高层住宅模板专项施工方案优质资料

《高层住宅模板专项施工方案优质资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层住宅模板专项施工方案优质资料（61页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、高层住宅模板专项施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）柘城金域家苑住宅楼模板工程专项施工方案 施工单位： 河南乾赫市政建设编制日期：二零一三年九月十日 第一节 编制依据：建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。第二节 工程概况：本工程为柘城金域家苑住宅楼工程,位于商丘市柘城县所在小区北靠春水路，西临为原有建筑，东面为居民区、南面为居

2、民区。本工程为框架剪力墙结构。本工程总建筑面积为6646.47，建筑基底面积为619.05；其中地下室建筑面积为354.30；地上建筑面积为6292.17；建筑层数：地上17层；顶层为设有隔热层住宅；建筑高度为53.8米（室外地坪至住宅平屋面的高度）。建筑防火分类：本工程为二类高层居住建筑，建筑地下贮藏室耐火等级为一级；地上部分耐火等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类；建筑抗震设防烈度6度，结构安全等级为二级；设计使用合理年限50年。建筑场地类别为类；施工条件：商丘市柘城县所在小区北靠春水路，西临为原有建筑，东面为居民区、南面为居民区。交通复杂；水源、电源在施工现场附近，场地以平整，具备开工条件

3、。施工场地较紧，可供钢筋、木模制作。建筑材料及施工机械均放入工地，以便用料方面。第三节模板方案选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设

4、计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）。第四节材料选择按混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板采用16mm厚静面板板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000木方，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件钢管架，200*700，240*

5、600)面板采用16mm 静面面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用483.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。柱模板采用16mm 厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用50100木方，柱箍采用483.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

6、安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模板。积水坑、电梯井模板采用16mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做

7、到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点0.000以上墙体模板采用木模板支设，进场

8、之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的木模板要求反场从新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和

9、剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间

10、拼缝1 2、相邻模板之间高低差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3 5、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校

11、正。 6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、墙体模板木模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙双面使用450拉结穿墙螺栓。8、柱模板采用16mm 静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根6080 木方，柱箍采用2根483.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 9、梁模板支撑梁模板(扣件钢管架，200*

12、700、240*600) 1、面板采用16mm 静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根0.4*0.9木方，第二层采用483.5钢管间距500。 2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除： 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，

13、符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜

14、与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模

15、板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长

16、、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。钢模板要求：（1） 几何尺寸必须控制在3mm之内，外观平整度要求在3mm之内。（2） 接茬部分必须完整不得漏焊。（3） 背楞出必须要求背楞平直贯通。2、 模板系统强度、变形计算（1）侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为-5.3米，模板高度为-5.4米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22ct012VF=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

17、;c混凝土的重力密度，取24KN/m3； t0新浇混凝土的初凝时间，取10h； V混凝土的浇灌速度，取1.5m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.4m；1外加剂影响修正系数，取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； 所以 F=0.22ct012V =0.2224101.21.151.5 =89.2 KN/m2F=cH =244.4 =105.6 KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=89.2 KN/m2 有效压头高度为 h=F/c =89.2/24 =3.72m混凝土侧压力的计算分布图见下图：（2）面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板

18、计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：其中q=89.20.68+(81.5+89.2) 0.32/2=87.9 KN/m面板弯距及变形情况见下图：（3）强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：= Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求（4）挠度验算wmax= 1.05mmw=2mm 满足要求w-容许挠度；fm-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm2；E-弹性模量，木材取8.5

19、x103 N/mm2；I-面板的惯性矩，I=48.6 cm4。（5）木工字梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下图：木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的侧压力l-木工字梁之间的最大水平距离木梁弯距及变形情况见下图：（6）强度验算最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6HxBH3-(B-b)h3= 1/（6x200）x 80x2003-(80-30)x1203=46.1x104mm3应力：= Mmax/W=3.11x106/（46.1x1

20、04）=6.75N/mm2fm=13 N/mm2满足要求计算过程（8）混凝土的强度等级根据建筑施工计算手册中可以查得28天后的强度设计值为：轴心抗压强度设计值fc： 15N/mm2弯曲抗压强度设计值fcm：16.5 N/mm2抗拉强度设计值ft： 1.5N/mm2则混凝土浇筑四天后的强度根据计算手册公式：fc（4）=f c28lg4/lg28=151.4/3.3=6.36 N/mm2fcm(4)= f cm28lg4/lg28=16.51.4/3.3=7N/mm2f t (4)= f t28lg4/lg28=1.51.4/3.3=0.64N /mm2 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程

21、施工及验收规范（GB 5 4-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目 1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净

22、并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安

23、装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层

24、顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗

25、洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

26、拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前

27、，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节安全、环保文明施工措施：（1）拆

28、模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m

29、，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

30、安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（9）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。目 录一、编制依据二、工程概况：三、施工

31、准备：四、施工安排：五、主要项目施工方法：5。1地下室剪力墙模板5。2地下室顶板模板的制作和安装5.3地下部分模板拆除的技术要求和工艺5.4地上部分模板5。5 特殊部位模板：六、质量管理:6.1质量标准：6。2质量通病的预防及纠正:6。3质量保证措施：七、施工安全措施八、环境保护一、编制依据1、模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模施工,以提高工效，缩短工期。模板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。2、编制依据：钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB5 492地下工程防水技术规范 GBJ108-87钢结构设计规范 GBJ17-88高层建筑施工手册简明施工计算手册

32、结构施工图建筑施工图美景东方施工组织设计二、工程概况：本工程为全现浇剪力墙结构，地下室为两层,地上24层(8楼地上25层)，地下一层层高为3.15米，地下二层层高为3。2米。基础为筏板基础厚度为80厘米。地下二层顶板厚度为36厘米，地下一层顶板厚度为20厘米.地下室剪力墙厚度为30厘米、25厘米和20厘米，地上部分层高较统一，皆为2。7M，跟据施工组织设计，本工程7#楼和8#楼均划分为四个流水段。1、模板体系选择地下部分墙体模板采用多层板拼装,顶板及梁采用15MM厚竹胶板配合木方支模。地上剪力墙模板全部采用大钢模板，以使拆装方便,施工速度快，且能达到清水砼墙的效果；顶板采用胶合板做面板,采用木

33、方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。门窗洞口采用定型模板。2、模板配备数量2.1本工程工期紧,顶板模板按四层满配考虑,支撑配置四层。2。2地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑,统一按标准层层高设计,配备半层，现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用.三、施工准备:3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。特殊部位模 板如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3。2由于施工现场狭小，没有模板堆放场地，施工前,计

34、算好每段所用竹胶板（12202440mm,12mm）、木方(50100mm）、木方（100100mm）、红白松板(50200mm）,碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面,尽量保证现场不堆放模板.3。3材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货,局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量,临时堆放,做好排水措施，下放垫木，并且配有标签.3.4结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作。四、施工安排：4。1劳动力组织根据总施

35、工组织设计流水段的划分和施工工艺要求,按参施劳务队工人的操作水平,地下室木工设四个班组，每个班编制为20人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用模板的加工，可满足施工需要。地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为25人,流水作业,可满足施工要求。4。2材料、机具安排地下材料、机具安排如下表:序号名 称规 格数 量1方木510420 m32方木1010280m33多层板18mm厚5433 m24钢管48X3.5mm32000m5电刨26电锯27手电锯12序号名 称规 格数 量1定型大钢模3500 m22定型门洞口60个3定型窗洞口40个4竹胶合板15mm厚16

36、00 m25木脚手板50mm厚1500 m26碗扣脚手架50000M7电刨1台8电锯1台地上材料、机具安排如下表：五、主要项目施工方法：一 5。1地下室剪力墙模板（1）、模板配置的数量:本工程地下室为内外墙沿墙一次拼装,砼施工时不留竖向施工缝,只在每层楼板表面设置水平施工缝。模板的组装方法：地下室立面模板统一采用多层板,板厚为18mm.竖向背楞为50100方木，横向背楞为4.8双钢管。支撑全部采用可调式钢管支撑。模板配置高度要求:地下二层3.2M，地下一层3.15M,高度做至楼板下底面高出2CM。（2）、墙体模板的制作：内剪力墙厚度大部为250mm和200MM，部分人防墙为300/350/50

37、0mm,其模板制作同外墙模板，采用14对拉螺杆进行加固，纵距500mm，横距500mm，螺杆长度为墙厚+600mm。混凝土浇筑完后割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。模板的配置:根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸,按先大后小的原则，合理编排配置模板。所有模板制作时如须裁割，裁割边必须涂刷绿油漆，以使模板不易受水份浸泡.多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，拼缝接点图如下：模板拼缝接点图（3)、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，缝隙不得超过1.5 mm,超过时拼缝处加贴海绵条.相邻板缝的平整度控制在2mm以内。

38、模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐,间距按竖向600,横向500布置。配好后,板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置:根据洞口的尺寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板,后背钉上50100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档:尺寸小于1000 mm的加一道，10002000 mm的加二道，2000-3000 mm的加三道。模板边框采用100100mm木枋,竖向主龙骨为50100mm木枋250mm,横向次龙骨为50100mm木枋1000mm，横向次龙骨嵌入竖向主龙骨，横向背楞为248钢管500mm，竖向背

39、楞为248钢管500mm，斜支撑500mm。支撑架采用普通钢管架，立杆间距1000mm。（4）、墙体模板的安装:竖向模板拉结点,在浇筑底板及楼层顶板时预埋25钢筋,钢筋长度500，位置在纵墙与纵墙的中间，间距1500mm，并尽量插入梁内。钢筋埋深为板厚的1/2,底板及梁内埋深300 mm。模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底,使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固.办理好隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线，便于支模位置的

40、正确控制。支模前，必须先焊接模板定位筋,定位筋用12的钢筋制成,长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置应正确无误,定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接.支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与控制标高线相符后加方木背楞及钢管,双面模合好后及时穿上对拉螺栓。(5)墙体拆除、堆放:墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除，即砼强度大于1。2Mpa（进入冬施后砼强度应大于4 Mpa才能拆模）.拆模顺序:先装的后拆，后装的先拆.拆模时先松开或拆除穿墙螺栓,然后收缩钢管支撑,使墙模同砼脱开,当局部有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬

41、棍松动。拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用.拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。(7)门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除.二 5。2地下室顶板模板的制作和安装(1）、设计计算地下室顶按最大跨度8。0X7.3M，最大厚度按360mm计算。立杆间距取1.11.0M，10050mm木楞间距300 mm.荷载计算 模板自重（包括背楞) 180 N/M2 钢管支架自重 250 N/M2 新浇砼荷载 210000。36= 7560N/M2 施工荷载 2500 N/M2 合计 10490N/M2立杆稳定性验算 回转半径 I=(D12+D

42、22）1/2/4=(482+422) 1/2/4=15。9 mm 细长比 =L/I=1100/15.9=69。18应力 =N/A=104901。01.0/424=24。8N/mm2查钢结构设计规范（GBJ17-88）附表3。1，得=0.843 N/A=66801。11.0/（0。843424)=20。6 N/mm2 215 N/mm2横杆强度和稳定性验算 最大弯矩 Mmax=ql2/10=66801.01。12/10 =822。8 KN.M 最大应力max= Mmax/W=822。8103/9。28103 =88。7 N/mm2 2，8758100%梁、拱8758100%悬臂物件100注:上表

43、中“设计砼强度标准值系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定，并填写“拆模报告”，经审批后方可拆模.拆模时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板.用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中运出，并堆放指定地点，分规格码放好。操作注意事项：拆模时,需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板,必须及时码放在楼层上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹胶板配以木方龙骨和脚手架支撑体系。梁

44、底模及侧模均采用15mm竹胶板。竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨,底模采用100100mm木方作为龙骨。如下图.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。超过4M的梁底要求起拱1。四 5。4地上部分模板地上部分墙体大模板1）地上墙体钢制大模板设计(见大模板设计及加工图）2）大模板安装和拆除A大模板的进场检验(1）本工程地上部分墙体模板采用86系列大钢模，模板进场时根据模板设计方案检查模板的面板、槽钢等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳

45、定性.（2）根据模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的方正等。其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。（3）检查与模板配套的紧固件(穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的数量是否齐全，各部件的连接是否合理有效。（4）对于检查出的模板质量问题应及时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。（5）所有模板经检验合格后方可用于工程，并及时办理进场检验记录。B大模板的安装（1）大模板采用塔吊安装,为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，吊装工、哨工持证上岗。（2)大模施工前,先按门窗洞口控制线立好口套,并捆绑牢固，放好预埋件；为保证墙体截面，模板内上、

46、中、下分别设三道经防腐与墙体水平钢筋绑牢的顶棍，其长同墙宽，水平间距不大于2米特别注明阴角模上、中、下三道顶棍必须准确无误，防止角模内跑而减少墙体截面。（3）入模时，先角模后墙模,先外墙后内墙，按模板图对号入座，再用各种连接件较正固定。模板底要跟线,上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现,保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固。 C大模板拆除： 待内墙混凝土强度达1。2Mpa（冬施时4MPa），外墙达到7.5 Mpa后方可拆除（考虑外挂架施工要求).不可早拆除以免造成粘模或混凝土开裂，拆模时注意做好以下几点：模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；混凝土终凝后,先将大螺栓松动弄活

47、，但不可松动模板的支撑螺栓；拆除时先将大螺栓拆除干净，切不可漏拆，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板与墙体分离开，用撬棍撬模板底部的一头,将模板撬离墙体10厘米左右方可提升,提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔离剂,待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下楼后，按规定放好，不得乱放及时清理干净刷脱模剂,下次使用前办理大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角。模板要两块对脸堆放，在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。5.4。2地上部分顶板模板 A顶板支模操作

48、工艺:本工程顶板模板采用15mm厚胶合板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架;1.支模工艺:放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、拉线调节安放主、次龙骨安放模板验收、刷脱模剂。2.支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为12001200mm，横杆900、2100mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100100mm方木作主龙骨,间距600mm，最边处主龙骨距墙皮不大于250mm，方木上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。3模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平.注意梁、板

49、、柱连接处拼缝要严密. 4.顶板布板时要尽量考虑板的整体性，避免无谓裁割。支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的，在支模前必须拉通线计算好顶托高度，在安放主龙骨前调好。5所有跨度4m的梁、板必须起拱1，防止挠度过大。B楼顶板模板计算：1）楼板模板荷载值模板自重 = 0。340kN/m2；钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2.2）楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果.模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。本

50、算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120。001.501。50/6 = 45。00cm3; I = 120.001。501。501。50/12 = 33.75cm4；模板的长度 L = 3600mm;模板的宽度 D = 3600mm；混凝土的浇注厚度 h = 170mm;面板支撑的内龙骨跨度为150，11300mm。(1） 连续梁的计算结果:经计算可以得到面板承受的弯矩最大值 M = 0.091kN。m；面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN；面板的强度设计值 f = 15。000N/mm2；面板的强度计算值 f = 2.026N/mm2；面板的强度验算 f f,

51、满足要求!面板的最大容许挠度值 v = 0。750mm；面板的最大挠度计算值 v = 0。082mm；面板的挠度验算 v v，满足要求!（2) 简化计算结果：强度计算公式:f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm）; W - 面板的净截面抵抗矩，W = 45。00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2）。 M = ql2 / 8 + Pl / 4其中 q 静荷载设计值 q = 7。26N/mm； P 活荷载设计值 P = 1260。00N; l - 计算跨度 l = 300mm；面板的强度设计值 f = 15。000N/mm2；经计

52、算得到，面板的强度计算值 f = 3。914N/mm2；面板的强度验算 f f，满足要求!挠度计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l / 400其中 q 静荷载标准值 q = 6.05N/mm; l 计算跨度 l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面刚度, I =33.75cm4；面板最大允许挠度值 v = 0.750mm；面板最大挠度计算值 v = 0。315mm；面板的挠度验算 v v，满足要求！3）楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，

53、承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下：内龙骨的计算跨度为600，21200mm；内龙骨的间距为150,11*300mm;本算例中，龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.0010.0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5。0010.0010.0010。00/12 = 416。67cm4；图1 内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0。387kN。m；内龙骨的剪力最大值 V = 3。651kN；内龙骨的强度设计值 f = 13。000N/mm2；内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2；内龙骨的强度验算 f f,满足要求！内龙

54、骨的最大容许挠度值 v = 3。000mm;内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm；内龙骨的挠度验算 v v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150，2*1200,900mm;外楞的间距为600,2*1200mm；本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩、截面抵抗矩分别为: W = 10。0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10。0010.0010.0010。00/12 = 833.33cm4;图2 外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值；外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN;外龙骨的强度设计值 f = 13。000N/mm2；外

55、龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2；外龙骨的强度验算 f f,满足要求!外龙骨的最大容许挠度值 v = 3。000mm;外龙骨的最大挠度计算值 v = 0。969mm;外龙骨的挠度验算 v v，满足要求！五 5.5 特殊部位模板：1、楼梯模板：本工程楼梯模板采用木制定型模板。 (1）楼梯模板的安装工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装踏步模板。（2）本工程楼梯与顶板同时施工，0。000以下楼梯模板根据图纸尺寸在场外加工成型，施工时进行现场拼装，楼梯支设见下图。楼梯模板支设图（3）施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线,然后按线将模板组拼、定型.2、电梯井简模配制见大模板设计书。3、门窗洞口模板门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型，具体见下图： 门窗洞口模板图4、预留