220kV大型变压器安装作业指导文件

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1、2 2 0 k V1. 编制依据大 型 变 压 器 安 装 作 业 指 导 文 件电气装置 安装工程高压电器施工及验收 标准 GBJ148-90电气装置 安装工程电气设备交接试验标 准GB50150-91电气装置 安装工程电力变压器、油浸电 抗器、互感 器施工 及验收标准 GBJ148 90电气装置 安装工程质量检验及评定规程 DL 2023电力建设 安全工作规程第 1 局部： 火力发 电厂 2023电力建设 安全安康与环境治理工作规定 施工图纸 依据工程实际状况添加2. 概述工程为大型、三相油浸式、强油风冷双绕组变压器的安装。包括火电厂建设工程中主变 、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装

2、。3. 主要工作量 依据实 际状况填 写序号名称型号单位数量备注1变压器 本体2变压器 油3高压套 管4低压套 管5冷却器6储油柜 油枕789101112气体继 电器安全气 道压力稀 放装置吸湿器净油器测温装 置4. 作业条件工程要求备注环境： 现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交安装条件叉作业无对其它工 种的要求 ： 土建根底 验收合 格并交付安 装无机械50t 汽车吊 1 部、拖拉机 1 辆、 无齿锯 1 台、钻床台、电焊 机 1 台， 真空滤油 机 1 台。1合格工器具材料棕绳 50m 、各种尼龙 吊具假设干、 氧气、 乙炔 1 套、手枪钻 1 个、水平尺 2 把、水准仪 1 台、1

3、0t 手拉葫芦 2 个、各种 扳手和钳 子假设干。施工所需材料齐全， 符合设计要求、合格证齐全， 复检合格， 报验完毕 且合格合格无5. 施工方案概述变压器到货之 后由厂家 向施工方 办理交接手 续，交接过 程由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进展。具体检查变压器外观、绝缘油出厂 试验报 告、说明书等资料是否齐全以及所带附件是否 齐全。充氮运 输的变压器 ，油箱内应 为正压，其气压 力应为之间。对变压器绝缘 油进展简化分析，如 果不合格 用真空滤油 机对绝 缘油进 行处 理，直至符 合要求。充氮运输的变 压器，排氮前 必需将变 压器油箱 中的残油 排尽。翻开油箱 顶部阀门，将 注油管 道连

4、接到 变压器下 部的阀门 上，翻开真空滤油 机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至 高出铁芯上 沿 100 毫米处。器身检查承受 内检或吊 罩方式，在 内检或吊 罩前应首 先承受 热油循环的方法将 器身加热 。翻开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶放在阀门上，防止空气或杂物直接进入器身 ；将注油管道 连接到变压 器下部 的阀门上，翻开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。绝缘油全部放净后，关闭本体阀门和滤油机。检查运输支撑及临时防护装置无移动，全部螺栓紧固良好并 有防松措施，铁芯无变形，且只能一点接地 ，绕组绝 缘层完整、无

5、 缺损；绕组排列整齐，油路无堵塞；绕组压钉紧固，防松螺母锁紧 ，引出线绝 缘包扎结实、无破损现象；引出线 绝缘距离合格，固定结实；引出线的暴露局部无毛 刺、尖角， 焊接良好。变压器进展吊 罩或内检时， 在变压 器四周用 防火篷布搭 起围栏 ，防止 灰尘、杂物进入器 身内部，参检人员穿 无扣工作 服，身上制止 携带任何与 检查无 关的金属物品和易 掉落的物品，检查 用的工具、材料 应逐一登记、检查。检查完毕，应马上复装所 翻开的人孔门，应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内，人 孔门密封垫 压缩均匀，螺栓紧固。变压器冷却器 安装前按厂家要求进 行气压或 油压试验持 续 30min ； 套管试

6、 验合格后，变压器附件安装 挨次依据 由下而上， 由后至 前的挨次安 装。利用真空泵对变压器本体抽真空直至到达厂家要求， 抽真空前必需到达套管、冷却器等附件安装完，并依据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强 度的附件与 油箱隔离。真空处理完毕 后开头真 空注油。注油至储油柜额定 油位并 排放本体及 附件内的空气。注油油温必需高于器身温度。注油应从下部的蝶阀注入，注入油要平稳， 注油完毕后 应连续保持真空 4 小时以 上。雨雾 天气制止真 空注油 。真空注油后在 满油状态 下进展热 油循环 48 小时并静置48 小时。滤油机 、油罐、器身必需牢靠接地， 滤油机出口温度不低于60 ，油箱内温度

7、不低于50 。冷却器内的油与油箱内的油一起进展热油循环， 并定时排放本体及附件内的空 气。变压器整体密 封试验以 油压或气 压使油箱盖 上承受 的压力，历时24 小时应无渗漏。施工工序流 程：运输交接 开箱检验 绝缘油处理 注油排氮 器身检查 附件安装 真空处理 真空注油 热油循环 油样化验 整体气密试验投 运前检查 、试验 运行大型变压器安装编号： 02011 概述： 适用于大型变压器的安装， 包括本体检查、附件安装、真空注油、热油循环、整 体气密试验等。2 操作方法：序主要作 业方法和步骤名称工艺质量要 求号操作要求目 前 大 型 变 压 器 运1运输交接输， 一般都由厂家直接运输就 位1

8、. 变压器就位后， 应由厂家向施工方办理交接手术，交接过程应由建设方、 监理单位、 施1、变压器外观检查良好，油漆完整、 光亮， 外表及螺栓等无锈饰， 无碰撞损伤痕迹，冲击记录仪的数值符合制造厂及合同 的规定工单位、厂家共同进展2、充油运输的变压器无渗漏油现象2. 就位时应有施工人员在场，按事先划出的中心线就位， 并安装刹车装置。3、充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压 力应为 4. 绝缘油出厂试验报告、说明书等资料齐全5. 变压器就位时中心线偏差2 毫米变压器到达现场后应准时安装三个月内必需安装， 否则必需实行保管措施安装前检2查变压器是否受潮安对变压器的残油进展取样化验检查氮气压力用扁

9、钢、扁铜或铜绞线耐压 40kV ，微水不大 于 15ppm油箱内应为 正压， 其压力为 接地点不少 于两点2接地将油箱与地网焊接或连接牢靠装螺接注油排氮器身检查附件安装见 No. 0201-01见 No. 0201-02见 No. 0201-03大型变压器注油必需真空注 油抽真空3绝缘油合格套管、冷却器等附件安装完成后，即可开头抽真空，预备注油。首先将油箱内抽成, 然后按每小时均匀地增高直至 或厂家要求参照 No. 0201-01 第一、二 项应依据制造厂家的要求， 将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。按厂家说明 书要求 进展派专人亲热 监视箱 壁的变形无 特别真空保持时 间： 220

10、kV 不得小于 8h 500kV 不得小于 24h真空注油真空处理完毕后开头注油雨雪天气、 湿度 75% 时停顿抽真空按厂家说明 书要求 进展油温必需高 于器身 温度注油应从油 箱下部 的蝶阀注入注 入 油 要 平 稳 ， 速 度 不 应 大 于100L/min.油面距油箱 顶间隙 200mm 注油全过程 应保持 真空。注油完毕后 应连续 保持真空4h 以上雨、雾天禁 止真空 注油补油应通过储油柜上参照厂家说明书进 行4补油专用的添油阀， 注油至经净油机补油储油柜额定油位应排放本体及附件 内的空气变压器安装完毕后需参照厂家说明书进 行整体密封5做整体密封试验施加压力为油箱盖 上能承受压 力检查

11、历时 24h 应无渗漏6热油循环真空注油后应进展热油循环按厂家要求 进展设专人值班， 现场干净， 消防设施齐全值班制度、 交接班 制度健全值班人员任务明确， 生疏各种操作， 记录齐全在满油状态下进展热油循环 48 小时静置;静置完毕，应从变压器的套管、 上升座、 冷却装置、气体继电器及压力稀放装置等有关地方进展屡次放气 ，并启动潜油泵，直至剩余气体排尽取样、送检热油循环后 必需静 置静置时间：220kV 不小于 48h500kV 不小于 72h取样应标准 。参照： S01 “ 油样电气强度试验工序卡”油样合格1. 满足厂家说明书要求绝缘油试72220kV500kV验电气大于强度40kV大于 6

12、0kV含水量 tg 小于小于 10ppm 15ppm小于 %(90oC)含气小于 1%量变更设计局部的实际施工 图变更设计的证明文件厂家说明书、试验记录、 合格证件安 装图纸 等技术文件8资料移交安装技术记录、 器身检查 记录等试验报告备品备件清单变压器注油排氮序号作业名称作业方法工艺质量要求1绝缘油检绝缘油应 贮存在 密封清洁查的专用油罐或容器内将厂家来 油按罐 编号，并分别检查必需使用 同一牌 号的绝缘油编号:对厂家 来油进展目 测检查，并辨 别其气 味， 以免混入非绝缘油厂家来油全分析报化分析， 全分析应资料 齐全并有告，现 场只作简否则必 须取样作符合厂家说明书 要求2滤油油样不合格，

13、必 须进展滤不准使用耐油胶 管油处理滤油机、油罐必 须牢靠接地滤油现场齐全；值制度健全明确，熟干净， 消防设施班制度 、交接班；值班 人员任务悉各种 操作；记录齐全承受真 空滤油机进 行滤1. 符合厂家说明书要求油， 直至油样合格2220kv500kv电气大于大于 60kV强度40kV含水量小于小于 10ppm15ppmtg 小于 %(90oC)含气量小于 1%3注油排氮滤油机、 油罐、 器身必需牢靠接地将预注入 变压器 油箱的合高于器身 温度。格绝缘油 用真空 滤油机提参见其次 项温排氮前必 须将变 压器油箱残油放入专用油罐内， 不得与合格中的残油排尽油混合翻开油箱顶部阀门用包扎完好的硅胶放

14、在油箱顶部阀将注油管 道连接 到变压器门上， 防止空气或杂物直接进入器下部的阀 门上， 翻开真空身滤油机， 将合格 的绝缘油打入油箱 中，氮 气经顶部排出；油 充至油 箱顶部将氮气排尽 后，再 将油位降至高出铁芯 上沿100mm处。关上油箱 上、下 部阀门，撤除注油管。注油后应静置 12h 以上变压器器身检查序号作业名称作业方法1器身加热承受热油循环的方法将器 身加热编号:2排油翻开油箱顶部阀门并实行 措施避开空 气直接 进入器身检查运输支撑及临时防护 装置无移动撤除临时支撑及装置并清 点、记录铁芯必需为一点接地拆开铁芯接地点后，铁芯 对地绝缘应 良好符合厂家说明书要求绝缘围屏帮扎结实用 25

15、00V 、5000V 兆欧表 测量吸取比在常温下不小于极化指数与产品出厂值相比， 应无明显差异无励磁调压切换装置检查各分接头与线圈的连接应紧固、确应塞不 进去与指示 器所指位置 全都转动盘 应动作敏捷 ，密封良好良好无油泥、 水滴和金属屑末 等杂物避开有杂物遗留于器身内冲洗时不得触及引出线端头暴露局部， 以免触电恢复人空门前除检查油箱内无遗留物外， 尚应留意全部人员已经全部撤离油箱变压器附件安装编号:序号作业名称作业方法工艺质量 要求1 上升座安装CT 试验检查 CT 出线端子板绝 缘良好，密封良好，无渗漏油现象拆掉运输底座， 用吊车将上升座吊起， 安装就位符合设 计图纸及厂 家说明书要求绝缘

16、筒的缺口方向与引出线方向致放气塞 位置应在升 高座最高处CT 名牌应面对 油箱外 侧2 套管安装检查瓷套外表光滑，无裂 缝、伤痕检查充油套管无渗油现象， 油位指示正常套管、法兰颈部、均压球应擦拭干净电气试验符合厂 家说明书及 规程要求按厂家 要求安装用两台 吊车将高压 套管在空中竖起卸去接线板与导电头，用 长 20m 、密封垫良好， 套管固定螺栓连接匀、紧 固直径8-10mm的尼龙绳穿 入套管引线绝 缘锥体位置 贴近均压罩入口内， 上端经挂在吊车吊钩上的滑轮由工作人员拉住， 用吊车将套管渐渐吊起并移至上升座上方， 绳子的另一端用吊环螺钉与变压器的引线接头连接， 将套管吊装就位， 同时将引线接头

17、提至超出套管顶部， 旋下吊环螺钉， 将套管固定结实。套管顶部构造的密封垫安装正确密封良 好油标面 向便于观看 侧套管末 屏接地良好套管安装完毕后， 封闭人孔门， 备抽真 空、注油3 冷却装置安装外观检查漆层完 整，光滑， 颜色全都焊口良 好、无油污检查风 扇无扭曲变 形密封检查按厂家 要求进展持续 30min用合格绝缘油循环冲洗干净并将残油放尽按厂家 要求进展用吊车将冷却器安装就位外接油管路在安装前， 管路内壁必需彻底除锈并清理干净固定牢 固阀门及 法兰连接牢 固、 密封良好涂漆应 均匀，标志 清楚4 储油柜安装外观检查检查胶囊或隔膜胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行， 不应扭偏油位表动作敏

18、捷压力和时间按厂家说明书 要求进展漆层完 整、光滑， 焊缝无油污完整无 破损不得出 现假油位安装结实5 气体继电器的安装继电器检查良好， 绝缘性 能良好继电器整定完毕应水平安装顶盖上 的箭头指向 储油柜连通管 的连接应密 封良好6 安全气道的安装符合产品的技术规定接线正确，接触良好喷油口不应朝向接近设备8吸湿器安装吸湿剂枯燥按厂家要求进展9净油器安容器内部擦拭干净，吸附 剂枯燥油流方 向正确装10测温装置按厂家要求进展安装顶盖上的温度计座内应注以变压器油， 密封良好弯曲半径不得小于 50mm油样电气强 度试验工 序卡编号： 0201 S011. 概述： 油样电气强度试验包括取样、预备、试验、结

19、果分析、试验报告整理编制。2. 操作方法：序号及主要作业方法和操作要 求工艺质 量要求步骤名 称1. 取样瓶为 500ml 棕色磨口瓶 。油样清楚透亮无杂质，2. 取样瓶应贴标签。到达取 样标准。3. 取样瓶先用清洗剂清洗然后用蒸馏水洗静，经烘 干、冷却 后塞紧瓶 塞。4. 天气恶劣时，防止受潮。取样5. 应从油箱下部放油阀处取样。6. 取样前先用棉纱或布将阀门擦净。7. 把滞留在阀门与设备油箱连接收中的脏油、污油 排弃。8. 用被采集的油样冲洗样瓶2-3 次后，再取样。1. 清洗油杯。2. 检查电极，假设有烧伤痕迹不行再用。3. 检查电极距离，应保持.4. 油样在初装密封状态下静止肯定时间，

20、 待油温与 室温根本 接近前方 可揭盖试 验。油杯清洗要干净， 注油时气泡尽量削减， 油耐压机要使用完好， 检验合格。试 验 前 的预备试验5. 揭盖前将油瓶颠倒数次， 使油均匀混合但尽可能 不产生气 泡。6. 试验注油时， 应使油缓缓沿油杯臂流下， 以削减气 泡。7. 油在油杯内静止10 分钟。8. 检查电路应良好， 油耐压机外壳牢靠接地。1. 试验在 15-35 、湿度不高于75% 的条件下进展 。记录温 度和湿度 。2. 接通试验电源， 按油耐压机使用说明书操作油耐 压机。4. 记录击穿电压。5. 试验完毕后， 将油杯内油倒入废油回收数据记 录要真实桶。6. 重复预备工作，取油样试验。将

21、试验结果与下表中的数据比较满足者为合格否 则为不合 格。电压等级 kV 电 气 强 度 kV 15 以下 2520-35 3560-220 40330 50500 60试 验 结 果推断试 验 报 告整理编 制1. 原始试验记录应齐全、真实、清楚。2. 试验温、湿度应记录齐全。3. 试验人员名称准时间应记录齐全。4. 变压器名称及名牌应记录齐全符合公司相关技术体系和业主 要求。5. 依据工程标准试验记录格式填写齐全。6. 施工掌握施工过程中 应加强过程掌握，严格依据 作业指导书 及安全 、技术交 底施工 ，施工 过程中应及 时做好记录， 记录应真实齐全 正确。应有变压器 运输冲击记录、变压器

22、破氮前氮 气压力检查 记录、变压 器绝缘油试 验记录、变压器气体继电器检验记录、变压器器身检查隐蔽签证、变压器冷却器密封试验 签证、变压器真空注油及密封 试验签证等 。质量掌握点变压器器身 检查设为 S 点旁站点 变压器热油 循环为 W 点见证点变压器整体 气密封试验为 W 点 见证点 7. 安全与文明施工及环境治理安全措施1. 工程开工前，组织单项工程师、全体施工人员进展安全教育培训，重点落实安全措施和施 工风险掌握打算， 未参与安全 教育培训和 安全交 底者严禁参 加施工。2. 现场设置戒备区并拉设戒备绳或安全围栏，施工现场严禁烟火。3. 施工现场应备有足够的消防器材。4. 参与施工人员应

23、生疏用电规程 ， 避开触 电。5. 整个安装过程由专人负责，并安排有施工阅历的人员值班。6. 吊装过程应设专人指挥、专人操作，并正确使用起重指挥信号，操作工、起重工应持有有 效特别工种证，高压套管 起吊时应 由专业起重 人员绑 扎、竖起 ，起吊平稳，起 吊所使用的滑轮、销 轴、钢丝绳、结 构件等均经 过计算 论证并符合 安全 使用的要求。套管安装应认真，避开 擦碰。7. 起吊作业时起吊物件吊点应选择准确，施工人员站位恰当，吊物下方严禁人 员 通过或逗留。8. 变压器进展吊芯检查或内检时， 在变压器四周用防火篷布搭起围栏， 防止灰尘、杂物进入器 身内部，参检人员穿 无扣工作 服，身上制止 携带任

24、何与 检查无 关的金属物品和易 掉的物品，检查带的工具、材 料逐一登记 、检查 。9. 人孔门封闭时应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内。10. 变压器顶盖上 施工应 有防滑措 施，人员 应扎好安全 带。11. 安装过程不应 使油到 处淋洒， 假设有油污 ，应准时擦 拭干净 、或合理清 除。12. 滤油区域严禁动用电火焊，动用电火焊必需办理动火作业票， 使用时有专人监护。滤油、油循环过程应实行措施，保持现场干净、干净，不被污染。滤油 机和油管道应 完好无破损， 接头连接处密封 良好、无渗 漏。13. 严禁乱倒变压 器油， 废变压器 油应用专 门器具盛放 和处理 。14. 热油循环时变压器

25、本体和滤油管道应适当保温，变压器四周严禁动用明火， 变压器四周 场地干净、无易燃物。15 现场使用的布料、棉纱等要实行集中保管、随用随清， 将废物清理到指定地点。现 场工作人 员要留意 职业道德 ， 不得乱涂 、乱抹 。16. 设备 、材料随用随运， 不得在现场 长期堆放 。17. 全部 电气试验必需由专业试验人员 操作完成。文明施工措 施1. 现场材料堆放整齐有序，不阻碍交通和施工，标志清楚齐全。2. 现场电源线、电焊皮线、氧气、乙炔皮带等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。氧气瓶 、乙炔瓶安全距离必需大于 8m 。3. 焊接及刷漆时保护好其他设备，严禁在设备、管道上引弧，防止二次污染。4. 每次下班时检查工器具，停电前方可离开。5. 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。环保措施1. 废弃绝缘油放入指定容器内。现场油污必需准时清理，保持现场清洁。2. 角铁、槽钢、扁钢废料应准时回收至可回收废弃物垃圾箱。3. 焊条头、焊渣应回收至有 毒有害废弃物 垃圾箱。4. 刷油漆时垫塑料布，防止油漆污染土壤。刷油漆使用专用容器，严禁在现场乱倒乱放，每次用完准时收回密封存放，用完后的容器及毛刷准时回收，存放在指定地点。油 漆污染废弃物回收至油漆污染 物垃圾箱。5. 施工剩余材料应随时清消灭场，不得随便丢弃 。