分享冲孔桩施工工艺流程

《分享冲孔桩施工工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分享冲孔桩施工工艺流程（110页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、冲孔桩施工工艺流程冲孔桩施工工艺流程整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4 打印/修订/内容可编辑UDCUDC中华人民共和国国家标准GBPGBPGB 50511-50511-XX煤矿井巷工程施工标准StandardStandard forfor constructionconstruction ofof shaftshaft andand roadwayroadway ofof coalcoal minemine（征求意见稿）前言本标准是根据 住房城乡建设部关于印发 2016 年工程建设标准规范制订、修订计划的通知（建标函2015274 号）的要求,由中国煤炭建设协会负责组织

2、，中煤第一建设有限公司会同有关单位在原国家标准煤矿井巷工程施工规范GB 50511-2010 的基础上修订完成的。在修订过程中，编写人员进行了广泛的调查研究，认真总结了近年来煤矿井巷工程施工规范GB 50511-2010 在煤矿建设行业多年应用的实践经验，吸取了近十年来成熟的科技成果和新技术，广泛征求了全国有关单位的意见，最后经审查定稿。本标准共分 11 章和 2 个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、立井井筒普通法施工、立井井筒特殊法施工、立井井筒的延深及恢复、斜井与平硐施工、巷道施工、暗井和硐室的施工、辅助工作、绿色施工和附录。本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标

3、准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国煤炭建设协会负责日常管理，中煤第一建设有限公司负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中，如有新的实践经验或意见，请将有关资料寄送中煤第一建设有限公司（地址：河北省邯郸市丛台东路 52 号，邮编：056022），以供今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人名单：主编单位：中煤第一建设有限公司中煤第五建设有限公司参编单位：参加单位：主要起草人：主要审查人：目次1总则 12术语 13施工准备 23.1一般规定.23.2井筒检查孔及巷道地质预测.33.3施工准备的技术原则.74立井井筒普通法施工84.1一般规定.

4、84.2锁口施工.94.3冲积层施工.94.4基岩掘进.104.5永久支护.124.6 井筒穿过特殊地层的施工.135立井井筒特殊法施工145.1一般规定.145.2冻结法施工.155.3钻井法施工.215.4 井筒注浆.256立井井筒的延深和恢复 306.1一般规定.316.2保护措施.316.3自上向下延伸井筒.326.4自下向上延伸井筒.336.5井筒的恢复.347斜井与平硐施工357.1一般规定.357.2冲积层施工.377.3基岩施工.388巷道施工 398.1一般规定.398.2巷道掘进.418.3巷道支护.428.4探、放水.468.5铺轨工程.478.6安全构筑物及附属工程.4

5、99暗井和硐室的施工 499.1一般规定.499.2暗井施工.509.3硐室施工.5110辅助工作5410.1凿井井架及悬吊设施.5410.2立井临时提升及设备.5910.3水平巷道及倾斜井巷的运输和提升.6010.4通风.6210.5排水.6310.6压气.6310.7信号与通信.6510.8供电.6610.9井下照明.6711绿色施工6711.1一般规定.6811.2井下热害的防治.6811.3井下粉尘的防治.6911.4井下噪声的防治.6911.5健康监护.70附录 A水文地质条件分类 69附录 B岩层稳定性分类73本标准用词说明73引用标准名录75附：条文说明75Contents1Ge

6、neral 12Terms 23Preparationsprior to construction 33.1General provisions 33.2Pilot hole of shaft and prediction of geology in roadway 43.3General principles for preparations 74Sinking of a vertical shaft by conventional method 84.1General provisions 84.2Preliminary shaft construction94.3 Constructio

7、nin alluvium 94.4 Driving in bedrock104.5Permanent support 124.6 Construction of shaft when encountering special strata 135Sinking of a vertical shaft by special methods 145.1General provisions 145.2Sinking by freezing method 155.3Sinking by drilling method 205.4Grouting in shaft 246Deepening and re

8、storation of vertical shaft 296.1General provisions 296.2Protective measures 306.3Deepening from top down 316.4Deepening from bottom up 326.5Restoration of vertical shaft 337Construction of inclined shaft and adits 347.1General provisions 347.2Construction in alluvium 367.3Constructionin bedrock 378

9、Construction of roadway 378.1General provisions 378.2Drivage driving 398.3Roadway Support 408.4Mine water prospecting and drainage 458.5Track laying 468.6Safety structure and ancillary works 479Construction of blind shaft and chambers 489.1General provisions 489.2Construction of blind shaft 499.3Con

10、struction of chambers 5010Auxiliary work 5310.1Sinking headframe and suspending facilities 5310.2Temporary hoisting and the equipments of vertical shaft 5710.3Haulage and hoisting in drift and inclined shaft&roadway 5810.4Ventilation 5910.5Drainage 6010.6Compressed air 6110.7Signal&communication 631

11、0.8Power supply 6410.9Underground lighting 6511Working environment and control of occupational hazard 6511.1General provisions 6511.2Control of underground heat 6611.3Control of underground dust 6611.4Control of underground noise 6711.5Health monitoring 67Appendix A:Classifications of hydro-geologic

12、al conditions 69Appendix B:Classifications of strata stability 70Explanations on wording in this code 71Reference of standards in this code 72Explanatory notes of articles 731总则1.0.1为确保施工安全和质量，提高劳动效率，加快施工速度，降低工程成本，缩短矿井建设周期，促进煤矿建设的发展，制定本标准。1.0.2 本标准适用于煤矿井巷工程的施工。1.0.3 煤矿井巷工程承包合同和工程技术文件对施工质量的要求应符合本标准的规

13、定。1.0.4 井巷工程施工应实行现代化科学管理，实施绿色施工，不断提高管理水平。1.0.5 井巷工程的施工应积极推广应用成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料。1.0.6 施工所用的材料施工所用的材料、设备和构件设备和构件，必须符合设计规定及有关标准和产品质量标准必须符合设计规定及有关标准和产品质量标准，并应具有合并应具有合格证明。格证明。1.0.7 工程施工中应建立技术档案，并应做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和竣工工程图纸等文件资料的收集、整理工作。工程竣工时应按规定做好施工总结，竣工资料应真实、齐全和完整。1.0.8 煤矿井巷工程的施工，除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现

14、行有关标准的有关规定。2术语2.0.1施工组织设计construction organization design指导煤矿井巷工程施工的系统性技术文件。是工程施工所必需的各类施工条件和技术资料。2.0.2施工作业规程constructional operating rules依据施工组织设计，结合具体的工程地质及水文地质等条件进行编制并用于指导工程施工的技术文件。2.0.3施工技术措施 technical measures of construction用于辅助生产系统的零星工程施工或在施工条件发生变化时对施工作业规程进行补充而编制的技术文件。2.0.4单行作业single operation

15、井巷工程中的掘进与永久支护两大工序分别顺序施工的作业方式。2.0.5平行作业parallel operation井巷工程中的掘进与永久支护两大工序在不同的空间内同时进行施工的作业方式。2.0.6短段掘砌作业operation by short section excavation and lining井巷工程施工在同一掘支循环内，短段掘进与永久支护两大工序交替进行施工，可不用临时支护的作业方式2.0.7冲积层alluvium覆盖于稳定基岩之上的松散地层。2.0.8基槽base groove在安全构筑物等特殊工程部位的围岩中开凿的垂直于巷道轴线的沟槽。3施工准备3.1一般规定3.1.1井巷工程开

16、工前应按下列规定做好准备工作：1建设单位组织审查矿井地质资料和检查孔资料，并绘制井巷工程地质平、剖面预测图；2建设单位组织完成设计交底，并进行图纸会审；3编制施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施；4完成施工设施及设备的安装；5立井、斜井和平硐开工前，尚应完成下列工作：1）测量基点移交，工程定向，场地测量、基桩埋设，场地平整及障碍物拆迁。在多家施工情况下，应统一协调核实测量成果；2）施工期间的交通运输、给排水、输变电、通信、防雷电、防火、防洪涝等工程及必要的生产、生活、辅助设施；3）立井锁口、斜井和平硐的明槽及井口掘砌。6合理配置资源,确保连续施工。7办理开工手续。3.1.2施工场地平整，除

17、应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202的有关规定外，尚应符合下列规定：1有滑坡隐患的地段，应先进行边坡处理；2井（或硐）口开工前，应完成井（或硐）口上部截排水沟槽的施工；3不得采用自燃或有害性矸石进行场地回填；4当填方高度超过 1 m 时，宜先做好建（构）筑物基础、管网沟槽的施工；5平整场地时，应对测量基桩采取保护措施；场地平整结束后，应及时对基桩进行检查与校核。3.1.3施工期间的总用水量，应按工程、生活用水量之和与消防用水量中的较大值选取，并应增加10%的备用量。工程与生活用水应加强水质管理和合理分配，并应做到节约用水、确保生活用水安全。3.1.4井巷工程施工期

18、间的压气供应量，应根据井上下气动设备的最大压气用量计算，并应增加10%的备用量。工作面气压压力不得低于 0.5 MPa。3.1.5采用特殊方法施工的井巷工程，在施工组织设计中应明确准备工作的特殊规定和要求。3.1.6在冬、雨期等特殊气侯条件下施工，应编制专门的安全技术措施。3.2井筒检查孔及巷道地质预测3.2.1 检查孔的数量和布置应当满足设计和施工的需要。井筒设计前，应完成检查孔施工，并应有完整的、真实的检查孔资料。矿井建设期间，因矿井地质、水文地质等条件与原地质资料出入较大时，必须针对所存在的地质问题开展补充地质勘探工作。3.2.2立井和斜井井筒检查孔数量和布置,应根据地质构造的分级，结合

19、地区因素、岩层层位、岩层倾角、施工方法等综合考虑确定。3.2.3 立井井筒检查孔数量和布置,应符合下列规定：1 地质构造、水文条件属简单和中等类型的矿井,每个立井井筒至少打1个检查孔,且必须对主要含水层进行分层抽水试验；2地质构造、水文条件属复杂和极复杂类型的矿井,同一工业广场内，布置1个井筒的，至少打2个检查孔；布置2个立井井筒的，至少打3个检查孔；布置2个以上立井井筒的，每个井筒至少1个检查孔；3 检查孔距井筒中心不得超过25m，且不得布置在井筒掘进范围内；4 检查孔孔深应当超过井筒设计深度30m。3.2.4 斜井、平硐检查孔布置和数量，应符合下列规定：1 检查孔不得布置在井筒掘进范围内,

20、宜布置在斜井一侧，检查孔与井筒纵向中心线水平距离不大于25m；2 检查孔布置间距不应超过60m；3 检查孔孔深应当超过该处斜井掘进轮廓线底板垂深30m；4 冻结法施工斜井井筒，冻结起始端、中部、终止端及各含水层至少各布置 1 个检查孔；为确定冻结终端界面，要适当增加 12 个检查孔；5 地质构造、水文条件复杂和极复杂类型矿井，应增加检查孔数量，缩小检查孔间距。3.2.4检查孔的施工，应符合下列规定：1检查孔钻进过程中，每钻进 30m，应进行一次测斜，钻孔终孔偏斜率应控制在 0.5%以内；2检查孔应按下列规定全孔取芯：1）孔径不小于 75mm 时，粘土层与稳定岩层中，取芯率不宜小于 75%；破碎

21、带、软弱夹层、砂层中，取芯率不宜小于 60%；2）应采用物探测井法核定土（或岩）芯层位，土（或岩）芯应编号装箱保存；3 检查孔在岩层钻进中，每一层应采取一个样品进行物理力学试验；当层厚超过 5m 时，应适当增加采样数量；可采煤层的顶、底板应单独采样；4洗井应采用机械方法对抽水层段反复抽洗，并应将岩粉和泥浆全部清除，直至孔内流出清水为止；5所穿过各主要含水层（或组），应分层进行抽水试验。试验中水位降低不宜少于 3 次，每次降深应相等，其稳定时间不少于 8 h；困难条件下，水位降低不应小于 1 m；每层抽水的最后一次降水，应采取水样、测定水温和气温，并应进行水质化验分析；6检查孔钻完后，除施工尚应

22、利用的孔外，其他检查孔在清除孔壁和孔底的岩粉后，应用水泥砂浆封堵严实，其抗压强度不应低于 10 MPa，并应设立永久性标志。3.2.4由检查孔提供的地质报告应包括下列主要内容：1井筒检查孔柱状图（含测井曲线）、沿井筒中心线的预测地质剖面图及两个井检孔连线剖面图；2井筒的水文地质条件，包括含水层（或组）数量、埋藏条件、静水位与水头压力、涌水量、渗透系数、水质、水温，含水层之间及与地表水的水力联系，地下水的流向与流速，抽水试验图、含水层特别是主要含水层的裂隙特征、裂隙率，结合勘探所做的水文工作预计井筒涌水量等；3井筒通过的土（或岩）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、溶洞、裂隙、老空区等的特征

23、判断；4井筒测温资料及温度预报曲线；5对膨胀性粘土、流砂、基岩风氧化带、软岩情况进行预报分析；6瓦斯及其它有害气体涌出资料；7检查孔测斜资料（含测斜图）；8含水层段抽水试验成果图；9测井综合成果图；10 检查孔实测图和封孔资料（包括封孔设计、封孔报告含封孔检查情况、试验资料等）。3.2.5 钻孔通过的各类地层，根据施工需要进行的物理力学性能试验项目，应包括下列内容：1砂土层：颗粒级配、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、渗透系数、内摩擦角；2粉土层：颗粒级配、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、孔隙率、渗透系数、内聚力、内摩擦角；3 黏土层：矿物成分分析、液限、塑限、天然含水量、天然密度、

24、比重、孔隙率、内摩擦角、内聚力、单轴抗压强度、膨胀力、膨胀量、自由膨胀率；4岩层：真密度、视密度、孔隙率、吸水率、含水率、天然状态抗压强度、饱和状态抗压强度、抗拉强度、内摩擦角、凝聚力、弹性模量、泊桑比；5 当采用冻结法凿井时，尚应选择冻结范围内有代表性的地层进行下列试验项目，并提交专项试验报告：1）土层与岩层的冻结温度；2）土层与岩层在 1025和-10状态下的比热容和导热系数；3）粘土层在-5、-10、-15状态下的冻胀力及冻胀量；4）冻土单轴压缩应力-应变曲线、单轴抗压强度、弹性模量和泊桑比；5）冻土三轴压缩应力-应变曲线、三轴抗压强度、内摩擦角和内聚力；6）冻土单轴压缩蠕变性能；7）冻

25、土三轴压缩蠕变性能。6其它岩层及可采煤层测定项目可根据需要确定。3.2.6 不同条件下的冻土力学性能试验应符合本标准表 3.2.7 的规定。表 3.2.7 不同条件下的冻土力学性能试验试验温度条件试验项目取样深度(m)试验温度()单轴压缩试验三轴剪切试验单轴蠕变试验三轴蠕变试验0200-5-10-15200400-5-10-15-20400600-10-15-20-25600800-10-15-20-25-30注：“”表示进行该项试验。3.2.9 巷道施工前，应提供下列地质预测和综合分析资料：1地质预测剖面图及与勘探阶段地质资料的对比；2穿过不稳定岩层与地质构造变化较大处的情况预分析；3可能出

26、现的涌水点、涌水量及对施工影响的预计；4瓦斯、煤层及其它有害气体突出危险的预测；5对膨胀性粘土、流砂、基岩风化带、软岩情况预测；6对废弃巷、采空区、老窑、溶洞、塌陷区等特殊情况预测。3.2.10在风化带附近施工的巷道，当地层露头资料不足时，应补充勘探。3.3施工准备的技术原则3.3.1编制施工组织设计、施工作业规程、施工技术措施应符合下列规定：1矿井单项工程应编制施工组织设计；2工程量大且结构复杂、施工难度大的重要单位工程或单位工程组合，应编制施工组织设计；3采用特殊工艺或新工艺施工的单位工程，应编制施工组织设计；4单位工程和重要分部工程，应编制施工作业规程；5一般分部工程或重要分项工程以及特

27、定的工艺工序，应编制施工技术措施。3.3.2主要井巷工程的施工顺序应符合下列规定：1井筒宜按总工期和施工组织设计规定的顺序开工；2立井井筒应在完成封口盘安设和吊盘吊挂后，再正式掘进；3立井井筒应利用凿井设施一次施工完成，箕斗装载硐室宜与井筒同时施工；其它硐室、巷道与井筒相交部位宜一并施工；4工业广场有多个井筒时，应安排两个井筒先行贯通；5两个及以上井筒永久设施的施工，应交替进行，宜先副井后主井，需要临时改装提升系统时，宜改装箕斗提升的主井，临时改装宜交替进行；6井底车场及硐室的施工，应先安排施工通风、排水、供电、运输需要的巷道或硐室；7采区巷道施工前，应形成矿井永久通风、排水、供电等系统；8井

28、巷工程应兼顾土建工程、安装工程，并应统筹安排施工顺序。3.3.3地面建筑和设施的布置，应符合下列规定：1工艺流程应合理，施工作业应能做到快捷、顺畅，动力设施应靠近负荷中心，机修及加工设施宜邻近料场与仓库。办公、生活区应与生产区分开布置，并应避开噪音和污染；2场区出口不应少于两个，场内道路与轻轨铁路不宜平面交叉；3宜利用永久矸石场和低洼地排矸，掘进煤与矸石应分别堆放；4临时炸药库、油脂库、加油站的设置应符合国家有关安全规定；5临时设施应避开永久建筑位置，有条件的宜利用永久建筑设施和设备施工；6寒冷地区冬季施工，应设置供热、防冻设施。4立井井筒普通法施工4.1一般规定4.1.1井筒施工作业方式应符

29、合下列规定：1井筒施工作业方式，应根据井筒直径、深度、地质水文条件等因素，经过技术经济方案比较后确定；2井筒施工宜采用短段掘砌混合作业方式，也可采用单行或平行作业方式；3立井转平巷施工前进行临时改绞的井筒，运输水平以下，应预留满足过放距离要求的井窝，过放距离要求应符合现行煤矿安全规程的有关规定。4.1.2井筒掘砌指向方式应符合下列规定：1井筒掘砌深度小于或等于 300 m 时，可采用激光指向；2井筒掘砌深度大于 300 m 时，掘进可采用激光指向，砌筑井壁应采用中垂线指向；3有特殊精度要求的井筒，掘砌均应采用中垂线指向；4采用激光指向时，应定期对激光指向仪进行校验，掘进允许偏差值为+15 mm

30、，砌壁允许偏差值为+5 mm。4.1.3与井筒相连硐室的施工安排，应符合下列规定：1应做好与井筒相连硐室的测量定位定向工作；2与井筒相连的硐室或巷道，在井筒施工时，宜同时掘出 3 m5 m，并应与井筒一起砌筑。4.1.4原始资料的收集应符合下列规定：1井筒施工期间，应详细填写施工记录；2井筒施工期间，应做好隐蔽工程验收记录；3应定期测定与记录井筒涌水量；4各种材料的合格证与试验记录应齐全；5应有工程掘砌质量原始记录；6应测绘井筒地质柱状图、井筒掘砌纵横剖面图。4.1.5立井井筒施工，当通过涌水量大于 10 m3/h 的含水层时，应采取注浆堵水等治水措施。4.2锁口施工4.2.1井筒锁口宜采用永

31、久锁口；采用临时锁口时应避开永久井壁。4.2.2立井锁口支护应遵循下列要求：1 立井锁口施工时，宜同时将与井筒相连的风硐、安全出口、管子道等硐室掘出（3 m5 m），与井筒连接处应整体浇筑；硐室预留口应采取防溃水、溃沙及防坠等安全防护措施；2采用临时锁口时，宜采取素混凝土结构.4.2.3井筒锁口位于松软表土层中时，应采取预防锁口井壁下沉措施。4.2.4拆除临时锁口前,应在锁口下方设置保护盘,并满足通风、防坠和承载要求。4.2.5井筒深度达到 6m 时，应安设临时封口盘。4.3冲积层施工4.3.1冲积层施工应符合下列规定：1冲积层施工，应采用提升机提升，并做好井筒锁口。2冲积层施工初期，应利用提

32、升设施上下人员，井内应设临时爬梯；当井深大于 20 m 后，应挂设工作吊盘，并安设提升导向罐道绳。4.3.2冲积层段掘进应符合下列规定：1冲积层宜采取短段掘砌施工。掘进宜采用挖掘机挖土，提升吊挂系统形成后，宜采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖土掘进；2砾石等特殊地层宜采用钻爆法施工，并应采取防炮崩井内、井口设施的安全防护措施；3冲积层采用普通法施工时，应根据井筒水文地质条件，采取降排水措施。4.3.3冲积层段支护应符合下列规定：1应根据地层及井帮的稳定性，确定合理的掘砌段高、采取锚网喷或挂井圈背板等可靠的临时支护措施；2临时支护段高不宜大于 2m；3应及时进行永久支护。4.3.4沉降变形观测应符合

33、下列规定：1冲积层段井筒施工过程中，应通过事先设立的观测点，定期观测地表沉陷，井筒、地面设施位移、变形情况；2当位移、变形危及施工安全时，应及时采取加固措施。4.4基岩掘进4.4.1炮眼钻进应符合下列规定：1基岩掘进，除过于松散破碎的岩层外，应采用钻眼爆破法施工；井径大于 5 m 时，宜采用伞型钻架钻眼；井径小于 5 m 时，可采用手持气动凿岩机钻眼；2钻眼前应清除工作面余渣；3应用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位；4每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度；5钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，装药前应用压气清除炮眼内的岩粉和污水。4.4.2爆破作业应符合下列规

34、定：1炮眼的深度与布置应根据岩性、作业方式等加以确定，通常情况下，短段掘砌混合作业的眼深应为 3.5 m5.0 m；单行作业或平行作业的眼深可为 2.0 m4.5 m 或更深；浅眼多循环作业的眼深应为 1.2 m2.0 m；2宜采用高威力、防水性能好的煤矿许用水胶炸药、乳化炸药，实行光面爆破；3应编制施工作业规程，爆破图表应根据岩性变化适时调整；4光面爆破参数的选择应符合下列规定：1）周边眼的眼距应控制在 0.4 m0.6 m；2）有条件的井筒，周边眼应采用小炮眼、小药卷，药卷直径宜小于 35 mm；3）周边眼单位长度的装药量，岩石单轴饱和抗压强度小于 30 MPa 时，装药量宜为 110 g

35、/m165 g/m；岩石单轴饱和抗压强度为 30 MP60 MPa 时，装药量宜为 165 g/m220 g/m；岩石单轴饱和抗压强度大于 60 MPa 时，2#岩石硝铵炸药装药量宜为 220 g/m330 g/m；4)采用其它炸药时，周边眼单位长度的装药量应用 2#岩石硝铵炸药量乘以换算系数。换算系数可按下式计算：K=（Ma/Na+Mb/Nb）/2（4.3.2）式中：Ma2岩石硝铵炸药猛度（mm）；Mb2#岩石硝铵炸药爆力（mL）；Na换算炸药猛度（mm）；Nb 换算炸药爆力（mL）。5井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流；当电流超过 30 mA 时，应采取下列措施：1）检查电器设备的接地质量

36、；2）爆破导线不得有破损、裸露接头；3）采用抗杂散电流的雷管。4.4.3装岩作业应符合下列规定：1装岩设备优先选用中心回转式抓岩机,条件受限时,可选用长绳悬吊式抓岩机;2井径大于 8.0m 的井筒宜装备两台装岩设备；也可装备小型防爆挖掘机配合清底。3抓岩机的悬吊应符合下列规定：1）抓岩机应当与吊盘可靠连接,并设置专用保险绳，吊盘的固定装置与井壁之间应支撑牢固；2）采用长绳悬吊式抓岩机，宜采用专用凿井绞车悬吊，并靠近井筒中心布置，悬吊绞车应设闭锁装置。4.4.4临时支护应符合下列规定：1井筒临时支护，可采用锚喷支护，其段高、厚度及结构可按表 4.3.4 采用；表 4.4.4锚喷支护的段高、厚度及

37、结构岩层分类掘砌段高(m)锚喷结构与喷层厚度(mm)不限可不支护80100喷水泥砂浆或混凝土，厚 20505080喷混凝土，厚 50803050锚杆钢筋网喷射混凝土，厚 8010030锚杆钢筋网喷射混凝土，厚 801502井筒在各类岩层中掘进时，不支护段的高度应符合下列规定：1）对类岩层，可由施工单位自定；2）对、类岩层，不宜超过 4 m；当高度超过 2 m 并有危岩时，应采取安设锚杆或锚网等防片帮措施；3）对、类型岩层，不宜超过 2 m。3井筒穿过煤层或构造破碎带时，可用井圈背板等临时支护。4.5永久支护4.5.1锚喷支护应符合下列规定：1应按现行国家标准岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范

38、GB50086 的有关规定执行；2喷射混凝土前应用井筒中垂线检查掘进断面尺寸，并应埋设喷射厚度标志。4.5.2现浇混凝土支护应符合下列规定：1木模板应符合下列规定：1）高度不宜大于 1.2 m，厚度不宜小于 50 mm，宽度不宜大于 150 mm；2）应正面刨光，两侧及两端应平整。2组合钢模板应符合下列规定：1)高度不宜大于 1.2 m，钢板厚度不应小于 3.5 mm；2)应组装方便、快捷、牢固；3)应有足够的刚度。3 金属整体模板应符合下列规定：1)高度宜为 2 m5 m，钢板厚度应根据模板刚度计算结果确定；2)通过地面稳车或吊盘悬吊时，其悬吊点不应少于 3 个。4整体滑升钢模板应符合下列规

39、定：1)高度宜为 1.2 m1.4 m，钢板厚度不应小于 3.5 mm；2)上下锥度应为 0.6%1.0%；3)应有足够的刚度。5模板组装尺寸应符合下列规定：1）模板组装后，其外沿半径应大于井筒设计净半径的 10 mm40 mm；2）模板上下面应保持水平，其允许偏差应为10 mm；3）需重复使用的模板，在使用前应修整和清理。6混凝土配制与输送，应符合下列规定：1）混凝土的配制应符合设计和现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定。2）输送混凝土宜使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管；混凝土强度等级大于 C40 或者输送深度大于 400m 时，严禁采用溜灰管输送。使用溜灰管向

40、井下输送混凝土时，必须制定安全技术措施。7使用溜灰管输送混凝土，应符合下列规定：1)石子粒径不得大于 40 mm,混凝土塌落度不宜小于 150 mm；2)溜灰管内径不宜小于 150 mm，末端应安设缓冲装置并采用分灰器入模；3)溜灰管送料前，应先输送少量水泥沙浆。井壁浇筑完后，应及时用清水将搅拌设备、溜灰槽及溜灰管清洗干净；4）使用溜灰管送料时，应加强井上下的信号联系，并在溜灰管出口处安装视频监控，一旦发生堵管现象，应立即停止送料，及时进行处理。8混凝土质量控制应符合下列规定：1)混凝土施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定；2)严格控制混凝土的配合比

41、、坍落度和入模温度；3)钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面加工成型；井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置可在同一平面上，宜采用钢筋直螺纹连接，连接强度不应小于等体钢筋强度；4)混凝土应对称入模、分层浇筑，并及时进行机械震捣。当采用滑升模板时，每层浇筑高度宜为 0.3 m0.4 m；5）脱模时的混凝土强度应控制为：整体组合钢模 0.7 MPa1.0 MPa；普通钢木模板 1.0 MPa;滑升模板 0.05 MPa0.25 MPa。9应按设计规定进行混凝土强度配合比设计及强度试验，并应做好井壁隐蔽工程记录。4.6 井筒穿过特殊地层的施工4.6.1井筒穿过断层破碎带应符合下列规定：1井筒掘进工

42、作面距断层破碎带垂直距离 10 m 时，应进行瓦斯、煤及其它有害气体和涌水的探测，并应采取防治措施；2井筒穿过断层破碎带时，必须制定专项措施。根据实际情况缩小掘砌段高，采用锚网喷或井圈背板等临时支护措施，临时支护必须安全可靠、紧跟工作面，并及时进行永久支护。4.6.2 井筒穿过煤与瓦斯突出地层时，必须进行突出危险性预测，应采取防治突出措施，并进行防井筒穿过煤与瓦斯突出地层时，必须进行突出危险性预测，应采取防治突出措施，并进行防治突出措施效果检验，同时应采取安全防护措施。治突出措施效果检验，同时应采取安全防护措施。4.6.3井筒穿过有煤与瓦斯突出危险的煤层前，施工应完成下列准备工作：1井口附近

43、20m 范围内及井下各种机电设备应采取防爆措施，并应安设漏电保护装置；2应设置瓦斯监测系统；3井下应采用矿用阻燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。4.6.4井筒揭露有煤与瓦斯突出危险的煤层时，应符合下列规定：1当采用爆破作业时，应采用正向装药，应采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用瞬发雷管，使用煤矿许用毫秒延期雷管时，其最后一段的延期时间不得超过 130 ms；2爆破时，人员应撤离至井外安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，其安全距离应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近瓦斯含量；3过煤层应及时做好井帮支护封闭工作，当穿过中厚煤层进入底板岩层后，应立即砌筑永久井壁，并应根据需要注黄

44、泥浆封闭。4.6.5井筒穿过煤层期间，工作面应定时监测。当发现井帮、井底压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。4.6.6井筒施工过程中，通风机应连续运转。在无水的井筒中，掘进有煤尘爆炸危险煤层时，应采取喷雾洒水措施。在干燥的情况下，不得使用气镐掘进。4.6.7对瓦斯监测的时间、地点、瓦斯含量、存在问题及所采取的治理措施等内容，应填写监测记录。5立井井筒特殊法施工5.1一般规定5.1.1 立井井筒穿过不稳定冲积层及含水岩层时，应采用特殊法施工。5.1.2 特殊施工方法的选择，应根据地质、水文地质、井筒特征、施工技术装备等综合因素，经技术经济分析比较后确定。5.1.3 采用特殊法施工

45、的井筒段，应符合下列规定：1冻结法施工的井筒段，冻结段小于或等于 400m 时，漏水量不应大于 0.5 m3/h，冻结段大于400m 时，每百米漏水增加量不应超过 0.5m3/h；2钻井法施工的井筒段，漏水量不应大于 0.5 m3/h；3地面预注浆后，井筒掘进时，注浆段小于 600m 时漏水量不应大于 6.0 m3/h，注浆段大于600m 时每百米漏水增加量不超过 1m3/h；4 井壁不应有集中漏水孔和含砂的水孔。5.1.4 采用特殊法施工的井筒，在冲积层中严禁预留或后凿梁窝。井梁的安装应采用锚杆固定或其采用特殊法施工的井筒，在冲积层中严禁预留或后凿梁窝。井梁的安装应采用锚杆固定或其它不破坏井

46、壁的方法。单层井壁的锚杆深度不应超过井壁厚度的它不破坏井壁的方法。单层井壁的锚杆深度不应超过井壁厚度的 3/53/5，双层井壁的锚杆深度不应超，双层井壁的锚杆深度不应超过内层井壁厚度的过内层井壁厚度的 4/54/5。5.2冻结法施工5.2.1 冻结法凿井可用于不稳定冲积层、松软岩层、基岩含水层等复杂地层。5.2.2 立井井筒的冻结深度，应根据地层埋藏条件及井筒掘砌深度确定，。基岩段涌水较大时，应延长冻结深度。冻结孔深度应符合下列规定：1 单圈冻结孔、多圈孔的主冻结孔的深度不应小于井筒冻结深度，深入不透水基岩深度宜按表5.2.2 选取；表 5.2.2 单圈冻结孔、多圈孔的主冻结孔深入不透水基岩深

47、度冻结深度(m)300300400400500500单圈冻结孔或多圈孔的主冻结孔深入不透水基岩的深度(m)101012121414182 辅助冻结孔深度，应穿过冲积层深入基岩风化带 5m 以上；3 防片帮冻结孔深度，宜满足井筒连续施工的要求。5.2.3 冻结壁设计应符合下列规定：1 应满足强度和变形的要求；2 井筒按设计段高和井帮裸露时间施工时，冻结壁的径向位移值每段高不宜大于 50mm；3 冻土允许抗压强度应采用61.8mm150mm 圆柱体试件按每分钟 1/100 恒应变速率轴向加载获得的冻土单轴抗压强度，除以安全系数 1.2（砂性土层）1.4（粘性土层）后确定。5.2.4 冻结孔的偏斜率

48、应符合下列规定：1位于冲积层的钻孔不宜大于 0.3%；2位于风化带及含水基岩的钻孔，不宜大于 0.5%；3单圈冻结孔、多圈孔的主冻结孔在冲积层中相邻两个钻孔终孔间距不应大于 3.0 m；4在风化带及含水基岩中相邻两个钻孔终孔间距不应大于 5.0 m；5当相邻两个钻孔的孔间距不符合本条第 14 款的规定时，应进行补孔。5.2.5冻结孔、测温孔、水文孔宜采取钻、测、纠相结合的钻进工艺，并应符合下列规定：1 在钻进中，宜每隔 30m 测斜一次，发现偏值超过设计值时，应进行纠偏；2 钻孔成孔后，宜每隔 30m 进行成孔测斜，并应绘制成孔偏斜平面投影图。5.2.6 穿过马头门穿过马头门、硐室硐室、巷道的

49、冻结管与地层之间的环形空间必须封堵充填巷道的冻结管与地层之间的环形空间必须封堵充填，充填长度自马头门充填长度自马头门、硐室、巷道顶板向上不应小于硐室、巷道顶板向上不应小于 100m100m。5.2.7 冻结孔按设计深度施工到底后，下管前应用泥浆冲孔，冻结孔的下管深度不应小于设计深度。5.2.8 冻结管、供液管的材质与连接应符合下列规定：1 冻结管应采用无缝钢管，每批新钢管应抽样进行压力试验，在压力为冻结深度静水压力的 1.3倍时应无渗漏现象为合格；复用旧钢管时，应逐根除锈，压力试验要求应与新钢管相同；2 冻结管的壁厚应符合表 5.2.8-1 的规定；表 5.2.8-1冻结管的壁厚冻结地层深度(

50、m)冻结管壁厚(mm)冲积层及风化带中2005.02004006.04006007.06008.0基岩中3005.03006.03 冻结管可采用螺纹管箍或焊接管箍连接，深井冻结时宜采用管箍连接。采用螺纹管箍连接时，下管应采用电动扭矩板手上紧并达到密封要求；采用焊接管箍连接时，管箍焊条的材质应与管体材质相适应，坡口加工和焊缝质量应符合设计规定，每个接头焊好后宜冷却 5 min 10 min 再下入钻孔内；4 冻结管下到孔底后，应立即进行动压试漏，试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压力差及盐水泵工作压力之和的 2 倍，经试压 30min 压力下降不超过 0.05 MPa，再持续时间 15m

51、in 压力不下降应为合格。发现渗漏时，应根据渗漏情况采取补救措施，并应符合质量验收标准后再移钻机施工下一个钻孔；5 供液管的外径、壁厚应符合表 5.2.8-2 的规定。表 5.2.8-2供液管的外径与壁厚供液管品种外径(mm)壁厚(mm)焊接钢管383聚乙烯软管5055.2.9 冻结全过程应确保冻结盐水循环系统和每个冻结器的安全运转，并应符合下列规定：1 冻结壁形成期应定期检测每个冻结器的盐水流量与温度，并应符合设计规定；2 多圈孔冻结时，各圈冻结孔盐水宜采用独立的配、集液圈，也可采用独立的主冻结孔圈和辅助与防片帮冻结孔圈共用的配集液圈盐水循环系统。5.2.10 水文观测孔设计施工应符合下列规

52、定：1 水文观测孔不应占据提升位置，深部水文孔的深度宜进入冲积层底部主要含水层中，但不得进入基岩中，也不得偏入井帮；2 水文观测孔成孔后，应立即进行洗孔和检查水位状况，发现异常情况应立即进行处理，并应待水位正常后再撤走钻机；3 水文观测管应设底锥，在需要检查冻结壁交圈时间的含水层部位应设置滤水网，观测管的管口应高出地下水位并加盖；4 井筒开始冻结后应每天定时检测水文观测孔的水位，检测工作应持续到水位高过地下水的水位并溢出管口为止。5.2.11 测温孔设计施工应符合下列规定：1 测温孔应布置在冲积层中终孔（成孔）间距偏大（或较大）的冻结孔界面上；单圈孔、双圈孔、三圈孔冻结时每井的测温孔数量分别不

53、应少于 3 个、4 个、5 个：冻结壁外侧宜布置 1 个2 个，内侧 1 个3 测温孔应分别布置于各冻结圈孔间距最大部位；2 防片帮冻结孔与井帮之间的测温孔深度应大于防片冻结孔的冻结深度 5m 以上，其余部位的测温孔深度应大于冲积层厚度 10m 以上；3 测温孔的允许偏斜率和钻进靶域半径应与冻结孔要求相同。5.2.12 环形冷冻沟槽的底板宜高于正常地下水位，净高不应小于 1.8 m，顶、底板和墙体均应有防水性能，顶板还应具有隔热抗压性能。当地下水位较高时，宜设排水设施。冷冻沟槽低于地下水位部分的底板和墙体应采用防水混凝土。5.2.13 地面盐水管路系统应进行动压试漏，试验压力不得小于盐水泵最大

54、工作压力的 1.5 倍，持续15min 压力不下降可为合格。5.2.14 冻结盐水设计温度不低于-35时，宜采用氯化钙溶液，溶液的比重应根据设计盐水温度确定，溶液的浓度应在冰盐合晶点范围以内。5.2.15 氨压缩机所用制冷剂的纯度应大于 99.8%。5.2.16 冷冻系统的低温设备和低温管路应进行隔热和防潮处理，其冷量损失不应大于冻结站工作制冷能力的 15%。5.2.17 冷冻站房结构应通风良好，空气中氨的浓度不得超过 0.004%。站房内应设置防火、防毒、避雷等安全设施。当室外气温高于 35时，室外高压贮氨容器等应设遮阳凉棚。5.2.18 冻结站充氨前，应进行试漏检验，并应符合下列规定：1

55、压气试漏的压力应符合表 5.2.18 的规定，试漏时间应为 24h；初始 6h 之内的压力下降不应超过 0.05Mpa，持续 18h 之内压力不下降可为合格；表 5.2.18 压气试漏的压力系统设备名称试验表压力(MPa)高压系统高压机排气、油氨分离器、冷凝器、贮液桶、集油器至调节站1.8中压系统自低压机排出口，经中间冷却器、高压机吸气1.4低压系统自调节站、氨液分离器、蒸发器、浮球阀至低压机吸入口1.22 在压气试验合格后应进行真空试漏，系统内试漏真空度应为 0.097 MPa0.101MPa，且 24h后的压力应保持为 0.090MPa0.093MPa。5.2.19 冷却水的水质、水温、水

56、量应符合冻结设计规定，水源井应布置在冻结井筒的地下水流向的上方，与被冻结井筒的距离不宜小于抽水影响半径。在抽水影响半径范围内的水源井在冻结壁交圈前应停止使用。5.2.20 盐水降温梯度应符合下列规定：1 在正温阶段，盐水的降温梯度不宜大于 5/d；2 当温度降至 0后，盐水的降温梯度宜为 1.5/d2.5/d。5.2.21 冻结器之间的盐水流量、温度差，应符合下列规定：1 每个冻结器的盐水循环量与同圈平均值的差值不宜大于 1m3/h；2 每个冻结器的回路盐水温度与同圈平均值的差值不宜大于 1；3差异冻结时，同一深度的冻结孔可按本条第 1 和 2 款的规定执行。5.2.22 井筒开挖应具备下列条

57、件：1 水文观测孔内的水位有规律的上升并溢出管口不应少于 7d；当水位观测孔失效或无水文孔时，井筒内的水位应有规律地上升；2 根据测温孔实测温度分析，井筒浅部不会发生较大片帮，且不同深度、不同土层的冻结壁厚度和强度符合设计规定，同时满足连续掘砌施工要求；3 地面的提升、搅拌、运输、供热等辅助设施均应适应井筒施工的要求。5.2.23 冻结站的供冷量应根据井筒不同施工阶段进行调整，并应符合下列规定：1 冻结初期，应根据冻结设计盐水降温规定将盐水降至要求温度；2 在冲积层段掘砌过程中，应根据冻结壁厚度、平均温度、井帮稳定性、掘砌速度等实际情况调整供冷方式和盐水循环量；3 掘砌进入风化带后，当井帮稳定

58、、外层井壁完好时，可适当提高盐水温度或减小盐水循环量；4 当内层井壁套壁进入冲积层后，在套壁工作正常和外层井壁安全状况良好的条件下，可通过技术分析提出停冻时间。5.2.24 冻结掘砌段高应根据地层性质、冻结壁的强度、井帮稳定性和井壁结构、施工工艺、掘砌速度等因素综合分析确定，并应符合下列规定：1 冲积层段段高应符合下列规定：1）试挖阶段不宜大于 2m；2）正式开挖阶段，应严格控制冻结壁径向位移小于或等于 50mm，循环作业时间少于或等于 30h，段高小于或等于 4.0m；深厚粘土层施工时段高不应大于 2.5m；2 基岩段的掘砌段高不宜大于 4m。5.2.25 冻结段应首选外层井壁短段掘砌和内层

59、井壁一次套壁的施工工艺，并应把分次套壁的施工工艺作为工程预案。在冲积层段施工过程中若发现冻结管断裂和外层井壁压坏等现象危及井筒安全施工时，应暂停掘进并提前进行套壁。5.2.26 冻结段井筒的掘砌深度应浅于主冻结孔设计深度，其值应符合表 5.2.26 规定。表 5.2.26冻结段井筒的掘砌深度浅于单圈冻结孔、主冻结孔设计深度值(m)冲积层厚度掘砌深度浅于单圈冻结孔、主冻结孔设计深度值200720030079300400911400500111350013155.2.27 冻结段采用钻爆法施工时，应符合下列规定：1必须使用抗冻炸药,并制定专项措施;2应根据冻结孔偏斜图，严格控制周边眼倾角及与荒径的

60、距离，使炮眼与冻结管的距离不小于1.2m。5.2.28冻结段采用锚杆支护时，应根据钻孔偏斜图，调整锚杆长度及位置，防止钻锚杆眼时损坏冻结管。5.2.29 钢筋混凝土井壁施工，应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定执行，并应符合下列规定：1 内层、外层井壁的厚度和混凝土强度均应符合设计规定；2 混凝土的适宜入模温度应为 15；低温季节施工时的入模温度不应低于 10，高温季节施工时的入模温度不应高于 30；3 双层井壁之间应注浆充填，钻孔应穿透内层井壁，进入外层井壁深度不应大于 100 mm，注浆工作宜在注浆部位温度大于或等于 4时进行。5.2.30 冻结站拆除及

61、盐水管路处理，应符合下列规定：1 应在内层井壁施工结束后再拆除冻结站，拆除工作开始前应先回收盐水和氨；2 冻结管是否回收应由冻结单位和建设单位协商确定，对回收冻结管应编制专项措施；冻结管回收后，应用水泥浆充填冻结孔；3 不回收冻结管时，供液管应全部回收，冻结管应用水泥浆充填。5.3钻井法施工5.3.1 钻井法可用于各种含水的冲积层，也可用于中等硬度岩层。5.3.2 井筒检查孔应布置在井筒范围外，并距井筒中心不超过 25m。5.3.3 钻井法施工的井筒进入不透水稳定岩层内的深度不得小于 10m。5.3.4 钻井的偏斜及测井次数，应符合下列规定：1 偏斜应符合下列规定：1)钻进深度小于或等于 30

62、0m 时，偏值不得大于 240mm；钻进深度大于 300m 时，偏率不得大于0.8。2)成井深度小于或等于 300m 时，偏值不得大于 120mm；成井深度大于 300m 时，提升井偏率不得大于 0.4，非提升井偏率不得大于 0.8。2 井径井斜测量次数应符合下列规定：1)超前钻孔钻至风化带应测斜一次，钻完设计深度后，应再测一次；2)各级扩孔测斜次数，应根据前一级扩孔的偏斜情况确定，但不得少于一次，终孔测斜不应少于两次，测量方位数不应少于 4 点；3)遇倾角大于 20的岩层，宜每隔 10m20m 测斜一次；3 应沿井筒的四个方向进行测井选点，每个水平测点不应少于 4 个。当偏斜值大于规定时，应

63、纠偏后，再继续钻进。5.3.5 钻井临时锁口深度应当大于 4m，且进入稳定地层中 3m 以上；锁口的直径应大于钻井的直径200mm，锁口的底部宜设在较稳定的土层中。遇特殊情况应采取专门的措施。5.3.6钻井机钻进应符合下列规定：1 采用减压钻进的总钻压不得超过钻头在泥浆中重量的 60%，在地层变层处不得大于 40%；2 砂层中钻进用钻头外缘的旋转切线速度，应符合设计规定；3 应安装钻进参数监控仪；4 宜每隔 7d10d 起钻检查钻头、刀具、中心管、导向器、钻杆接头等的状态和磨损程度；5 钻井期间，必须封盖井口，并采取可靠的防坠措施。5.3.7 钻井泥浆应符合下列规定：1 泥浆参数应按不同的施工

64、条件设计选用下列参数；1)密度 1.15g/cm31.22g/cm3；2)粘度 18 s30s（野外漏斗粘度计）；3)失水量（滤失量），采用油压失水量仪测定时，小于或等于 20mL/30min；采用气压失水量仪测定时，小于或等于 30mL/30min；4)含砂量（经 200 目 0.074mm 滤网后测定）小于或等于 2%；5)胶体率应大于 98%；6)pH 值 7.58.5；7)静切力的初切力为 00.5mg/cm2，终切力为 10 mg/cm215 mg/cm2；8)泥皮厚度为 1.0 mm2.0 mm。2泥浆沉淀池的布置，应避开工业场地建筑物基础的位置；泥浆沟槽、泥浆沉淀池、临时蓄浆池均

65、应当设置防护设施；废弃泥浆宜利用永久排矸场等地排放或采取废浆固化等处理措施；泥浆的排放及固化应当满足环保要求；3 钻进时，井筒内泥浆浆面必须高于地下静水位 0.5m，且不得低于临时锁口下端 1m；井口必须安装泥浆高度报警装置。4 泥浆管理应设专人负责，泥浆参数应定时检测调整；5 当钻进通过漏失地层时，应加强检测井内泥浆液面变化，在正常钻进时，不应超过 4h 测一次，并应预先储备一定数量的泥浆；6 当停钻时间较长时，应定期循环泥浆。5.3.8 井壁预制应符合下列规定：1 钢筋混凝土井壁的施工，应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 有关规定执行；2 制作井壁的工作平台（或基础

66、）应坚固，平面的水平允许偏差为 5mm；3 钢筋混凝土井壁宜采用钢模板施工（井壁底除外）；4 钢板井壁的钢板圆筒机械加工的质量应符合下列规定：1)形位偏差：钢板筒（含内、外钢板）的内径不得小于设计尺寸，也不得大于设计尺寸 10mm，垂直度不得超过 1；上下水平面允许偏差3mm,内外圆筒不同心度应小于 6mm；2)钢板拼接，焊缝的强度应大于母材强度，焊缝应饱满，并应无砂眼和裂缝、不漏水。5 钢板圆筒的组装应在现场进行；6 预制井壁的规格允许偏差应符合下列规定：1）井壁厚度为+20mm；2）井壁内半径为20mm；3）井壁外径为20mm；4）上下法兰盘的不平行度为+10mm；5）节高为10mm。7 预留连接钢板的井壁，应在井壁相应位置设置标志。5.3.9 井壁的漂浮下沉应符合下列规定：1 应根据终孔测量的数据，测绘出终孔有效圆断面图，其有效圆的直径应符合下式计算结果：DD1+2d+K（5.3.9）式中：D终孔有效圆的直径（m）；D1预制井壁的最大外径（m）；d充填管的最大外径（m）；K直径富余量，取 0.3m。2 下沉井壁前，应按要求调整泥浆参数；3 下沉井壁时，井筒内配重水的加量，应按泥浆