监控系统现场设备维护安装

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1、第六章 监控系统现场设备维护第一节 设备维护和性能测试动力环境集中监控系统的现场维护内容侧重日常检查和测试工作，具体内容如下：一、工作电源检查系统供电所使用的逆变器、ups电源或其他设备的工作状态是否正常，可根据具体设 备的说明书进行检查。逆变器工作状态检查。观察逆变器指示灯并检查是否有异常的噪音。指示灯状态可参见 产品说明书。如果有异常噪音说明逆变器内部部件已经出现故障，请更换或维修。ups性能检查指监控系统使用的UPS，保证ups的功能稳定，确保不间断电源的正 常工作。检测UPS电池电压是否正常，具体电压值可参照设备自带说明书。二、传输设备工作状况检查可通过观察设备指示灯来判断设备的运行状

2、况。三、智能及非智能设备控制量的测试1、可控性检查周期性的测试可保证设备的可控性，以免紧急情况时操作失灵，引起事故。可在SS或 sC 的终端上完成控制操作，现场维护人员配合完成此项测试。2、响应速度测试响应速度测试是为了保证系统处于最优状态，能够快速的响应中心发出的命令。无论是智能设备还是非智能设备的控制，但凡涉及到设备操作控制的，均要求有人员在 现场。对设备进行控制时要做好操作记录，记录下操作前后设备的状况。对每个控制信号 通过 SS、 SC 或现场终端发送命令现场测试设备动作或设置值变化。控制执行的响应时间应在10秒以内如果是智能设备，不包含设备本身响应时间。四、重要告警测试1、市电告警市

3、电状态的重要告警的测试是为检查告警的可靠性，用于保证重要告警的正确性。应保 证此项功能正确无误。此处单独将此信号列出来是为了表示此信号的特殊性，因为此信号包 括停电、缺相、电压过高、电压过低等多种状态。测试时可以制造停电、缺相等现象，观察系统是否能够快速10 秒以内并正确地反 映出各种告警状态。2、其它重要告警 为减少工作量可只对重要信号例如，整流器工作状态告警、整流器过流告警等的响 应做测试。在底端模拟量的响应时间在10 秒以内，开关量响应时间在5 秒以内。五、数据准确度测试 数据准确度测试是指采集开关量的值变化准确无误。对每个开关量制造出0 和 1 两种状 态，测试采集值的变化。六、数据精

4、度测试 数据精度指设备和环境的真实值与采集值的误差范围。对每个模拟量进行严格测试，要 求数据精度要符合电总要求，各监控量测量精度为直流电量应优于 0.5%，蓄电池单体电池 电压为5mv,其他电量应优于2%，非电量应优于5%。保证系统的精确性，防止系统老化。可用实际值同SS、SC的显示值进行比拟。主要是 电压、电流的精度测试。可使用万用表和钳型电流表来测量电压、电流信号后同SS、SC的 数据进行比拟。温湿度的测试可以通过外置仪表进行测试并同SS、SC的数据进行比拟。七、检查误告警和错误数据 通过终端检查各类采集值是否出现负值，数值明显漂移等现象；检查告警频率高的信号。 可以通过人为制造告警来判断

5、该信号是否稳定。第二节 常见故障处理一、艾默生PSMS监控系统一监控主机前置机1、前置机出现蓝屏死机【问题描述】在前置机机上同时安装C320多串口卡和D-LINK220网卡后启动计算机出现蓝屏，另外 在群众工控机启动时也经常发现有蓝屏死机现象。【原因分析】 如果在安装320卡与网卡之前正常，安装之后几乎每次都出现此现象，就可能是由于出 现网卡和多串口卡内存冲突；而无论是否安装320卡和网卡，在启动时偶尔出现蓝屏死机现 象，可能是计算机硬件本身稳定性存在问题例如群众工控机就存在此问题。另外在某些 工程也曾出现过监屏死机，更换内存条后就不再出现，具体原因不详。【解决方法】如果是多串口卡和网卡存在冲

6、突，需要修改多串口卡和网卡的中断号，一般将多串口卡 的中断设置在网卡的中断之前，例如将多串口卡的中断设为5，将网卡的中断设为7或9。 如果确定为硬件稳定性问题，可与供给商联系解决，并反应到公司相关部门。2、前置机安装多串口卡后出现蓝屏【问题描述】前置机在安装多串口卡后，重启计算机时出现“蓝色崩溃现象或显示到登录窗口，对 键盘、鼠标均无响应。【原因分析】由于多串口卡的中断设置与系统现行的中断发生冲突造成。【解决方法】如果系统安装在FAT格式的磁盘上，可用其他系统启动如DOS, WIN98等进入 system32/dirvers目录，将serial.sys文件删除，可恢复系统；建议在安装多串口卡时

7、， 先用NT诊断程序检查系统中断资源的使用，采用空闲的中断资源。3、Moxa公司C320多串口卡安装不上【问题描述】Moxa公司C320多串口卡安装不上。【原因分析】多串口卡MOXA公司C320安装不当就会导致无法正常工作，下面是安装考前须知：1基地址Memory Bank请按默认值C8000，即SW1的2为OFF,其余为ON,原 那么是地址无冲突。多块板时，基地址必须不同。2中断号IRQ有9个可选2,3,4,5,7,10,11,12,15，原那么上也是无冲突， 且中断号尽量小，多块板时，中断号必须相同。3板类型Board Type板类型有 C3208，C32021，C32024，C32032

8、。原那么上应是根据用几块来定，不要有整块空板。调测时，请多注意观察收发灯的闪烁情况。【解决方法】按照考前须知，反复试几次，一般都可解决。（二IDA1、IDA故障定位流程图2、使用RS232调试口，调试时通信不通【问题描述】使用 RS232 调试口，调试时通信不通【处理方法】检查一体化采集器专用电缆是否是按要求连接，检查计算机RS232串口、被调模块调试 口与调试电缆之间接触是否良好。确认调试软件“串口配置中通讯波特率与模块通讯波特率设置一致，端口号与实际所 用计算机硬件串口端口号相同。确认调试软件“串口配置中从机地址与模块硬件设置的地址相同。 用“本机地址命令按钮读被调模块地址，假设不成功那么

9、应考虑模块损坏、计算机串 口损坏或计算机串口“控制面板中串口设置错误。检查采用“本机地址命令按钮读取的地址与所设地址是否相同，假设不相同那么应仔 细检查地址开关是否拔到位或地址开关损坏。3、使用 RS422/RS485 总线方式与上位机通信时通信不正常【问题描述】使用 RS232 调试口调试时通信正常，但使用 RS422/RS485 总线方式与上位机通信时通信 不正常【处理方法】检查IDA电源板组件的RS422/RS485接线是否按下述方式连接：RS422 方式时：TX+接 RX+, TX-接 RX-, RX+接 TX+, RX-接 TX-；RS485 方式时：TX+接 TX+, TX-接 T

10、X-； 确认同一条总线上所有功能模块的地址设置不同，通信波特率相同。用“查找板卡命 令按钮自检,假设不能搜索到该模块,那么应考虑该更换模块。4、测量数据所有通道偏大或偏小【问题描述】IDA-AI模块、IDA-IO模块或IDA-BAT模块测量数据所有通道偏大或偏小【处理方法】 基准电压可能有偏差，应调节基准电压。对于IDA-AI和IDA-IO模块，其上设有一电位器作基准电压调试用，所有采集量的精度 靠其校准，同时板上设有一个基准电压调试点位置见IDA-AI和IDA-IO模块结构示意图 板上有基准电压发生电路，基准电压为5.000VlmV，此基准如有误差，将直接影响测量精 度，安装维护过程中，如果

11、发现5V基准有偏差，可调电位器校正。调节基准时电压表红表 笔接在调试点Verf+(VERF)上，黑表笔应接在Verf-(GNDA)上。对于 IDA-BAT 模块，可用同样方式通过调节其基准电位器来校准其基准电压为 3.200V0.2mV，基准电压调试点位置见IDA-BAT模块结构图此时电压表红、黑表笔应 分别接在右端和左端两个调试点上。必须注意：调节基准电压所使用电压表必须有足够的精度，测5.000V基准电压时，表误差不得大 于1mV；测3.200V基准电压时，表误差不得大于0.2mV。如IDA-AI模块测直流电压时测量值偏小，有可能是该通道配置误设为“交流输入。5、基准误差超范围导致采集不到

12、数据【问题描述】在采集IDAAI、IDA-BAT、IDA-IO测量数据时，出现采集不到数据的现象。【原因分析】模块的测量基准异常。【解决方法】用TOOLS99V1.71读模块的单板信息，查看测量基准的自诊断信息，会显示测量基准异 常，用万用表测量电源的+ 15V和一15V,假设不正常问题出在电源模块上，电源模块坏； 假设电源模块正常，那么模块接触不良或采集模块坏。 OCI-61、OCI-4/OCI-6故障定位图2、OCI-4/OCI-6 无法正常通讯【故障现象】在使用 OCI-4/OCI-6 将采集器的 RS-422 转换为 RS232 接入前置机时，前置机相应的 0CI-4/0CI-6或AM

13、S-1的发送指示灯有闪烁，而采集器的接收和发送指示灯都不亮，前置机 或 AMS-1 也无接收数据，而地址和波特率设定均正确。【原因分析】采集器与前置机通信线路一般采用RS-422接口，由于RS-422为四线制，收、发线的接 线以及极性错误均可能造成以上故障。【解决方法】请对照硬件手册接线。采集器的TX+和TX-应分别与OCI-4/OCI-6的RX+和RX-相连接， 采集器的RX+和RX-应分别与OCI-4/OCI-6的TX+和TX-相连接。3、雷击等原因导致0CI-4/0CI-6损坏【故障现象】OCI-4或0CI-6上电后，RS232转RS232方式不能通信，发送灯闪烁，接收灯常亮。 【原因分

14、析】首先确保接线的正确和拨码设置的正确。如果都没有问题，那么主要问题可能是雷击等强干 扰造成232芯片或其它接口芯片损坏。【解决方法】更换一个新的OCI-4或OCI-6。同时通信线两端屏蔽层与OCI-6机壳接地。4、OCI-6误码率高【故障现象】使用0CI-6组网通信不上或者通信误码率高。【原因分析】OCI-6/6A 在组网中的使用根本分以下情况： 1用 RS422 接口组网：在此情况下又分主机和从机两种方式。如果用0CI-6/6A的RS422接口向下组网生成总线即为主机方式，必须将所有波特 率选择拨码拨到OFF位置，这种情况可提高总线的抗干扰能力。如果OCI-6/6A用于将下面智能设备的RS

15、232转为RS422向上接入RS422总线，这时必 须根据对应的波特率将拨码开关拨到ON位置，同时字长拨码也必须根据通信协议设置正确。2用RS485接口组网:使用OCI-6的RS485接口向下组网或者将下面智能设备的RS232 转为RS485接入RS485总线，这时都必须根据对应的波特率将拨码开关拨到ON位置，同时 字长拨码也必须根据通信协议设置正确。【解决方法】根据OCI-6/6A用户使用说明解决组网问题。举例如下：接口的设备并联接入RS-422总线，组成通信网络。TKD3TXDJXD携戦刍1注释:1最左边用来生成总线的OCI-6的拨码开关要全部拨到OFF；2下面连接智能设备的OCI-6的拨

16、码开关要根据通信协议设置正确。3OCI-6所下挂的智能设备1到智能设备N的通信协议要求必须相同。4在微波方式下通信时，假设误码率太高导致网络不能通信，需要剪去OCI-6中U4 的第一脚。（四AMS-11、AMS-1 故障定位流程图VYN爰送订闪iJF、 搖收订不硼描沅灯戏送按瞰.-、*羽闵迟一M riAMSSJC 络 TT宝二CONFIG. 1X1 .kCV.BAT 出I配出石时 JtiAMSllSlV；M已MS-1无法衆聚数据2、通信中断，短时间内可自动恢复CPU 1kAMSHMl 卡松动或是GPU I-接暂他i女需的 屮口违社比盯或TWH刑卞不对； TSR;：i I 是射点CO晤IGTXT

17、丈卅陵逆播收 均不亮下载的 CONFIG.TZT -kCV.BAT 仆-i.; 爪对川起死扒課沌御 格式化电于盘故障现象】在前置机和业务台查到端局AMS-1通信状态告警，告警时间一般持续数十秒至2分钟, 之后恢复正常。原因分析】通信线路质量较差，引起前置机与 AMS1 通信的失败频率过大；AMS1 重新启动；解决方法】提高线路质量，或降低AMS-1与前置机间的通信速率;请联系协议制作人员检查协议程序是否有问题。二、中达 SuperWare 监控系统一RTU通用采集器1、通讯故障1RS232 通讯故障 检查PC监控软件配置。翻开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用 的串口一致。通讯

18、速率应选为9600bps, 8位数据位，1位停止位，无校验位。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么改变JP2的跳线方 式。 同时按CPU卡上的“RST和“NMI键。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2RS485 通讯故障 检查RTU和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 检查RTU至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。RTURS485/RS232T+ R+T- R-R+ T+R- T- 检查RS485/RS232模块上RS232 口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确 定该信号的来源。方法:将RS232 口的通

19、讯线去掉，如LED 一个都不亮，那么检查RS485/RS232 的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，那么插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线 方式。 检查PC监控软件中设备地址设置是否与RTU实际地址一致。地址应从163 测量RTU上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V 左右。 量测通讯模组上方电源模块DC101和7805的输入、输出电压是否正常。DC101是 5V/9V的DC-DC电源模块。7805是9V/5V的DC-DC电源模块。 更换通讯模组。 如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。2、模拟输入量AI点与实际采样点间有误

20、差1确定RTU工作正常：用电表量测RTU侧AI接点与AG的压差VAI1V5V，将该 电压转换成百分比，并与RTU-LCD 上所显示的该AI点的百分比做比拟。电压转换公式：VAI-1/4*100%。 确定线序正确：将传感器的输出端电压与RTUAI输入端的电压VAI相比拟，看二 者是否一致。3确定传感器工作正常：用电表量测传感器的输入并以此计算传感器的输出，与实 际输出比拟。用下述公式来判断传感器是否正常工作。判断依据：I输出-4mA/16mA=V输入/传感器量程4确定输入误差：用电表量测传感器的输入电压，将此电压与实际采样点的电压作 比拟，看二者间是否存在误差。注意：对于电压传感器，应选择尽可能

21、与采样点近的地方安装，同时选择恰当线径的信 号线采集信号，以防止由于传输距离过长或线径过细造成的信号衰减。AC电流由于其本身的CT精度较差200A/5A, 400A/5A，600A/5A，故只须确定传感器 本身工作正常即可。5如经过上述步骤后,仍不能解决问题,请与厂家联系。3、开关输入量DI点与实际状态不符1确定RTU工作正常：在每个RTUDI接点旁都有一个LED显示灯，观察该LED的状 态是否与LCD 上显示的状态一致。如不一致，那么检查RTU开关输入端上的0V是否正确接 线。注：每8个DI接线端后需接入一个0V。检查DI模组是否安装在正确位置。注：在 RTU内部每个DI模组插座上方都有标记

22、注明该片DI模组的位置。例如：DI0代表DI模组第 一片，管理DI07点，DI2代表DI模组第三片，管理DI1623点。2确定线序正确：检查RTU 上 LED的状态是否与DI界面CN-STAT上的LED指示 灯状态一致，以确定信号线有否接错。检查方法如下:将CN-STAT的输入信号去掉，按CN-STAT 上的黑色按钮，按下那么LED亮，放掉那么灭。3确定CN-STAT正常工作：用电表量测CN-STAT输入端电压，观察输入/输出端状态 是否一致。4检查 CN-STAT 状态与采样点的状态是否一致。5如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。4、开关输出量无法控制1确定RTU工作正常：将DO

23、接线去掉，通过RTU的键盘对该DO点进行控制，选择 控制模式A。控完后观察该DO接点旁的LED指示灯是否亮着。如不亮，首先检查RTU DO接 线端上的24V是否正确接线。注：每8个DO接线端后，需接入一个24V。检查DO模组上 的跳线位置是否正确，注：跳线上有 Test 的标志，跳线应插于无标志的一面。检查 DO 模组是否安装在正确的位置。注：在RTU内部每个DO模组插座上方都标记，注明该DO模 组的位置。例如：DO0代表DO模组第一片，管理DO07点。2确定线序正确：将CN-CTRL接设备端的信号线去除，通过RTU以A模式对DO进行 控制，检查CN-CTRL 上的LED指示灯是否亮着。3确定

24、CN-CTRL 工作正常：量测CN-CTRL输入端的接点是否正常注：AC为常开接 点，BC为常闭结点，以A模式控制CN-CTRL，完成控制后AC接点应闭合，BC接点应翻开。4如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂商联系或请专业人员检查实际设备上 的线路改接是否正确。（二） UPC+增强型智能设备协议转换器1、RS232 通讯故障1PORT0 口 检查PC监控软件配置。翻开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用 的串口一致。通讯速率应选为 9600bps，8 位数据位，1 位停止位，无校验位。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么改变JP2的跳线方 式。

25、同时按UPC+上的“RST和“NMI键。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2PORT1 口 检查UPC+中PORT1 口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作 正常。当UPC+增加扩展板时，PORT 1 口地址为UPC+地址+1 ；否那么就为UPC+的地址 检查 RS232 口接头的脚位焊线是否有误。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么改变JP3的跳线方 式。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。3PORT2 口 检查UPC+中PORT2 口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作 正常。PORT2 口地址为P

26、ORT1 口地址+1 检查 RS232 口接头的脚位焊线是否有误。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么改变JP4的跳线方 式。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2、RS485 通讯故障1 PORTO 口 检查UPC+和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 检查UPC+至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。UPC+RS485/RS232T+ R+T- R-R+ T+R- T- 检查RS485/RS232模块上RS232 口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确 定该信号的来源。方法:将RS232 口的通讯线去掉，如

27、LED 一个都不亮，那么检查RS485/RS232 的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，那么插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线 方式。 检查PC监控软件中设备地址设置是否与UPC+实际地址一致。地址应从1-63 量测UPC+上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V 左右。 如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。2PORT2 口 检查UPC+中PORT2 口的程式设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作 正常。PORT2 口地址为PORT1 口地址+1 检查UPC+和所连接设备二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 根据连

28、接设备的具体情况确定是全双工适用还是半双工适用，以改变Jp6的跳线方 式。3、AIO 扩展板故障AIO扩展板在UPC+中的地址为1,及它的地址就是UPC+的地址，在UPC+中占用16个AI、 DI 点(0T5)、8 个 DO 点0 7。(1) 模拟输入量AI点与实际采样点间有误差 确定UPC+工作正常：用电表量测UPC+侧AI接点与-的压差VAI0.5V-2.5V， 将该电压转换成百分比，并与UPC+LCD上所显示的该AI点的百分比做比拟。电压转换公式：VAI-0.5/2*100%。 确定线序正确：将传感器的输出端电压与UPC+AI输入端的电压VAI相比拟，看二者 是否一致。 确定传感器工作正

29、常：用电表量测传感器的输入并以此计算传感器的输出，与实际输 出比拟。用下述公式来判断传感器是否正常工作。判断依据：I输出-4mA/16mA=V输入/传感器量程 确定输入误差:用电表量测传感器的输入电压，将此电压与实际采样点的电压作比拟, 看二者间是否存在误差。注意：对于电压传感器，应选择尽可能与采样点近的地方安装，同时选择恰当线径的信 号线采集信号，以防止由于传输距离过长或线径过细造成的信号衰减。AC电流由于其本身的CT精度较差200A/5A, 400A/5A，600A/5A，故只须确定传感器 本身工作正常即可。 如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。(2) 开关输入量DI点与实际状

30、态不符 确定UPC+工作正常：在每个UPC+ DI接点旁都有一个LED显示灯，观察该LED的状 态是否与LCD 上显示的状态一致。如不一致，那么检查UPC+开关输入端上的接线是否正确。 确定线序正确：检查UPC+上LED的状态是否与DI界面CN-STAT上的LED指示灯 状态一致，以确定信号线有否接错。检查方法如下：将CN-STAT的输入信号去掉，按CN-STAT 上的黑色按钮，按下那么LED亮，放掉那么灭。 确定CN-STAT正常工作：用电表量测CN-STAT输入端电压，观察输入/输出端状态是 否一致。 检查CN-STAT状态与采样点的状态是否一致。 如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂

31、家联系。(3) 开关输出量DO点无法控制 确定UPC+工作正常：将DO接线去掉，通过UPC+的键盘对该DO点进行控制，选择控 制模式Ao控完后观察该DO接点对应的LED指示灯是否亮着。如不亮，首先检查UPC+ DO 接线端上的24V是否正确接线。 确定线序正确：将CN-CTRL接设备端的信号线去除，通过UPC+以A模式对DO进行控 制，检查CN-CTRL 上的LED指示灯是否亮着。 确定CN-CTRL 工作正常：量测CN-CTRL输入端的接点是否正常注：AC为常开接点， BC为常闭结点，以A模式控制CN-CTRL，完成控制后AC接点应闭合，BC接点应翻开。如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂

32、商联系或请专业人员检查实际设备上的线路 改接是否正确。三UPCU实用型智能型设备协议转换单元1、RS232 通讯故障1 PORTO 口 检查PC监控软件配置。翻开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用 的串口一致。通讯速率应选为9600bps, 8位资料位，1位停止位，无校验位。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么检查RS232 口接头 脚位焊线是否有误。 同时按UPCU上的电源指示灯旁“RST键。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2PORT1 口 检查UPCU中PORT1 口的程序设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作 正常。

33、 检查RS232 口接头的脚位焊线是否有误，通讯口旁的二个LED是否都亮着。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。3PORT2 口 检查UPCU中PORT2 口的程序设备是否与实际设备相符，确定所连接设备通讯口工作 正常。PORT2 口地址为PORT1 口地址+1 检查RS232 口接头的脚位焊线是否有误，通讯口旁的二个LED是否都亮着。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2、RS485 通讯故障1PORT0 口 检查UPCU和RS485/RS232二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 检查UPCU至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。UPCURS485/RS23

34、2T+ R+T-R-R+R-T+T- 检查RS485/RS232模块上RS232 口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确 定该信号的来源。方法:将RS232 口的通讯线去掉，如LED 一个都不亮，那么检查RS485/RS232 的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，那么插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线 方式。 检查PC监控软件中设备地址设置是否与UPCU实际地址一致。地址应从1-63 量测UPCU上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V 左右。如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。（四BCMS电池组监测系统1、通讯故

35、障1RS232 通讯故障 检查PC监控软件配置。翻开通讯配置选项，确定所选的通讯口号是否与PC实际使用 的串口一致。通讯速率应选为 9600bps，8 位数据位，1 位停止位，无校验位。 检查RS232通讯口旁的二个LED是否都亮着，如只亮一个灯，那么改变JP6的跳线方 式。 同时按CPU卡上的“RST和“NMI键。 如经过上述步骤，仍不能解决问题，请与厂商联系。2RS485 通讯故障 检查 BCMS 和 RS485/RS232 二侧的通讯线接线是否松动或接触不良。 检查BCMS至RS485/RS232的通讯线是否正确连接。BCMSRS485/RS232T+ R+T-R-R+R-T+T- 检查

36、RS485/RS232模块上RS232 口旁的二个LED是否同时亮着，如只亮一个灯，先确 定该信号的来源。方法:将RS232 口的通讯线去掉，如LED 一个都不亮，那么检查RS485/RS232 的工作电源是否正常；如仍只亮一个灯，那么插上RS232通讯线，改变RS232通讯口的跳线 方式。 检查 PC 监控软件的通讯配置。 检查PC监控软件中设备地址设置是否与BCMS实际地址一致。地址应从163 量测BCMS上RS485通讯线的电压信号。VT+T-大致在3.5V左右，VR+R-大致在1.5V 左右。 量测通讯模组上方电源模块DC101和7805的输入、输出电压是否正常。DC101是 5V/9

37、V的DC-DC电源模块。7805是9V/5V的DC-DC电源模块。 如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。2、单电池电压与实际电压间有误差1查看LCD 上参考电压是否在2.499902.50010之间，如显示值不在此范围内，用 电表量测AD580输出是否到达2.5000.003v,不是那么更换BCMS，是那么调节基准电压调 位器使其到达标准范围之内。AD580是高精度三端稳压管2确定测量值是否已去除了电表本身存在的误差。注：电表精度应到达4位半以上。 首先将电表档位转换到量测单池电压的量程档04V，用电表去量测BCMS上的基准电 位,电表的量测值与LCD上参考电压的差值即为电表误差。

38、在量测单电池电压时电表所测得 的值应减去电表本身的误差后，方可与BCMS上显示的值做比拟。例如：LCD 上基准电压显示为2.49995，而电表量测基准电压源为2.499，那么电表本 身具有-0.001的误差，那么今后用该电表测得的所有单电池的电压都应加上0.001V后，才 能与 LCD 的显示值作比拟。3确定线序正确：量测单电池上二个采样点间的电压是否与BCMS接线端子上该颗电 池的进线端的电压一致。4确定BCMS内部光耦合是否正常工作：将电压显示正常的光耦合换至电压显示不正 常的光耦合处。5如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。3、电池总电流与实际电流不符1检查CT 上插线是否紧密

39、连接。2检查 CT 接脚是否正确，即：CTBCMS+15VGND-15V5FI注：CT接脚定义15以CT上本身标号为准，而不能以转接头上标号为准。如果CT 上电流标识方向与实际电流方向相反，可将FI接线在CT接脚的4、5脚对调， 即原来FI如与5脚接，现可接至4脚。3确定BCMS内部48V/15V电源模块48D15正常工作：量测BCMS的GND和+15V 端子台间是否有15V。4如经过上述步骤后，仍不能解决问题，请与厂家联系。4、电池温度与实际温度不符1检查 BCMS 侧接线是否松动。2确定温度传感器的导线长度是否被改变：由于温度传感器是以电压线号输出的， 电阻大小的改变会影响BCMS侧输入信号的大小，并造成量测值与实际值之间的误差。3确定BCMS内部48V/15V电源模块48D15正常工作：量测BCMS的GND和+15V 端子台间是否有+15V。4确定温度传感器正常工作：改变传感器的量测点的温度，量测BCMS 9+15V与T 端子间的电压变化。如经过上述步骤，仍无法解决问题，请与厂商联系。