀 1

38、精 车 轮 廓 及 螺 纹 20*20mm4 T04 切 槽 刀 1 切 4mm、 切 断 B=4mm 20*20mm编 制 审 核 * 批 准 * 共 页 第 页 | 轴 类 零 件 数 控 车 削 工 艺 分 析z 确 定 切 削 用 量 ： 查 表 选 取 和 计 算单 位 名 称 * 产 品 名 称 或 代 号 零 件 名 称 零 件 图号* 轴 2 *工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 使 用 设 备 车 间001 * 三 爪 卡 盘 CK6140数 控 车 床 数 控 中心工 步号 工 步 内 容（ 尺 寸 单 位 ： mm） 刀 具 号 刀 具规 格/mm 主 轴 转速/

39、(mm.mi n-1) 进 给 速 度/(mm.min-1) 背 吃 刀量 /mm 备 注1 从 右 至 左 粗 车 各 面 T01 20*20 800 100 22 从 右 至 左 精 车 各 面 T02 20*20 1500 80 0.53 切 槽 T03 20*20 400 304 车 M18*15螺 纹 T03 20*20 300 15mm/r5 切 断 T04 20*20 400 30编 制 * 审 核 * 批 准 * 年 月 日 共 页 第 页 | 平 面 凸 轮 的 数 控 铣 削 工 艺 分 析z 槽 型 凸 轮 零 件 z 零 件 工 艺 分 析 ： 零 件 直 径 280m

40、m， 有 基 准 孔 35mm和 12mm， 材 料 H T200， 有 垂 直 度 要 求 ；z 由 凸 轮 轮 廓 （ 4段 ） 、 过 渡 圆 弧 （ 2段 ） 和 直 线 （ 2段 ）组 成 ； | 平 面 凸 轮 的 数 控 铣 削 工 艺 分 析z 设 备 选 择 ： 两 轴 以 上 联 动 数 控 铣 床z 确 定 零 件 的 定 位 基 准 和 装 夹 方 式 定 位 基 准 ： 一 面 两 孔 装 夹 方 式 ： 垫 块 +垫 圈 、 螺 母 z 确 定 加 工 顺 序 及 进 给 路 线 （ 基 准 先 行 、 先 粗 后 精 ） （ A面 已 加 工 ） 加 工 定 位

41、孔 （ 顺 铣 方 式 ）铣 槽 （ 外 轮 廓 顺 时 针 ， 内 轮 廓 逆 时 针 ） 。 | 轴 类 零 件 数 控 车 削 工 艺 分 析z 刀 具 选 择 ： 硬 质 合 金 立 铣 刀 ， 18mm产 品 名 称 或 代 号 * 零 件 名 称 槽 形 凸 轮 零 件 图 号 *序 号 刀 具 号 刀 具 规 格 名 称 /mm 数 量 加 工 表 面 备 注1 T01 直 径 18硬 质 合 金立 铣 刀 1 粗 铣 凸 轮 槽 内 外 轮 廓2 T02 直 径 18硬 质 合 金立 铣 刀 1 精 铣 凸 轮 槽 内 外 轮 廓 编 制 * 审 核 * 批 准 * 共 页 第

42、 页 | 轴 类 零 件 数 控 车 削 工 艺 分 析z 确 定 切 削 用 量 ： 查 表 选 取 和 计 算单 位 名 称 * 产 品 名 称 或 代 号 单 位 名 称 零 件 图 号* 槽 形 凸 轮 *工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 使 用 设 备 车 间* * 螺 旋 压 板 XK5025 数 控 中 心工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀 具 规格 /mm 主 轴 转速/(mm.min -1) 进 给 速度/(mm.min-1) 背 吃 刀量 /mm 备 注1 来 回 铣 削 ， 逐 渐 加 深 铣 削深 度 T01 18 800 60 分 两 层铣 削2 粗 铣 凸 轮 内 轮 廓 T01 18 700 603 粗 铣 凸 轮 外 轮 廓 T01 18 700 604 精 铣 凸 轮 内 轮 廓 T02 18 1000 1005 精 铣 凸 轮 外 轮 廓 T02 18 1000 100 编 制 * 审 核 * 批 准 * 年 月 日 共 页 第 页