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1、龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况：、工程简介龙固煤矿为期工程，因施工需要共布置单6T稳车1台、单10稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间,每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为.50，为防止凿井期间雨季防洪考虑,本工程标高低于井口标高,相当于绝对标高0000。、主要工程量本工程基础钢筋采用级、级；混凝土采用C40砼。二次灌浆采用T-无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50m。 基础承台砼:40 10 m3钢筋： 49t二、编制依据1、稳车基础施工图 、地基与基础工程施工
2、质量验收规范(GB520-202X)3、煤矿建设施工质量验收及评定规则 土建部分4、建筑施工手册(第五版）、煤矿安全规程(202版）三、施工准备1、人员配备 施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗,技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。人员配备：施工队长： 1名 技术员：2名 质量员：名安全员：1名 材料员： 名掘进工:25名砼工： 1名 钢筋工：20名 木工： 2名电焊工: 名 架子工:8名小型机械工:2名、施工机具准备施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台11直流电焊机台2钢卷尺把2逆变电焊机台4小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台13空压机台5钢筋弯曲机台21
3、风镐个2钢筋调直机台打夯机套3多功能刨床台116氧焊工具套8圆盘锯台1175振动棒个59砂轮切割机台130振动棒个5四、主要工序施工方案、工序流程图测量放线 基土清理 基础垫层基础钢筋 基础模板 基础砼基土回填 钻孔施工完 2、土方开挖2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求,采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出30mm左右,再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2.2、挖土结束由监理单位认可后,方可进行下道工序施工。23、堆土地点事先必须征得建设单位同意,方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。 、钢筋工程磨煤机承台底
4、部、顶面以及四周钢筋为双向网片布置，间距均为0m，基础中间钢筋为14三向网片布置,间距均为60mm,钢筋采用闪光对焊,同一截面内接头不大于钢筋截面总量的。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m处,施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%,基础钢筋保护层为50m。4、模板工程模板采用普通胶合板,承台总高6m,第一次施工至-.m,地脚螺栓盒到位后再施工到-1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆,间距为7mm。
5、磨煤机基础模板加固:模板内楞采用50100m方木，间距50mm,外侧采用483.5mm钢架管加固找正,水平方向设14对拉螺栓,水平方向00m一道,垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程 51、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性,砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑,每层在40mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣,防止漏振、过振现象发生,砼振捣使用50插入式振动棒。要求振动均匀,分层振捣时，振动棒应伸入下层50。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础施
6、工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时,应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时,应及时处理。5.2砼的运输运输由8m3 罐车运输,负责将砼运输至浇筑点,然后用泵车直接进行浇筑。五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼,其形体大，结构厚,混凝土量非常大，除了必需满足一般混凝土的施工要求外,最重要的是还应控制温度裂缝的发生。 、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。 、合理选用砼试配,降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。
7、控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。3、选用颗粒大、级配良好的骨料。4、尽量降低砼的入模温度。 5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护,缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温应力。依据当前气候条件,可覆盖塑料布和一层编制袋养护。 6、加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化,内外温差控制在5以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后，利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。 7、根据测温情况，适当延长拆模时间,延缓降温时间和速度。六、砼生产质量控制砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配，以确定合理的配合比。搅拌前，根据砂石实际含水率计算出施工配合比。严格控制砼的搅拌时间,搅拌时间不得大于90s。每10m3留置砼标养试块一组,同条件养护试块一组,并按规范要求进行砼生产质量统计分析，掌握砼的生产质量波动情况,并及时进行改进。4
龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施
