工业纤维废渣生产乙醇项目可行性研究报告

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1、第一章 项目意义与必要性1.1国内外现状和技术发展趋势1.1.1国内外现状随着生物乙醇在多个应用领域的使用，生物乙醇的生产发展和推广使用虽然几经起伏，但是目前已呈现出快速上升的趋势。巴西从20世纪70年代开始在全国依法推广使用生物乙醇和车用乙醇汽油，已成为世界上第一个在汽油机上只使用生物乙醇的国家；美国生物乙醇产量已从1980年的52万吨达到2001年的540万吨，车用生物乙醇的使用范围从2001年的19个州发展到目前的41个州；欧盟诸多发达国家相继制定了生物乙醇发展规划，我国的近邻印度和泰国也开始在部分省、邦推广使用生物乙醇。我国于2002年制定了生物乙醇“十五”发展规划，并在河南省郑州、洛

2、阳、南阳和黑龙江省的哈尔滨、肇东市的中心城区进行了车用生物乙醇汽油的使用试点。试点证明，在我国推广使用车用生物乙醇汽油在技术、管理上都是可行的，且环保效益明显，社会经济效益显著。按照国家的统一部署，截止2005年底，河南、安徽、黑龙江、辽宁、吉林五省全境和山东、江苏、河北、湖北四省的部分地区已基本实现车用生物乙醇汽油替代无铅汽油。1.1.2技术发展趋势 在近年来的发展中，国内外研究攻关有了新的发展，谷物生产乙醇工业事实上已经在自觉或不自觉地采用了生物炼制技术。例如，美国玉米湿磨厂同时生产乙醇、高果糖浆、玉米油、玉米蛋白粉、玉米蛋白饲料、以及其它产品（如维生素和氨基酸），其经济效益和必要性都是明

3、显的。国内河南天冠集团利用陈年小麦生产乙醇时，通过联产麸皮、小麦蛋白（谷元粉）、高蛋白饲料，以及用废水发酵生产沼气，用二氧化碳生产可降解塑料等，将全部原料都转化成不同的产品，也取得了良好的经济和社会效益。国外也已有不少论文在讨论纤维类生物质炼制技术的可能性。目前考虑较多的商业计划是利用农业废弃物综合生产生物乙醇、纸浆，而利用木素提供能量。工业木素的市场较小，只能作为燃料燃烧。如能加工成较高值产品会增加企业效益。二氧化碳可以收集起来出售，也可用于增加温室植物的产量。经济分析显示，纸浆-乙醇联产企业的经济效益会明显优于单独生产乙醇的企业。国内山东大学、南京林业大学、浙江大学等单位已开展纤维素酶法生

4、产生物乙醇技术研究20多年，已经建立了多家纤维素酶制剂生产企业，如宁夏夏盛集团等已工业化生产纤维素酶多年。目前纤维素酶的国内销量已达15000吨（含外资企业内销）。但因为酶的生产成本较高，只能用于饲料、纺织、食品等高附加值行业。纤维素酶法转化乙醇的实验室研究也很多，但未见成功进行大规模中试的报道。纤维素乙醇产业化的另外两个主要瓶颈是：麦秸等木质纤维素类原料需要经过预处理（稀酸法、蒸汽爆碎法等），国外稀酸法已比较成熟，而国内研究还很不够；木质纤维素类原料降解产生的木糖等戊糖不能被酒精酵母发酵成乙醇，国内外都进行了大量基因工程菌构建等研究，但目前技术也还不成熟。为了在加快纤维素酒精生产技术产业化进

5、程的同时，尽量减少研发投入的巨大风险，探索有中国特色和自主知识产权的生物炼制新途径，山东大学早在“八五”-“九五”期间就曾同中国造纸研究院合作，开展过纸浆-酒精-饲料蛋白联产的大量研究和调研工作，研究成果曾经被选拔为1997年国家环保局推荐推广环保科技成果转化项目，但由于牵涉问题过多，未能成功实施。 玉米芯可用作高含量木聚糖的来源，用于生产木糖醇等高附加值产品。近年来，中国在山东*等地已经建立起了大规模的玉米芯加工企业，如*公司建立了以低聚木糖为主的万吨寡糖生产基地，*公司现有的生产能力达到了木糖13000吨，木糖醇20000吨。当地另一家年产5000吨糠醛的企业也已经在建设中。这些企业目前每

6、年要消耗玉米芯40余万吨，然而，目前的生产工艺只利用了原料中的部分半纤维素，10吨左右原料才能生产1吨产品。而同时产生出数吨所谓的木糖渣，只能以每吨干物质50元左右的低价卖给电厂烧掉了。这些已经集中起来的木糖渣的纤维素含量高达60%左右，由于已经经过深度预处理，比较容易被纤维素酶水解生成葡萄糖，进而发酵生成燃料酒精。由于半纤维素中的木聚糖大部分已经被转化成高值的木糖相关产品，单独生产酒精工艺中木糖难以被酒精酵母转化为酒精的难题也就自然部分化解了。产出的木素和二氧化碳同样可以为企业提供能量和生产其它产品。初步的技术经济分析显示，木糖相关产品-酒精联产工艺具有良好的经济和社会效益。1.2对产业发展

7、的作用与影响，产业关联度分析能源、环境、农业、人口与就业是影响全球经济社会可持续发展的主要因素。如何统筹协调地解决上述问题，已引起国内和国际社会的广泛关注。生物乙醇的开发应用与车用生物乙醇汽油的推广使用，将是缓解上述问题的有效途径之一，也是对科学发展观的积极探索。首先，生物乙醇作为一种绿色可再生能源，伴随着科学技术发展将有丰富的原料来源粮食与各类植物纤维，在化工领域，它可以部分替代不可再生的石油资源，因为它又是一种重要的化工原料，所以生物乙醇的开发应用有利用于国家能源安全，在一定程度上是国家能源一种有效的生产储备。 其次，生物乙醇的使用可改善大气环境。生物乙醇以粮食及各类植物纤维为主。生物乙醇

8、在其整个生产使用循环中，即农作物生长生物乙醇生产车用生物乙醇汽油使用汽车尾气的排放（CO2）农作物再生长（光合作用）的生物转化过程中，可以实现CO2的自身平衡，不增加温室气体排放。在我国汽车尾气排放量已占大中城市有害气体排放总量的50%左右，是影响人民群众身心健康的主要因素之一。不解决城市大气污染就不能实现人与自然的和谐发展，人类的生存环境质量就难以改善，小康社会的目标也就很难在真正意义上实现，推广车用生物乙醇汽油可以使汽车尾气中的一氧化碳排放量减少30%，碳氢化合物排放量减少10%以上，是目前改善大气环境的有效途径之一。 第三，生物乙醇的开发应用和推广，有利于农业生产农业产业化，有利于“三农

9、”问题的解决。随着农业生产力的提高，农业社会化大生产的步伐加快和现代科学技术在农业的推广应用，农作物的产量有了大幅度提高，粮食相对过剩将逐步成为现实。粮食价格相对于其它社会产品，特别是工业品将在波动中处于较低的价位。农民增收受限，谷贱伤农将大大削弱和动摇农业的基础地位。如何调控粮食价格，稳定农业生产发展和农民收入，促进“三农”问题解决，已成为制约我国社会经济可持续发展的主要因素之一。生物乙醇的开发与应用不仅可以给国家提供一个有效的易于操作的粮食价格调控手段，还将大幅度提升粮食精深加工能力和综合利用水平，达到“吃干榨净，变废为宝”的目的。它不仅可以向社会提供新型替代能源燃料乙醇，其综合利用产品将

10、为医药工业、食品工业，畜牧业、农业提供优质的高级药用、食用添加剂（品质改良剂），专用饲料和家用复合肥，最终，生物乙醇将从目前生产企业的主产品退居为副产品，并取得良好的经济效益。巴西推广生物乙醇，发展甘蔗经济取得了巨大的成功；美国一些农业大州提出“为了农民兄弟，请使用生物乙醇汽油”的口号。作为农业大省的吉林计划实施玉米经济战略，河南省政府提出发展生物乙醇产业，拉长农业生产链，其十分重要的动因就是推动农业产业化，促进三农问题的解决，也是对落实科学发展观、统筹城乡发展进行的积极探索。第四，生物乙醇的开发应用与推广，可在一定程度上缓解人口增长与社会就业的矛盾。从石油勘探石油开发成品油提练的产业链与土地

11、农作物生产（主要是粮食）生物乙醇的生产汽油调合组分油的生产车用生物乙醇汽油调配的产业链对比，前者是不可再生的石油工业现代化生产，后者是农业、轻化工业、石油工业、油品加工业的可再生与不可再生能源的有机结合。据巴西有关部门对生物乙醇产业与石油燃料产业每当量能源单位就业人数对比分析，其比例在152：1左右，我国是人口大国，也是石油进口大国，且农业生产效率低，工业化整体水平与巴西相当，以此为基点判断分析，两者的比例应不低于巴西。综上所述，生物乙醇作为一种绿色可再生资源，在世界石油资源紧缺、原油价格不断攀升、环境压力日益加重的条件下，已形成了新一轮的快速发展态势。生物乙醇的开发应用和车用生物乙醇汽油的推

12、广使用，符合我国广大人民群众的根本利益，有利于缓解石油资源短缺，保障国家能源安全；有利于改善大气环境，提高居民生活质量；有利于促进农业发展，稳定增加农民收入。它是国家的一项重大战略举措，是用科学发展观对解决我国经济社会全面、协调、持续发展诸多制约因素的积极探索，是利国利民、功在当代、利在千秋的善事。我国是一个地域辽阔的农业大国，农作物纤维及工业费纤维资源丰富，目前这一植物纤维资源大部分被粉烧掉，造成对环境的大量污染，对人们的身体健康带来极大的危害，同时对这一纤维资源造成了极大的浪费。*市是全国知名的中国功能糖城，年生产木糖相关产品4万吨，产生下脚料玉米芯废渣30余万吨，因此在*市发展利用纤维素

13、废渣生产生物乙醇项目是很有必要的。随着生物工程的迅速发展以植物纤维生产纤维素酶山东大学生命科学学院1996年就获得成功，进入了工业化生产。以植物纤维为主要原料，以纤维素酶为糖化剂，以酒精酵母为发酵剂生产生物乙醇指日可待，该项目的成功，可将植物纤维变废为宝，缓解了燃料的紧张，同时减少了环境污染，对促进工农业的发展，提高人民的生活水平都具有显著的经济效益和社会效益。1.3市场分析 乙醇是应用最广泛的一种醇。因其性质比较活泼，是有机合成的重要原料，如用乙醇制乙醚、乙醛、乙酸等；因它具有广泛的溶解性，是重要的有机溶剂，用于溶解树脂、制作涂料等；因其在空气中燃烧充分，可避免污染，而且燃烧热值较大。有关专

14、家指出，推广使用生物乙醇，不但可以缓解石油短缺，还可以解决环境恶化等问题。生物乙醇已经成为新的基础产业是一个不可逆转的方向，其未来市场主要有近、中、远三个方向。近期市场是车用燃料，主要是乙醇汽油和乙醇柴油。随着国家乙醇汽油政策的推出，在未来10年内，其需求量每年将达1000万吨，这是乙醇的近期市场。乙醇的中期市场是作为燃料电池的燃料，在低温燃料电池、手机、笔记本电脑以及新一代燃料电池、汽车等可移动电源领域有非常广阔的应用前景。专家预计，在未来1020年内，乙醇以其无污染、可再生的特点，将拥有新型燃料电池30%40%的市场份额，容量将是车用燃料市场的5倍以上。石化工业是乙醇的远期市场。在未来20

15、年内，由于石油资源的日趋紧张，加上纤维质原料乙醇的大规模工业化生产，相对于石油来说，在成本上，乙醇已具有可竞争性，将顺理成章地进入石化基础原料领域。目前，用乙醇生产乙烯的技术已经成熟。同时，乙醇还可以广泛应用于食品、饮料、医药、香精香料领域，是优良的日用化工基本原料。该项目已经成为本世纪最有发展潜力的新兴基础产业。特别是在国际原油价格日益高升的今天，生物乙醇的发展潜力无疑十分巨大。我国石油资源供求矛盾比较突出，2003年我国已超过日本成为全球第二大石油消费国，预计2010年我国石油的对外依存度将达到50。目前汽车已经成为中国成品油消费第一大户，截至2002年底，全国汽油用车保有量已达1536万

16、辆，年耗油2825万吨，占到整个汽油消费量的75.5；柴油车保有量529万辆（不含2250万辆农用柴油车在内），年耗油已达1888万吨，占到了整个柴油消耗量的24。汽车用油合计占到了中国汽柴油消耗量的47。专家们估计，到了2020年，中国汽车保有量将突破1亿辆，届时仅汽车用油每年将消耗2.28亿吨，而相应的能源状况将难以保证需求。专家们分析，随着乙醇汽油、液化石油气、压缩天然气等替代能源的研究推广，每年汽车耗油中将会相当一部分被这些新型燃料所替代。由于乙醇汽油技术已经成熟，利用生物乙醇替代部分汽油，是目前最具有可操作性的发展可再生能源的措施。目前我国推广的主要是含10乙醇（体积比）的车用乙醇汽

17、油。总的来说，使用车用乙醇汽油，汽车油耗变化不大，动力性也基本不变，但尾气排放有较大改善，一氧化碳排放量下降30以上，碳氢化合物的排放量下降10以上。普通汽车不用改装就可以直接使用车用乙醇汽油。车用乙醇汽油很有推广前景。目前，国家对生物乙醇的生产实行财政补贴政策，车用乙醇汽油与无铅汽油“同升同价”。有的地方为了推广车用乙醇汽油，价格还比无铅汽油稍低，因此不会增加消费者负担。该项目投产后，市场销路将不成问题近3年来乙醇汽油的市场推广速度快得超出了大多数人的想象。乙醇汽油所扮演的角色，也从当初有关部门确定的既能发展替代能源，又能有效地解决玉米等陈化粮的转化问题，促进农业生产的良性循环，更多地转向成

18、为中国替代能源的主力。可见，在我国乙醇汽油的推广使用方面的工作比较顺利，乙醇汽油销量也将会进一步增长。现在，我国急需扩大乙醇汽油产量，增加乙醇汽油在我国汽油消费中的消费比例。乙醇的产量是随着国民经济的发展而增加的,1975年世界乙醇的总产量约158.4万吨,燃料乙醇只占总产量的2/9,到了2000年总产量约1580.4万吨,燃料乙醇占5/8。2002年全球乙醇产量为2534.4万吨，美国及巴西产量之和占全球产量的66%，中国2002年乙醇产量为213万吨，仅次于美国及巴西的产量。预计美国到2025年以玉米为主要原料的乙醇产量将达到1200万吨，随着市场需求量的剧增，国内乙醇生产存在较大空间。1

19、.4与国家高技术产业化专项总体思路、原则、目标等关联情况本项目符合国家发展改革委2006-2007年“生物质工程高技术产业化专项”支持的“重点领域：(一）生物能源。开展燃料乙醇等在内的生物能源产品的产业化。主要包括以木薯、甘蔗、甜高粱、甜菜、秸秆等非粮食原料生产的燃料乙醇”。第二章 项目技术基础2.1成果来源与知识产权情况2.1.1本项目工艺采用*有限公司与*大学生命科学学院合作开发的利用现代生物技术酶解工业纤维废渣生产乙醇技术。该项目技术归双方共同所有。2.1.2本项目所选用高活性优良纤维素酶获得国家发明专利(专利名称：高活性纤维素酶的制造方法，专利号：ZL 96 1 16049.7)，并获

20、国家发明奖四等奖，国家教委科技进步一等奖，*科技进步二等奖等。2.2已完成技术开发工作及中试情况和鉴定年限2.2.1已完成技术开发工作及中试情况在研究开发中，本课题在大型低聚木糖相关产品生产企业内部建立纤维素酶生产-酒精发酵中试车间，进行木糖相关产品-酒精联产（半纤维素生产木糖相关产品，纤维残渣生产纤维素酶和酒精）的生产性试验。这项新的工艺路线可以利用木糖厂现成的原料收集、储运、加工和三废处理等设施，只新增建已有较成熟经验的纤维素酶生产和酒精发酵提取装置，用木糖纤维渣为生产原料，引进现有的纤维素酶生产和酒精发酵技术，试产纤维素酒精。在试生产过程中，积极探讨改进生产工艺，开发和引进新技术，降低纤

21、维素酶和酒精生产成本。同时，进一步开展预处理（稀酸法、蒸汽爆碎法等）技术开发、戊糖发酵菌株构建和应用等相关技术研究，拓展可以利用的原料，为真正实现纤维素资源转化产业化奠定了坚实基础，同时也为实现国家整体工业技术体系从以石油为基础向以可再生的生物质资源为基础进行战略转移做好了准备。本项目纤维素燃料乙醇的中试试验是在小试实验的基础上，经放大试验得出工业化生产工艺参数，2006年月至月在*有限公司酶制剂中试车间利用木糖渣进行了纤维素酶、纤维素乙醇技术的中试试验，用每批处理kg木糖渣（以干基计）的中试生产装置进行中试放大试验，共用木糖渣3吨（按湿基计约为吨）,分批生产，批发酵醪液平均酒精度为8.2%,

22、将其运至附近酒厂进行蒸馏脱水，未对其正常生产形成影响，产品质量经检测达到燃料乙醇质量标准要求。 本课题使用的技术多数已有成熟的经验。试生产过程中生产的纤维素酶、酒精等产品，目前市场供不应求，可以直接投放市场。2.2.2鉴定年限2006年3月，项目通过*科技厅主持的科技成果鉴定，鉴定结论为本项目属国际首创,达国内领先水平。2.3技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势2.3.1技术或工艺特点一直以来，由于原料预处理的效率低下、所用纤维素酶的酶活偏低、原料中半纤维素所占比重较大，致使纤维素原料乙醇生产成本很高，在经济上一直是不可行的。本项目开发出高效廉价的纤维素原料预处理技术、选育诱变了

23、产高酶活的纤维素酶生产菌株、构筑了能同化五碳糖的酵母菌株，所用原料玉米芯废渣通过生产低聚木糖、木糖醇、糠醛等将其中的半纤维素大部去除，并且摒除酸水解法腐蚀设备、污染环境的弊端，采用酶法在相对温和的条件下进行水解反应，从而使以纤维质为原料生产乙醇成为现实。2.3.2与现有技术或工艺比较所具有的优势2.3.2.1纤维素酶生产一、主要技术关键在于筛选或构建产适宜酶系的高产纤维素酶生产菌;提高菌株遗传上的稳定性；对其发酵特性进行深入研究，保证在工业规模能稳定地控制其酶系组成。二、努力降低酶的生产成本是实现酶法工艺实用化的根本关键。一是要尽可能提高酶活性；二是在保持同样酶活性的前提下，尽可能地降低发酵成

24、本（包括发酵周期，发酵条件等），降低酶制剂的制备成本和应用过程中的成本。三、本项目的主要技术特征是在已有的研究基础上，综合要用多项技术（包括基因工程和蛋白质工程技术、微生物发酵工程技术、酶制剂的制备技术与相关的轻化工工程技术）建立起相应的工艺流程，完成酶的产业化。例如，将采用基因替代等技术，按工艺要求改造菌株的纤维素酶系组成；利用蛋白定向进化等技术提高中性纤维素酶的耐碱、耐洗涤成分的性能；采用标记菌株进行原生质体融合及其他现代生物技术构建新菌株，提高菌种的产酶水平与脱胶能力。由于本项目使用的菌株产生脱毛的碱性蛋白酶种类单一，不仅使脱毛效果大大提高，而且使发酵条件、酶制剂制备及其应用的研究变得相

25、对简单，其最终的研究目标较易实现。四、作为专利和知识产权的创新点有：菌种是独立分离纯化获得，并经传统及现代生物技术处理，提高酶活达到工业生产水平，在酶制剂应用范围方面也会有新的突破，可以申请新的专利和形成自己的知识产权。本项目开发出高效廉价的纤维素原料预处理技术、选育诱变了产高酶活的纤维素酶生产菌株、构筑了能同化五碳糖的酵母菌株，所用原料玉米芯废渣通过生产低聚木糖、木糖醇、糠醛等将其中的半纤维素全部去除，并且摒除酸水解法腐蚀设备、污染环境的弊端，采用酶法在相对温和的条件下进行水解反应。利用此技术及菌种采用纤维原料生产出的乙醇成本低，利润高，比传统的玉米酒精生产仅原辅料方面就可降低成本1200多

26、元（以吨产品计）。2.3.2.2乙醇发酵传统的酒精发酵工艺,采用游离细胞发酵,酵母随发酵醪液流走,造成发酵罐中酵母细胞浓度不够大,使酒精发酵速率低,发酵时间长,设备利用率不高等缺点。采用耐高温高酒干酵母发酵酒精具有以下优点：a.使用方便灵活，简化了操作工序，提高了劳动生产率。b.大大减少酵母增殖的时间,提高了发酵强度。c.有利于浓醪发酵，节省水、汽、电，提高设备利用率和生产能力。d.在低pH值下进行可正常发酵培养,抑制杂菌繁殖，降低发酵损失。e.发酵速度快、周期短，酒精产率高。2.3.2.3乙醇脱水乙醇脱水工艺采用分子筛脱水法，分子筛脱水法的主要特点是:产品质量高、脱水能力强、分子筛使用寿命长

27、、能耗低，可采用仪表自动控制和微机自动控制，便于连续生产。设备紧凑占地面积小，连续工作时间可达330天以上。不会引起环境污染和造成“三废”排放问题，计算机自动化控制程度高，95%乙醇单程回收率在85%。2.4该重大关键技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用现代生物酶解技术生产乙醇的应用推动了乙醇市场的极大发展、扩大了乙醇的应用范围和在国际市场的竞争力，为我国生物乙醇的产业化发展奠定了基础；由其制成的燃料乙醇对汽车的行驶无明显影响，但尾气中的CO、NOx化物和CH化物的含量可降低30%-50% ”，对环境不产生污染，大大缓解了日益严重的汽车尾气污染问题。同时，作为可再生资源,可以在以后的发展中

28、取代日益枯竭的石油等不可再生资源，并推动农业现代产业化的发展。具有极大的发展前景。本产品实现产业化无疑将带来巨大的经济与社会效益，促进了农业及环境的可持续发展，增加了农产品附加值,推动了国家高技术产业化的进程。第三章 项目建设方案3.1项目的产能规模 本项目的建设规模为：年产1万吨生物乙醇，且附带生产副产品杂醇油52吨年，二氧化碳6000吨/年，废渣2.4万吨/年。3.2建设的主要内容3.2.1 总平面布置及运输3.2.1.1总平面布置说明a、本项目建设在原厂区内，办公生活区居中布置在原厂区南侧，本项目生产区布置在西北部，靠近淀粉生产区和厂区总变电站，污水处理场位于厂区东北角，与原有污水处理设

29、备合并集中布置。b、厂区设置两个大门，南门用于职工上下班，北门用于货物的运进及运出，人流与物流分开，避免了相互干扰。c、本项目主要生产车间布置紧凑，工艺流程通畅，运输便捷，建筑物之间留有足够的防火和日照间距，泵房、空压机房等辅助设施集中布置生产区东北侧，靠近主要生产车间，管线架设距离短，节约能源，考虑企业未来发展，在厂区北侧和东西两侧皆预留了扩建发展空地。 d、整个厂区地势平坦，竖向布置采用平坡式。e、厂区内多植树，车间四周种花种草绿化环境，把厂区建成现代化花园式食品加工基地。3.2.1.2 总平面布置设计指标见表3.2.1-1。表3.2.1-1 总平面主要设计指标序号指标单位数量备注1厂区建

30、筑系数%152厂区利用系数%293厂区绿化系数%184新建建筑物面积m2155344项目占地面积m2533603.2.2 厂内外运输本项目全年新增总运输量为80198吨，其中年运入量40026吨，年运出量40172吨，详见表3.2.2-1全厂年运输量表。表3.2.2-1 项目年运输量表序号货物名称单位年需求量来处或去处备注一运入1玉米芯废渣吨40000内部及周边企业汽运2干酵母吨6国内汽运3其它吨20本地汽运小计吨40026二运出1生物乙醇吨10000国内汽运或铁路2杂醇油吨52国内汽运或铁路3二氧化碳吨6000国内汽运或铁路4废渣吨24000本地汽运5污泥吨90本地汽运6其它吨30本地汽运小

31、计吨401723.2.2.1厂外运输生产用原料及其它辅助材料的运进由货主自备运输工具，成品运出由建设方原有运力和社会运输力量共同解决，本项目增加两辆轿车和两辆客货两用车。3.2.2.2厂内运输厂内生产用的原料及各种原辅料由叉车、板车等工具运输，发酵罐内的低度酒精液体经管道输送至蒸馏装置，厂内运输尽量采用机械化运输工具，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。厂内主要道路宽8m，次要道路宽6m，4m各生产车间的道路相贯通，即方便生产运输又有利于安全消防，道路均为水泥路面。3.2.3土建工程*位于华北陆台渤凹陷的南部，是长期沉降区，为第四系地层中河流冲积而成。因此，地层水平、垂亘方向变动频繁，主要为轻中

32、等的亚砂上构成，其次为薄层粘土及部分细砂层。本项目场地地势比较平坦，地基承载力较高，地震设防烈度7度，地表土最大冻深：0.35米。考虑周边环境及规划要求，厂区从总体设计到建筑单体设计应力求简洁、明快、富有现代气氛，同时又具有鲜明的行业特色及时代感，为树立现代化企业形象，提高企业知名度及综合效益而营造一个新颖的环境基础。新建构筑物特征及结构类型详见表3.2.2-1。表3.2.3-1 主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称耐火等级建筑面积（m2）层数结构类型备注一生产区1纤维素酶车间二4000三框架含菌种室2空压机房二180一砖混3发酵前处理车间二756二框架局部三层4发酵罐区2430砼基础5

33、二氧化碳车间二1080二框架6蒸馏装置216砼基础7脱水装置216砼基础8成品罐区784砼基础9原料库二3000一排架10泵房二192一砖混11五金库二180一砖混12消防水池1000m3钢筋砼二污水处理场1500m2占地面积3.3采用的技术路线与技术特点3.3.1生产工艺流程，见图一、二： 纤维素酶斜面菌种 摇瓶种子 一级种子罐二级种子罐净化压缩空气 发 酵 纤维素酶液 去酶解工段蒸汽 杀 菌辅料 配 料 水玉米芯废渣图一 纤维素酶生产工艺流程图 玉米芯废渣水 配 料蒸汽 杀 菌纤维素酶液 酶 解 固液分离 废渣 发电 蒸汽 浓 缩 冷凝水 配料 干酵母 发 酵 二氧化碳 二氧化碳车间 蒸汽

34、 蒸 馏 杂醇油 脱 水 废水 成 品图二 生物乙醇生产工艺流程图3.3.1.1纤维素酶生产工艺说明a、菌种培养、扩培提高菌种产生纤维素酶的能力，必须选择培育具有酶活高、生产适应性强、不易退化等优点的菌种，本项目采用的菌种由山东大学生命科学学院提供，该菌种性能优越。菌体经过摇床培养及二级种子罐的逐次扩大，使菌种达到相应的数量，提供发酵工序接种所需。种子罐的培养基碳源应以纤维素原料为主，辅以有机氮、诱导剂等。b、配料将纤维素原料、辅料加入拌料罐内加水充分混合，底物固形物浓度控制在8%左右。c、杀菌、发酵应技术方要求，本工序中的杀菌及发酵均在发酵罐内完成。将配完的料液泵入发酵罐内，通蒸汽进行杀菌，

35、温度控制在120左右，时间约为40min。杀菌完成后，将料液降温至 30，并接入培养好的菌种进行发酵。由于接入的菌种是好氧菌，所以应保证发酵料液中一定的溶氧量，发酵早期应控制的通气量为1：0.50.6，进入产酶期适当加大。搅拌既可以增加发酵液中的溶氧量，又能保证菌体与培养基的充分接触，但机械搅拌也会导致纤维素酶发生表面变形引起失活，且容易打断菌丝引起代谢发生变化，因此本方案采用气升式。发酵温度前期30最为适宜，保持约30h，进入产酶期后降低温度至28，较低的温度有利于提高酶的稳定性，延长细胞产酶时间。发酵时间一般在45天左右，PH值控制在5.56.0之间，另外，发酵过程中还需添加部分有利于纤维

36、素酶分泌增加产量的表面活性剂及产酶诱导剂等。发酵完成后所生成的纤维素酶液进入酒精发酵前处理车间。3.3.1.2生物乙醇生产工艺说明a、配料配料水用浓缩工段的冷凝水及蒸馏工段的冷却余水，水温控制在50左右，料水比控制在1：3。 b、杀菌将料液泵入蒸煮罐，并迅速升温至100，杀菌时间应在40min以上。c、酶解杀菌完成后，将醪液迅速降温至5055，加入纤维素酶液进行酶解。酶解过程中控制PH值在5.0左右，酶解过程中定期测量葡萄糖浓度，当浓度达到约9%时，停止酶解。d、分离将酶水解液泵入压滤机进行固液分离。分离所得的滤液去浓缩工段浓缩，滤渣回收，可用于烧锅炉。e、浓缩分离所得的滤液中糖浓度低于10%

37、，糖度太低，如果直接进行发酵，不符合浓醪发酵原则，也不利于蒸馏，因此本方案中在发酵之前增加浓缩工序，利用四效降膜浓缩器将滤液浓缩至糖浓度18%以上。f、发酵浓缩液冷却后进入发酵罐内进行发酵，发酵温度3034，发酵时间控制在72h左右。发酵成熟醪检测指标为：酸度6.2，残糖1%，残余还原糖0.5%，酒精份911%（v/v）。本项目配置二氧化碳回收装置回收二氧化碳，既可减少对环境的污染，又能增加企业效益。酒精车间发酵工段排出的二氧化碳气，经过捕沫器和二氧化碳洗涤塔回收夹带的酒精后进入气柜。从气柜出来的二氧化碳气体在净化塔净化，经过压缩机压缩，在吸附塔进行吸附净化，然后经过干燥器干燥后进入冷却系统冷

38、却得到高纯度液体二氧化碳进入储存罐。部分二氧化碳经增压泵把低温的液态二氧化碳加压后灌入钢瓶之中，作为小批量瓶装二氧化碳：大部分商品液体二氧化碳则直接灌入槽车，送至用户。g、蒸馏发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为105106，顶温为9596，蒸馏废水从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为104105，中温为8485，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场。h、脱水原料通过进料管线通过再沸器加热，在适当的压力下进入分子筛塔A的顶部。然后沿塔向下运动，边进入边脱水，脱水后的60%-85

39、%无水乙醇蒸汽在底部排出其余的的返回分子筛塔B在负压下脱水再生，两个分子筛塔如此周期型切换，通过调整压力温度流速完成吸水和再生。合格后将无水酒精送出。3.3.1.3项目技术特点在该项目技术开发之前，由于原料预处理的效率低下、所用纤维素酶的酶活偏低、原料中半纤维素所占比重较大，致使纤维素原料乙醇生产成本很高，在经济上一直是不可行的。但是本项目开发出高效廉价的纤维素原料预处理技术、选育诱变了产高酶活的纤维素酶生产菌株、构筑了能同化五碳糖的酵母菌株，所用原料玉米芯废渣通过生产低聚木糖、木糖醇、糠醛等将其中的半纤维素大部去除，并且摒除酸水解法腐蚀设备、污染环境的弊端，采用酶法在相对温和的条件下进行水解

40、反应，从而使以纤维质为原料生产生物乙醇成为现实。3.4设备选型及主要技术经济指标 主要设备选型生物乙醇主要生产设备选择国内先进、可靠的产品。表3.4-1 生物乙醇主要生产设备表序号设备名称规格数量备注一 纤维素酶工段 一级种子罐2立方6 二级种子罐20立方6 配料罐13立方1种子罐配料罐220立方1发酵罐 纤维素酶发酵罐120立方19 往复泵6 空压机4 冷却塔2 冷却机1除油器1空气缓冲罐10立方1干燥器2除菌器2二 酒精发酵工段 配料罐45立方1补料用 灭菌罐80立方1灭菌用冷却器2立方1 往复泵4酒母发酵罐30立方2 发酵罐350立方10带搅拌、冷却盘管 CO2回收装置1三 蒸馏工段 淡

41、酒泵2排糟器1 粗塔进料泵2 粗馏塔1 精馏塔1 杂醇油冷却器1 杂醇油分离器1 醪液预热器2 精塔冷凝器1 检酒器1 杂醇油罐15立方1 杂醇油泵5立方/小时1 精馏塔回流罐8立方1 精馏塔回流泵8立方/小时2四 脱水工段 脱水塔1 回水塔1 脱水塔再沸器1 回水塔再沸器1 分离器1 1#冷凝器1 2#冷凝器1 3#冷凝器1 隔离罐1 排糟器1 计量罐15立方2 回流泵4 进出料泵4 成品贮罐100立方2五换热站、空压站、变电站、泵房六仪器、仪表、管线平台七菌种室、化验室设备八污水处理设备1九凉水池3.5建设地点本项目建设在*市高新技术开发区内。南依山东省会济南40公里，北距北京350公里，

42、东至青岛港460公里，建设地点距济南国际机场50公里，京沪、济邯铁路，京福高速公路，308国道、101、109省道和正在建设中的青银高速公路穿境而过。交通运输十分便利。供电、供水等配套设施完善，厂区地势平坦，排水方便，该项目选址不仅符合开发区总体规划，而且具有得天独厚的自然条件。3.6建设工期和进度安排3.6.1建设工期该项目规模较大，但前期准备工作充分，因此建设为12个月。3.6.2进度安排 项目实施进度表 时间项目2006年 2007年789101112123456可行性研究报告审批初设文件编制、审批施工图设计设备定货土建工程设备安装系统试车、验收3.7建设期管理采用工程项目现代化管理模式

43、，即业主负责制、招投标制、工程监理制。作为项目承担单位的山东*乙醇科技有限公司按照业主负责制进行本项目建设。工程施工和设备制造安装采用招投标制。项目建设过程中聘用有相应资质的监理公司承担工程监理。确保本项目在费用、进度、质量等各方面达到预期目标。本项目以山东*乙醇科技有限公司总经理程少博为项目负责人，并成立筹建组，负责项目全过程的实施管理。主要成员由生产部经理、技术部经理、财务部经理等人组成。由项目承担单位落实资金后，筹建组按资金使用计划执行；筹建组负责组织工厂设计、施工、设备订货、安装、调试以及生产准备工作；筹建组负责产品设计、编制工艺技术文件，制定质量标准等技术工作；筹建组负责市场调研、开

44、拓并拟定发展规划；筹建组负责人员招聘和培训；筹建组在完成本工程项目的同时，逐步健全组织机构。第四章 项目投资4.1 估算及说明4.1.1估算依据项目的编制是根据国家计委关于一般工业项目可行性研究编制大纲及原轻工部建设项目可行性研究报告编制内容深度进行编制。投资估算是根据原轻工部轻工业工程设计概算编制办法进行编制。财务评价是根据建设项目经济评价方法与参数(第二版)进行编制。4.1.2固定资产投资估算内容包括建筑工程、设备购置、安装工程及其它费用，见表4.1-1“总投资构成表”。表4.1-1 总投资构成表序号项目投资额（万元）占投资比例（%）总投资9000100一建设投资800088.91建筑工程

45、151016.782设备购置480853.423安装工程1701.884其它费用7007.775基本预备费6597.326建设期利息1531.7二铺底流动资金100011.14.1.3建筑工程造价：该项目的工程造价是根据当地同类工程造价进行估算的。4.1.4设备价格：根据设备厂家提供的样本报价进行估算。4.1.5该项目安装工程、基本预备费以及其它费用均根据原轻工业部轻工业工程设计概算编制办法中的有关规定计取。4.1.6建设期利息：根据银行部门执行的贷款利率，有效利率6.12%计算建设期利息计入总投资。4.2 投资4.2.1项目总投资估算额9000万元，其中建设投资8000万元，铺底流动资金10

46、00万元。该项目资本金3500万元，占总投资的39%。详见附表4-1“建设投资估算表”，附表4-3“主要设备投资估算表”。项目的总资金需要9000万元。4.2.2流动资金流动资金估算依据及方法：该项目的流动资金需要额是按分项估算法计算的，经计算正常生产年份需要流动资金1000万元。项目投产第一年达产负荷80%，需要流动资金680万元，投产第二年需要投入320万元。4.3 资金筹措项目所需固定资产投资8000万元，地方财政配套500万元，申请银行贷款5000万元，其余2500万元由企业自筹。正常生产年份需要流动资金1000万元，流动资金全部自筹取得。详见附表42“投资使用计划与资金筹措表”。4.

47、4 投资指标A、 百元销售收入占用总投资74元B、 百元销售收入占用固定资产投资83元C、 百元销售收入占用总资金74元D、 百元产值占用流动资金338元E、 流动资金周转天数54天4.5贷款偿还计划从本项目投产期开始，用每年的净利润、折旧、摊销费用来偿还贷款本息，经计算贷款偿还期为4.46年。第五章 环境保护、资源综合利用、节能与原材料供应及外部配套条件落实情况5.1环境保护5.1.1 建设地点概述该项目为新建项目，厂区位于*市高新技术开发区内的*高科技产业园，开发区有完整的市政排污管网，并有一个污水处理站正在建设中，作为本项目的主要纳污体系，能满足本项目的要求。厂区周围无国家重点保护文物及

48、水源保护区。5.1.2 主要污染物本项目废水主要是生产过程中蒸馏工段和脱水工段产生的废水，以及设备、地面冲洗废水和生活污水。废水量见表5.11污水排放量表表5.1-1 污水排水量表序号排水部门排水种类排水量备注小时平均m3/h小时最大m3/h1蒸馏废水污染废水14.6714.67去污水处理2脱水废水污染废水0.0680.068去污水处理3设备、地面冲洗废水污染废水1.401.80去污水处理4生活及其他废水污染废水1.602.20去污水处理5冷却废水清洁废水24.2031.20回用到淀粉等车间6合计污染污水17.7418.74清洁废水24.2031.20从上表可以看出，项目排出有机污水平均17.

49、74m3/h清洁废水平均24.20m3/h。有机污水的综合污水水质为：CODcr：2000mg/l；BOD5：1000mg/l；SS：800mg/l；PH：69废渣主要来自发酵前处理车间固液分离工段产生的纤维素分解后的残渣，年产2.4万吨。废气主要是发酵工段产生的二氧化碳气体，以及蒸馏、浓缩工段产生的水蒸汽。噪音主要产生于工艺设备、空气压缩机、风机等震动较大的设备。5.1.3综合利用及治理方案生产中的废渣，可出售给热电厂做燃料。酒精发酵工段生产的二氧化碳气体可以回收，出售。蒸馏、浓缩工段产生的水蒸汽，大部分冷凝回收成热水，回用于别的工段，其余少部分散发的水蒸汽，自然排放。本项目的废水为有机废水

50、，废水量为17.4m3/h，综合指标为：CODcr：2000mg/l；BOD5：1000mg/l；SS：800mg/l；PH：69。处理工艺如下：1污水处理流程： 污 泥 絮凝剂有机污水 调节池 泵 酸化池 接触氧化池 浮渣 出水 沉淀池2污泥处理流程： 絮凝剂污泥及浮渣 浓缩池 泵 板框过滤机 污泥饼外运 上清液至调节池 滤液至调节池3方案流程说明全厂污水中生产污水生产过程中蒸馏工段和脱水工段产生的废水，以及设备、地面冲洗废水和生活污水。因此在污水进入污水处理站后先把酸性废水中和至中性，再与低浓度污水混合，中和池有效容积500m3，平面尺寸2010(m2),有效水深2.5米，水力停留时间60

51、分钟，中和剂为石灰水；污水进入调节预沉池前需经格网滤出粗大固型物，调节预沉淀池起调节水量、水质和预沉淀作用，调节预沉池有效容积1000m3，平面尺寸2020(m2)，有效水深2.5米。然后进入水解酸化池，水解酸化池的作用，不但能够降解部分有机物，而且能够把长链分子物质截断为更易被微生物吸收的短链分子物质，有利于后序单元的处理，水解酸化池有效容积1800m3，平面尺寸2030(m2)，有效水深3米，水力停留时间18小时。 酸化池出水进入生物接触氧化池进行生物处理，降解污水中的有机物，接触氧化池有效总容积2000m3，平面尺寸2025(m2)，有效水深4.0米，水力停留时间24小时。最后经沉淀池去

52、除水中所含的固形物，使出水水质达到BOD5100mg/l，CODcr300mg/l，SS150mg/l，pH 6-9。符合国家规定的排放标准。排入厂外的市政排水管网。污泥及气浮浮渣进入浓缩池后,脱出的清水进入调节预沉池再重新处理，设污泥浓缩池2座，有效容积125m3，平面尺寸55(m2)，有效水深5米，沉降污泥用泵抽入板框过滤机压滤，滤液回至调节预沉池，泥饼与电场废渣一起外运作建筑材料使用。对产生噪声的设备设置减震支架以减少机器的机械震动，加消声设备以减少噪音的外传，空压机房、风机房应把设备间与休息间分开，以减少噪音对人体的危害。噪音较大的车间应安装隔音窗。5.1.4 绿化项目建成后在道路两旁

53、、车间四种种植树木，路边种植松柏或冬青树强，较大的空地种植草坪、花卉，办公室前面设置花坛，使整个厂区环境优美宜人，把工厂办成花园式工厂。5.2资源综合利用 在整个工艺中产出的木素和二氧化碳同样可以为企业提供能量和生产其它产品。如生产中的废渣，可出售给热电厂做燃料或可以作为蘑菇培养基等。 乙醇发酵工段生产的二氧化碳气体可以回收，出售。蒸馏、浓缩工段产生的水蒸汽，大部分冷凝回收成热水，回用于项目的其它的工段。5.3节能措施5.3.1工艺节能措施本项目开发出高效廉价的纤维素原料预处理技术、选育诱变了产高酶活的纤维素酶生产菌株，生产出的纤维素酶液稳定，成本低，酶活高，因此可大大提高纤维原料的产糖率，达

54、到原料出酒率25%以上，从而降低生产成本，增加产品的市场竞争力。在生产过程中采用先进节能设备，对生产中重要环节采用自动控制，以节省电力消耗和原材物料的消耗。由于该项目中关键设备选用的档次高，工艺流程先进合理，使本方案工艺大大简化，去掉了很多繁杂的体力劳动，节省了劳动力，提高了产品产量，降低了单位产品能耗，该项目建成后，仅乙醇生产工段就能比国内平均水平吨产品耗电减少17度、吨产品蒸汽消耗减少1.5吨、吨产品耗水减少5吨以上。5.3.2其它节能措施1、本项目生产中需冷却降温的工段及配料工序的用水尽量采用循环水和过程水。这样即节能又节水，降低产品成本。2、该项目不建设锅炉房，直接引入离项目建设地点不

55、远的新园热电厂的蒸汽。提高用热效率，节省投资，减轻环境污染。 3、电力设备均选用节能产品，大功率的用电设施全部配套ABB变频器，既省电又保护设备。 4、热力管道均作保温处理以减少热损失，凝结水回收重复利用。 5、设计中水、电、汽均设有计量装置，便于管理和核算。 6、该项目定员编制中设有专人负责节能工作，其任务是制定规章制度、节能措施并监督检查。定期检查、校正和维修计量仪表，定期清除设备内沉积的灰尘、水垢和其它附着物，杜绝设备和管道的跑、冒、滴、漏，保证其良好的传热性能。在生产前对设备进行维护、检查，使之保持良好的状态。作好各部门用水、用电、用汽的记录，以提高设备的使用效率。5.4原材料供应本项

56、目所需的主要原辅材料的品种、数量和要求见表4.1-1。玉米芯废渣由*公司的低聚木糖车间及周边的糠醛厂等提供，*市是全国知名的中国功能糖城，每年产生下脚料玉米芯废渣30余万吨，完全能够满足需求；其它辅助材料供应充分，价格平稳，国内市场即可满足供应。表5.4-1 项目主要原、辅材料需用量估算序号名称单位年需用量来源1玉米芯废渣吨40000内部及周边企业2固定化酵母吨6国内3纤维素酶液吨70000本项目纤维素酶车间本项目所需的水、电、汽等动力消耗见表5.4-2。表5.4-2 动力需用估算表序号名称单位年需要量规格备注1水万吨30.96达饮用水标准2电万kw.h291.86380V3汽万吨565.5外部配套条件落实情况5.5.1给水工程5.5.1.1全厂用水量全厂用水量和水质要求见表5.5.11。表5.5.1-1 全厂用水量估算表序号用水部门用水种类用水量备注小时最大 m3/h小时平均m3/h一纤维素酶车间1配料二次水9.009.00来自浓缩工段冷凝水2杀菌冷却水循环水16.0012.007123发酵冷却水循环水13.0010.00712二酒精生产1配料工段二次水16.8016.80其中3 m3来自浓缩工段冷凝水13.8 m3来自蒸馏工段的冷却水2酶解、浓缩冷却一次水24.0020.00去蒸馏工段回用