长螺旋后压浆钻孔桩施工工艺方法

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1、# 长螺旋后压浆钻孔桩的施工(补充内容)长螺旋钻孔桩施工长螺旋钻孔桩机施工。、设备选型本工程根据工程量选配二台套D40H型钻孔桩机详下表:设备名称 型 数量 单机功率kW 备注长螺旋钻机 -4H 台 7 砼搅拌机 S500 台 15 砼泵 HT0 2台 5 电焊机 BX30 2台 1kVA 汽车吊 QY-16 1台 现场配合其它设备如经纬仪、砼输送、变压器等也同时做好方案。2、施工准备现场具备“三通一平条件地段坡度较大的地方要推平去除地面或地下的障碍；测放红线建立永久控制点测定自然地面标高完成施工组织设计。同时做好测量复核桩位。、施工流程施工流程如下:钻机对位检查桩、砼输送钻进成孔泵压混凝土与

2、提升钻杆钢筋笼制作安装移机。钻机对位钻机就位时液压支腿要落在实处松软处可用枕木等物垫塞利用液压支腿使钻机程度并调整钻机立柱与程度面垂直垂直偏向不大于1对位偏向不超过20m。2钻进成孔钻进成孔中对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进展合理调整正常钻进的电流值一般为1A左右。当电流值大于140A的额定值时应迅速进展空钻使紧抱钻杆叶片上的土块甩出待电流值降到正常范围前方可继续钻进钻进时应采用间歇钻进(即钻进空钻钻进)以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s待电流稳定后停钻并发出信为泵送混凝土做好准备。3泵压混凝土与提升钻杆混凝土可采用现场搅拌混凝土混凝土坍

3、落度一般为1580石子粒径通常为20mm掺高效减水剂或泵送剂泵送混凝土时司泵工与司钻工要随时联络保证输送、停顿输送混凝土与提升、停顿提升钻杆的工作亲配合。钻杆提升要求为提升速度3.5m/min钻头始终埋在混凝土下面1.m深处;泵送混凝土要求为:泵工作压力值一般控制在3.04.0MPa并保证提升钻头时要带压到达桩顶标高后超灌0m。由于在施工中易发生的问题是输送软弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的是及时反泵、停泵拔出钻杆待清通后再施工。为防止因长时间停滞而堵塞应每隔1015min按“泵送+反泵+泵送一反泵程序

4、操作一次。4钢筋笼制作安装钢筋笼加工质量应符合设计与要求。在泵送混凝土完毕后应迅速将钻具移位清理孔口借助副卷扬机吊笼入孔并将笼体振人预定深度。5填写记录表记录表由司钻工、司泵工各自分别填写。记录分台班填写班组负责人审核经工程技术部门整理汇总。5、桩机行走道路本工程的桩机行走道路详附图。(略)6、质量控制质量控制要点应注意轴线或控制点的准确定位。根据设计桩长、自然地面标高、桩顶标高及钻机距地面高度换算钻杆进孔尺寸并在钻杆或机身上作明显标志钢筋笼下放深度可在预定深度的根底上调高300-500mm以免钢筋笼在孔内下沉不能满足锚人承台的长度要求。制定适宜的钻机开行道路以免桩身被挤压破坏。下钻前一定要先

5、做好冲检查防止砼在输送或冲中堵塞。注意司钻工和司泵工的协调配合。混凝土质量控制。包括对原材料的检测配合比确实定坍落度控制计量每根桩混凝土的用量随时算出每根桩的充盈系数(正常情况下充盈系数为111.5)。做好机械设备状态控制。施工组织设计、概况1.1工程简介 中心渔港一工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。工程内容1中心渔港:0-500吨级浮码头栈桥四条3#栈桥40.56米4栈桥6.5*米5#栈桥137*米6栈桥13.3*6米个撑墩。2渔政东海基地：千吨级固定码头一座平台1040*10米#栈桥16.5*米浮码头2栈桥14.1*6米个撑墩。工程构造1引桥构造：靠岸的九跨采用00mm钻孔灌注桩根底每个排

6、架2根排架间距为.0米;其余靠海打桩船能进入的地方采用60*60mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁横梁上搁置预制空心大板。2撑墩构造：采用600600m预应力钢筋混凝土空心方桩根底每个撑墩4根桩上部构造为现浇墩台构造。码头构造：100吨级码头采用高桩梁板构造。总长14米分为各52米的2个构造段宽10米桩基为60*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩排架间距7米每个排架根桩桩上为现浇横梁横梁上搁置纵梁面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 主要工程数量表 根据本次的主要工程数量见下表:主 要 工 程量 表序工程工程工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m2174

7、75.8262982钻孔桩钢护筒埋设t223411.133.3543水上钻孔灌注桩成孔m225160415480mm钻孔灌注桩(30)根m72/13473/729.2818/27.15800m钻孔灌注桩钢筋t4.542.26612679466*0预制方桩(C5）m39978115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁（C30）m3472768.661266189现浇混凝土板及板接缝m35.316.11117.4210现浇码头及引桥面层m35.7416.52.现浇引桥墩台m31062.51325现浇护轮坎3648.110.33现浇撑墩m280.751028386.4制

8、安靠船构件件m3/1.766/.7615制安程度撑,剪撑件/ m182.82122.816制安纵梁件/ m356/11.86181817制安空心板件/m3130/14.46130174.6制安空心大板件 3224/9132/72.456/562.3619预应力钢筋t1.0612.46325290预制件钢筋t18.8313.94535.2281现浇钢筋t85.8287.766173.587215KN系船柱个9823预埋铁件t8.3979.91.84橡胶支座块964618施工技术本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术的要求施工组织设计的编写遵循施工技术和工程质量检验评定 本工程

9、施工及验收应遵循的主要施工技术和验收如下:1？水运工程混凝土施工?JTJ26896;2?水运工程混凝土质量控制?JT29-9；3?港口工程地基?JTJ5-98;4?高桩码头设计与施工?JTJ2918;5？港口工程质量检验评定?JTJ22198；6和地方公布的有关技术法规和。 在工程施工间如上述或有修改或重新公布业将遵循执行。1.2、自然条件气象工程位于舟山本岛地处纬度地带属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为、S频率为1；其次为N、N向频率为9。实测风速为8ms、E、SE、NW。多年平均风速为3.97m/。水文码头处的潮汐变化过程属

10、于不规那么半日潮型港域内潮流呈往复流涨潮由东南向西北落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位:+1.96 设计低潮位:-165m 极端高水位：+2.m 极端低水位：-2.31m根据舟山水文站提供的高程基准面资料5基准面在定海潮站基准面以上.53。码头位置处的波要素是：H=.74mH=115m波向35,波长9m原始波向SE。地质根据所提供的设计图纸的说明工程区的地质情况其土质分为7个地质单元体:1淤泥:层厚度约为0.3-1.4m土层压缩性大物理力学性质较差不能作为根底持力层。2淤泥质粉质粘土：层厚度约为1636.顶板标高约为1.2-.7m土层压缩性大含水量较高。

11、3粘土：层厚度约为13.1-14.7顶标高约为22.6 -2.5该土层的地基承载力较高但土层分布不均匀大部分钻孔中未见该土层。粉质粘土:层厚度约为.4-22顶标高约为-1.9-.5m土层分布较为均匀地质承载力较高是桩基的持力层。5砂层:以中细砂、中粗砂为主层厚度约为7-3.7顶标高约为-31- -456m分布不均匀多夹在粉质粘土中。6粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。7风化基岩(J3):棕红、肉红色钻进厚度约为1.4-2.顶标高约为-422 -43.5。2、施工总体安排根据本工程的构造型式和现场的施工条件总体施工安排上作如下考虑：分两部份采用二种不同的施工工艺根本上同时进展施工。一、陆上施工部

12、分1.施工范围：#栈桥的全部钻孔灌注桩。2上述桩的现浇横梁。1#栈桥的全部预制空心大板。41#栈桥的全部现浇面层砼。.施工顺序:由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨撤除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼、主要施工:1施工作业平台搭设平台采用支撑在钢桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层构造宽度6米长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设:用兵152吨履带吊机吊加30KW电动振动锤由岸向海逐跨搭设。2钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机由海向陆逐跨施工下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备又可用吊机辅助作业。3横梁浇注

13、紧跟桩基逐跨施工利用平台纵、横梁悬吊底侧模人工手推车浇注砼。4空心大板预制在海堤前方的陆上适当位置建立临时预制场。5空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围1全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。2#6#栈桥方桩根底的横梁施工。全部撑墩的施工。4千吨级固定码头的施工。2、施工与常规的码头施工一样。以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工互不影响有利于缩短工。缺点是：投入较大。无是设备和理力量的投入都比拟大。但我有足够的设备和理才能施行上述施工方案总工可以缩短1天。3、施工总流程图测量放线平台钢桩加工平台钢桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢

14、护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台撤除现浇横梁空心大板安装施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建立预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、程度撑、剪撑预制纵梁、程度撑、剪撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装、主要工程工程施工4.1施工测量及试验和试验设备施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点在施工区域内布置并测设施工基线和水准点程序如下：1复核业主提供的平面布置控制点和水准点；布置并测设施工

15、基线和水准点基点布设在通视良好不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况基点用混凝土墩做成混凝土墩下打木桩做根底点位以十字铜头标记并设置明显的保护标志；3整理测量和绘制施工测量平面图报工程师审批施工间定对基线及水准点进展复核。测量仪器测量仪器一览表名称型数量产地全站仪TC201台瑞士经纬仪24台瑞士水准仪N32台瑞士测量精度控制1施工基线方向的允许角度误差值为12秒。施工基线长度的允许误差值为10。试验和试验设备本工程在进场后临时设施建立时设立现场实验室面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室装备足够人员实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工

16、程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立主要试验工程及装备检测设备仪器见下表:主要试验工程及装备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥稠度和凝结时间稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比外表积比外表积测定仪胶砂强度试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观度及堆积度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观度及堆积度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机

17、混凝土3d、28抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初终凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能物理性能水泥试验检测室混凝土配合比搅拌成型室养护室样品储藏室和。在建立工地实验室的同时选取1-家具有CA认证资质的检测并申报监理工程师批准后作为工地实验室的补充进展工地实验室不具备检测条件的工程检测。如减水剂性能测试必要时进展砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有构造用料运到现场后均要按频率和数量抽检取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样规定所有试验工程在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指或规定。 4.2

18、.钻孔灌注桩根底栈桥施工 本工程一共有六座栈桥由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩10根;岸上空心板预制及安装48块其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工每两座为一个工作段共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进展。每座栈桥的施工流程如下: 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 .钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:沉钢桩支架搭设支

19、架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上而浅滩面上23为淤泥层不能支承施工机械及施工时的荷载。因此在钻孔灌注桩施工前先采取震动下沉400钢桩作为支承桩2槽钢作支架50m厚的木板作面板搭设施工平台作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢桩长度确实定由于在图纸总说明当中地质勘测中第二个单元的土体没有详细标明土层标高等详细的情况目前钢桩的长度暂时按照101设计在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的构造形式根本一样在施工方案中就不一一列举现以3#栈桥为例说明其详细的施工。 a.测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。3引桥中的钻孔灌注桩桩顶标高为+.50m现浇

20、横梁的点为+3.85m根据施工方便的原那么设定3#引桥的面标高为+3.85设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中需要有如履带吊机及钻孔桩机等机械在走动施工平台太低会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向水准仪控制标高。 b.沉钢桩 根据测量所放样所定出的方向及位置采用履带吊机加电动震动锤从岸边开场将012长钢桩沉入土中。用水准仪控制沉至设定的标高时检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求如不满足那么接桩再打满足那么进展下一根桩的施工。钢桩的中心间距为4.0m每跨长度为50m3#引

21、桥400钢桩沉桩顺序见下列图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁槽钢与钢桩要严接触然后焊接如接触不平整还需在钢桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后在横梁上按照71.m的间距安装20槽钢纵梁纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上纵梁要用2根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后为了便于人员的行走和平安通过在纵梁的面上铺设50m厚木板在横梁上焊接小钢及挂上平安网。每沉桩一跨就安装一跨的槽钢支架铺摊一跨的厚木板如此循环直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此整个施工平台的施工就算完成在整个施工的过程中测

22、量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10天计算一座施工平台要在1天内完成钻孔灌注桩施工平台施工简见下列图： 钻孔灌注桩施工 .1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图: 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 .施工 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3m厚钢板制作高4m直径为设计桩径+0.02m护筒埋设高出桩顶60以上并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工埋设要保持垂直桩位

23、钢护筒中心与桩中心偏向不大于50mm护筒斜度偏向小于。 b泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况沿引桥两侧边布置由钢板焊接形成泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多钻孔桩施工时对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量该工程采用每台机用一个循环池泥浆采用原土造浆遇砂层等不良层时加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求： 粘度：一般地层122S松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于循环泥浆不大于8。 胶体率:不小于9。 PH值：810。 比重

24、：粘性土中泥浆比重1.11.2kL砂土和较厚的夹砂层为1.1.3砂卵石层为1.31.5清孔泥浆比重为1.5kg/L。 d.成孔及清孔: 根据我施工经历及现场情况采用TXB-10A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔在正常的施工条件下1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作在施工过程中一座引桥采用两台钻机按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后底座和顶端应平稳不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上其偏向不得大于2m以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5HH为桩长的要求。 正式钻进前先启动泥浆泵使之空转一段时间待泥浆输入孔口一定数量前方可正式钻进。开场钻进时应控制进

25、尺速度及钻压采用“低压慢进措施待钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定对淤泥钻进速度不宜大于m/分钟以不超负荷为准。成孔须一次完成中间不能连续施工作业成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重并定测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速度和深度防止超钻并核实地质资料判断是否到达设计要求的地层。钻孔到设计深度后应对孔深、孔径和孔形等进展检查检查合格后监理等有关各方进展终孔验收签证验收合格后应立即进展清孔工作。 成孔至设计深度后采用钻头在孔底空钻的进展第一次清换孔内泥浆。由于

26、本工程粘土层较厚成孔时应调整泥浆的粘度及比重粘度162S、比重.11.2根据现场踏勘情况部分地区位于在淤泥层下有夹层存在主要是以碎石、块石为主夹有中粗砂、粉砂成孔过程中应加以注意假如遇到这种情况那么需要调整泥浆的粘度及比重粘度1S、比重1.31。假如钻进困难应采用冲锤处理。 .钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进展钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进展吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料应按钢筋笼大样图尺寸要求驳接时焊口必须符合规定应按错开同一截面内的接口不超过总数50。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍且应设在纵向钢筋的内侧并与纵向钢筋的交接点全部焊接结实以便其真正起到加劲钢筋的作用使钢筋在运吊

27、中防止产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧其焊接应均匀间隔间隔符合设计和要求。控制平整度误差不超过0m。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔应预先清理干净并标出定高度。钢筋笼入孔后应按其保护层厚度要求调正固定使其在灌注砼时不挪动不上浮。钢筋笼制作的允许偏向应满足要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。灌注砼时应采取措施校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和防止钢筋笼产生较大的变形钢筋笼过长可采取分段接驳的方式上下节拼接时主筋采用单面搭接焊搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和手推车运输砼坍落度822cm砼面上升

28、速度大于2/埋深度为6m严禁埋过深和灌浆拔出砼面并做好试件留样工作并按条件养护以备试验用。 桩体水下混凝土采用425普通硅酸盐水泥粗骨料采用碎石其粒径不大于导内径的1/68和钢筋净距的1/4同时不大于40mm细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15混凝土的含砂率405水灰比采用.45为使混凝土拌合物有良好的和易性在运输和灌注过程中无显著离析、泌水其塌落度取822cm以孔口检测的指标为准。每立方米混凝土的水泥用量不小于30kg宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序灌注前应做好一切准备工作保证砼灌注连续紧凑地进展。单桩砼灌注时间不应超过小时上升速度不小于2m/h。砼灌注用导直径

29、50mm壁厚大于5mm导第一节大于6m节长度2m。导应全部安装在桩孔内安装位置居中导底端距孔底0.3.。隔水塞用混凝土预制或袋装砼用铁丝悬挂于导内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆然后再灌注砼等储料斗内初灌砼足量后方可截断隔水塞的导结钢丝将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后导埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导应始终埋在砼中严格控制导不能提出砼面。导埋入砼面以下的深度保持在24m之间最小埋入深度不得小于1埋入深度不大于6m。导应勤提勤拆一次提留拆不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出.6m以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施

30、工记录每根桩留取混凝土抗压强度试件2组并提交试验结果整理好资料提交给监理工程师。 .施工布置及施工机具配置 施工布置 .钻孔桩施工分二个桩机组施工每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1、3、栈桥共50根桩第二桩机组负责2、#、6栈桥共56根桩每座栈桥在施工平台搭设完成后由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置钢筋笼加工场地设于岸边空地施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示:序 名称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000台套42泥浆泵PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、1台3钢筋切割机C14-4台5钢筋弯曲机-0台6灌浆导砼浇筑2m套47砼料斗1m3个

31、8吊车8t辆1柴油发电机2kW台套10其它机具根据施工需要装备 因为施工的工较紧每座引桥的钻孔灌注桩数量为120根目前按照每台两天一根桩的速度计算两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有0根其编及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编断面尺寸数量C30砼方量ZHL2500*50/1200900*000541114ZL3500*5/120*90*0064.4合计6025 现浇横梁施工工艺流程如下: 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板撤除 a.钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度到达100后就可以进展桩头凿除的施工为保证桩头凿除完后桩顶的砼

32、强度符合设计的要求而且桩头凿除的工程数量不大采取人工凿除的施工凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后可进展横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板模板拼装后要调整至允许的范围内两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进展开料时严格按照施工图纸施工由于与钻孔桩同时施工为防止材料的混乱开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后开场钢筋的绑扎。由于现浇横梁

33、的钢筋都比拟简单施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后开场砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排砼采用手推车运至现场浇注为保证砼的质量整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度到达5后横梁的模板就可以撤除每撤除完一根横梁的模板后履带吊机配合震动锤开场回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下列图： 引桥空心板预制 六座引桥的空心板预制共348块其中钻孔灌注桩上部安装的数量为26块详细的规格及数量如下表: 构件编数量构造尺寸KB16(1420/1470)*550*9500KB116(40/10

34、)*550*500KB12(1420/140)*50*40KB212（100/150)550*96B32(1420/70)*55*3360K（140/1500）*550*3360B522(142070)*50900B622(1400/100)550*900KB512(1420147）*550*60KB612(100/50)*550*60KB72(42040)50210KB2(100/0)0*4210KB92(142040)50*610B10(400/150)50*61011(42140)55*49B22(400/500)550*490KB3(42/1470）55*3610KB142（1400/

35、1500)*50*3610KB152(201470)*50*10K62(1400/10)*5*4210合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布6#引桥与1#4#引桥没有施工道路相连因此选用两个施工场地作为空心板的预制#预制场地预制1#4#引桥的空心板2预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个适宜场地上。 由于预制构件的数量较多预制构件的周转需要1天左右为满足施工的进度要求1预制场地配置0条的消费线每条消费线可施工45块的空心板。#预制场地的数量可以减半每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板

36、制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆空心板预制施工流程图 主要机械设备如下: 拌和系统:四台04m3自落式混凝土搅拌机； 手推车0台； 1轮胎吊机一台； 15t平板车二辆; 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； 钢筋 钢筋在车间开料加工好运送到现场直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C0混凝土构造四周边上铺设20mm左右的透明软塑料作止浆用防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋0槽钢作侧模支撑用。如下列图: 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模

37、剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注混凝土由拌和机供给手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征制作手推车的上料支架砼直接用手推车入仓。0插入式振捣棒振捣实人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂在适当的时间砼初凝后用高压水冲涮混凝土外表至露出骨料而成毛面但应确保骨料不松动或掉落。当上述处理效果不满意时人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后洒淡水潮湿养护1天。 构件转堆 构件混凝土强度到达设计强度的70后即可进展转堆作业转堆用45汽车吊机将构件吊到平板车上到堆场后再由2t汽车吊机堆放。采用多点支垫堆高4层。堆放时做好标示便于安装时

38、出运堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成块四个月内全部完成。.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度到达0强度满足设计要求后即可进展预制空心板安装工作。由于重量的空心板约1.5t安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工配以龙门吊和运梁平车。安装施工时注意构件规格及位置的准确性防止返工情况的出现空心板的安装应符合图纸及范的要求。 .空心板安装的施工流程如下;现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间

39、跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装 引桥空心板采用2吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后将中、后支墩的行走轮系统转向90度放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部通过龙门吊将空心板置于运梁小车上沿轨道将梁运到安装跨的前方然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨安装的位置由横移小车控制确定位置准确后安装。如此重复安装完一跨后中、后支墩行走轮系统转向90度前移导梁至下一安装跨。导梁前移时将上横梁等移至后端并加平衡压重收起前支腿缓慢前行以确保平安。加长铺设运梁小车轨道进展下一跨的安装工作直至全部安装完成。桥侧最外边梁安装由

40、于位于架桥机导梁下无法一次性安装就位且受梁间距影响施工时须先将最外边梁安放然后进展滑梁、横移安装就位后才进展中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：.现浇面层砼施工在整座引桥的空心板安装完成后开场进展面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工详细的施工如下: a.清理引桥顶面:祖先工彻底去除空心板顶面的施工垃圾凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍然后采用高压水冲洗主梁顶面待安装完钢筋网后再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进展全面的复测以便采取措施保证面板层厚度比拟均匀一致不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸

41、的规格和数量绑扎钢筋超过12m的钢筋需要采取搭接的绑扎搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道防止机具碾压钢筋网发生变形、变位使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的间隔 并使其在假缝的地方要连续通过。 d浇注混凝土:混凝土采用30混凝土由砼搅拌机拌制手推车运输到现场浇筑浇注混凝土前对主空心板顶面淋水在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土严结合二是对主梁降温降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天除对砂石淋水降温外避开酷暑时间而选择在黄昏时候开场浇注混凝土同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用f3插入式振动棒与平板振动器穿插振捣实。 预应力方桩预制 本工程的桩根底除栈桥部分的钻

42、孔灌注桩外尚采用C4的600mm60m预应力空心钢筋混凝土方桩，共2065.6m3/19根。其中渔政东海基地一工程在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上共15 3108根;中心渔港工程在栈桥深水区撑墩上共99.78 38根。主要工程量及规格如下表:桩长(m)渔政东海基地一工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m根)桩数量(根）砼方量(m/根）2787.6987.928.094338912.314199.52956379.8569853630.2012711031103838510.66210.669810.2840411.202412147641.75312024612.294511.6421.94

43、721229422 . 预制场地选择及机械设备装备根据现场情况预应力钢筋砼空心方桩600m600共19根安排在我在附近租用的专业预制场内进展预制。预制场共布置4条预应力桩消费线每条线可使用长度为10米可同时预制23根桩每条线周转为3天平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况预制场拟装备以下机械设备序设备名称规格型数量备 注拌 和 机75台2履带 吊5台1方桩预制3轮 胎吊6t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5台2运输砼6装载机3m台2拌和站用7张拉设备通 用套b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工

44、艺流程图图所示。 施工 (） 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为33mm的充气胶囊预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装结合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 安装压钢筋卡 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编 放松、切断预应力筋 养护 压试块砼抗压强度达7预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定结实。 模板在砼浇注前要认真检查确

45、保模板安装的允许偏向满足要求。 在砼浇注过程中装备木工值班检查模板有无变形、支顶松动现象确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受到损坏时方可撤除一般宜在浇注完后24小时进展胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准一般约在砼浇注后23小时进展。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书加工前必须按分批量抽样试验。检验合格前方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量施焊前必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接按取样进展抗拉、冷弯试验不合格者取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定分批进展外观检查和机械性能检验以保证焊接质量。

46、主筋对焊后应进展冷拉加工以便调直、除锈和进步钢筋强度冷拉采用控制冷拉率的单控进展。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施加预应力 施加预应力采用先张法初始张拉必须均匀加载并调整均匀以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响采用超张拉进展张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷i 0 0.6s 0 .s sk 砼浇注完成后当砼强度到达设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的。 张拉过程应做好详细记录并提交给监理工程师审核。 （d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂

47、等原材料必须符合要求并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场吊机吊灰罐沿线连续浇注D0插入式振捣棒振捣实振捣应均匀防止漏振并应尽量防止碰撞钢筋、模板和充气胶囊瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中充气胶囊要始终保持足够气压内充气压大小为.030035Mpa。 因桩头部分钢筋较所以浇注桩头砼时采用较小级配碎石的砼浇注并用D30插入式振捣棒振捣实保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度到达70%时放松、切断预应力钢筋后用65t履带吊进展程

48、度吊运转堆起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫堆放层数不多于三层同一型的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实防止不均匀沉降。垫木要坚实、耐用安放时由测量工测标高保证各垫木顶标高在同一程度面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度到达100并经外观检查合格前方可出运。用5t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的100t方驳上425w拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶结实防止桩在拖运过程生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共16根预应力砼方桩平均每月预制100根共二个月完成

49、。4.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数212件混凝土总量380.6m3。工程数量统计如下: 工 程 数 量 一 览 表 序 构件种类数量(件)方量（3/件)总量(m3)1面板B1141.3.462面板B26.348.04面板360.33.784纵梁ZL183.7103.65纵梁ZL213.223226纵梁ZL1.2.227边梁BL62767.768靠船构件KCJ121.222.44靠船构件KCJ2121.2414.810靠船构件CJ321.222.1程度撑SC10.63. 合 计21280.6 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进展详见施工总平面布置图。预制场机械设备装备详见预制预应力桩部分。 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及程度撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进展即按先安装先预制的原那么进展： c施工 () 钢筋 钢筋在车间开料加工好运送到现场直接在底模上绑扎成形。(） 模板 底模 底模采用C20砼构造采用帮包底形式四周边上铺设20mm左右的透明软塑料作止浆用防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋0槽钢作侧模支撑用。 侧模