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1、随着国家对大气污染的整治力度加大，工业 VOCs 废气污染情况得到了根本性的改变，根 据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求， 大部分地方政府颁发的 VOCs 治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解 (焚烧)3 种工艺及其组合工艺。01、热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种， 只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理 废气浓度3.5g/m3的中高浓度废气。1)TO 是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股
2、长明火) ，废气中有机物在 750弋以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率 般60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。2 ) RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替 进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到 90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国 家主推的废气治理工艺。3)CO 是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与 O2 的反应活化能，使得有机物可以在250 - 350弋较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器 与新进废气间接换热后排掉，
3、热量利用率一般75% ,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废 气。4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO,能处理的废气 种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例 子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大 区别。02、废气流量一般单套RTO处理废气流量为8000 - 50000m3/h，处理废气流量 5000m3/h时的RTO 装置投资费比不合算，而处理废气流量50000m3/h则很容易出现偏流、局部过热等现象影响 废气分解效率。单套CO处理废气流量为100020000m3/
4、h，废气流量再加大，高效换热器 设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。03、辅助能源RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，一般使用液化气、天然气、 轻柴油等做为辅助能源。CO同样可以使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源，由于设备自重较RTO轻50% , 为了避免增加一个需监管的危险源，推荐使用电加热（前提是废气浓度3500mg/m3），处理废 气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间1.5ho中国上海睿术科技有限公司是 VOCs 废气排放处理，工业过程分析仪器及检测的供应商。 我们的客户依赖我们推荐的产品，提供专业的售前及售后服务时刻掌握他们产品的质量，工艺设 备的安全。减少自然环境中的有害排放，保证操作人员在有毒有害环境中的安全。我们非常自豪 的能为那些维持这个世界正常运转的支柱产业服务例如 :石油天然气生产商，煤制油工艺，石油 化工原料生产,工业及城市污水处理厂，制药，喷涂，印刷行业及环境保护机构等诸多客户提供 现代化的分析方法，处理 VOC 废气的工艺，满足客户的分析需求，为更加清洁的大气环境做出贡献。
蓄热式焚烧炉RTO与催化焚烧炉CO的比较
