供热管道施工方案

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1、供热管道施工方案一、施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设 计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯 穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工 放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应 布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树 立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永

2、久 性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施 工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差12, 2C值V12”， 方位角闭合差 30，其各项指标都符合国家的规范标准。（二）、高程控制 从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于 3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。（三）、施工放样 施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝

3、不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行 施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测 量放样造成的不必要的返工和损失。（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确， 而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴 线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面 布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量 原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，

4、计算，原始数据及复测记 录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签 字验收。（五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应 当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。（六）、坐标系统施工放样坐标系统为天津市城市坐标系，高程为大沽高程系统。（七）、质量保证措施质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才 能保证工程的优质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、

5、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不 能转抄）6、认真填写施工日记。（二）开挖沟槽施工工艺：定位放线f咼程测量f计算纵坡比f洒灰线f人工开挖、清理f检测标咼f人 工整修f验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。 挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标咼和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开 挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及 其正常使用产生破坏及干扰。挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材

6、料与非适用材料严格分开。 在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃 土场位置予以废弃。在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工 程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图 纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况， 应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的

7、软弱土质、 淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场， 对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监 理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排 走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖。（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生 活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和

8、便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固 或加宽等准备工作。（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和 工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土， 自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点 就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以 充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清 理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应

9、从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过 程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基 坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm 左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将 留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后 清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方， 应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直

10、立壁的稳定，当土质良好时， 抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0. 8m以外，高度不宜超过1. 5m。（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大， 应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度， 或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土 堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护： 基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开 挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准

11、许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的 和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通 知工程师和有关部门。（三）管道安装1 、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳 放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，

12、管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根 下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线 用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道 高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量才5mm,管

13、中心高程偏差才10mm,坐标偏差 才 25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、 偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。（四）管道接口一、管道接口1、管道焊接1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用 E43 系列，焊机采用 BX-500 交流电焊机。2）焊接要求 正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。 管道焊缝内部质量标准应符合钢焊缝射线照相及底片等级分类法（GB3323）的111级规

14、 定。每一道焊口，都在现场施工记录表中按标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法 检验母材和焊接材料合格证、检验报告。 配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。 焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并 在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装

15、1 、阀门检验1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的 检验合格证明；2）、到场阀门应按国家现行标准城镇供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）的规定进 行逐个试压；3）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力 站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写 阀门试验记录。2、阀门安装1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半 周范围内。

16、阀门应在关闭状态下进行安装；4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象， 开关程度指示标志应准确；5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2 mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接

17、时，应采用斜口拼接或迷宫 形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、 松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用 一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧1、补偿器安装1）、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3）、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4）、补偿器垂直

18、臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm；5）、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、 均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；7）、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施， 并检查是否有不均匀沉降。2、自然补偿管段的冷紧1）、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应 留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2）、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定 支座已

19、固定连接；3）、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧 支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4）、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5）、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6）、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7）、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8）、管道冷紧应填写记录。（五）水压试验一、管道试压 管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压 力降、无泄漏为合格。具体参见城镇供热管网施工及验收规范的要求进行强度试验及严密性 试验。1、管道试压前准备工作1）、管道工程的施

20、工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2）、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3）、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4）、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5）、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5 级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍， 数量不少于2块；6）、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7）、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1）、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全 开，填料密实；2）、管道中的空气已排净；3）、升压应缓

21、慢、均匀；4）、环境温度低于5时，应有防冻措施；5）、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的 正常运行。分段强度试验：1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的lOmin内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用lkg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在 30min内无渗漏且压力降不超过0.2X98.1KPa即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强 度后进行，试验压力为工作压力的 1.25 倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件 确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于

22、稳定后，应详细检查管道、焊口、 管件及设备等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进 行修补。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗1、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。2、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前， 应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要 求等内容，并应明确清洗的质量标准。3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调

23、节阀芯、止回阀芯及温度计的插入 管等拆下；2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏 物应单独排泄；6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。（六）回填1 、施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程 检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2

24、）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将 回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率 控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在 控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低， 采用预先洒水润湿等措施。（2）

25、、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般 蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm,每层铺摊后，随之耙平，回 填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下 沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过 200mm。（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管 道产生破坏。（七）管道拆除1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm 土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管 分段拆除分段回填夯实，以不影响交通为

26、原则。3、砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运至建设单 位指定地点。5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。（八）过路地埋管施工一）地埋管吊装管道吊装时，应用宽度大于50mm的柔软吊带捆在外护管吊装，或用两个吊钩钩住芯管的 两端吊装。严禁用钢丝绳直接捆在成品管道外防腐层上进行吊装；吊装时应做到轻吊轻放，防止 磕碰；严禁用铁质器具撬动保温管。管道在存放期间，芯管、外护管的两端应加临时封堵，并用 雨布复盖，禁止曝晒和雨淋。二）地埋管道安装过路段管道安装，采用25T吊车从两头向中间安装，

27、将25T吊车停在路的一侧，将一节约 12.5米管子吊起放置在支架滚筒上，利用滚筒将管道滑至所需位置。三）施工工艺流程 确定管线地沟开挖复测标高砼垫层成品管外观检查打坡口、打磨吊装、组对、焊接芯管无损检测装保温填补焊接外套管气压试验超声波 检测防腐回填、地表上部恢复四）地埋管焊接、试压1、焊条使用前必须进行烘干，现场使用时应装入温度保持在100 C150C的专用保温筒内， 随用随取。2、管道坡口、预留间隙符合焊接工艺要求。3、管道采用氩电联焊，钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须三 99.95%。4、焊接完华后，地埋内管进行射线无损检测，II级合格，外管进行超声波检测，II级合格

28、。五）地埋管件的防腐保温1、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方 可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。2、直埋保温管外壁防腐工艺要点2.1 需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。 2.2防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。2.3涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在1025C为最佳。 25C混合后的漆料须在8小时内用完。10C时须在10小时内用完。2.4附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、 潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。2.5各焊接疤、

29、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。 所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。2.6 已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新 生锈。二、管道施工的配合措施一、安装与土建的配合1、支架及基础与预留孔的配合。支架及基础应尽早浇注，未达到强度 70，不得安装管道。 基础位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。2、成品保护的配合。二、各工种间的配合1、焊工与管道工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整 本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以

30、便给其他工种创造施工条件。2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆， 个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合1、严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的 原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的监理规定，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单 位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程

31、进行检验或验收，未经监理 单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开 展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首 先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先 变后报。7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占 地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调， 在征得业主同意情况下

32、，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故 到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合1、我们将积极配合业主和供货商对到场的材料进行交接、卸车和入库运输，从人员、材料、 工具等各方面确保到场材料的顺利交接。2、在材料的搬运过程中，我们将严格按材料本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着 力点的不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料造成破坏。3、对于材料在现场的保管，我们将视说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各 方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。4

33、、在对材料进行安装和调试时，我们将严格按照其操作使用说明书，系统原理和调试要求， 逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统的施工质量。四 施工测量2.1 准备工作(1) 备齐放线区段完整的施工图；(2) 备齐交接桩记录及认定的文件；(3) 检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；(4) 备足木桩、花杆、彩旗和白灰；(5) 备齐定桩、撒灰工具和用具；(6) 防晒、防雨、防风沙用具准备；(7) 满足作业的车辆准备，通讯设备。2.3 测量基准2.3.1 测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪(NTS-352)、经纬仪(TDJ2)、水准仪(DS3) 和

34、钢尺(50m)等都符合工程施工测量规范的要求，且经过有关主管部门批准的具有资质的 检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理人的批准。2.3.2 资料和数据的复核 本工程项目经理部在接收到监理工程师提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点 （线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用，若有 差错立即报告给监理工程师。2.3.3 协调与变更（1）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等有关部门 协商解决。（2）对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。 2.3.4 布设施工控

35、制网 工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。平面控制网以监理人提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出管线的纵轴线控制 桩和相关构筑物的位置控制桩。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前沿线敷设临时水准点，并将施工控制 网资料报送监理工程师审批。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位 移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.2m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采 用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。2.4 测量控制 测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件

36、等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中 心桩，注明高程及角度等，所有桩点均进行栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、 恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。开挖时预留20cm进行人工开 挖，避免对原状土造成不必要的扰动。2.5 资料整理 施工测量成果资料（包括观测记录本、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录本、保持完整，不得任意撕页，记录中间也无空页；对 所有观测数据，随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知 数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对

37、，确信无误后方可提供使用。2.6 测量核实 工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向工程师申请对所有相关内容进行检查，随时协 助工程师检查建筑物的放线，并将所有标记和标线保持清晰。项目部应做好以下几个方面：（1）进行必要的计算，表达清楚，结果精确，以备核实之用。（2）露出被盖住的水准点。（3）从需要的标线上移走机械和障碍物。（4）进行观测时关闭所有的机器，停止打桩和其他引起地面振动的作业。（5）清除所有防碍测量的积水。（6）采取所有必要的安全措施。五 材料设备验收及布管3.1 材料设备验收 根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料计划。管材、管件均由合格供货商名录中择优选择，运至现场后，必须由材

38、料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层及管口质量，并 做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，须具备合格证、材质单，无产品合 格证的不能接收。3.2布管3.2.1 保温管装卸与保管3.2.1.1 保温管的装卸（1）保温管装卸时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏保温层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，保 温管与吊绳的夹角应三30。，以免产生过大横向拉力损坏管口。(2) 堆管场设25 吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。(3) 施工单位对运抵施工现场的保温管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理 交接手续。3

39、.2.1.2 保温管的保管(1) 堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15X25m2,不平坦的场地用 推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，保温管在货场堆放时，应根 据保温管规格、级别分类堆放，保温管与地面距离2200mm。( 2)堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。(3) 保温管的最大堆放层数不得超过2层，并均匀分布管垛，每垛管数量不超过30根， 露天存放时间不应超过 1 个月。(4) 管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部 支承的距离为1.21.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。(5) 任何形式的支撑物与管子

40、的接触宽度不应小于400mm。3.2.2 布管3.2.2.1 施工技术措施(1) 布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，在施工作业带管道组装 一侧进行。(2) 布管时管子的吊装(运)应使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求； 吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；运管时管子与运输爬犁之间用510mm 橡胶板隔开。(3) 将钢管直接布在管沟内，布管前，先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩，每 根管子下面应设置2个管墩，放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m，所有管墩应确保 稳固、安全，严禁使用硬土块、石块作管墩。(4) 在布管前，布管人员应逐根

41、测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的匹配和记录， 用记号笔逐根在管中间进行现场编号(一端管口周长管号另一端管口周长)。在每根钢管长 度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。(5) 布管过程中应做好记录。布管后应进行复查，经现场监理认可后方可进行下道工序施 工。(6) 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口 清理及起吊。布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多，每1000m钢管累计误差不得超过 一根钢管。离空或搭头误差要及时校正。(7) 用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。 运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用

42、滚、撬、拖拉管子，确保保温层不受损坏。(8) 吊管机吊管时，须单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管保温 层和管口。(9) 遇有道路、建(构)筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预 制后就位。3.2.2.2保证措施(1) 参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。(2) 布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定 桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。(3) 布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。( 4)布管过程由专人负责，施工中对管道须轻起轻放，注意保护管

43、口和保温层不受损坏。 保温管不得在地上拖、拉。六 基槽开挖及排水4.1 施工技术措施(1) 在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩 平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处,对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、 参照物标记等方法来确定原位置。(2) 管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取 保护措施，并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示，并编制管沟开挖计划，报监理批准后实 施。(3) 对于管沟的开挖，根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。(4) 管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线

44、桩应平移至堆土或 组焊一侧距施工作业带边界线200mm处；对于移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记 等方法确定原位置。(5) 管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1.5m。(6) 管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度-D+K (宽裕量K值见下表)；(7) 对于沟下组装管线，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m,长 度为1.8m,宽度方向为2.6m。(8) 管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门 和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写 管沟开挖施工验收记

45、录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格 标准应符合规定。(9) 管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管 道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。4.3 开槽说明(1) 沟槽应按照设计所规定的平面尺寸和标高开挖。开挖前施工范围内设临时围挡，并设 专人进行巡视，防止意外发生，特殊地段沟槽采用钢板桩支护。测量人员利用经纬仪和水准仪分 别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。(2) 管道沟槽采用人机配合开挖。遇出现地下水情况，先挖出底部淤泥，而后垫10cm石 屑，然后回填中砂至管底标高，管道安装前用中砂回填至设计标高。

46、测量人员利用经纬仪和水准 仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟 槽断面进行施工。开挖出的土料根据土方平衡情况，一部分堆至现场已备回填使用，堆土区距沟 槽不小于3m，最大堆土高度不超过4m，土料表层用彩条布苫盖，避免扬尘。特殊路段特殊处理， 余土全部运至监理人批定弃土场。(3) 在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开 挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。(4) 在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建 (构)筑物及电杆附近或遇土质松软地段

47、挖槽时应采取保护措施，以确保周围建(构)筑物及电杆的安全，当回填夯实后支撑和支护方可拆掉。(5) 沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方 可进行下一道工序。(6) 开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规 定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题 立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。4.4 开挖布置 本标段基槽工程大部分为明槽开挖。本段基槽根据管径确定基槽开挖宽度、深度，特殊地段，受施工场地限制，不具备放坡开挖条件，为保证基槽稳定，施工过程中视现场实际情况，打 设钢板桩支护

48、。4.5 开挖作业基槽开挖采用1m3挖掘机开挖，如现场条件具备，开挖土可放在施工道路外侧临时堆土区， 以备回填使用。开挖时严格按照设计管底高程开挖，槽底预留20cm厚土层，由人工开挖至设计 高程，以免扰动基底。若发现地基情况与设计要求不相符时，及时报请监理人核查，制定相应的 处理措施，报监理人审批后，予以处理。在进行道路穿越开挖时配以土方运输车，将挖除后的沥青混凝土及相应原土运至指定场地。 4.5.1 开挖注意事项(1) 开挖接近基底时，预留20cm的保护层，人工修整到设计标高，以保护原状土不受扰 动，避免超挖和欠挖。(2) 开挖时沟槽设排水沟，若遇地下渗水或基槽积水，须将水排出，并将表层淤泥

49、清理后， 铺设 10cm 厚石屑。保证基槽干场作业。(3) 施工中按设计图纸要求开挖基槽，不欠挖、超挖，并经监理工程师验槽合格后才可进 行下道工序。4.5.2 开挖应急措施（1）若出现渗流影响边坡稳定时，及时采取钢板桩支护措施，并将渗流水通过碎石盲沟引 到排水沟内，水泵排出。（2）当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采取扩挖进行回填砂石反 滤料、压载并将渗流水引导至排水沟。4.6 排水（1）沟槽遇降雨或有地下水情况下，采取降、排水措施，可采用明沟集水井降低地下水位， 采用明排水方法，沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m,井底比槽底深0.5m,井内设3潜水泵， 集水井之间沿沟槽

50、一侧作排水沟，排水沟为0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应 排入指定地点，排水时排水口应做沉淀过滤，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质造成污染。（2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将 水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，雨天施工时还须在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截 水沟，以防止地面水流入沟槽。（3）沟槽按设计开挖到位后，如槽沟出现地下水，先进行排水清淤，然后按设计要求填 10cm 厚的石屑并夯实。4.7 质量检查（1）在沟槽开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行沟槽开挖。 沟槽开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。（2）在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；开挖到基底 部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求进 行处理。（3）在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平 面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。