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1、管道焊接工艺指导书1. 2管道材质分别为、Q235型。1. 3管道规格最小从D57 D245mm, 壁厚从3. 5 一 8. Ommo 2、编制依据:2. 1甲方提供的施工图纸2. 2工业金属管道施工及验收规范 (GB50235-97 ) 2. 3给排水管道工稈施工及验收规范(GB50268-2002 ) 2. 4现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范(GB50236-98 ) 2. 5焊接材料质量管理规稈(JB/T3223-96 ) 2. 6钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323 ) 2. 7公司相关技术文件3、施工技术措施:3. 1人员配 备3.1.1焊接技术管理人员、检验
2、检测人员、焊工均持有在有效期内的相应资格证书，并从事允许范 围内的工作。3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术 交底后上岗。3. 2焊接机具3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完 好。3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。3.2.3选用轻巧、接触良好、 不易发热且便于焊条更换的焊钳。3.2.4备有满足焊接清理、打磨的电动工具一一内磨机和角向磨光 机。3.2.5焊接材料3.2.6焊条、入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无受潮现象、 标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证
3、。3.2.7经验收合格入库的焊条、焊丝 应按类别、规格、数量分别进行登记存放。3.2.8焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温 度应在5C以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小3 0 Omm,室内 应保持清洁。3.2.9焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，烘 干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。3. 3. 1焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录， 达到焊接材料使用的可追朔性。3. 3. 2氢弧焊时使用的氢气应有合格证，纯度应在99. 95以上。 3.3.3钨极选用 2 . S mm饰钨，使用前磨成45C尖糙体，尖部 0.
4、 3mm并倒角成园弧。3. 4焊前准 备3. 4. 1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氢气流量计和焊钳是否完好。备齐打磨清理工器具一 一内磨机、角向磨光机、钢丝刷、银头、琴子等。焊接材料一一焊条或焊丝、氢气准备到位。3.4.2 焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10 一 20mm范围内的油、漆、垢、锈、水渍、污物必须 清理干净，并打磨至露出金属光泽。3. 4. 3为保证全焊透，对口间隙应在2. 5 一 3. Smm之间，严 格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。3.4.4焊接材料选用:管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚 度超过3 . S mm采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材
5、相适应，常用的气焊条为0. 8钢 气焊条，常用的电焊条对于一般A3钢可选用结422 -424焊条，对于16锰钢可选用结502, 503, 507 焊条。3.4.5管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲。3.4.6两根小管径(D38mm及以下者) 管子直角焊时，应用大一号管径的管子焊接。3.4.7不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的 焊接端滚圆缩小与小管径管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大小头或偏心 大小头)。3.4.8每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接。 3.4.9焊按一般在0C以上条件上进行，如果气温低于0 0C,焊接前应注
6、意清除管道上水气，冰霜。 必要时可预先加热管道，保证焊接时焊缝能自由伸缩。3.5.1连接管道的法兰，零件和焊缝不应埋于 墙内或不便修的地方。管道放在支架上不应衬硬垫木，但包有保温层的管道应衬硬垫木，硬垫木应 预先涂刷沥青，硬垫木的厚度不低于SOmm0 3.5.2焊接过程中注重接头和层间的打磨清理，每个口 焊完后进行清 渣自检，发现缺陷及时处理。4、质量保证:4. 1在质量检查中发现有不合格的焊口时， 必须进行打磨或挖补处理，挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙应符合对口要求，补焊工艺与首次 焊接时相同。4. 2焊缝外观质量标准：焊缝的外观质量标准根据设计要求及现场设备、工业管道 焊接工程 施工及验
7、收规范要求进行质量分级。4.2.1裂纹:1、II , III , IV级焊缝均不允许。4.2.2表 面报孔:工、II级焊缝不允许;III级焊缝每SOmm焊缝长度内允许直径0. 3 b,且2mm气孔2个， 孔间距6倍孔径;VI级焊缝每SOmm焊缝长度内允许直径0.48，且3mm气孔2个。4. 2. 3表 面夹渣:工、II级焊缝不允许;III级焊缝允许深0. 1 己,长0. 3 8,且lOmm; IV级焊缝允许深0.28, 长0.58，且20mmo 4.2.4咬边:工、II级焊缝不允许;III级焊缝允许0. O S己，且0 . S mm,边 续长度100mm,且焊缝隙两侧咬边总长10%焊缝全长;I
8、V级焊缝允许深0.18，且1 mm,长度 不限。4.2.5未焊透:工、II级焊缝不允许;III级焊缝不加垫单面焊允许值50.18，且1. 5 mm,缺陷 总长在68焊缝长度内不超过8 ; IV级焊缝0.28,且2. 0 mm,每100mm焊缝内缺陷总长25 mmo 4.2.6根部收缩:工级焊缝不允许;II级焊缝允许0. 2+0. 02 8,且50.5 mm,长度不限;111级焊缝允许0. 2+0. 02 8,且1. 0 mm,长度不限;IV级焊缝允许0. 2+0. 04 8,且1. 0 mm长度不限。4.2.7 角焊缝厚度不足:工、II级焊缝不允许;III级焊缝允许0. 3+0. OS 8,且
9、l.Omm,每10 0 mm焊缝长度内缺陷总长2 5 mm; IV级焊 缝允许0. 3+0. 05 b,且2.0 mm,每100 mm焊缝长度内缺陷总长25 mmo 4.2.8余高:1、II级焊缝1. 0+0. 1b, 且最大为3. Omm; III , IV级焊缝1. 0+0. 2b,且最大为5. Ommo 4. 3焊缝内部质量标准焊缝内部 质量标准根据设计要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级（GB3323 ）等规、范标准检验评定。4. 3. 1各种介质管道焊缝的无损检测数量 根据设计要求和规程、规范要求比例进行射线探伤检验。4. 3. 2合格标准:工级焊缝工级片合格;11级 焊缝II级片合格;III级焊缝III级片合格。
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