热力管网安全施工专项方案【实用文档】doc

《热力管网安全施工专项方案【实用文档】doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热力管网安全施工专项方案【实用文档】doc（163页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、热力管网安全施工专项方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载安全施工专项方案一、工程概况本工程为太原市集中供热联网工程建设路支干线（太堡街北学府街北)。里程桩号为K8+350K9+570，全长1220m.建设路支干线工程以道路施工为主,热力管线、雨、污水管线、煤气管道改造工程交叉施工，施工环境较为复杂,本工程为热力管线施工，热力管线沟槽断面大、深度大，因此安全施工是首要任务。二、安全总则安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤，千人负伤率小于0。12。三、安全管理措施1、安全生产责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项

2、经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。安全生产职责及检查工作程序图、安全生产责任保证体系另符2、安全教育新进企业工人须进行三级教育，三级教育是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。安全保证体系图建设单位项目负责人质量安全监督站质监站安全监督员公司生产经理公司安全科项目经理建设单位驻工地代表项目专职安全员项目技术负责人各施工组班组长、安全员公司经理3、施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负

3、责人审查批准。4、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续.5、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，工作证必须按期复审，不得超期使用。6、安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施.7、班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评安全活动.对班组的安全活动,要有考核措施。8、工伤事故处理建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。9、“六牌二图”与安全标牌施工现场必须有“六

4、牌二图”，即工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、不扰民措施牌、企务公开牌、施工平面图、工程鸟瞰图。宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。四、安全技术措施（一）一般措施1、工程项目安全生产制度要符合国家和地方以及本企业的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准。项目负责人和各部门管理人员要认真履行上级安全生产责任制的规定,认真执行国家有关劳动保护标准和安全技术规程，施工人员必须遵守本工程的安全操作规程等。2、专职安全员必须对施工区内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解。对穿越区内地下管线、防空设施、水渠等必须熟知位置、走向、深

5、度,在施工组织设计中要采取相应技术措施,确保施工安全;3、技术负责人向参加施工人员认真地进行安全技术措施交底，使广大职工知道采取哪些安全技术措施，说明其重要性和必要性。在整个施工过程中有效的贯彻执行施工组织设计中的安全技术措施，同时必须建立安全技术交底制度，必须防止那种只讲形式，不求实际效果的作法。4、施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域的孔洞、坑、沟等应盖好填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。夜间设红灯示警.对各种安全防护装置和防护措施、警示牌、安全标志不得任意拆除或随意挪动。5、现场施工人员整齐佩戴安全帽、工作服。在施工现场明显位置设置符合国家标准要求的安全警示牌。现场建立消防安全

6、责任制度，确定消防责任人，对用火、用电、易燃、易爆物品做好防护，分类放置，配备消防器材，并设立明显标志。6、现场的材料、设备都要存放整齐，堆放在指定的场所,不得超高。7、便道要平坦，并具有足够的承载能力，能保证施工车辆和设备的行驶安全。施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下构筑物或设施时,要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。8、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。施工现场应依据情况配备消防器材。9、用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘完好、无破损,线路按功能和电压等级分别敷设，过路套管，保证施工现场临时用电安全。（二）、雨期施工安全措施 1、雨季施工安全

7、措施（1)、施工现场设置有效围挡及警示标志，防止行人误入施工区域而导致人身伤害。(2）、雨后及时对施工现场情况进行检查，包括现场路面情况、沟槽边坡稳定状况、现场电缆线路是否完好。施工人员进入现场前必须确认周边环境，确认安全后方可进行作业。（3)、加强沟槽支护,沟槽周边1m范围内不得堆土或堆放重物.(4）、加强用电安全检查，要经常检查电源线路、照明、电器开关等运行状况，发现隐患立即排除，防止降雨引起触电事故。2、雨季防触电安全措施(1)、施工现场的电焊机、钢筋弯曲机、调直机等比较固定的机电设备应搭设防雨棚或对电机加防护罩，防止雨淋。（2）、所有的机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使

8、用前做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内.机电设备的安装、电气线路的架设严格按照临时用电方案措施执行。（3）、各种机电设备的电器开关应有防雨、防潮措施。(4）、雨后对所有机电设备、临时线路等进行巡视检查，发现问题立即整改。（5）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线.用后放回仓库或遮盖防雨布，不得在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。(6）、加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，立即整改。（7）、落实雨施期间的安全生产责任制；针对事故多发地点，有针对性的加大管理力度,减少安全隐患,避免安全事故的发生。（8）专职电工经常巡视电力

9、线路，发现线路破损或老化及时替换，特别是拖地电线，防止雨天电力伤害。（三）、管道吊装安全措施1、排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。 2、下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定；下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。 3、在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水；管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm；管子应挡掩牢固。 4、管段较长,使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥；管段各支承点的高程应一致,各个作业点应协调作业,保持管段水平下落.5、起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助

10、作业，管子落稳后方可摘钩。6、对口作业应符合下列要求： (1）对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定. （2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。 (3）采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。 （4）人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中,配合协调。(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品,非施焊人员必须避开电弧光和火花。(四)、管道焊接安全措施1、焊接作业场所应符合下列要求： (1）、焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (2）、作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。 (3）、施焊

11、区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩）隔离防护,并设安全标志。2、作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求: （1)、焊工作业必须佩戴耐火、干燥的防护手套。 （2)、作业人员应根据具体的焊接(切割）操作特点选择穿戴防护服。 (3）、需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4）、作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5）、在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。 (6）、防护用品必须干燥

12、、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。 （7)、作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。3、焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。4、焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊件余热消除后，方可离开现场。五、事故隐患控制1、项目部对存在隐患的安全设施、工程部位、过程和行为进行控制.确保不合格设施不使用，不合格物资不放行，不合格过程不通过，工序完毕后及时进行检查验收。2、确定对事故

13、隐患进行处理的人员,规定其职责和权限。3、事故隐患的处理方式:(1）停止使用、封存.（2）指定专人进行整改以达到规定要求。(3）进行返工以达到规定要求。(4）对有不安全行为的人员进行教育或处罚。（5）对不安全过程重新组织。4、项目部安全员必要时对存在隐患的安全设施、安全防护品、工序和部位质量整改交过进行验证.对监理、业主、上级部门提出的重大事故隐患由项目部组织实施整改。六、纠正和预防措施1、纠正预防操作人员和管理人员因缺乏基本的施工理论知识而造成事故,对不同岗位不但要求有上岗证，而且在开工前进行针对本工程的技术培训、考核，合格后方可上岗。2、纠正和预防管理问题：包括管理人员素质、责任且保持管理

14、人员稳定。安全人员在整个施工过程中必须认真负责，坚持原则，对不遵守施工工艺、违反操作规程等忽视质量安全的行为应立即纠正,必要时勒令其停工整改并进行处罚.3、通过建立有效的程序和报告制度，调查事故、事件及不符合性；预防事故、事件及不符合性进一步发生；分析和消除不符合的潜在根源，确认所采取纠正和预防措施的有效性.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三

15、年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就

16、要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的

17、精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也

18、包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。第一章 编制依据、原则一、编制依据 1、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程招标文件. 2、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程施工设计图纸 3、相关规范、标准 4、城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98) 5、城镇供热管埋网工程施工及验收规范(CJJ282004） 6、工程测量规范(GB5002693） 7、与该工程有关的国家施工规

19、范及施工验收标准: （1) 钢筋结构工程施工及验收规范(GB5 495） （2) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） (3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 42002） （4） 建筑地基基础工程施工质量及验收规范(GB5 2-2002） （5） 市政基础设施工程资料管理规定(DBJ01712003)二、 编制原则 1。 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章 工程概况及特点1、工

20、程范围及内容晋州生物质电厂余热利用项目管网工程工程。2、供热管网敷设及补偿方式:全部采用直埋方式敷设。补偿方式采用自然补偿和大拉杆补偿器补偿相结合的敷设方式。主管道管顶覆土深度不小于1。5米，分支管道管顶覆土深度不小于1。2米，过路管道采用顶管敷设方式。3、供热参数：供水温度65,回水温度50;设计压力：1。6Mpa。热指标取55W/m24、管材：供热管道采用预制直埋保温钢管.5、螺旋钢管及管件技术规范 （1）质量标准:按SY/T5037-2000标准生产，材质Q235B。（2)弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚,材质为钢20,DN800管道执行钢制对缝无缝管件的相关要求，DN800管

21、道执行电站钢制对焊管件的相关要求。所选用的三通当分支管管径1/2D（主管）时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。第三章 施工总体部署及准备1、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思

22、想，采用“以严求细,以细求优，以优求誉，以誉求存的战略目标思想组织施工。2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3、项目经理部人员部署 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员、机械员、合同管理员.项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确,责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 4、项目经理部岗位职责项

23、目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确,责权到位.（1）项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作.(2)项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产,对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行,同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。（3）施工员、技术员： 负责技术方案的具体实施，负责落

24、实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况,对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量员： 在项目部的领导下,完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作.完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作,未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员： 项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验

25、工作，做好记录并保存.负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单.对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检制度工作（即自检、互检、交接检)。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。5、工力部署 根据工程量及工期要求,项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。(劳动力使用计划见附表1）管道

26、作业班组5 个，每组25人.机械作业班组3 个，每组5人。顶管作业班组2 个，每组15 人.6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保材料、机械及时供应，正常运转。（材料及机械设备进场计划详见附表2、3）7、 施工现场平面布置(1) 施工现场布置原则（总平面布置图见附表4) 施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临

27、时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置.(2) 临时用水 本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水.（3） 临时用电 根据现场调查情况,施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。 （4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响

28、交通安全.施工围挡设彩色闪烁灯,以协调周边夜景的灯光.(5） 项目部办公区布置 为保证热力工程施工,我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。 （6） 施工阶段划分及阶段目标 根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段(以计划制定的各阶段日期为准。）：施工总进度计划见附表5. 施工准备阶段进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”.作好开工前的一切准备. 进场后,首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设.准备工作就绪后，

29、根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工;管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输;焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工.试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后

30、进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。7、结构设计特点7。1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设,管道埋深在2。5m左右,采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。 7。2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2,断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理,将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂,并分层夯实，管顶以上部分(200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实.在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查,如有质量问题进行更换。7。3、管道的安装操作过程是:安装准备

31、-管沟验收-管道清理管道及附件铺设就位-管道连接-补偿器安装水压试验-管道接头保温-管沟回填。7。4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行.7.5、在安装阀门和管件时,不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置.调节阀门安装位置，进、出口方向正确,启闭灵活，朝向合理,连接牢固.7。6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高,合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证.管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎

32、砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形.7。7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置.7.8、阀门井采用砼砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土基础、侧墙钢筋加工及安装、模板、浇筑砼，墙厚为500mm。7。9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统,同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后,保持30分钟,当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件

33、进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。8、设备安装、材料说明8.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。 8.2、材料供应方式：甲方单位自行采购及二次保温施工单位负责焊接。8.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐,并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。9、材料设备验收 管材、管件及设备运至现场后,必须由

34、材料员(质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。 供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格,并符合GB/T10002。1-1996标准的规定.管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放.当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm.管材储存时,摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有

35、一定的间隙,层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及规范 一、热力管线施工技术规范1、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤.直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0。3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强.管道及管件的焊接要求见GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径3。24。

36、0。2、支线管网接管时，上翻做排气,下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。 3、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时,阀杆朝向易于操作的方向。4、管道安装完毕,按要求回填,最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前,应对管网进行冲水清洗.5、热力管道施工与验收，按照CJJ282004标准.未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。6、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理.7、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施.8、直埋保温

37、管道现场施工时,在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。二、螺旋钢管技术规范质量标准:按GB/T9711。1-1997标准生产,材质Q235B。管道工作参数：一次水的出、回水温度为65/50，工作压力为1.6MPa。三、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此.阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16。34的要求;电站阀门一般要求JB/T35952002； 通用阀门（法兰和对夹蝶阀)GB/T12238-1989g；阀门（一般要求)GB/T122241989；金属密封蝶阀JB/T8527-1

38、997； 通用阀门材料JB/T5300-1991；阀门标志和识别涂漆JB/T71061978；通用阀门压力试验GB/T139271992；阀门的试验与检验GB/T90921999；通用阀门供货要求JB/T79281999；阀门的外观质量要求JB/T79271999；蝶阀静压寿命试验规程JB/T64391992；阀门受压件磁粉探伤校验JB/T6439-1992;2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允

39、许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造.7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1。25倍.壳体打压试验为阀门公称压力的1。5倍,15分钟不泄压,无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能.11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书.13、表面处理和涂层供方应

40、选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。14、阀门有明显的永久介质流向标示。15、使用寿命,所供阀门能安全无故障运行十五年,其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年.16、阀门应为双向密封,当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16。34 5级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工,供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵

41、照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。第五章 主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式,工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程.现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、 沟槽开挖及土方回填1. 沟槽开挖 土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度,其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行,每间隔510m

42、做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0。90。(1)清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走,不堆卸在路面上。 （2)采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送,推土机铺设平整完成；基槽土方:土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理,自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。2. 土方回填(1) 根据该工程的设计要求,管底铺设200mm的中粗砂

43、垫层,管道胸腔部位填砂.回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位.其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。（2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实,压实系数不小于0.90。(3) 回填土可采用粘土（不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于200mm的坚实土块）管底如果有淤泥或软土层（包括回填土)应全部挖除,换填中粗砂并夯实,压实度不小于0。90。分层回填每层300mm。（4）回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。土方回填控制要点：(1) 土方要求夯填.回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标

44、准。(2） 由于基槽内地势狭小，因此只能采用人工回填方法；用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位,再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为30cm。（3） 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制;最佳含水率控制;每个填土层虚铺厚度控制;夯实便数以及填土密实度控制；对周边环境,比如管沟、其它结构物的保护等。二、布管、稳管 1、下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大,选择机械下管,沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对

45、口,本工程布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0。5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内.保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。 2、稳管 稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm.管内底高程的允许偏差：当管径D100mm,允许偏差为1mm；管径D10

46、0mm,允许偏差为1。5mm。 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求. 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件,不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行,承口朝上. 管道铺设

47、或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。 3、接管、接口前,应先检查钢管坡口是否打磨完好。、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量.、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、

48、漂浮、拔口现象，应返工处理,绝对不许带水作业。、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5、3。5、4。0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责,并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备 本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此,管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕,并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完

49、毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前,对管口内外2030mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质.并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮,对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm.5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200,焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购,准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把.7、对各焊口安

50、排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（二）、管道焊前组对 1、施工方法 放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料 号料工作包括检查核对材料,在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等;号料应统筹安排，长短搭配，先大后小; 对焊缝较多,加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料,号料的允许偏差应符合有关规定。 切割 钢材切割

51、方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等； 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物. 组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净,桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米； 焊接和焊接检查,焊工必须经过考试，并取得合格证后,方可从事焊接工作,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB5 5-2001的

52、要求. 焊接设备 焊机选用交流电焊机,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时,应磨成V型口，并有一空间隙.用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整.3、坡口角度6070，电焊打底间隙2。53mm，氩弧焊打底间隙22。5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm,定位焊根部必须焊透。4、点焊长度:DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，4050mm,点数6个，(上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（三）、焊接1

53、、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质.氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊:底部施焊完后，清除熔渣,飞溅物，并进行外观检查,发现隐患必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净.焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用3.2,DN450以上用4。03。2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊

54、条直径的0。81。2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧.该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊.3、盖面：该层选用焊条直径为2。5-4。0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1。52.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等.不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕,清理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳

55、定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整,以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处,接头时每层都应做相应打磨,以保证接头焊接质量。（四）、探伤焊缝采用射线探伤,外套钢管采用超声波探伤（抽查）,焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。（五)、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。 2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置,雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严

56、禁施焊. 3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。 4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行. 5、施工现场安放灭火器,明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证. 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔,砂眼,浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装. 阀门安装时应按介质流动方向确。定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 回填土时应先将盖板盖好

57、,在井壁周围同时回填,并分层夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净.五、压力试验 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后,经总监批准后进行. 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 本工程的设计压力为1。6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象.试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验,合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前,管道两端及支线处封盲板

58、堵,盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人,不得采用闸阀座堵板.试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时,应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后,30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录,并填写管道系统试验记录。六、管道清洗

59、 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门,关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁,然后关闭干管未端阀门,进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中. 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。第六章 工程质量及保证措施第1节 质量保证措

60、施1、质量目标 严格执行质量评定规程，确保一次交验达到合格，争创优良。2、质量保证体系(1）组织机构公司按照质量管理体系标准要求建立了质量管理体系，并形成文件，加以保持和实施，予以持续改进。公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程.公司诚信履约，依法为顾客建设满意工程；强化管理，质量为本开拓市场，提高企业效益。公司不断提高顾客满意度，满足并争取超越顾客期望。工地成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图（2）质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人,便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理:项目

61、经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组公司总工程师项目经理项目总工项目副经理技术科质检科采购科技术员施工员试验员质检员采购员材料员优化作业设计施工班组操作试验检验工序检验进场材料质量材料存发质量工程质量织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时,严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制,实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇