数控加工铣轮廓共45页

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1、项目项目3 3 轮廓铣削加工轮廓铣削加工模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术12 3.2 知识链接知识链接 3.2.1 3.2.1 轮廓铣削的工艺知识轮廓铣削的工艺知识 1.1.1.1.轮廓铣削的走刀路线轮廓铣削的走刀路线轮廓铣削的走刀路线轮廓铣削的走刀路线 当铣削平面零件轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。当铣削平面零件轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件轮廓的法向切入，而应刀具切入工件时，应避免沿零件轮廓的法向切入，而应沿外轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生沿外轮廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的切痕而影响表面质量，保证零件

2、外轮廓曲线平滑刀具的切痕而影响表面质量，保证零件外轮廓曲线平滑过渡。同理，在切出工件时，也应避免在零件的轮廓处过渡。同理，在切出工件时，也应避免在零件的轮廓处直接退刀，而应沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。直接退刀，而应沿零件轮廓延长线的切向逐渐切离工件。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术3 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术4 2.2.轮廓铣削的切削参数轮廓铣削的切削参数（1 1）铣刀每齿进给量）铣刀每齿进给量每齿进给量参考值见表每齿进给量参考值见表3-1 3-1 表表3-1 3-1 铣刀每齿进给量参考值铣刀每齿进给量参考值 模块一模块一 数

3、控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术5 （2 2）切削速度）切削速度VcVc 铣削加工的切削速度铣削加工的切削速度VcVc可参考表可参考表3-23-2选取，也可参考有选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。表表3-2 3-2 铣削加工的切削速度参考值铣削加工的切削速度参考值 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术6 3.2.23.2.2轮廓铣削常用编程指令轮廓铣削常用编程指令1.1.坐标平面选择指令（坐标平面选择指令（G17G17、G18G18、G19G19）G17G17G19G19分别表示刀具的圆弧插补平面和刀

4、具半径补偿平面分别表示刀具的圆弧插补平面和刀具半径补偿平面为空间坐标系中的为空间坐标系中的XYXY、ZXZX、YZYZ平面。对于立式数控铣床，平面。对于立式数控铣床，G17G17为缺省值，即可以省略。为缺省值，即可以省略。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术7 2.2.圆弧插补指令圆弧插补指令 G02G02、G03G03 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术8 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术9 3.3.刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令 （1 1）刀具半径补偿概念）刀具半径补偿概念 在进行轮廓铣削编程时，由于铣刀的刀位点在刀

5、具中心，和切在进行轮廓铣削编程时，由于铣刀的刀位点在刀具中心，和切削刃不一致，为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程时就必须削刃不一致，为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程时就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程，这就是后按这个新的轨迹进行编程，这就是人工预刀补编程人工预刀补编程 。对有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求刀具中心的运动对有刀具半径补偿功能的数控系统，可不

6、必求刀具中心的运动轨迹，直接按零件轮廓轨迹编程，同时在程序中给出刀具半径的补轨迹，直接按零件轮廓轨迹编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，这就是偿指令，这就是机床自动刀补机床自动刀补编程。编程。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术10 （）编程格式（）编程格式格式格式说明：说明：G40G40：取消刀具半径补偿；：取消刀具半径补偿；G41G41：左刀补：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿在刀具前进方向左侧补偿)；G42G42：右刀补：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿在刀具前进方向右侧补偿)；G17G17、G18G18、G19G19：刀具半径补偿平面；：刀具半径补偿平面；D D

7、：G41/G42 G41/G42 的参数，即刀补号码的参数，即刀补号码(D00(D00D99)D99)模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术11 （3 3 3 3）刀补过程）刀补过程）刀补过程）刀补过程 刀具半径补偿的过程分为三步：刀具半径补偿的过程分为三步：刀补的建立：刀补的建立：在刀具从起点接近工件在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。编程轨迹偏离一个偏置量的过程。刀补进行：刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。相距一个偏置量直到刀补取消。刀补

8、取消：刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。要过渡到与编程轨迹重合的过程。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术12 （4 4 4 4）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明 刀具左右补偿判断方法为：刀具左右补偿判断方法为：沿垂直于补偿所在平面沿垂直于补偿所在平面(如如XYXY平面平面)的坐标轴的负的坐标轴的负方向方向(-Z)(-Z)看去看去，刀具中心位于编程前进方向的左侧，即为左补偿；刀具中心位于编程，刀具中心位于编程前进方向的左侧，即为左补偿；刀具中心位于编程前进方向的右侧，即为右补偿。在进行刀具半径

9、补偿前，必须用前进方向的右侧，即为右补偿。在进行刀具半径补偿前，必须用G17G17或或G18G18、G19G19指定刀指定刀具补偿是在哪个平面上进行的。具补偿是在哪个平面上进行的。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术13 （4 4 4 4）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明y左刀左刀补补注注:垂直垂直XYXY补偿平面补偿平面为为Z Z轴轴,应沿应沿Z Z轴正方轴正方向往负方向看向往负方向看,即垂即垂直页面直页面,从前面往背从前面往背面看面看右刀补右刀补注注:垂直垂直ZXZX补偿平面补偿平面为为Y Y轴轴,应沿应沿Y Y轴正方轴正方向往负方向看向

10、往负方向看,即从即从页面背后往前面看页面背后往前面看模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术右刀补14 （4 4 4 4）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明 刀补的引入和取消要求必须在刀补的引入和取消要求必须在G00G00或或G01G01程序段程序段 ，不应在，不应在G02/G03G02/G03程序段上进行。程序段上进行。如如G41 G02 X20 Y0 R10 D01G41 G02 X20 Y0 R10 D01 通常会导致机床报警。通常会导致机床报警。在指定刀补平面执行刀补时，不能出现连续两个非坐标轴在指定刀补平面执行刀补时，不能出现连续两个非坐

11、标轴移动类指令或非刀补平面坐标移动，否则将可能产生过切或少切现移动类指令或非刀补平面坐标移动，否则将可能产生过切或少切现象。非坐标轴移动类指令大致有以下几种：象。非坐标轴移动类指令大致有以下几种：M M指令；指令；S S指令；暂停指指令；暂停指令；某些令；某些G G指令，如：指令，如：G90G90，G91 X0G91 X0等。非刀补平面坐标移动，如等。非刀补平面坐标移动，如G00 G00 Z-10Z-10（刀补平面为（刀补平面为XYXY平面时）平面时）。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术15 （4 4 4 4）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说

12、明 在刀补建立或取消时，注意由于程序轨迹方向不当而发生过切。在刀补建立或取消时，注意由于程序轨迹方向不当而发生过切。对于这种情况，可适当调整对于这种情况，可适当调整PsPs、PePe的位置，的位置，使刀补建立或取消时的使刀补建立或取消时的180180（通常取（通常取9090或或180 180），从而避免过切。），从而避免过切。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术16 3.3.刀具半径补偿指令刀具半径补偿指令 （4 4 4 4）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明）注意事项与说明 当刀补数据为负值时，则当刀补数据为负值时，则G41G41、G42G42功效互换。功效

13、互换。G41G41、G42G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。补偿。G40G40G40G40、G41G41G41G41、G42G42G42G42都是模态代码，可相互注销。都是模态代码，可相互注销。都是模态代码，可相互注销。都是模态代码，可相互注销。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术17 （5 5 5 5）刀具半径补偿应用实例）刀具半径补偿应用实例）刀具半径补偿应用实例）刀具半径补偿应用实例 已知某零件如下图所示，已知某零件如下图所示，工件材料为工件材料为5mm5mm厚的铝板，厚的铝板，编写工件外轮廓精加工程编写工件外轮

14、廓精加工程序。序。加工刀具：直径加工刀具：直径1010的立的立铣刀；安全高度铣刀；安全高度10mm10mm；切；切削用量：主轴转速削用量：主轴转速600r/min600r/min，进给速度，进给速度300mm/min300mm/min；采用顺铣，上；采用顺铣，上平面为平面为Z0Z0。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术18 程序：程序：O0001；程程 序序 名名N010 G54 G90 G00 X20.0 Y-40.0；建立工件坐标系，快速移动到建立工件坐标系，快速移动到A点点N020 Z10.0；快进安全高度快进安全高度N030 G01 Z-5.0 F300 S500

15、 M03；下刀，启动主轴下刀，启动主轴N040 M08；冷却液开冷却液开N050 G41 X0 Y-35.0 D01；刀具左补偿，到达刀具左补偿，到达1 点点N060 G02 X-5.0 Y-30.0 R5.0；2 点点N070 G03 X-30.0 Y-5.0 R30.0；3 点点N080 G02 Y5.0 R5.0；4 点点N090 G03 X-5.0 Y30.0 R30.0；5 点点N100 G02 X5.0 R5.0；6 点点N110 G03 X30.0 Y5.0 R30.0；7 点点N120 G02 Y-5.0 R5.0；8 点点N130 G03 X5.0 Y-30.0 R30.0；

16、9 点点N140 G02 X0 Y-35.0 R5.0；1 点点N150 G40 G01 X-20.0；退出轮廓至退出轮廓至B点，取消刀补点，取消刀补N160 G00 Z100.0 M09；抬抬 刀刀N190 M30；程程 序序 结结 束束模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术19O1101;刀具半径补偿编程注意事项刀具半径补偿编程注意事项N30G17 G54 G90 G94;20N70 G01 Z-3.F100;N80 G41 X20.Y10.D01;N90 Y50.;2122232425轮廓铣削加工例题轮廓铣削加工例题2 任务描述：任务描述：连杆零件如图所示，连杆零件如

17、图所示，按单件生产安排其数按单件生产安排其数控加工工艺，编写出控加工工艺，编写出凸台外轮廓加工程序。凸台外轮廓加工程序。毛坯为毛坯为1245022的长的长方料，材料为方料，材料为45#钢。钢。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术图图3-1 3-1 连杆零件图连杆零件图 任务任务 连杆外轮廓铣削加工连杆外轮廓铣削加工26 1.1.工艺过程工艺过程粗铣高度为粗铣高度为16mm16mm凸台；凸台；粗铣高度为粗铣高度为8mm8mm凸台；凸台；精铣高度为精铣高度为8mm8mm凸台；凸台；精铣高度为精铣高度为16mm16mm凸台；凸台；3.3 任务决策和执行任务决策和执行 模块一模块

18、一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术27 2.2.刀具与工艺参数刀具与工艺参数见表见表3-33-3、表、表3-43-4。表表3-3 3-3 数控加工刀具卡数控加工刀具卡 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术28 表表3-4 3-4 数控加工工序卡数控加工工序卡 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术29 3.3.装夹方案装夹方案连杆零件毛坯用虎钳装夹，底部用垫铁支撑。连杆零件毛坯用虎钳装夹，底部用垫铁支撑。4.4.程序编制程序编制在在4040圆台中心建立工件坐标系，圆台中心建立工件坐标系，Z Z轴原点设在顶面上。轴原点设在顶面上。（1 1）

19、轮廓粗加工）轮廓粗加工 16mm16mm凸台粗加工凸台粗加工凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。零件的粗、精加凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。零件的粗、精加工，采用同一把刀具，同一加工程序，通过改变刀具半径工，采用同一把刀具，同一加工程序，通过改变刀具半径补偿值的方法来实现。粗加工单边留余量补偿值的方法来实现。粗加工单边留余量0.2mm0.2mm。具体加。具体加工路线如下图所示。工路线如下图所示。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术30 加工路线：加工路线：ABCDEFGHIABCDEFGHI，逆铣加工。，逆铣加工。各点坐标为：各点坐标为：A A（101101，-20

20、-20）B B（8181，-20-20）C C（6161，0 0）D D（39.04939.049，19.90519.905）E E（-42.171-42.171，11.94311.943）模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术31 加工程序如下：加工程序如下：O0001O0001N102G0G17G40G49G80G90N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90G54X101.Y-20.S320M3 N106G0G90G54X101.Y-20.S320M3 刀具快速定位，主轴启动刀具快速定位，主轴启动N108Z50.N108Z50.抬刀至安全高度抬刀至安

21、全高度N110Z10.N110Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N112G1Z-4.F100.ZN112G1Z-4.F100.Z平面第一层切削平面第一层切削N114G42D1X81.F80.N114G42D1X81.F80.建立刀具半径右补偿建立刀具半径右补偿D1=10.2D1=10.2N116G2X61.Y0.R20.N116G2X61.Y0.R20.切向切入切向切入N118G3X39.049Y19.905R20.N118G3X39.049Y19.905R20.N120G1X-42.171Y11.943 N120G1X-42.171Y11.943 N122G3Y-11.943R12.N12

22、2G3Y-11.943R12.N124G1X39.049Y-19.905N124G1X39.049Y-19.905模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术32 N126G3X61.Y0.R20.N126G3X61.Y0.R20.N128G2X81.Y20.R20.N128G2X81.Y20.R20.N130G1G40X101.N130G1G40X101.N132Y-20.N132Y-20.N134Z-8.F100.ZN134Z-8.F100.Z平面第二层切削平面第二层切削N136G42D1X81.F80.N136G42D1X81.F80.N138G2X61.Y0.R20.N1

23、38G2X61.Y0.R20.N140G3X39.049Y19.905R20.N140G3X39.049Y19.905R20.N142G1X-42.171Y11.943N142G1X-42.171Y11.943N144G3Y-11.943R12.N144G3Y-11.943R12.N146G1X39.049Y-19.905N146G1X39.049Y-19.905N148G3X61.Y0.R20.N148G3X61.Y0.R20.N150G2X81.Y20.R20.N150G2X81.Y20.R20.N152G1G40X101.N152G1G40X101.模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数

24、控铣床编程与加工技术33 N154Y-20.N154Y-20.N156Z-12.F100.ZN156Z-12.F100.Z平面第三层切削平面第三层切削N158G42D1X81.F80.N158G42D1X81.F80.N160G2X61.Y0.R20.N160G2X61.Y0.R20.N162G3X39.049Y19.905R20.N162G3X39.049Y19.905R20.N164G1X-42.171Y11.943N164G1X-42.171Y11.943N166G3Y-11.943R12.N166G3Y-11.943R12.N168G1X39.049Y-19.905N168G1X39.

25、049Y-19.905N170G3X61.Y0.R20.N170G3X61.Y0.R20.N172G2X81.Y20.R20.N172G2X81.Y20.R20.N174G1G40X101.N174G1G40X101.N176Y-20.N176Y-20.N178Z-16.F100.ZN178Z-16.F100.Z平面第四层切削平面第四层切削模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术34 N180G42D1X81.F80.N180G42D1X81.F80.N182G2X61.Y0.R20.N182G2X61.Y0.R20.N184G3X39.049Y19.905R20.N184G

26、3X39.049Y19.905R20.N186G1X-42.171Y11.943N186G1X-42.171Y11.943N188G3Y-11.943R12.N188G3Y-11.943R12.N190G1X39.049Y-19.905N190G1X39.049Y-19.905N192G3X61.Y0.R20.N192G3X61.Y0.R20.N194G2X81.Y20.R20.N194G2X81.Y20.R20.切向切出切向切出N196G1G40X101.N196G1G40X101.取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿N200G0Z50.N200G0Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N202M

27、5 N202M5 主轴停止主轴停止N208M30 N208M30 程序结束程序结束 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术35 8mm 8mm凸台粗加工凸台粗加工加工路线如下图所示。分别按照刀具路径加工路线如下图所示。分别按照刀具路径1 1、2 2、3 3完成零完成零件的粗加工。件的粗加工。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术36 程序：程序：O0002O0002N102G0G17G40G49G80G90N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90G54X10.Y-35.S320M3 N106G0G90G54X10.Y-35.S320M

28、3 刀具快速定位，主轴启动刀具快速定位，主轴启动N108Z50.N108Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N110Z10.N110Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N112G1Z-4.F100.N112G1Z-4.F100.刀路刀路1 1，Z Z平面第一层切削平面第一层切削N114Y35.F80.N114Y35.F80.N116X-4.N116X-4.N118Y-35.N118Y-35.N120X-18.N120X-18.N122Y32.212N122Y32.212N124Z6.F1000.N124Z6.F1000.N128X10.Y-35.N128X10.Y-35.模块一模块一 数控铣床

29、编程与加工技术数控铣床编程与加工技术37 N132G1Z-8.F100.N132G1Z-8.F100.刀路刀路1 1，Z Z平面第二层切削平面第二层切削N134Y35.F80.N134Y35.F80.N136X-4.N136X-4.N138Y-35.N138Y-35.N140X-18.N140X-18.N142Y32.212N142Y32.212N146G0Z50.N146G0Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N148X-43.166Y-22.094N148X-43.166Y-22.094N150Z10.N150Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N152G1Z-4.F100.N152G1Z

30、-4.F100.刀路刀路2 2，Z Z平面第一层切削平面第一层切削N154G3X-18.8Y0.R22.2F80.N154G3X-18.8Y0.R22.2F80.N156X-43.166Y22.094R22.2N156X-43.166Y22.094R22.2N158G1Z6.F1000.N158G1Z6.F1000.N162Y-22.094N162Y-22.094模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术38 N166G1Z-8.F100.N166G1Z-8.F100.刀路刀路2 2，Z Z平面第二层切削平面第二层切削N168G3X-18.8Y0.R22.2F80.N168G3

31、X-18.8Y0.R22.2F80.N170X-43.166Y22.094R22.2N170X-43.166Y22.094R22.2N174G0Z50.N174G0Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N176X38.054Y-30.056N176X38.054Y-30.056N178Z10.N178Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N180G1Z-4.F100.N180G1Z-4.F100.刀路刀路3 3，Z Z平面第一层切削平面第一层切削N182G2Y30.056R30.2F80.N182G2Y30.056R30.2F80.N184G1Z6.F1000.N184G1Z6.F1000.N18

32、8Y-30.056N188Y-30.056N192G1Z-8.F100.N192G1Z-8.F100.刀路刀路3 3，Z Z平面第二层切削平面第二层切削N194G2Y30.056R30.2F80.N194G2Y30.056R30.2F80.N198G0Z50.N198G0Z50.N200M5 N200M5 主轴停止主轴停止N206M30 N206M30 程序结束程序结束模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术39 （2 2）轮廓精加工）轮廓精加工 轮廓的精加工同意采用切向切入和切向切出，利用刀轮廓的精加工同意采用切向切入和切向切出，利用刀具半径补偿进行零件的精加工。具体加工程

33、序如下：具半径补偿进行零件的精加工。具体加工程序如下：O0003O0003N102G0G17G40G49G80G90N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90G54X101.Y20.S480M3 N106G0G90G54X101.Y20.S480M3 刀具快速定位，主轴启动刀具快速定位，主轴启动N108Z50.N108Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N110Z10.N110Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N112G1Z-8.F100.16mmN112G1Z-8.F100.16mm凸台凸台Z Z平面第一层精修平面第一层精修N114G41D1X81.F70.N114G41

34、D1X81.F70.建立刀具半径左补偿建立刀具半径左补偿D1=10D1=10N116G3X61.Y0.R20.N116G3X61.Y0.R20.切向切入切向切入N118G2X39.049Y-19.905R20.N118G2X39.049Y-19.905R20.N120G1X-42.171Y-11.943N120G1X-42.171Y-11.943N122G2Y11.943R12.N122G2Y11.943R12.模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术40 N124G1X39.049Y19.905N124G1X39.049Y19.905N126G2X61.Y0.R20.N12

35、6G2X61.Y0.R20.N128G3X81.Y-20.R20.N128G3X81.Y-20.R20.N130G1G40X101.N130G1G40X101.N132Y20.N132Y20.N134Z-16.F100.16mmN134Z-16.F100.16mm凸台凸台Z Z平面第二层精修平面第二层精修N136G41D1X81.F70.N136G41D1X81.F70.N138G3X61.Y0.R20.N138G3X61.Y0.R20.N140G2X39.049Y-19.905R20.N140G2X39.049Y-19.905R20.N142G1X-42.171Y-11.943N142G1X

36、-42.171Y-11.943N144G2Y11.943R12.N144G2Y11.943R12.N146G1X39.049Y19.905N146G1X39.049Y19.905N148G2X61.Y0.R20.N148G2X61.Y0.R20.N150G3X81.Y-20.R20.N150G3X81.Y-20.R20.模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术41 N152G1G40X101.N152G1G40X101.取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿N156G0Z50.N156G0Z50.抬刀至安全高度抬刀至安全高度N158X55.051Y-61.665 N158X55.0

37、51Y-61.665 快速定位快速定位,精修精修8mm8mm凸台凸台N160Z10.N160Z10.下刀至参考高度下刀至参考高度N162G1Z-8.F100.N162G1Z-8.F100.下刀至切削深度下刀至切削深度N164G41D1X57.002Y-41.76F70.N164G41D1X57.002Y-41.76F70.建立刀具半径左补偿建立刀具半径左补偿D1=10D1=10N166G3X39.049Y-19.905R20.N166G3X39.049Y-19.905R20.切向切入切向切入N168G2Y19.905R20.N168G2Y19.905R20.N170G3X57.002Y41.7

38、6R20.N170G3X57.002Y41.76R20.N172G1G40X55.051Y61.665N172G1G40X55.051Y61.665N176G0Z50.N176G0Z50.N178X-65.978Y49.801N178X-65.978Y49.801模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术42 N180Z10.N180Z10.N182G1Z-8.F100.N182G1Z-8.F100.N184G41D1X-64.027Y29.896F70.N184G41D1X-64.027Y29.896F70.N186G3X-42.171Y11.943R20.N186G3X-4

39、2.171Y11.943R20.N188G2X-29.Y0.R12.N188G2X-29.Y0.R12.N190X-42.171Y-11.943R12.N190X-42.171Y-11.943R12.N192G3X-64.027Y-29.896R20.N192G3X-64.027Y-29.896R20.切向切出切向切出N194G1G40X-65.978Y-49.801 N194G1G40X-65.978Y-49.801 取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿N196G00Z50 N196G00Z50 抬刀至安全高度抬刀至安全高度N198M5 N198M5 主轴停止主轴停止N200M30 N200M30 程序结束程序结束 模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术43 3.4 3.4 巩固练习巩固练习1 1任务描述：加工如任务描述：加工如图所示零件，按单图所示零件，按单件生产安排其数控件生产安排其数控加工工艺，编写出加工工艺，编写出加工程序。毛坯为加工程序。毛坯为1201001012010010的长的长方体，材料为方体，材料为4545#钢。钢。模块一模块一 数控铣床编程与加工技术数控铣床编程与加工技术44245