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1、起重工具检查和试验周期、质量参考标准序号 名称检查检查与试验的要求周期绳子光滑、枯燥，无磨损现象1 月1纤维绳以 2 倍允许负荷进展 10min 的静力试试验1 年验，不应有断裂和显著的局部延长1绳扣牢靠，无松动现象；(2钢丝绳无严峻磨损现象；检查内1 月起重用钢丝绳注：格外常使用的钢丝绳如吊汽缸及转子专用的钢丝绳 )在使用前应进展检查3钢丝绳断丝数在规程规定的限度2以 2 倍允许负荷进展 10min 的静力试试验1 年验，不应有断裂和显著的局部延长(1链节无严峻锈蚀，无严峻磨损，检查 链节磨损达原直径 10的,应报废;1 月(2链节应无裂纹,发生裂纹应报废3铁链以 2 倍允许负荷进展 10m
2、in 的静力试验,链条不应有断裂、显著的局部延长及试验1 年个别链节拉长等现象，塑性变形达原长度的 5时应报废序号 名称检查与试验的要求周期(1) 链节无严峻锈蚀，无裂纹，无打滑现象；2齿轮完整,轮轴无磨损现象，开口销完整；检查 3撑牙灵敏,能起刹车作用;1 月4撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；链条5吊钩无裂纹，无变形；4葫芦(6)润滑油充分（1） 装或大修的，以 1。25 倍允许荷重进展 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重做动力试验，制动性能良好，试验1 年链条无拉长现象;（2） 一般的定期试验,以 1。1 倍允许荷重进展 10min 的静力试验1滑轮完整无裂纹，
3、转动灵敏;(2滑轮轴无磨损现象,开口销完整；检查1 月3)吊钩无裂纹，无变形;4润滑油充分(1装或大修的,以 1.25 倍允许荷重5滑轮进展 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重做动负荷试验，无裂纹;2一般的定期试验，以 1.1 倍允许试验 荷重进展 10min 的静力试验；1 年(3)磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的20，轮槽不均匀磨损达 3mm 以上，轮槽底部直径削减量达钢丝绳直径的 50% 应予以报废绳卡、6卸扣等检查丝扣良好,外表无裂纹1 月以 2 倍允许荷重进展 10min 的静力试试验验序号 名称1 年检查与试验的要求周期1)无裂纹或显著变形; (2无严峻腐蚀、磨损现
4、象;检查1 月3)防脱钩装置完好;4润滑油充分转动灵敏7 吊钩1以 1。25 倍容许工作荷重进展10min 的静力试验，用 20 倍放大镜或其他方法检查，不应有剩余变形、裂纹及裂口；2)磨损及变形测量,消灭下述状况之试验1 年一时，应予以报废:a危急断面磨损达原尺寸的 10； b)开口度比原尺寸增加 15%;c)扭转变形超过 10 ；d危急断面或吊钩颈部产生塑性变形(1顶重头外形能防止物件的滑动； (2)螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条8 千斤顶 检查 脱离丝扣的装置良好；1 月(3螺纹磨损率不超过 20；4螺旋千斤顶,自动制动功能良好试验电动及9 机动卷 检查扬机1)装或大修的，以1。25
5、倍容许工作荷重进展 10min 的静力试验后，以 1.1 倍容许工作荷重做动力试验 ,结果不应1 年有裂纹及显著的局部延长现象;2)一般的定期试验,以 1。1 倍容许工作荷重进展 10min 的静力试验1)齿轮箱完整,润滑良好；(2吊杆灵敏,连接处的螺丝无松动或残缺;1 月(3钢丝绳无严峻磨损现象，断丝数在规定范围内；(4吊钩无裂纹，无变形；序号 名称检查与试验的要求周期5)滑轮杆无磨损现象；6)滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳外表高出该绳索的一个直径;吊钩放至最电动及低时,滚筒上的钢丝绳至少剩5 圈，绳头固定良好；9机动卷扬机检查7机械转动局部的防护罩完整，开1 月关及电动机外壳接地良好；8)
6、卷扬限制器在吊钩升起距起重构架 300mm 时，吊钩会自动停顿；9荷重把握器动作正常；10)制动器灵敏良好1装或大修的，以1.25 倍允许荷重进展 10min 的静力试验后，再以1。1倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢试验1 年丝绳无显著的局部延长；(2一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重进展 10min 的静力试验认真检查整部起重设备及其各个部件：一保险及防护装置1)卷扬限制器在吊钩升起距起重构架 300mm 时，能使吊钩自动停顿，制造厂另有规定的，应符合制造厂规定；一)桥式1 年试10 检查 2车轨末端行程限制器作用有效；起重机验检查(3)荷重把握器动作正常；1 次4)各制动器工作灵敏牢
7、靠;5齿轮、轴上螺栓、销键、联轴器、制动盘防护罩结实完整；6)电气连锁保护可行，起重机及电动机开关外壳接地良好;序号 名称检查与试验的要求周期二起重机部件1)钢丝绳无严峻磨损现象，断丝根数在规程规定范围以内；2吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；(二 结合大、检查小修进3)滚筒突缘高度至少比最外层绳索外表高出该绳索的一个直径，吊钩放在最低位置时，滚筒上至少剩有5 圈绳索, 绳索固定点良好;4齿轮箱良好,轴承无严峻磨损行检查桥式10起重机试验：(1装或大修的吊车应进展负荷试验，按下述方法进展:a） 以 100额定工作荷重跨中悬吊10min,检查整个起重设备的状况和部件应无特别，并测量主梁挠曲度应不超过规定值;b） 以 125额定工作荷重跨中悬吊定期试验：常用的，1 年进展试验1 次；不10min,卸载后检查各部构造应无永久变形;c） 以 110额定工作荷重，在各工作机构的全行程往复运行 3 次，检查各工作机构应工作正常；2一般的定期试验以 1.1 倍容许工作荷重进展 10min 的静力试验常用的，每 3 年进展 1 次
《电力安全生产管理规程》起重工具检查和试验周期、质量参考标准
