金属表面处理与喷塑

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1、材 料 表 面 处 理材 料 表 面 处 理材 料 表 面 处 理技 术技 术技 术 一 、 磷 化 处 理二 、 塑 粉material surface treatment technique 喷 涂 前 处 理喷 涂 前 处 理喷 涂 前 处 理b 涂 层 寿 命 受 三 方 面 因 素 制 约 : 一 、 表 面 处 理 占 60%; 二 、 涂 装 施 工 占 25%; 三 、 涂 料 本 身 质 量 , 占 15% 。 前 处 理 流 程前 处 理 流 程前 处 理 流 程 脱 脂 水 洗 酸 洗 水 洗 （ 热 ） 水 洗 表 面 调 整 磷 化 成 膜 钝 化 （ 选 用 ） 干

2、 燥 前 处 理 管 控前 处 理 管 控前 处 理 管 控 脱 脂 是 用 碱 性 除 油 粉 去 除 产 品 表 面 的 油 脂 和 脏 污 ， 时 间控 制 在 1015， 槽 液 总 碱 度 控 制 在 30-40， 对 槽 液 加 热和 增 加 超 声 波 会 大 大 提 高 除 油 污 的 效 果除 锈 化 学 方 法 除 锈 是 用 酸 和 金 属 发 生 反 应 达 到 去 锈 的 目 的 。主 要 采 用 盐 酸 ， 盐 酸 是 挥 发 性 酸 ， 浓 度 在 10%-20%之 间 可保 证 不 易 挥 发 且 可 去 除 锈 蚀 和 氧 化 皮 ， 提 高 温 度 对 盐

3、酸的 溶 锈 作 用 无 显 著 效 果 ， 且 让 盐 酸 的 挥 发 性 大 幅 度 增 加 ，因 此 不 允 许 对 盐 酸 进 行 加 温 处 理 ， （ 引 用 “ 涂 装 工 艺 学 ” 第 85页 ）表 面 调 整 用 胶 肽 或 草 酸 等 表 面 调 整 剂 来 调 节 金 属 表 面 的 酸 碱 度 ，增 加 后 段 磷 化 的 附 着 力 磷 化 处 理 管 控磷 化 处 理 管 控磷 化 处 理 管 控 促 进 剂 促 进 剂 是 用 来 加 速 磷 化 液 中 磷 酸 根 的 水 解 过 程 。 促 进剂 浓 度 高 易 形 成 表 面 白 灰 。 浓 度 太 低 磷

4、 化 成 膜 过 程 就会 缓 慢 甚 至 于 不 成 膜 。 促 进 剂 本 身 是 一 种 氧 化 剂 ， 添加 后 即 使 没 有 处 理 产 品 ， 也 在 消 耗 当 中 ， 所 以 促 进 剂最 好 在 用 的 时 间 再 添 加 ,且 随 时 关 注 其 消 耗 量 总 酸 度 总 酸 度 高 时 磷 化 反 应 快 ， 获 得 的 膜 层 晶 粒 细 致 ， 但 沉淀 物 增 加 ； 总 酸 度 低 时 ， 磷 化 速 度 慢 ， 膜 层 粗 糙 。 总酸 度 高 时 可 加 水 稀 释 ， 低 时 可 添 加 供 应 商 供 的 磷 化 液来 调 整 。 清 水 洗 无 论

5、是 哪 个 环 节 的 清 水 冲 洗 ， 都 要 将 上 一 道 工 序 所 残留 的 酸 或 碱 尽 量 去 除 磷 化 结 晶 过 程 及 效 果磷 化 结 晶 过 程 及 效 果磷 化 结 晶 过 程 及 效 果 前 处 理 问 题前 处 理 问 题前 处 理 问 题b种 类 1.输送帶速度增快2.脱脂浓度太低3喷头阻塞4水泵压力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物 1.输送帶經常中断2.没有磷化上膜1.调整正确速度或改变药剂浓度2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度3.清洗或更换4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值2.不考虑的情况使用纯水3.调整距离 降低喷洗压力1.消

6、除中断原因2. 检查水温 提高最后水洗温度 检查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低 A.未完全洗净 B.斑点 污点的物件C.被涂物生锈起 因 解 決 方 法 前前前 处处处 理理理 问 题问 题问 题b种 类 1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太脏1. 喷头阻塞2.喷头遗失或损坏3.水泵压力太低4.药剂残留 1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放位置4.清槽1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式1.降低溫度 降低浓度2.參考A项3.检查被涂物表面D.清洗药剂消

7、耗过多形成沉淀物 E.某些部位清洗不足F.涂料附着力差起 因 解 決 方 法 粉 末 涂 料粉 末 涂 料粉 末 涂 料b粉 体 涂 料 特 性b粉 体 涂 料 种 类b粉 体 喷 涂 原 理b生 产 作 业 问 题 讨 论 粉 末 特 性粉 末 特 性粉 末 特 性b涂 料 为 粉 状b100%固 成 份b平 均 粒 径 为 35umb热 固 型 涂 料b靜 电 喷 涂b以 空 气 作 为 分 散 介 质 粉 末 涂 装 的 优 势粉 末 涂 装 的 优 势粉 末 涂 装 的 优 势b 易 实 现 自 动 化b 减 少 溶 剂 使 用 及 火 灾 危 害b 对 环 境 的 污 染 较 低b

8、沒 有 排 放 物 的 问 题b 沒 有 空 气 污 染b 减 少 对 操 作 员 的 危 害b 缩 短 作 业 时 间b 涂 层 坚 固 耐 用b 粉 末 可 回 收 再 用 b 包 装 费 用 较 低b 非 金 属 材 料 也 能 涂 装 b 减 少 能 源 消 耗b 较 佳 的 涂 膜 特 性b 涂 装 不 良 容 易 修 正b 抽 风 量 需 求 减 少b 95% 的 使 用 率b 膜 厚 容 易 控 制b 涂 料 选 择 多 样 化b 操 作 员 的 训 练 时 间 短b 喷 房 易 清 洗b 喷 涂 设 备 成 本 较 低 粉 末 涂 装 的 缺 点粉 末 涂 装 的 缺 点粉 末

9、 涂 装 的 缺 点b缺 点 薄 涂 不 易 获 得 换 色 较 为 缓 慢 产 品 不 能 混 合 重 涂 性 较 差 粉 末 和 液 体 涂 装 的 比 较粉 末 和 液 体 涂 装 的 比 较粉 末 和 液 体 涂 装 的 比 较b 市 场 单 价 无 须 废 水 处 理废 水 处 理 设 备 之 投 资其 他 利 益 一 個 月一 年喷 房 人 员 训 练 15 桶 /天15 桶 /天瓦 斯 用 量 =4/=10.2/ 20/542/4每 平 方 米 涂 料 成 本 5 4 可 喷 涂 面 积 =1.02/set=2.8/set 20/1842/10每 台 涂 料 成 本 18 set

10、10 set可 喷 涂 数 量 65 um20 um膜 厚 20/kg1:0.5混 合 =42/kg溶 剂 =15/kg油 漆 =35/kg 粉 体 (一 般 粒 度 )液 体项 目 粉 末 类 型粉 末 类 型粉 末 类 型b环 氧 树 脂 (Epoxy Resin)-室 內 型b聚 脂 树 脂 (Polyester)-室 外 型b混 合 型 (Hybrid)-室 內 型bPU-室 外 型b压 克 力 (Acrylic)-室 外 型 喷 涂 原 理喷 涂 原 理喷 涂 原 理 法 拉 第 效 应 与 上 粉 过 程法 拉 第 效 应 与 上 粉 过 程法 拉 第 效 应 与 上 粉 过 程

11、b 凹 陷 处 静 电 正 负 粒 子 抵 消 ， 无 吸 附 力 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷b种类1.金属表面上有油脂2.空压机空气含有油份3.不相容粉末污染1.外界脏物2.粉末含有胶化树脂3.铁锈或素材本身不洁1.垂紋漆污染2.输送链条润滑油 污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化温度太高3.粒径太粗或分布不均1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统3.清理操作设备1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用2.与粉末供应商联络3.检查金属表面并做好除锈工作1.找出并去除污染源2.检查涂装作业区域1.以正常膜厚喷涂(6080um )2.降低硬化温度3.与粉末供应商联络 A.凹陷

12、 B.砂粒C.火山口D.桔皮起 因 解 決 方 法 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷 1.输送空气中有水分2.材质本身之挥发物1.挂具接地不良/不导电2.喷枪电流太大1.检查冷冻设备降低空气温度2.先预热物件或与物件供应商联系1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜，使挂具直接接触产品金属部分2.调整降低即可 E.起泡F.边缘部分起花纹或花点 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷1.炉温太高2.在炉中时间太长3.不相容粉末污染4.外部蒸气污染5.小针孔6.砂纹漆膜厚1.烘烤温度太高/时间太长2.烤炉排风不佳 1.物件表面有锈2.不同粉末污染3.上下炉温差距太大4.膜厚不均1.检查降低

13、炉温 2.提高输送帶速度 检查炉温记录器 与金属实温关系3.清洁，清除被污染粉末4.检查烤炉及水切炉排出效率5.涂膜是否太厚6.调整至适当膜厚1.降低炉温 增加输送帶速度2.检查排风系统1.除去2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉使用3.与设备厂商联系4.控制膜厚使其尽量一致A.光泽降低B.均勻变色C.不均勻变色 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷 1.硬化温度太低2.在炉中时间太短1.加热温度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温度太高4.硬化温度太高5.粉末储存时太热或 超过使用期限6.粉末粒径太粗或不均 1.加热速度太慢2.回收粉添加太多1.换粉未清理干净2.粉末制造时污染1

14、.提高炉温2.降低输送帶速度1.检查加热速度2.调整喷涂条件及手势3.降低水切炉温度或炉中停留时间4.降低烤炉温度或炉中停留时间5.更换新粉6.与粉末供应商联络1.调整炉温升温狀況2.控制回收粉添加比例约15%1.换色时确实检查清理干净2.与粉末供应商联络D.光泽太高E.平坦性差F.垂紋漆开花不良 G.色泽污染 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷1.设备清理不夠彻底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生锈4.新粉夹杂污染1.硬化不足2.前处理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化 1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间太长1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送帶吊具2.使用10012

15、0目筛网过滤3. 工件除锈4.与粉末供应商联系1.检查硬化时间2.检查工件并与药水商联系3.检 查 工 件 并 与 药 水 商 联 系4.降低预热温度1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系1.调 整 喷 涂 条 件 及 手 势2.与 粉 末 供 应 商 联 系H.涂膜表面杂质污染I.附着力差J.遮蔽率差K.垂流 涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷涂 膜 缺 陷1.硬化温度太低2.粉末本身硬度不够1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳/粉末性能 不佳 1.涂膜硬化不完全1.提高炉温或增加炉中停留时间2.与粉末供应商联系 1.提高炉温增加炉中停留时间2.检查并改正3.调整至标准膜厚1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查工件并与供应商联系1.提高炉温或增加炉中停留时间L.涂膜表面易刮伤M.耐冲击及耐曲折性不佳N.耐蚀性或抗化学性不佳O.耐摩擦性不佳