【施工方案】箱梁冬季施工方案解析

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1、目 录1、工程概况12、主要设计参数及工程量13、施工总体安排及按月分解14、箱梁冬季施工方案25、确保工期的措施216、环保措施217、安全生产、文明施工措施2120米预制小箱梁冬季施工方案一、工程概况-公路A合同洋河大桥，中心桩号为K3+143。716，桥涵与河道正交。大桥上部采用后张法20m预应力小箱梁，先简支后连续安装，全桥共计23孔,每孔8片箱梁,左右幅各4片。全桥共分四联,分联形式为6孔+6孔+6孔+5孔。桥址属暖温带湿润半湿润大陆性季风气候，四季分明，水热条件适中,因海洋的调节作用，春季回暖缓慢，秋季高温，年日照2856小时。年平均气温11.47，月平均温度1月最低,为6。2，7

2、月最高为24。6。早霜起始于10月下旬，晚霜期始于4月中旬，无霜期160175天。河流冻结期在每年12月至次年3月,冻地期为每年11月下旬至翌年3月,最大冻深85cm。因为本桥箱梁预制必须在3月底前完成，所以箱梁全部要冬季施工.二、主要设计参数及工程量设计荷载：公路级，设计洪水频率：1,桥面宽度：双幅净11.4+20.5m墙式护栏，两幅桥间净距1米;每幅采用单向坡，坡度为1.5%.全桥共23孔4联,箱梁共计184片,箱梁中心高度1。2m，底部水平放置,顶部1.5横坡。主要工程数量：C50砼3782m3，一级钢筋134555kg,二级钢筋546509kg,s15。24钢绞线106960kg.三、

3、施工总体安排及按月分解1、计划开工日期2007年12月1日，计划完工日期2008年3月31日。春节停工20天,有效工期100天.共计184片，计划每天完成2片。其中有8天技术间歇时间或因机械故障的原因引起的停工时间.2、根据实际工程量结合施工现场准备及投入情况,计划每月完成工程量如下：2007年12月1日-2007年12月31日完成箱梁30片；2008年1月1日-2008年1月31日完成箱梁70片2008年2月16日2008年2月29日完成箱梁预制24片2008年3月1日-2008年3月31日完成预制箱梁60片四、箱梁冬季施工方案：因为本工程箱梁预制工程全部需要在冬季施工，所以需比正常施工增加

4、诸多控制因素,包括原材料保温、拌合站保温、箱梁蒸汽养生等，以下就本项工程实际施工情况并结合本项目施工计划、现场资源投入及施工自然环境等综合因素,从施工准备（包括施工场地准备,施工机械准备,施工人员准备，施工材料准备，施工模板准备、试验室准备）到施工工艺及温度检测等内容详细论述我项目部对箱梁冬季施工的具体施工方案：施工准备:施工场地准备：为保证箱梁施工的足够空间，我项目部在k3+500右侧征用了近70亩的临时占地,其中箱梁预制分为两个施工场地，预制场一占用k3+375-k3+510段路基，平行路线设置，占地约4000m2,预制场二位于k3+450右侧30米,垂直路线设置,占地约4000m2。因下

5、部施工进度无法满足前期箱梁安装要求,拟在洋河岸边设置堆梁场一处，占地约4500m2。钢筋加工场地分别靠近两个预制场，占地约3000m2。场地名称位置面积用途预制场一k3+375-k3+510路基内4000m2箱梁预制预制场二k3+450右侧30米4000m2箱梁预制堆梁场洋河岸边4500m2箱梁堆放钢筋加工场3000m2钢筋制作现场布置图原沿海路堆梁场堆梁场预制场一钢筋加工场住房预制场二变压器钢筋加工场试验室拌合站及料场施工机械准备：为保证箱梁施工的连续性，我项目部将投入龙门吊4台,其中预制场一投入120t龙门吊一台，60吨龙门吊一台。龙门吊跨径31米,负责预制场一箱梁的支、拆模及浇注、移梁装

6、车工作,兼负整座桥梁的梁板安装工作。预制场二配置2台50t龙门吊，龙门吊跨径19米，负责预制场二箱梁的支、拆模及浇注、移梁装车工作。另外配备一台16t吊车,在龙门吊移梁时备用施工。配备2台0.8t锅炉，分别放于2个预制场作为蒸汽养生用。其他设备配备：砼运输车4台，电焊机6台，对焊机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台。具体机械配置见下表：机械名称规格单位数量用途进场时间搅拌站JS1500A台1生产混凝土20071120搅拌站JS1000B台1生产混凝土20071110龙门吊50t/19米台2箱梁模板、砼浇注、移梁20071110龙门吊120t/31米台1箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱梁2007

7、11-20龙门吊60t/31米台1箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱梁2007-11-20吊车16t台1安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模200711-10吊车8t台1安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模2007-1110蒸汽锅炉08t台2蒸汽养生20071125砼运输车7m3台4运输砼2007-11-25电焊机交流台6钢筋焊接2007-11-25对焊机100A台2钢筋对焊2007-1125切断机台2钢筋加工2007-11-20弯曲机台2钢筋加工200711-20电刨子台2模板加工200711-20电锯台2模板加工2007-1120施工人员准备：1、施工管理人员：为保证预制箱梁各工序在整个施工过程中能够得到严格

8、的控制，保质保量的完成，项目部拟派了经验丰富的施工技术人员负责,并作了详细的分工，把质量控制落实到人，保证工程质量,具体分工如下表：姓名职务负责内容-项目经理整个施工过程全面负责-项目总工负责施工过程的全面技术工作生产副经理负责现场施工的全面生产控制工作-现场技术员负责现场测、试、检及现场技术控制-现场试验员负责现场砼质量控制、原材料检测，提供试验数据-现场修理工负责现场机械的维修保养-拌合站站长负责拌合站的使用、维修及保养-拌合站测温员负责拌合站原材料温度检测及砼出机温度检测-现场工长负责预制场二的现场施工工作-现场工长负责预制场一的现场施工工作-锅炉工预制场二烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制

9、场二养生棚内测温-安全员负责现场安全检察-锅炉工预制场一烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制场一养生棚内测温2、施工人员:计划投入施工工人如下：预制场一：钢筋工30人,木工15人，砼工15人，电工2人,起重工8人,共计70人；预制场二：钢筋工30人，木工20人，砼工20人，电工2人，起重工10人，共计82人；张拉队18人；合计施工人员170人。施工材料准备：施工材料包括箱梁实体用材料(钢筋、水泥、砂石料）及保温材料（拌合站保温、箱梁蒸汽养生保温棚)1、箱梁实体材料准备：我项目部计划12月1日开始绑扎箱梁钢筋，实体材料计划如下表:材料名称单位用量进场数量2007年2008年11月12月1月2月3月4月

10、钢筋t6805028020010050水泥t190020380700300500砂子M3190080320700300500石子M329005045011005008002、保温材料(拌合站、料场保温、箱梁蒸汽养生保温棚）准备:拌合站保温：拌合站工作环境温度计划控制在5-15,拌合用水计划加热至50-70,保证砼出罐温度不小于12，入模温度不小于10.具体保温方案如下：拌合站除水泥仓外其他部分采用整体框架保温棚，框架用6米脚手架管搭建，管间距1米，并设置斜向剪刀撑，外侧用拦风锁加以固定，上部苫盖苫布与脚手架用铅丝捆牢，拌合仓底部设置2个直径1米的砖砌火炉，1个用来烧热水，1个用来棚内加温。料仓

11、下部设置2个直径50cm的砖砌炉子，用于料仓加温。计划投入苫布10张，红砖4000块，煤300t。本项工作于2007年11月20日完成.(详见下面保温棚简图)保温棚结构简图炉子拌合仓苫布大棚料仓水泥仓料场保温：对于粗集料采用苫布苫盖，细集料采用一层苫布、一层电褥子、一层塑料布进行苫盖保温,计划投入苫布5张，电褥子50个，计划从2007年12月1日以后实施.箱梁蒸汽养生保温棚：箱梁保温棚计划采用2种形式，1种为整体框架式，用于箱梁拆模前保温,另一种在拆模后用土工布、塑料布与彩条布组合苫盖于箱梁之上形成保温棚。整体式保温棚由钢骨架及塑料布、泡沫板、土工格栅（铁丝网）组成，总长度约20m。为便于吊放

12、，长度方向分为5节，每节长4m。骨架截面采用钢管、方钢焊接而成，骨架间距为1米。顶部设4个吊环备必要时吊装。在骨架外铺设土工格栅,然后铺设泡沫板保温层,最后是塑料布,并全部与骨架扣结固定。土工格栅的作用是防止工人触碰保温棚，造成泡沫保温层损坏。保温棚每节两端预留40cm搭接长度便于节段间重叠密封。每节保温棚下设4个轮子，方便施工过程中对保温棚进行周转倒运（详见保温棚大样图）.计划整体式保温棚每个预制厂制作3套，共6套；并于2007年12月8日前制作完成.同时计划用土工布、彩条布、塑料布各6000m2，2007年12月初进场2000m2，其他随工程进度陆续进场。箱梁模板准备：底模准备：计划准备底

13、模44个，其中预制场一配置20个底模，预制场二配置24个底模，预制场一底模采用砖砌方法，底模宽92.2cm，厚40cm，上面浇注5厘米厚砼，两侧镶嵌5cm角钢.底模预计于2007年12月8日全部完成。预制场二底模采用C25砼浇注，底模宽92.2cm，厚30cm。为保证冬季预制厂的施工环境，预制场龙门吊轨道内全部进行硬化处理，场地硬化先对原场地进行碾压处理，然后填筑15cm山皮土碾压，最后浇注8cm厚砼。场地作1.5%横坡，并设置简易排水沟，防止场地积水。硬化部分计划2007年12月15日全部完成.底模布置如下：预制场一底模布置130m龙门吊导轨底模5m5。5m31m 10m运梁车道龙门吊导轨预

14、制场二底模布置龙门吊导轨 200m 19m 5m施工便道龙门吊导轨侧模、芯模准备:侧模与芯模采用定型组合钢模板,在模板加工场统一制作。侧模共计8套，其中边梁模板4套，中梁模板4套;芯模共计8套。每个预制场2套边梁模板,2套中梁模板，4套芯模.计划2007年12月1日前到达4套侧模，4套芯模，剩余侧模与芯模2007年12月10日前全部到场。试验室准备：工地设临时实验室,试验室设主任1名，副主任2名，试验员4名。下设水泥室、土工室、力学室、砼室、养生室。进场后先进行试验室硬件设施建设，计划2007年11月25日具备检定条件,并向质检站申请临时试验室资质。工地实验室配置仪器如下表.序号仪器设备名称规

15、格型号单位数量使用状况备注水泥室1水泥净浆搅拌机NJ-160B台1良好自有2水泥胶砂搅拌机JJ-5台1良好自有3雷氏沸煮箱FZ-31型台1良好自有4水泥细度、负压筛析仪FSY150B型台1良好自有5水泥胶砂振实台ZT960型台1良好自有6水泥稠度、凝结、测定仪台1良好自有7电动抗折机KZJ500型台1良好自有8量筒100ml/1、200ml/1个2良好自有9水泥胶砂抗折试模组3良好自有10标准恒湿、恒温养护箱YH40B型个1良好自有11水泥抗折夹模个1良好自有12电子天称200g个1良好自有土工室13泥浆含砂量ANA1型台1良好自有14泥浆粘度计1006型个1良好自有15台秤10000g个1良

16、好自有16电热恒温鼓风干燥箱个1良好自有17针片状规程仪套1良好自有18容重筒20、10、7、2升个4良好自有19碎石筛方孔套1良好自有20砂子筛方孔套1良好自有21土壤筛圆孔套1良好自有22灌砂筒套1良好自有23电子天平10000克/1克台1良好自有24液塑限联合测定仪台1良好自有25电动击实仪套1良好自有26灰剂量滴定仪套1良好自有力学室27数显砼压力机台1良好自有28万能压力机台1良好自有混凝土室29振导盘台1良好自有30搅拌机台131混凝土试模15*1515组20良好自有32路面抗折试模组33砂浆试模0.7*0.70.7组5良好自有34坍落度桶个1良好自有（二)箱梁冬季施工顺序:底模浇

17、注 养生管道铺设 钢筋制作绑扎 预应力管道的成型与安装 模板安装 砼拌和、运输、浇注 蒸汽养生 预应力筋张拉、压浆 移梁堆放（三)箱梁冬季施工工艺:底模浇注：底模模板采用竹胶板制作，每80cm埋设直径为5cm的PVC管，用来穿16mm的螺杆。浇注完成后的底模采用草帘子及塑料布双层苫盖保温，砖砌底模也采用草帘子和塑料布保温。由于本桥箱梁不设置预拱度，所以底模制成水平，用水准仪控制底模顶面水平.底模以外范围全部硬化，采用C15砼浇注8cm厚，并作单向横坡保证排水.硬化砼选在白天浇筑，夜间用土工布或草帘子加以苫盖，防止受冻。养生管道铺设： 蒸汽锅炉1#梁厂、2#梁厂共配置2台锅炉.锅炉为0。8t压力

18、式蒸汽锅炉，即每小时产生蒸汽为0。8t，每平方厘米蒸汽压力为4kg，最大压力可达7kg.锅炉以煤为燃料,每台锅炉的平均用煤量约2t/24小时。为减少蒸汽的综合输送距离,锅炉布置于梁厂长度方向的中间,在锅炉上料口处搭设操作室，附近设置煤块存放场.蒸汽输送管道锅炉产生的蒸汽通过管道进行输送，管道分为顺梁厂长度方向布置的纵向管道、横向连接管道及锅炉的主管道。主管道采用一寸半的压力钢管，用于锅炉与纵向管道的连接。管道外包裹延绵管保温层，管道在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通过。纵向管道长度与梁厂的长度一致，与锅炉主管道相连，管道使用一寸半压力钢管，管道外包裹延绵保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置。横向

19、管道与纵向管道连接,管道采用一寸二的压力钢管，管道外包裹延绵保温层.横向管道在每2个台座间设一个分气阀，为两个台座供蒸汽。 排气管排气管为向预制梁均匀排放蒸汽的管道，长度比梁长略长，在制梁台座的每侧各设一根，使用30mm的铝塑管，水管顺长度方向每隔40cm钻一个510mm的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端逐渐增大,以使沿长度方向的排气量均匀。排气管与纵向管道的分气阀间采用软胶管连接,并可随需要在各台座间倒用。 钢筋制作绑扎在预制场共设两处钢筋半成品加工场地。所有用于预应力箱梁的钢筋半成品集中制作，制作完成的钢筋半成品集中码放并绘制半成品大样图,半成品大样要做到清晰准确、一目

20、了然.钢筋按规格、等级、牌号以及厂家分批次验收并分别存放.不同规格的钢筋原材料以及半成品堆放地点设立标示牌，标明钢筋的型号、规格、产地。钢筋堆放、加工场地搭建简易仓库，作好防水防潮措施，在焊接场地还要有防风措施.钢筋下面用枕木架空50cm，场地周围做好排水设施。钢筋进场后、制作前必须进行钢筋的自检、抽检试验，合格后方可使用.钢筋的表面要保持洁净,使用前将表面油污、漆皮等清除干净。钢筋制作严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术规范的要求进行制作，保证尺寸准确,偏差在误差允许范围内。钢筋焊接制作绑扎执行公路桥涵施工技术规范 JTJ0412000标准.钢筋制作加工严格设计图纸执行，注意钢筋的保护层厚度.

21、垫块采用半圆形同标号小石子砼制作.钢筋在清理干净的底板上进行放样、绑扎。绑扎时将支座钢板、预留通气孔等、锚垫板、螺旋筋等定位固定，防止发生位置移动。绑扎成型的钢筋骨架进行总体尺寸控制调整，经过现场技术人员自检及监理工程师抽检合格后进行下一道工序。如果进行下道工序需要较长等待时间，需对钢筋骨架用彩条布进行苫盖，同时加上斜撑加以固定，防止雪天钢筋锈蚀及骨架失稳。3、预应力管道的成型与安装波纹管在安装前作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象方可使用。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm.波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞.安装

22、波纹管位置要准确，波纹管采用钢筋卡子固定,固定卡子与主梁钢筋点焊成整体，避免管道在浇筑混凝土过程中移位.波纹管禁止反复弯曲，在操作时要注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤管壁.在箱梁预制底模上绘制预应力管道坐标,管道按设计图纸所示位置牢靠地固定.管道上若出现意外的孔洞需在浇筑混凝土以前修补好。4、模板制作安装:根据箱梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式钢模板,模板用5mm厚钢板加工而成，外部骨架以75X50X6mm角钢分段组焊而成。钢模板接缝处夹塞5mm聚酯海绵，用螺栓上紧起密封作用以防止漏浆。为了保证箱梁的外观，并方便模板拆卸，所有模板的阴角及仰角全做成顺滑的圆形倒角。芯模内

23、设角钢支架组合而成,每段长度1。5米,芯模底部沿纵向设宽度30cm工作开口,方便浇筑底板砼时用。顶部每隔2m设40cm X40cm的开口,在浇筑底板时投料用。芯模每节由5部分组成，用12mm的螺栓连接成整体,顶模接头与侧模接头用75X50X6mm角钢进行连接加固。芯模顶板用槽钢通过木块进行压制，用8mm钢筋将槽钢与预埋地脚锚固筋相连接.每2m设置一道槽钢，以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮.安装模板时，先立端模并基本就位，其中一端找准端线，固定好位置，用斜撑调整垂直度；再立相邻内侧边模并上好螺栓,依此立好内侧边模,最后与另一端模栓连.固定好横隔板连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。再依次立好外

24、侧边模，上紧端模螺栓和斜撑。拉好纵向中线，反复调整钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。模板支护完毕若不能立即进行砼浇注，要及时用彩条布进行苫盖，防止雪花落入模内，造成模板污染及钢筋锈蚀。5、砼拌和、运输、浇注:依据箱梁C50砼设计配合比，选择符合质量要求的水泥、碎石、砂及外加剂,施工用水为饮用水；坍落度控制满足设计要求。进场材料按规程要求自检、抽检.检验合格后，方可用于施工。砼采用拌和站拌和,预制场内设两个搅拌站，一个JS1000B型搅拌站，一个JS1500A型搅拌站。砼搅拌要根据设计配比要求的材料用量进行拌合.每天在搅拌前,试验人员检查砂石料含水量调整施工配合比,同时对原材料、

25、水温及水泥储罐温度进行检测。砼在拌和站集中搅拌，运输采用混凝土运输罐车，运输过程中应保持4r/min的转速，运至浇筑地点后利用罐车进行二次搅拌，以防止砼出现离析、泌水等现象。将砼运至施工现场后放入料斗，现场试验员检测砼入模温度，由龙门吊吊装入模.浇注砼前，先将整片模板用保温棚罩住，随浇注进度逐渐向后推移。浇筑前设专人仔细检查人力、水电、机具设备、蒸汽管道等的配备情况以及工作台、运输道路安全等情况，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固可靠，检查现场保温棚的准备情况.砼浇注顺序从梁一端向另一端分层浇筑，先浇筑底板，然后浇筑腹板、顶板。砼下料要均匀，振捣到位，避免漏振过振现象.对箱梁梁端要注意振捣密实。

26、振捣采用以附着式振捣器为主结合插入式振捣器振捣,振捣保证梁体混凝土密实度。振动器选用ZF5型附着式振动器，振动力为4214N/台、振动频率为2850Hz.振动器布置两排，沿梁长方向在波纹管位置每米布置两台，用螺栓固定于模板支架上。注意左右交错布置，以免振动力互相抵消。插入式振捣器振捣前应合理布置振动棒插入位置及深度，尽量避开钢筋、模板和波纹管，同时与侧模保持510cm间距。只在灌注部位振捣，严禁空振模板。振捣过程中,振动棒快插慢拔，布点均匀，逐点振捣,振捣至砼表面停止下沉，边角平坦密实,出现泛浆不冒气泡为止。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时校正

27、.浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有异常立即加固.6、蒸汽养生：砼浇注完毕后，保温棚已全部将浇注完砼的箱梁模板罩在棚内，配备5人的密封小组开始对保温棚四周进行密封，同时通蒸汽进行养生,并设专人跟踪控制梁顶拉毛时间进行梁顶拉毛.混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段. 静停阶段 使梁体砼温度先保持在温度10左右为宜，时间为26h。 升温阶段 逐渐增大送气量，使温度逐渐上升，升温速度不大于10/h，防止升温过快。也不许用蒸气直接接触混凝土表面，使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹.升温过程直至棚内温度至30。 恒温阶段 调整送气量，保持2030温度至混凝土强度达到规定的降温脱模强度，时间一般不

28、少于24h。 降温阶段 当砼强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按5/降低，直至使梁体与外界温度差不大于20时止。降温后可分节吊移保温棚进行拆模工作.蒸养过程中，应随时注意保温棚内温度的变化情况，每小时测一次温度,并做好记录，为推断混凝土强度提供依据。 拆模拆模时应先拆除芯模，一般不低于24小时，芯模拆除可在保温棚内进行，分段拆出,到棚外进行清理刷油及重新组拼。拆除侧模一般控制在48小时以上,拆除时从一端向另一端进行，保温棚随模板的拆除也陆续拆除。 拆模后养护整体框架式养生棚及模板拆除后，立即用土工布、彩条布、塑料布三层苫盖的方法将箱梁进行二次封闭苫盖，重复进行蒸养升温-恒温-降温工

29、艺,直到张拉压浆工作完成、压浆强度达到设计强度的90%以上方可拆除养生设备.7、预应力筋张拉:待砼强度达到设计强度的100%时，停止蒸汽供应,进行穿束、张拉、压浆工序。以上工艺均在养生棚内进行，将棚口用脚手架支起足够的空间，并进行加固，保证油压表工作环境温度不低于10。穿束 钢绞线根据设计图纸长度下料，切割时用无齿锯切割，严禁使用电弧焊、气焊切割。钢绞线在每端离切口3050mm处用塑料胶带缠裹紧密，标明钢束编号。张拉在张拉开始前，向监理工程师提交详细张拉工艺说明，设计图纸，张拉应力和延伸量的静力计算,千斤顶及油表的配套标定证书，钢绞线、锚具、夹片的检验合格试验单，请求监理工程师审核。 选派富有

30、经验的技术人员指导预应力张拉作业.所有操作预应力设备的人员，都通过设备使用的正式训练。预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况,张拉设备需重新进行校验。a、张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b、千斤顶漏油严重时；c、油压表指针不回零时；d、调换千斤顶油压表时.张拉即将开始前，检查是否所有的预应力钢绞线在张拉点之间都能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉时混凝土强度达到设计强度的100并且龄期不少于7天。钢绞线张拉控制采用双控：张拉应力控制及伸长值校核.张拉力严格按图纸规定。张拉过程中边张拉边量测伸长值。预应力筋的张拉顺序符合图纸规定。张拉步骤： 0 15%k

31、30k 103%k 锚固其中k为张拉控制应力.孔道压浆 孔道压浆宜在张拉完成后24小时之内完成。检测压浆设备，使之处于完好.压力表在第一次使用前加以校准。压浆设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后也清洗一次，把水放干净，并放置于保温棚内，防止有水冻冰,影响使用。压浆方法： 水泥浆由精确称量的水泥和水搅拌均匀,现场准备计量容器.在水泥浆混合料中可掺入减水剂、膨胀剂，其掺和量百分比以设计配合比确定，含有氯化物和硝酸盐的掺料不能使用。 水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被水泥浆吸收。 水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，拌合用水采用热水，

32、温度控制在25左右，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料.掺加料内的水分计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到稠度均匀、水泥浆内没有结块为止。水泥浆在压浆前和压注过程中要连续搅拌，保持水泥浆的流动性.如果因为某种原因需要延迟压浆，导致水泥浆流动性降低,不能通过加水的方法来增加流动性，可以通过实验加入适量的减水剂或直接废弃。压浆前,确认填封锚具周围钢丝间隙和孔洞用的水不漏或水泥已经凝固，以防冒浆。 压浆时,每一工作班留取不少于3组试样,标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。 当气温或构件温度低于5，不进行压浆; 管道压浆尽可能在预应力钢筋张拉完成后24小时内进行.压浆时，

33、从一端压浆孔注入，直到从另一端流出的稠度达到注入的稠度. 压完浆的预应力管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不能低于5， 在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。 具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作.封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼； 设置端部钢筋网； 妥善固定封端模板； 浇筑封端砼时，仔细操作并认真插捣，并使锚具处的砼密实; 脱模后养生达到设计强度。8、移梁堆放箱梁张拉、压浆完毕后，将预应力钢铰线的工作长度切

34、割，切割预留长度为35cm.对压浆试块进行预压,达到强度后准备开始移梁。由于场地限制和出于经济方面考虑,箱梁移梁方案采用横移法移梁.下面具体介绍横移方案.首先在堆梁场设置横移轨道基础,方便移梁。移梁时，首先在轨道基础上铺设轨道并固定牢靠，在轨道上抹好黄油以作润滑。轨道要稳固，不能出现横移或纵移现象。用钢丝绳将预制箱梁捆绑，钢丝绳捆绑箱梁处要用护角垫好，护角可用厚胶皮或自制角铁制作。为了保护箱梁在横移过程中不受磨损,在轨道上铺设槽钢，槽钢位置放在箱梁支座位置,槽钢与轨道的接触面上也要涂抹黄油以作润滑。用龙门吊将预制箱梁吊离台面放到横移轨道上,利用固定的卷扬机将箱梁横移到堆梁区指定位置。在箱梁就位

35、后，用四台千斤顶从箱梁两端支点位置同步将箱梁顶起,取出横移槽钢，然后将箱梁落于枕木上。在起梁时，要注意四台千斤顶要同步起落。箱梁横移过程中，要密切观察箱梁及横移轨道的状态，一旦发现箱梁出现侧偏,要立即停止横移，防止出现箱梁倒塌等现象.箱梁按照吊装的顺序编号堆放。堆放后，及时将预制箱梁通气孔疏通,以减小箱梁产生过大的温度应力。对箱梁进行拱度观测,并详细记录。为防止堆梁区地基承载力不够发生箱梁堆放侧偏，对堆梁区地基进行整平碾压，并在箱梁堆放支点位置用混凝土浇筑基础，上铺设枕木.由于移梁方案为横移,所以无法摞梁，箱梁只堆放一层。9、安全注意事项施工前安全、技术交底，并落实到责任人。针对张拉及横移梁设

36、立专职人员，做好岗前培训工作,现场杜绝与张拉无关的人来往。张拉施工时应在顶前一定距离处设置挡板，防止断丝伤人。应经常检查横移梁所用卷扬机、钢丝绳的工作状态,存在问题及时更换。要经常检查堆梁场下部支撑的稳定性,防止梁板侧弯倾倒。（四）温度检测：安排专职测温员对大气温度、砼出灌温度、砼入模温度、养护温度湿度等进行观测,并做好记录，具体方案如下表：测温方案表测温项目测温员测温次数测温时间大气温度-昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次拌合站棚内温度-每昼夜3次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘水泥、水、砂、石温度-每工作班2次8：00、16：00各一次砼出罐温度-每5

37、m3抽查一次开盘前2盘各测一次，浇注过程中1次/5m3砼入模温度-每罐车抽查一次每罐车抽查一次养生棚内温度-升温1次/1h，恒温1次/2h，降温1次/1h从暖棚苫盖密封完成后立即开始五、确保工期的措施1、选择优良箱梁预制队伍,配以足够的技术力量和劳动力，建立完善的管理体系，保证工程按时开工，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成.2、加强施工计划的科学性，做到施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。3、采用先进的施工方法,制定合理的施工工艺。4、做好“三通一平”工作，防止因缺水、断电、不通车延误工期的情况发生。5、经常检修龙门吊和拌和站等设备，保

38、证其正常运转。六、环保措施1、成立环保小组，制订环保项目，采取环保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。2、对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作。3、在施工中，不得乱占田地，乱伐树木,破坏自然生态。4、控制扬尘：对施工便道进行定期洒水,以减少起尘。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时应用帆布、盖套及类似物品遮盖。5、废弃物：对施工及生活中的垃圾要统一及时处理，堆放在指定地点，严禁乱扔乱弃，避免阻塞河流和污染水源。6、排水：施工及生活中的污水或废水,要集中沉淀处理，经检验符合标准后，才能排放到河流或沟溪中。不准

39、将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排进河流、水道或现有的灌溉系统中。七、安全生产、文明施工措施 1、制定安全生产目标：杜绝因工重伤及人亡事故。2、项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员,负责全面的安全管理工作；各施工作业组配备专职安全员,负责各项安全工作的落实.建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责.3、加强全员的安全教育，有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识,各类工种必须经专门安全操作技术训练，持证上岗。4、工作人员必须佩带安全帽。高空作业超过3米以上者必须佩戴安全带，所有的器材要

40、放稳固，螺栓装箱，小工具装袋,严禁乱放,防止坠落伤人。5、坚持不定期安全检查和不定期抽检，建立安全生产台帐.6、不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。7、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。8、施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等.9、加强电线线路管理，各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备.10、加强对机械设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。11、定期对施工便道进行维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。12、在施工过程中积极开展“创文明工地活动，不野蛮施工。施工中做到工完、料净、场地清.