钻探技师考试技能试题

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1、钻探技师考试技能试题一：SG23m钻塔所需钻塔绷绳总长度的计算及安 装答案：1、23m钻塔需安装二层绷绳，每层4根, 一根塔腿一根绷绳；2、上层4根绷绳安装于塔 顶处，下层4根绷绳安装于塔高的二分之一处 即11.5m处；3、钻塔绷绳直径必须大于12.5mm 以上，绷绳与水平面夹角接近于45； 4、绷绳 下端应固定在专门敷设的地锚上，地锚深度应 大于1m。在坚硬地层中可用钢钎打眼后将废钻 杆或钢筋锚杆插入眼内用水泥固定。绷绳地锚 应远离避雷针接地极；5、绷绳下端应接正反螺 丝拉紧器，绷绳绳头两端编结长度不小于1m， 每个绳头绳卡子不少于4个，且绳卡子的固定 方向应各自错开180。6、计算 上层绷

2、绳每根绷绳的长度L?=h?/sina +21? =23/sin45 +2*1=23/0.7071+2=34.53（m）（20 分）下层绷绳每根绷绳的长度L?=h?/sina +2l?= 11.5/sin45o+2 *1= 11.5/0.7071+2= 18.26（m）（20 分）钻塔绷绳总长度为：L=4L?+4L?=4*34.53+4*18.26=138.1+73=211.1（m）（10 分）答：SG23m钻塔绷绳总长度需要2 11. Im.二：试讲述四角斜塔塔座位置的确定方法 答案：1、四角斜塔塔座位置的确定，就是计算 出钻孔至前后塔腿地梁的距离。（20分）2、如图 所示：塔高为H,天车中心

3、高为h,钻孔倾角为 P，塔前腿平面倾角为a，塔顶宽为b（20 分）3、孔口至前地梁的距离为：a=H/tana - （H+h） /tanp +b/2 （30 分）4、孔口至后地梁的距离为：OC=（H+h）/tanp +H/tan申 +b/2 （30 分） 四：如何调整4135柴油机气门间隙？ 答案：1、对于多缸柴油机，只要确定了第一缸 的压缩冲程上止点，就可以根据发动机的工作 顺序和进排气门的布置顺序，逐一进行气门间 隙的调整工作了。（15分）2、4135柴油机属精心整理 于四缸发动机，其工作循序为134 2,按照工作顺序，每转180o调好一个气缸， 曲轴转完两圈，4135柴油机的四个气缸就可以

4、 调完。（15分）3、4135柴油机进排气门的间 隙分别是0.30mm和0.35mm（冷车状态下），热车 状态下的气门间隙比冷车时小0.05mm。事先应 准备好调整气门间隙的厚薄规。（15分）4、用 观察气门的方法确定4135柴油机某缸的压缩冲 程上止点。如观察第4缸的进气门刚一开启， 这说明第4缸处于进气开始点，则第1缸必为 压缩冲程上止点，这样即可调整第1缸的两个 气门。同理，若第1缸的进气门开启，则第4 缸即为压缩冲程上止点，可调整第4缸的进排 气门。这样，看3缸调2缸，看2缸调3缸， 即可调整完毕。（40分）5、调整4135柴油机 的气门间隙时，其减压机构应处于不减压状态, 将厚薄规塞

5、入摇臂头与气门杆尾端之间，用手 抽动厚薄规，稍感有些阻力即为合适。如不合 适，可拧松气门调整螺钉锁紧螺母，再根据需 要拧动调整螺钉，待调整合适后，拧紧锁紧螺 母。（15分） 五、简析柴油机“飞车”事故的原因及应急处 理措施答案：1、柴油机在使用过程中，转速有时突然 上升，愈转愈快不能控制，机器的音响，特别 是排气音响的频率，越来越快，这就是平常所 说的“飞车”现象。（20分）2、“飞车”事故 的原因主要有以下几点：（1）、机油从进气门 吸入汽缸。（10分）在惯性油浴式空气滤清器 油槽内，若机油油面过高，且当柴油机在使 用过程中又因种种原因产生较大的振动时，油 面因波动冲起而被吸入气缸内燃烧。气

6、门摇臂 室垫片破损，机油由气道进入燃烧室。曲轴箱 通气管堵塞，致使曲轴箱压力过高，在高压下 飞溅的机油易窜入燃烧室燃烧，引起飞车。柴 油机工作时倾斜角过大，使曲轴箱的润滑机油 窜入燃烧室燃烧。用柴油清洗空气滤清器的滤 芯时，洗后未甩干即装上使用，以致滤芯上的 柴油被吸入气缸内。（2）、分配式喷油泵工作 不正常（10分）油量控制阀卡死在最大供油位 置，致使柴油机负荷减小时，分配泵供油量不 能随之减小。工作中拉杆螺母松动，使油量控制阀在调速器 作用范围内，不能转至停油位置。分配泵内的花键轴套内六角螺钉松动，引起花 盘在花键轴上滑转，飞锤不能与花键轴同步旋精心整理转，飞锤的离心力减少，破坏了转速与离

7、心力 变化的正常规律。当转速升高时，油量控制阀 不能减少油量而造成飞车。飞锤磨损严重，致 使飞锤背面被花盘挡住，不能继续向外飞开， 引起飞车。（3）、柱塞式喷油泵工作不正常（10 分）调节拉杆（或齿条）在最大供油位置卡死, 由于喷油泵柱塞转动不灵活，致使柱塞处于 最大供油位置时，调速器拉不动，导致转速升 高调速器起不到控制油量作用，在空车时最容 易飞车。装错带动喷油泵柱塞转动的齿条和齿 轮位置关系。在II号喷油泵中，由于拉杆抖动, 拉杆调整螺母将拉杆传动板孔磨大，调整螺母 的前端也被磨圆磨细，伸进了拉杆传动板孔， 因而使油量增加，造成飞车。供油拉杆调整螺 母未锁紧，工作中自动松退，引起供油量过

8、大。 在II号泵柱塞肩胛面处，或输油泵推杆处泄露 柴油，使调速器油位过高。I号或II号喷油泵的凸轮轴轴向间隙过大。（4）、调速器技术状况不良（10分）调速器壳 内机油过多，致使飞球飞开的阻力增加。推力 盘传动板打穿，致使拉杆失去控制。飞球支架 内孔在长期工作中磨损过大，使支架和飞球的 下垂量增加，当超过一定值时，支架将和调速 器壳体表面摩擦出现沟槽，即会导致启动时被 卡住或干涉过多，造成飞车。长期使用以后， 调速器传动部件飞球和飞球座的重量产生了误 差，使飞球的重心不能在对称平面上，致使飞 球座歪斜，运转不灵。使用者盲目调整调速器 上的高速限制螺钉，或喷油泵拉杆上的供油夹 块，使喷油泵的正常状

9、况被破坏，导致飞车。 II号泵调速器由于长期使用，飞球将推力盘磨 出环形深沟或六点圆窝，有的传动盘也磨出圆 窝。当加大油门时，飞球卡在深沟或圆窝里不 能飞开，造成飞车。安装I号泵或II号泵传动 盘时有空旷现象，造成传动盘的自身摆差加大, 使飞球座沿支架滑动时的位置偏斜，摩擦阻力 增加，导致飞车。喷油泵齿条的凸柄没有安装 在调速杆长臂凹槽内，调速器不能通过调速杆 来控制喷油泵的供油量。调速杠杆长臂凹槽折 断。连接杆脱落。喷油器停供器使用方法不当。 3、应急处理措施（40分）（1）、立即将油门手柄放在不供油位置，使喷 油泵停止供油；（2）、打开减压装置，使气缸 压力降低；（3）、堵住进气管，不使空

10、气进入 气缸。七、ZNH-1型泥浆含沙量测定仪的构成及测试方 法答案：1、如图所示：（20分）ZNH-1型泥浆含沙量测定仪主要有专用量筒、漏 斗、过滤筛、泥浆杯等组成。2、测试方法（60分）测定时将泥浆样品倒入带 刻度的玻璃专用锥形量筒至下刻度线，再倒入 清水至上刻度线，用拇指堵住量筒口，用力摇 动，将混合物通过漏斗过200目过滤筛，用清 水冲洗过滤筛上残留的砂，将过滤筛上的砂倒 入带刻度的量筒，读取沉在带刻度量筒中的砂 粒的百分数，即为泥浆的含砂量。3、测试完毕 后，应将仪器清洗摖试干净后归于原处。（20 分）八、ZNN-D6B电动旋转粘度计的测试及计算方法 答案：1、测试原理，如图所示：（

11、10分） ZNN-D6B六速旋转粘度计是电机驱动的旋转粘 度计。测量时将泥浆注入两筒之间的环形空间。 外筒被电机驱动，以一定的转速旋转，外筒在 样品中转动对内筒施加一定扭矩。一个扭力弹 簧给内筒的转动施加一定阻力，连接在内筒上 的刻度盘指示出位移以数值表现在刻度盘上。2、测量方法（40分）用高速搅拌器将样品搅拌 1min，将其倒入旋转粘度计两筒之间的环形空 间，使样品液面与外筒上端面平齐。打开旋转 粘度计电源开关,使其以600r/min的转速转动， 等刻度盘达到稳定读值，记下转速为600r/min 时的读数。以同样的方法分别测试转速为 300r/min和100r/min时的刻度盘稳定读数。用

12、旋转粘度计液杯中的样品，以600r/min搅拌 10s，使样品静置10s，打开旋转粘度计使其以 3r/min转动，记录3r/min转速下达到的最大读 值；再在600r/min的转速下搅拌样品10s，后 静置10min，使旋转粘度计在3r/min下转动， 并记录到最大值时的读数。3、计算方法（40分）将旋转粘度计在600r/min、300r/min、 200r/min、100r/min、6r/min、3r/min 的读数 分别记为e 600、e 300、e 200、e 100、e 6、 0 3。然后按公式计算泥浆的流变参数和性能指 标。宾汉塑性粘度PV=e 600-e 300，mpas 宾汉动切

13、力（结构粘度）yp=（2e 300-e 600） /2， pa视粘度 AV=0.5e 600， mpa s精心整理卡森粘度?cl/2=0.03779（8 6001/2-0 1001/2）,（mpa s） 1/2卡森屈服值或卡森动切力T c1/2=O.O4775（60 1001/2-0 6001/2）,（pa） 1/2冥律模式流变参数：低剪区的冥指数n1=0.5lg（0 300/0 3）中剪区的冥指数n2=3.321lg（0 600/0 300）低剪区稠度系数k1=0.5110 300/511n1, pa sn中剪区稠度系数k2=0.5110 300/511n2, pa Sn初切力 1G=0 3

14、max/ 2, pa（10s 时间） 终切力 10G=0 3max/2, pa（10min 时间）4、测试工作结束以后，将仪器清洗干净后归还 原处。（10分）九、口述XY-4型钻机摩擦离合器间隙调整方法 答案：1、拧松定位齿片上的紧定螺钉；（30分） 2、正时针方向转动调隙螺母，则摩擦片的间隙 变小，通常每次调整2-3齿（0.15-0.25mm）； 反之，则间隙变大，直至调整试车符合使用要 求为止；（40分）3、调试完毕，拧紧螺钉，防 止振动变位。（30分）十、口述W-200无阀潜孔锤的拆装程序答案:1、如图所示：拆卸程序是：（40分）（1）、 卸下圆键14,取出锤头16；（2）、卸开上接头1

15、,取下2-4件等止逆总成 后再取下垫圈5和密封圈6；（3）、拔出进气 座7及喷嘴10,倒出活塞；（4）、拔出内缸8；（5）、卸开下接头15螺纹，取出导向套13, 最后拔出隔离套12,潜孔锤便告解体。2、配件的清洗和更换；（20分）3、潜孔锤的组装程序（40分）（1）、先组装隔离套12,然后依次装入导向套13,拧紧件15；（2）、掉过头来安装内缸8和活塞11；（3）、安装喷嘴10并将垫圈5和密封垫圈6 放到原位；（4）、安装止逆塞4和密封圈2,最后拧紧上 接头1,潜孔锤组装完毕。十一、简要讲述YZ-54II型液动冲击器的工作原 理和结构组成答案：1、如图所示：（50分）YZ-54II型液动冲击器

16、的工作原理：高压液流流 向活塞冲锤5的顶部后，由于活阀4封闭着活 塞冲锤5的中间水路而截断了液流通道。当不 断流入的高压液流达到一定能量时，便推动活 塞冲锤5向下运动，使其碰撞铁砧7产生一次 冲击。在活塞冲锤5向下运动进行冲击的过程中，同 时，也压缩冲锤弹簧6,使它逐步储存能量；活 阀4由于受到活阀座2的限制，在活塞冲锤5 下行后便互相脱开（不再接触，失去封闭作用）。 液流开始沿活塞冲锤5的中间水路流向孔底； 活塞冲锤产生冲击作用后，因其顶部压力降低, 冲锤弹簧6将所储存的能量释放出来，把活塞 冲锤推回到原来的位置处。活塞冲锤5上行至 上死点与活阀4接触后，其中间水路又被封闭, 再次截断高压液

17、流，第二个周期便开始。以此 反复进行便形连续性的冲击。2、YZ-541型液 动冲击器的结构：主要由上接头1、减耗阀2、 活阀3、活塞4、冲击锤5、冲击锤复位弹簧6、 铁砧及联动接头7等组成。如示意图所示；（50 分）十二、口述S75mm绳索取心钻具的主要结构 答案：如图所示：1、S75mm绳索取心钻具分为 单动双层岩心管和打捞器两大部分；（20分）2、打捞器一般由打捞机构 和安全脱卡机构组成；（20分）3、双层岩心管部分由外管总成和内管总成组 成。外管总成包括弹卡挡头、弹卡室、稳定接 头（上扩孔器）、外管、下扩孔器和钻头组成; 内管总成由捞矛头、弹卡定位、悬挂、到位报 讯、岩心堵塞报警、单动、

18、内管保护、调节、 扶正、内管、岩心卡取等机构组成；（40分）4、 铰链式捞矛头机构：由捞矛头、定位卡快、捞 矛座组成；弹卡定位机构：由弹卡挡头、弹卡 板、弹簧、弹卡室等零件组成；悬挂机构：由 内管总成中的悬挂环21和外管总成中的座环22 组成；到位报讯机构：由复位弹簧12、阀体13、 定位簧14、弹簧19、调节螺堵20、阀堵39、 调节圈等组成；岩心堵塞报警机构：由滑套25、 轴26、碟簧27等零件组成；单动机构：由两副 推力轴承29、31组成；内管保护机构：由滑动 接头、键、弹簧等零件组成；调节机构：由调 节螺母44、接头45、调节心轴等组成；扶正机 构：主要由扶正环48组成；打捞机构：由打

19、捞 钩1、打捞钩架3、重锤7和钢丝绳接头组成； 安全脱卡机构：由一加重开有斜口的短管实现 脱卡。（20分）精心整理十三、讲述反循环钻探的基本原理主要方法及 其特点答案：1、基本原理：是钻探冲洗介质送入钻孔 与钻具间的环状间隙，或者人为地在钻具中形 成一个负压区，使冲洗介质经钻孔与钻具间的 环隙进入钻头，然后连同岩屑一起从钻具中心 通道返回地表。介质在地面降压与岩屑分离后 回到水源池或进入大气。（20分）2、主要方法： 泵吸反循环钻进方法；射流反循环钻进方法； 气举反循环钻进方法;CSR反循环钻进方法。（20 分）3、反循环钻进方法的特点（1）、泵吸反 循环钻进方法特点（15分）泵吸反循环钻进必

20、 须借助于砂石泵的抽吸力量，实现反循环钻进 目的，所以砂石泵是主要设备，对砂石泵的排 量有严格的要求，一般按Q=47.1d2VK计算砂石 泵的排量。其中d代表钻杆内径，单位m，要容 许较大颗粒的岩屑通过，一般钻孔口径与钻杆 口径之比在10左右，才能保证液流下降速度在 0.010.03m/s； V代表钻杆内的液体上返流 速，单位m/s，一般要达到23m/s的流速，方能保障泵吸效果；K为砂石泵的余量，一般取 值1.41.8。砂石泵的安装位置必须尽可能 的放低，才能更有效地发挥砂石泵的抽吸作用。 泵吸反循环钻进效率在井深50m以内较高，随 着井深的增加逐渐减少。（2）、射流反循环钻 进方法特点（15

21、分）射流反循环钻进必须借助 于安装在水龙头下鹅颈管的射流喷嘴（射流 泵），达到反循环钻进目的，同时要有高压水 泵将高压液流送入射流泵并从其喷嘴喷出，靠 喷出高速液流产生的负压带出钻杆中的混合 体。射流反循环和泵吸反循环原理相同，仅液 面以上管道负压产生方法不同而已。（3）、气 举反循环钻进方法特点（15分）需要双通道一 体式水龙头；出渣管直径大于20mm的双壁管或 并列管；输出压力大于0.7MPa,供气量大于 6m3/min的空压机；与钻进方法配套的钻头、钻 具和相关机具等，且气水混合器沉没比大于 60-70%，才能完成气举反循环钻进工作。开孔 钻进20m以浅的钻孔，不能使用气举反循环钻 进方

22、法。（4）、CSR反循环钻进方法特点（15 分）使用双壁钻杆，特殊的水龙头，水泵，空 压机等机具将循环介质从双壁钻杆环状间隙送 入，经钻头旁侧通道到达孔底，携带岩屑进入 钻头中心通道，再经双壁钻杆内管中心，从中 央水龙头弯管排出的一种反循环钻进方法。该 钻进方法可使用空气、气水混合物、清水、低 固相或无固相冲洗液、泡沫泥浆等作循环介质, 还可使用各种镶齿的牙轮钻头，在覆盖层、破 碎带、卵砾石地层实现快速钻进。十四、简述定向钻进孔钻孔空间位置的确定方 法答案：准确的确定钻孔空间位置，对于弄清地 质构造，进行矿产储量计算，指导定向孔施工, 具有重要作用。目前常用的方法有： 作图法。包含原角全距作图

23、法、原角半距上移 作图法、均角全距作图法，其中均角全距作图 法比较准确，简单方便，使用的比较广泛；（40 分）2、计算法。利用三角函数关系进行计算， 算出X轴和Y轴的偏距。（30分）3、查表法。 直接从钻孔弯曲偏距计算表中查取数字， 得出结论。（30分）十五、简述液动螺杆钻具的规格型号定向原理 和主要结构答案：1、目前国内生产的YL系列液动螺杆钻 共有五种型号，其分别是：YL-54型、YL-65型、 YL-85 型、YL-100 型、YL-127 型。（30 分）2、 液动螺杆钻具的定向采用地表直接定向和孔内 直接定向两种方式。地表直接定向常可通过观 测器或导向夹持装置，使连接造斜工具的钻杆

24、（或套管）不反生扭转，把定向母线通过钻杆 （或套管）一根接一根地接续下去，从而将造 斜工具按设计方位下到预定位置。在孔内直接 定向时，常用的是斜口管鞋（又称驴蹄）定向 和磁铁块定向。（40分）液动螺杆钻一般有旁 通阀、螺杆马达、万向连轴节、轴承总成、传 动轴组成，与螺杆钻配合使用的造斜件有弯接 头、弯外壳、偏心短节、水力斜接头等。（30 分）如图所示三：斜孔钻机座位置的确定答案：1、斜孔的钻机底座位置与直孔不同，直 孔时，钻孔中心线的延长线即立轴轴心线处在 底座两边螺孔的中心位置，安装时无需计算。 （20分）2、斜孔底座螺孔到钻孔之间的距离是随 着钻孔倾角e的变化而变化的，即钻孔到某一 边的底

25、座基础螺孔距离必须通过计算确定。（20 分）3、如图所示：钻孔中心线与基础左右螺孔 中心的铅垂线相交于O点，钻孔倾角为e，左 右螺孔间距为b，h为基台高度，E点为钻孔孔 口中心。（20分）4、孔口中心距较近的一侧螺 孔A的水平距离AE=b/2-s精心整理二b/2-（H+h）/cotO （40 分）六、ZNS-1型泥浆失水量仪的构成及测试方法 答案：1、如图所示：（15分）ZNS-1失水量仪 由打气筒、测试架、泥浆杯、放气阀、压力调 节手柄、压力表、量筒、量杯等组成。2、测试方法（35分）将350ml容量泥浆杯从测试架上卸下，倒入待 测试泥浆至泥浆杯的刻线处，在其O形密封圈 上面置于一张慢速滤纸

26、，然后拧紧密封盖，密 封盖朝下将泥浆杯拧入测试架上；将打气筒接 头接上测试架的进气口，打入0.7MPa压力的气 体，调整压力调节手柄，使压力表始终保持 0.69MPa的压力；泥浆杯的出浆口下放一大于 50ml的量筒，打开放气阀，直至泥浆杯出浆口 出现第一滴滤液开始计时。3、测试结果计算（35分）将量筒内收集到的7.5min的滤液倒掉，继续收 集到30min,量筒内的滤液量乘以2的结果作为 失水量结果，其单位是ml/30min。旧的测试规 范有的将7.5min的失水量乘以2作为失水量的 最终结果，有的是看7.5min的失水量结果如果 大于8ml，则乘以2作为失水量最终结果，如果 7.5min的失水量小于8ml，则继续测试到30min， 以30min的失水量作为最终失水量结果，其单 位仍然是ml/30min。4、测试完毕后，须将仪器 清洗擦拭干净，归于原处。（15分）