烟气余热回收

《烟气余热回收》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟气余热回收（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型,节能先进炉型日趋完 善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装 置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟 气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气 余热也是一项重要的节能途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设 备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主 要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。烟气余热回收的方法烟气余热回收

2、途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气 预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法 采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧加 快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合 节能效果。此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、 圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式， 喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收 中取得了显着的效果，提高了换热效

3、率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低， 维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性 与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度 较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450C时，烟道出口的温度应是 1000-1300C，陶瓷换热器回收余热可达到450-750弋，将回收到的的热空气送进窑炉与燃 气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%-55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐 蚀，

4、耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热 器效果很好。它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长， 维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换 热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。烟气余热回收的其它方式:1余热回收器（气-水）IfliF于JLfii tf-tlg-rnz 三热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生 活用水或锅炉补水。其构造如图所示:下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全 阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污

5、口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲 刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀， 余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温喙130C，燃气 锅炉排烟温度100C，节约燃料4-18%。2.余热回收器（气-气）热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热 回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示四周管箱，中间隔板 将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流 动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右 侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不 低于露点。3、余热氨水吸收制冷以氨为制冷剂，以水为吸收剂实现溶液循环的吸收制冷机组为氨水吸收制冷机组，由于 采用氨作为制冷剂，制冷温度范围从-30到5度，应用范围很广泛。余热回收制冷可以用作 空调或工业冷源。泰山集团经近10年的研究，已经在这方面做出了一些业绩。