砖砌井施工方案

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1、砖砌井施工方案（1）施工准备材料要求： 商品砂浆、砖、水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。井圈、井盖的选用符合设计要求。施工机具与设备： 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。作业条件： 排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。技术准备： 图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。 施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井

2、位、砂浆等级质量要求。（2）施工操作工艺流程：井底基础-砌筑井室-井室收口及井内壁原浆勾缝-预留支管的安装与井壁衔接处理 -井身 二次接高至规定高程-浇注或安装井圈-井盖就位。施工办法： 井底基础与管道基础同时浇注。砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰 缝保持 1cm。砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大 于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹 面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标

3、高应符合设计要求，管与井壁衔接 处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面 并浸透。砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管 子穿越井室壁或井底，应刘有 30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并 捣实。砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 雨期施工：雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室 底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。（3）质量标准主控项目： 地基承

4、载力必须符合设计要求。 砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。井盖选用符合设计要求，标识明显。 井周边回填土必须符合设计要求。一般项目： 井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂 缝等现象。警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。井室内未接通的备用支线管口应封堵。砌筑检查井质量要求允许偏差见下表检查井质量要求允许偏差序号项目允许偏差（mm）检杳频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长宽各计一点2直径每座23井筒直径20每座1用尺量4井口高程农田或绿地+20, -30每座1用水准

5、仪测量5路面与路面规 定一致每座1用水准仪测量6井底冋程安装DW1500每座1用水准仪测量7D1500每座18顶管DV1500每座1用水准仪测量9D21500每座110踏步安装水平及垂直间 距外露长度10每座1用尺量取偏差较大者11脚窝咼、宽、深10每座1用尺量取偏差较大者12流槽宽度10每座1用尺量注：1.表中D为管径（mm）。2接入检查井的只管管口露出井内壁不大于2cm。（ 4 ）安全与环保 井室施工作业现场应设护栏和安全标志。 井室完成后，应及时安装井盖。施工中未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加 安全标志。位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。 井室完成后，应及时回填

6、土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安 全标志。（ 5 ）成品保护 砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰。 井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室。 要加强对井施抹面养护以防止出现抹面裂缝。第一节 钢板桩施工一、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受 损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和 平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超 过 2M。二、施工工艺流程基线确定

7、f定桩位f钢板桩施打f围檩、拉杆、角撑f土建施工f拔桩三、操做方法（一）基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作 面，确定钢板桩施工位置。（二）定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。（三）吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板 桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的 限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封 闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用 标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的

8、闭 合，即在转角处两侧各以 10 根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩 长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深 度，接头位置应错开 1M 以上，且宜间隔放置打桩。（四）围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板 桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。（五）钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除， 即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘

9、聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起 吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中 砂。四、基坑监测措施（一）基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。（二）基坑支护变形观测1、基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设13个变形观测点，同时又作为沉 降观测点。2、基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。四面围墙周边附近各布

10、置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测 点一起构成监测周边环境的沉降观测网。（三）观测方法1、水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度（四边形内角），并与城市的 大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在 四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。2、沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制 点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合 观测仪器采用 S3 型精密水

11、准仪。（四）基坑周围建（构）筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H2.0H 范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施 是：1、对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。2、施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地 面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边 缘的重要管线，预先做好加固处理措施。第二节 施工准备工作一、施工准备工作计划做好施工准备工作计划是顺利实施项目的前提和基础。施工准备工作计划如下表所示：施工准备工作计划表序号施工准

12、备工作内容负责人时间安排1项目主要管理人员调动总经理2施工组织设计项目经理、项目工程师3工程合同签定总经理4项目机构的组建运作总经理5技术、合同父底工程师、经营部6项目配套规范、规程准备资料室7图纸会审及设计进度要求项目工程师8施工机械及周转材料的准备材料设备部及经济师所有人员均9工程预算编制公司经营部10劳动力组织项目经理已全部就位11项目部人员教育与培训公司人力资源部12定位放线项目工程师13施工组织设计项目工程师14现场临时设施的搭建项目经理15材料采购总计划经营部、项目经理16工程预定详细计划项目经理，项目工程师17施工平面布置项目经理二、项目管理机构准备为确保各项管理目标的实现，本公

13、司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理 人员和操作工人组成项目经理部。我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理 部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理。三、物资准备工作计划按招标要求，根据施工进度要求、工程设计要求、以及合同质量要求，及时制定材料供应计划， 并及时向业主提供材料使用总计划、月计划、旬计划，会同业主确定材料品质，现场看样并封样。 所有材料规格、数量的准确性及质量控制，我公司将严格按 ISO9001 质量体系的程序文件要求办理， 并接受工程业主、设计师及监理工程的监督、审查，不因材料

14、的质量而受人为因素的制约。建议业 主对于甲供物资在比质比价的基础上优先选择优质产品，及时签订物资采购合同，并要求产品有出 厂合格证、检验证书和使用说明。工程主要材料均在招标文件中载明的品牌范围内采购,其他未作注明品牌的材料必须选用市场 环保型优质品牌或市场主流品牌及厂家的产品。对所有材料按国家有关规定进行检查验收，需要进行复试的材料使用前提前进行监理、甲方现 场代表和施工单位三方见证取样复试，合格后方可使用。对于业主直接安排并指定专业厂商或承包商施工的分部项工程，我公司及时针对性提出相关质 量、进度、安全、成品保护等方面的要求，并做好配合工作。亦要求业主指定分包商严格按进货检 验程序严格控制成

15、品、半成品材料的质量，材料的使用在取得业主及监师工程师、设计师认可的前 提下，提供相关保证质量资料，提供施工技术及材料质量控制施工方案，以确保本工程整体质量目 标的实现。对工程施工所需周转材料、安全物资等亦应按施工组织设计、施工方案及施工进度要求及时组 织进场。四、施工技术准备施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包括以下内容：（一）技术人员配备、培训准备技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、专职资料员、材料员等） 必须按有关规定进行岗前培训，学习相关技术标准规程及技术文件、合同条款以实现项目目标，并 持证上岗。施工技术人员的确定：应具有精深的专业

16、技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力。（二）图纸会审、技术交底准备工程开工前由项目技术负责人组织相关专业技术人员熟悉图纸，开展图纸自审工作，积极组织 参加由业主组织的图纸会审，参加业主进行的设计交底。项目开工后由技术负责人对项目进行书面 技术交底，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写有针对性的施工方案、作业指导书，做好充 分的技术准备。（三）实施方案制定根据工程投标方案，结合本工程的特点，编制指导现场施工的操作性强的施工组织设计，并按 公司有关规定程序进行审核、批准后再报监理和业主审批。同时根据本工程特殊性工序、关键工序 编制相应的特殊过程施工方案及作业指导书，并报施工、监理、业主

17、审批后实施。五、劳动力机械准备根据本工程的施工进展情况、现场周边环境、工期，综合考虑土方挖运机械、道路施工机械的 施工时段，提前排好计划，落实到位，所有机械设备均挂设包括注有施工单位名称、型号、规格、 性能等在内设备标识牌。六、其他准备工作（一）由公司劳动人事安全部组织，对项目管理人员进行上岗、工程施工前的培训 与教育工作。（二）确定工程管理网络，明确具体责任人。（三）制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。（四）由公司劳资部按施工计划组织施工所需劳务，劳务队伍均是参加过本公司优 质工程施工的作业班组，特种作业人员均需持证上岗。对于危险作业人员，及时办理相 关保险手续。第三节

18、 原有道路破拆等项目施工措施一、原有道路破拆（一）破除厚旧路结构（含路面及基层）1、开挖混凝土路面破碎后，将路面碎块清除干净，然后按设计路面标高下返1.2m开挖，开挖至1m后， 预留20cm采用人工开挖。2、基底整平夯实开挖完成后，将基底整平，面积较大的基底采用 5t 压路机碾压，面积较小的基底采用蛙式夯机 夯实。3、换填级配碎石按设计要求，底基层采用 50cm 厚级配碎石，基底整平夯实后，测量复核基底标高，采用打钢 筋挂线的方法，定出级配碎石的顶标高，然后填筑，使用5t压路机或蛙式夯机。完工后检查合格的 底基层即开始进行养生。养生期间不允许任何车辆在上面行使。养生采用洒水养生。每天洒水次数

19、视天气情况而定。必须保持其表面的潮湿，不得使其表面时干时潮。验收标准符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）96按附录B检查，每200m每车道2处2弯沉值符合设计要求按附录I检查3平整度（mm）123m直尺：每200m测2处*10尺4纵断面咼程（mm）+5， -15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）-10按附录H检查，每200m每车道1点7横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面4、水稳层填筑水稳层采用单层人工加机械摊铺碾压，每层厚度18cm，在铺筑前，将底基层表面清除干净， 洒水湿润；先摊铺的一层经过整型和

20、压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继 续摊铺上层。在铺筑上层水稳层时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆，再铺筑水稳料。水稳料摊铺从加水拌合和到碾压终了的时间不应超过34h,如超过即设置横向接缝，水稳料末 端切成垂面，方木横向放在摊铺段端部，方木高度与水稳料压实厚度相切，方木外用碎石或砂砾填 约 3m 长，其高度要高出方木，然后碾压密实。碾压过程中下承层表面始终保持湿润，如表面水蒸 发得快，及时补洒少量的水，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保 证水泥稳定碎石层表面不受损坏。水泥稳定土碾压完成并压实度检验合格后立即进行养生，养生时间不应小于7 天。采用土工布

21、 或双层塑料膜覆盖养生，养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理人批准，将车速限 制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。验收标准符合下表要求:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）98按附录B检查，每200m每车道2处3平整度（mm）83m直尺：每200m测2处*10尺4纵断面咼程（mm）+5， -10水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）-8按附录H检查，每200m每车道1点7横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面强度（Mpa）符合设计要求按附录G检查4.质量保证措施工程材料控制A、工程主材必须三证（出厂证、合

22、格证、检验证）齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并经监理工程师认可后方可进料。C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关 键，是决定因素。A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作 者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树 立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序

23、就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作 者提高自我控制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、 工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5. 安全保证措施 、机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安全检查，机械设备严禁带故 障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时，设专人指挥。 、防止交通事故在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌和警示标志，并在施工路段设置必要的 围挡措施。平交路口设专职安全员

24、，做好车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。夜间 设置警示灯。（二）铣刨沥青混凝土路面1、施工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除一清扫一查看病害一基层铣刨一碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照公路沥青路面养护技术规范要求进行施工，铣刨时按照图 纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨 线样，再根据需铣刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一 次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：采用 1 台铣刨机进行铣刨， 10 台运输车往外运输废料。4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人员辅助铣刨

25、机操作手，随 时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应平 整无坑疤现象。对局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣刨或挖除 出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕 的路面立即用清扫机进行废渣清理，并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可 进行下一道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监理商定，报业主确 定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨 厚度按原基层厚度进行。铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下

26、基层仍有病害，及时报监理后一 并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨纵向向内错开 15cm 形成台阶进行铣刨， 铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底 基层铣刨。5、注意事项： 挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运到业主指定地点，不得私 自处理。 在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修整。清除废料时应注意横 缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。 挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。 施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱倒铣刨、挖除后的废料。（三）拆除素混凝土

27、路面及下面基层1、概述 计划采用以专业的多锤头破碎机为主要破碎手段、辅以挖掘机配破碎锤头及风动式破碎风镐进 行零星修补的方式进行旧混凝土路面破碎施工。2、施工准备进行路面破碎施工前，应对原旧混凝土路面进行充分的调查了解，掌握旧路面的破损情况、厚 度、每块板的尺寸等相关参数，以便调整多锤头破碎机的工作参数。在施工现场对多锤头破碎机进 行保养、试运行，使设备达到最佳工作状态。选取破碎试验路段，对破碎前的路况（裂缝长度、宽 度、条数等）、高程进行详细测设，以便试验路段施工后进行数据对比。3、旧路面破碎施工工艺流程施工准备一清除路面杂物一多锤头破碎机安装就位一旧路面破碎施工一重型压路机碾压密实 一检测

28、压实度及碎石化程度一表层灌浆封浆处理一碎石化施工验收一进入下一道工序。4、碎石化施工RMHB 液压多锤头破碎机由两部分组成:前半部分为动力装置柴油机和液压系统；后半部分工 作装置破碎系统其中间有6对600kg的锤头，两侧各有1对850kg边锤，柴油机驱动液压泵， 液压泵为液压缸提供压力油。液压缸的往复运动带动各锤头交替地锤击水泥板块并使其破碎。每对 锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为1.3m。液压多锤头破碎机的作业宽度可达4m/次, 工作速度可达62.5m/h，小时理论产量可达250m2/h。破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。路面破碎的形状必须成“锯齿”拼图状， 所有的碎

29、粒处于互相啮合，未被打乱的状态，这样可使交通负荷向更大的范围分散；碎粒共同“工 作或弯曲”，将负荷分散到更大的范围。经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm,且75% 以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm，底部不超过37.5cm。破碎的混凝土的固定方法是用重型静碾压路机碾压，以重型轮胎压路机为首选，因为钢轮压路 机或振动压路机在碾压时接触面不均匀，尤其是振动压路机会使一些小型碎块下沉，造成破碎块体 更加松动而不能起到固定作用。根据公司以往的经验，采用50T的重型轮胎式压路机碾压几遍的固 定方法对破碎的混凝土碾压有很好的作用。对于一些破碎后产生的混凝土过分剥落、形

30、成缝隙较大 的部分，采用砂浆灌浆及封浆处理，以保证加铺结构层以下没有空洞。破碎与固定同步进行：同步进行主要是利用重型轮胎式压路机对水泥板进行碾压，使旧水泥板 完全破碎并与下步结构层充分接触，同时保证水泥混凝土板体保留大部分强度。利用压路机本身的 重力及工作时的冲击力来完成的，其工作时压路机碾压力可以达到250T，利用大的冲压力将水泥混 凝土面板压裂并将板体压实以起固定作用。指标控制一般采用高差控制，高差的控制方法是在施工 前，每车道50米确定一点测定其高程，施工时每碾压5遍测一次，当前后两次高差小于5mm时， 即认为破碎并碾压密实。二、排水管道疏通（一）施工方案施工前，先现场摸查，探明管道及检

31、查井淤积堵塞情况、水流量情况，并找出每条道路排水管 道的上下游，先从排水主管道开始清淤疏通，然后清理堵塞严重的支管道，最后是其余支管道。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次淤积，对于水流量较大的管 道，在管道的上游暂时封堵，以利于施工。封堵后时刻注意封堵口上游水流蓄积量，管道蓄满水时 即立刻通知作业人员返回地面，打开封堵口，将水放掉，以免污水溢出路面，造成不良影响。污水 放掉后再重新封堵，作业人员继续下井施工，采用这种方法循环施工。在检查井清淤前，事先打开雨污水检查井井盖，使井内的有害气体挥发释放干净，下人作业之 前，要用点燃的蜡烛或生物方法探测井下氧气含量，达到安全标准

32、时方可下人作业，考虑到检查井 内空间狭小，用短把铁锹在井内铲泥，灰桶装运至井上，倒入运输车，运至指定土场。对于堵塞的管道，用管道疏通机疏通后，以高压水枪反复冲洗管道，使杂物淤泥等流入检查井 内沉淀，人工清理出去。管道疏通机由汽油发电机提供电源。清理完一个路段后，用高压水枪将收水井、检查井等冲洗一遍，将不易清理干净的碎土及工具 不易清理的地方冲洗干净，确保彻底清理。清理完毕后，清扫作业现场。（二）安全文明措施1、施工均在人流量车流量较大的地段，安全警示标志、隔离设施必须设置到位2、运输污泥车辆停放要整齐合理，不影响其他车辆及行人3、下井前必须先检测井内空气质量，达标后方可下井作业4、下井作业人员

33、须佩带安全帽5、必须在作业现场配备井下救急的防毒面具。而且必须使用供压缩空气的隔离式防毒面具（例 如压缩空气呼吸器），严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具；6、下井前必须检查有关急救器材是否完好，做好保障工作7、安排好井上监护人员8、封堵口放水前，必须确定所有人员已离井，并逐一清点9、作业完成后，监护人员必须逐一清点人员10、使用发电机时，接电线路要合理规范，并装设漏电保护器三、给排水工程（一）PE给水管，热熔承插焊连接一、管材概述PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50 年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性

34、能强、材质柔韧性好等 特点。二、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242）对 进场材料的品种、规格、外观等进行验收 ,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应 光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政 府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。材料进场后,我方按规定的批量 及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,检验合格后方可施工。三、施工顺序：管道安装一试压一浇筑砼1、管道安装（1）、PE 管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管

35、件等优点。 热熔连接的主要步骤有： 、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影 响对接质量。 、加热：对接温度一般在210-230r之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长 度为1-2mm为佳。 、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越 短越好。 、熔融对接：是焊接的关

36、键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热 为准。 、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。（2）、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间） 未按规定要求严格控制； 、未完全

37、冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。四、管道水压试验1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑砼时，必须对管道进行保护， 并且需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动 试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压， 一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查 无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0. 02MPa

38、, 可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。五、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。六、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关 转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合 标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。七、管道试压质量保证措施1、水压试验

39、前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 3、水压试验时应逐步升 压，并有专人负责观察检查。（二）U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结一、材料要求:1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适 宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。2管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽 一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配 套。3其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌

40、螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。二、施工机具：砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线 坠、棉纱等。三、作业条件：1吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净， 安装高度超过3.5m应搭好架子。2. 室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。四、施工工艺：（一）工艺流程：施工准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一封口堵洞一闭水试验一 通水试验一通球试验（二）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞

41、刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部 插入，一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干 净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插 入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出 的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装：1. 根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图， 按草图进行加工预制。2. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。3. 塑料排水导管安装坡度

42、要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施 工。4排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。5. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶 板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小 于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。6在转角135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。7在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通 和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率

43、半径不小于4倍管径的 90弯头。8.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段 的顶部设置清扫口。9塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、 坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支 撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。（四）立管安装：1立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。2土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依

44、次安装管道、管件和 伸缩节，并连接各管口。3选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火 圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。4. UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。（五）支管安装：1. 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场， 按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除 粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂 进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度

45、值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预 留口后，封堵结构孔洞。2. 支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长W4m。3暗装立管的分支管管径三100 mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。（六）试验：1排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行 闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水 至地面高度，满水15m in,再延续5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。2.闭水试验后，排水系统

46、管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶 透气口处投入不小于管径 2/3 的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验 球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。五、质量标准：（一）主控项目：1隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的材质、规格、尺寸、 粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。2.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表： 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。3排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

47、如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必 须达到 100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。5. 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（二）一般项目：1. 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定。（1）排列整齐、支架与管子接触紧密。2. 排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口 的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。检验方法：观察和尺量检查。3. 通向

48、室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三通和 45弯头连接，并应在 垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。六、成品保护：1管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40C 的库房内，距热源不应小于lm,且库房内应有良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不 得不规则堆放，不得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于lm,管 材外悬的端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。2.管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。3安装好的管道，应采用塑料布等材料包裹重点部位，易碰撞部位，距地2m以下应

49、用木板捆 绑保护。4. 安装好的管道，应采用专用封堵口，将所有管口临时封闭严密，防止异物进入，造成管道堵 塞。5. 严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点，不允许明火烘烤或近火源，以防管道变形。6. 竣工前土建油漆施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清洗干净。七、应注意的问题：1. 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈，必须在管道安装时套入，封堵管洞后及时就 位固定。2. 应设置套管的部位，必须按规范及工艺要求安装，并作好填充隔层密封。3. 预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变形。4. 安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。5. 粘接口必须按施工工艺要求施工，先

50、擦净粘接部位，两面涂胶应均匀，不得漏刷，防止接口 漏水。6. 地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或 过低。7. 立管、地平管楼板处易渗漏，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞的施工质量和现场管理， 并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。八、安全措施：1. 进入现场必须戴好安全帽。2. 不得穿拖鞋进入现场。3. 必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成拌倒摔伤或被机械卷入造 成伤害。4. 班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由 主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除，并视情况处以相应的罚款。

51、第四节 道路工程施工一、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压 之间的延迟时间，所以在施工时应做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此 时水泥稳定碎石的强度仍能满足设计要求。水泥稳定碎石基层的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种，本工程采用现 场拌合法。二、透层油施工透层油可增进基层与沥青面层的粘结力，封闭基层表面空隙，减少水分下渗并可起 到对基层进行封闭养护的作用。1、基层施工验收完毕后进行浇洒透层油施工，基层表面过分干燥时，可在基层表 面洒少量水，达到轻微湿润，待表面干燥即可浇洒透层油。2、在气温

52、低于15C或即将降雨时不应施工。3、按设计沥青用量浇洒均匀，发现遗漏地点，应用人洒。4、基层浇洒透层油沥青后，禁止车辆及行人通行。5、再铺筑沥青面层前，某局部地方上有多余的沥青为渗入基层时，应予以清除。三、沥青混凝土面层施工（1）准备工作沥青混凝土的配合比由承包方和沥青拌合厂根据设计及规范要求进行试验确定，上 报监理工程师审批。施工前进行技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基 准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在 沥青混凝土面层施工前12天，采用沥青洒油车喷洒透层油或粘层油，喷洒

53、要一致。 首次喷洒前进行喷洒量的试验工作，以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构 筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完后除沥青混合料运输车以外严 禁其他车辆通行。（2）沥青混合料的质量控制沥青混合料生产厂家选用经业主资质认证的拌合厂，要求拌合厂严格按监理工程师 审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混 合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后，由质控、试验人员对每车来料进 行外观检查及温度检测，达不到要求的禁止使用，同时拌合厂要提供充足的供料车辆， 充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车到作业现场由 专人疏

54、导调度。（3）试验段施工 路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行试验段的施工。沥青混凝土摊铺厚 度暂按乘以 1.11.2 左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施 工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。在 试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集 15对以 上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相互关系，其相关系 数的平方必须大于 0.97。（4）沥青混凝土摊铺施工 路面采用一台摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置 于高程基准线上，高程基准线采用铝合金导轨控制高程。

55、摊铺机开始工作前，运行板提前预热，受料前受料仓内涂刷少量防止粘料用的柴 油和水。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在 23m/min。 摊铺机开始工作后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计 厚度为准。摊铺温度控制在140C左右。摊铺开始后，测量人员与机手密切配合，通过 调整电脑数据，选择合适的垫木，在尽可能短的范围内，调整好摊铺厚度，使摊铺机按 照规定的参数正常运行。 开始摊铺时，摊铺机前不得少于10辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺，为碾 压阶段碾压长度尽可能长创造有利条件，以保证好的平整度。 运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关配合摊铺的经验，不得撞 击摊铺机

56、或提前卸料遗撒在摊铺机前。 摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。 料车卸料后，不得随便将剩料遗洒在未摊铺的作业面上。现场设装载机清理遗料。 主、辅路出入口等处摊铺机不易操作的地方，拟采用人工摊铺。首先测设高程网， 采用方格网法，操作人员依据高程网，采用1.3的摊铺系数，用3米直尺控制平整度， 找平后上碾碾压。 路面内检查井铺一次面层长一次井，铺最后一次面层时用C15混凝土浇筑固定， 保证路面结构整体性。（5）碾压 碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。 初压：油温控制在110C130C左右，用一台振动碾静压12遍，速度控制在2km/h，以 插红旗为界限。碾压

57、方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向 路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/31/2轮宽。 复压：油温控制在100C80C之间，用1台振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍 数为准，速度控制在3km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80C90C时，以一台25吨 轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。 终压： 终压紧接在复压后进行，用一台振动碾静压24遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80C，以插绿旗为界限。 在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密度。对由于压路机作业时倒轴造成的 鼓包，摊铺时出现骨料不均匀等缺陷，及时发现，立即处理，保证在油温冷却

58、之前，消 灭一切缺陷。质量员同时控制油温，为碾压作业长度提供准确的依据。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要 先起步后起振，先停振后停车。碾轮保持清洁，适当喷洒稀释洗涤灵，注意少喷、勤喷，当钢轮受热温度升高，不 在沾轮时，应关闭喷洒。严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方 可停放在旧油面上。 路面边缘、雨水口周围，机械不易碾压的地方由人工夯实或平板夯夯实。（6）接缝的施工 横缝：相邻两幅及上下的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二 次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。 横缝做法；预定摊铺段的末端，先

59、撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切割机 将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒 粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。从接缝处起继续摊铺混合料前，用 3 米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予 以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3 米直尺检查平 整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的密度为1.5cm。然后每压 一遍向新铺混合料移动1520cm，直至碾轮全

60、部在新铺层上为止。第二章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置情况（一）施工平面布置原则1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。3、尽量利用原有建筑物或构筑物。4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。6、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。7、现场布置有利于各子项目施工作业。8、考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。9、结合拟采用的施工方案及施工顺序。10、满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。11、满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办

61、公场所及材料储存、加工场地的 需要。12、各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。二、施工现场平面布置 平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施的布置上要充分 考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。三、施工现场平面布置图（一）现场临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间A生活办公区办公室100施工现场施工期间厕所30施工现场施工期间浴室10施工现场施工期间宿舍300施工现场施工期间食堂60施工现场施工期间门卫8施工现场施工期间B生产区材料堆放场500施工现场施工期间配电房10施工现场施工期间基层拌合站40施工现场施工期间水泥库房60施工现场施工期间安装材料库房100施工现场施工期间实验室20施工现场施工期间QHJOQOOOO口&9a口ooooCH所房卫 门第三章 竣工后服务承诺一、建立内部质量包保责任制由本单位的法人代表与本工程的项目经理签订工程质量包保责任状，项目经理与各施工队