《精益生产管理理念》PPT课件.ppt

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1、精益生产管理理念 管理：创造（维持） 一种良好（理想）状 态的组织行为。 第一节 企业的追求 企业的经营目标 追求利润 低成本的制造出 满足市场的产品 及时、快速应对 市场的需求 管 理 方 向 管 理 方 向 缩短生产周期 柔性生产系统 制造成本管理 降低制造成本 生产管理目标 追求 缩短生产周期、柔性生产系统： 生 产 周 期 计划周期 制造周期 销售周期 构成 拉动式生产组织 信息传递网络化 优化运输网络 实施手段 实施手段 实施手段 及时、快速应对市场的需求 不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素 。 企业通过确保利润 ， 才能得以生存和发 展 ， 职工及其家属的生

2、活才能够得到保 障 。 低成本制造出满足市场需求产品 “成本主义 ” 售价 =成本 +利润 提高售价增加利润 利润 成 本 售 价 需求 生产的时候 成本主义 “非成本主义 ” 利润 =售价 -成本 利润 需要 生产的时候 售 成 价 本 非成本主义 利润与成本的关系 制 造 成 本 的 构 成 成 品 销 售 费 用 成品运输费 销售人员工资 、 福利 成品包装费 销售管理费 成品存储费 库管人员工资 、 福利 存储搬运设备折旧费 存储搬运设备修理费 仓库折旧费 消耗燃料 、 动力费 仓储管理费 广告宣传费 购入 价格 费用 外 购 零 部 件 费 用 供应 物流 费用 包装费 物流信息费

3、占用资金贷款利息 供应人员工资福利费 物流管理费 （ 差旅 ） 仓储保管费 仓管人员工资 、 福利 仓储设备折旧费 仓库折旧费 仓库管理费 运输费 装卸搬运费 搬运设备折旧费 搬运燃料 、 动力费 物流人员工资福利 物流设备修理费 加工 制造 费用 购入费用 供应物流费用 材料 购入 费用 直接人员工资 、 福利 设备折旧费 生产工具费 设备修理费 维修人员工资 、 福利 维修备件购入费 外协维修费 厂房折旧费 、 修理费 生产损失费 不良品损失费 停工损失费 机物辅料能源消耗费 生产 物流 费用 物流人员工资 、 福利 现场物流设备折旧费 物流设备维修费 在制品存储管理费 搬运燃料 、 动力

4、费 生产指示信息费 制品存储设备折旧费 制 造 加 工 费 用 生 产 制 造 费 用 销售 物流 费用 管理 费用 制造成本的管理项目 1、物料采购成本： 采 购 成 本 购入费用 搬运费用 存储费用 整合搬运方式 优化包装方式 管理项目 管理项目 管理项目 控制占用资金 优化存储方式 降低存储管理费用 杜绝存储质量损失 设计变更（ VE提案） 确定订货 (经济 )批量 规范初期报价 购入 成本 供应 物流 成本 2、制造加工成本： 加 工 制 造 成 本 设施 (设备 )成本 生产物流成本 生产损失成本 设施 (设备 ) 投入 设施 (设备 )日常维护 消减在制品存储 消除不必要物流搬运

5、物流设施折旧费用 降低生产物流管理费 控制质量损失金额 消除停工等待现象 管理项目 管理项目 管理项目 节省作业、辅助人员 人件成本 管理项目 3、产品销售成本： 产 品 销 售 成 本 销售物 流成本 销售管 理成本 产品存储 费用 产品运输 费用 市场开拓 费用 日常管理 费用 控制占用资金 杜绝存储质量损失 降低存储管理费用 整合运输资源 优化产品包装形式 评价费率比 降低日常管理费用 管理项目 管理项目 管理项目 管理项目 第二节 精益企业的观点 一、采用不同的生产方法，成本出现差异 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 工 序 改 善 前 改 善 后 注： -作业顺

6、序 -作业者 -在制品 二、降低制造成本着眼点： 排除浪费 1、浪费（ MUDA）的定义： MUDA（日语的意思就是浪费）是指那 些只会 增加 成本而 不增加 附加价值的各 生产要素的总和。 No 种类 主要内容 1 生产过剩 与需要相比，过早、过多的生产 最坏的 MUDA 2 停工等待 等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等 3 不必要的搬 运 搬运本质上就是 MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进 行 JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时 放置、倒装、零星搬运等 4 不必要的在 库 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库 5 不必要的动

7、 作 指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作 6 翻修品、残 次品 生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品 7 不必要的加 工 对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工 浪费的种类 三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1、生产过剩 最坏的浪费 生产过剩掩盖的问题 人员浪费 设备布局不合理 生产不均衡 换产时间长 设备故障 生产批量不合理 追求表面效率 搬运浪费 质量不稳定 存货 原材料 交给客户 在库增加 “生产过剩 ” 浪费产生的主要原因及对策 No 原因内容 对策方案 1 担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产 对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化

8、培训 2 为了适应后工序领取的不均衡 后工序根据需要均衡领取 3 按销售速度生产的意识淡薄 按标准作业只生产后工序领走的产品及数量 4 错误地提高运转率和表面生产效率 把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率 5 认为停止生产线运转是一种罪恶 允许停线按需生产。停线时，可以进行 5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间 6 作业者过多，设备过多 调走多余人员，生产线能且只能生产需要量 7 设备布局造成成批生产、转运 排成 “ 一个流 ” 生产线 8 换产时间长不得不成批生产 缩短换产时间，推行小批量生产 2、停工等待 不必要的 等待 生产停工损失 费 造 成 引 发 人件费 设备折

9、旧费 能源消 耗费 厂房折 旧费 市场损 失费 3、不必要的搬运 不必要的 搬运 生产物流费 损失 造 成 引 发 物流人员 人件费 物流设备折 旧、修理费 搬运燃料动 力费 生产指示信 息费 4、不必要的在库 不必要的 在库 生产物流 费用损失 造成 引发 存储 管理费 存储设备 折旧费 仓库 折旧费 仓储区域 能源费 资金 利息 5、不必要的动作 不必要的动作 直接人员 人件费 引发 6、生产了翻修品或残次品 生产了翻修品或残次品 造成 原材料 费损失 引起 制造加工 费损失 引起 购 入 价 格 损 失 供 应 物 流 费 用 直 接 人 员 人 件 费 设 备 折 旧 费 不 良 品

10、损 失 费 厂 房 折 旧 修 理 费 机 物 辅 料 消 耗 费 7、不必要的加工 不必要的 加工 制造加工 费用损失 造成 引发 直接人员 人件费 设备折旧 修理费 机物辅料 消耗费 厂房折旧 修理费 第三节 精益企业的基本理念 一、致力于真正效率的提高，而不是表 面效率的提高 1、什么是生产效率？ 生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计 算公式如下： 实际产量（合格品） 人数 运转时间 生产效率 = 表面提高效率与真正提高效率的对比 需要量（销售量）为 100个 /日 表面提高效率 真正提高效率 100个 /10人 120个 /10人 100个 /10人 100个 /9人 生产了多于销售

11、量 的产品，不能实现 实质性降低成本， 反而会增加成本。 以更少的人员生产 了可销售量产品， 实现了实质性的降 低成本。 二、运转率和可动率是不同的概念 1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要 对设备能力 100%运转情况下的定时生产能力 的比例。其计算公式如下： 设备循环时间（ MCT） 节拍时间（ TT） 100% 或 = 每班产量 （ 合格品 ） 每班定时作业时间 /生产线中拖后腿工序时间 100% 或 = 每班产量 （ 合格品 ） 每班定时生产能力 100% 运转率 = 2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与 设备可以处于良好运转状态的比率。 可动率经常保持在 100%是最理想的

12、。其计算公式如下 : 生产线的纯需要运转时间 生产线的实际运转时间 100% 可动率 = 每小时的实际产量 （ 合格品 ） 每小时的可能生产量 或 = 100% CT 工数 （ 定时内作业者的平均循环时间 ） 或 = 100% 线 CT 每人每小时产量 (合格品 ) 作业人数 3600 或 = 100% （ 注：线 CT指生产线中拖后腿作业者的 CT。 ） 四、提高效率和强化劳动的不同概念 提高效率是通过减少作业者不必要的 动作、附带作业动作等浪费，减轻作业 者劳动强度，将节省下来的劳动量转化 为创造附加价值的有效动作，从而实现 提高效率。 强化劳动不一定能提高效率，反而可 能降低效率。 五、

13、精益生产实施理念 1、指导核心： 为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止 “ 过量生产 ” ，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅 速 而有效的反应。 2、实施途径： 凭借 “ 准时化生产方式 ” 而实现，即在必要的时 刻 生产必要数量的必要产品。 3、实施方式： 采用 “ 拉动式 ” 生产组织控制方式，即把传统的 “ 送料制 ” 改为 “ 取料制 ” ，从而有效地制止过量生产，实 现 生产的准时定量化。 4、实施工具： 看板管理是 “ 拉动式 ” 生产组织控制方式的重要 工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息， 均由看板传递。 准时化生产的技术支撑体系 节省作业人员 弹性作业人数 （少人化） 由 小 集 团 进 行 的 改 善 活 动 提高作业 人员士气 尊重人格 在“多品种、少批量”市场需求中增加利润 通过彻底排除浪费、降低成本 消减库存 适应需求量变化的准时化生产 看板 (拉动 )生产制 平准化 生产 缩短生产过程周期 小批量 生产 同期化生产线 单件流动生产 缩短作业 变换时间 制定标 准作业 生产线 布局 多能工 职能管理 自 働 化 保证质量 增大收益 修定 标准 作业 均衡生产