主斜井锚网喷造型安全技术措施通用范本

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1、内部编号：AN-QP-HT285 版本 / 修改状态：01 / 00主斜井锚网喷造型安全技术措施通用范本The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correcti

2、on, Summary, Etc.编辑：_审核：_单位：_主斜井锚网喷造型安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围， 分析问题 提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析， 执行， 后期跟进和交互修正， 总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。一、施工概况主斜井全长630米，主斜井下部车场26米，该巷道为穿层巷道，巷道净宽4400mm，净高3400mm，坡度21。由于该施工巷道层节理发育，围岩破碎，且部分地段有淋水现象，围岩稳定性差，原施工巷道成型差，为提高我矿企业形

3、象，经矿研究决定对主斜井及下部车场进行锚网喷支护造型。工程量656米。二 、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷位置的中线及腰线。2、延接好现场使用的风水管路。3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。4、对扩刷段的风、水管路，电缆进线保护。三、施工方法、要求1、巷道施工采取由下部向上部，巷道由顶部向两帮施工。2、施工前先搭设脚手架。3、对巷道顶部、左帮及右帮皮带支架以上部分采用风镐、洋镐局部扩刷，对超挖部分采用打注181000mm锚杆或挂设钢筋梯，挂网造型，喷浆锚网喷支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度50mm。4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。5、人工把扩刷下的煤

4、、矸石装入矿车，由绞车提升外运。严禁浆皮及矸石进入没留系统。6、扩刷施工前在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于20米。四、施工工序安全检查拆除皮带防护网架设脚手架管线、猴车设施保护局部扩刷打设吊挂锚杆（钢筋梯）挂联网挖基础、喷浆清理施工现场。施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。一）、安全检查、敲帮问顶标准及要求：1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。找顶时，一人用长柄工具找顶，一人负责监护，找顶及监护人员必须站在安全地点。2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。3、找顶人员

5、应从支护完好的地方开始，由上向下，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。5、敲帮问顶时，若发出“空 空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。6、每班班前，班中，班末，当班施工负责人应经常巡视后路，搞好顶板管理，发现问题及时汇报处理。二）拆除皮带防护网1、皮带防护网应随施工随拆除并及时安装，施工地点防护网一次拆除长度不得大于20米。2、拆除掉的防护网可靠皮带里侧，不影响施工的地点排放整齐。三）搭设脚手架要求及标准1、拆除皮带防护网后搭接脚手架，脚手架可采用巷道内猴车梁搭设，在两根猴车梁上部架

6、顺向巷道设两根槽钢，为保证脚手架水平，槽钢一端架设在猴车梁上部，另一端可采用煤溜链条吊挂在后一根猴车梁上部，但必须保证脚手架距离皮带不得小于500mm的间距。2、在两根槽钢上部垂直巷道铺设不小于70mm厚木板搭接，并采用铁丝将木板与槽钢连接牢靠。每次搭设长度不得小于3架，随着工作面向前扩刷，交替前移。3、槽钢必须放平竖稳，木板长度4.0-4.4米，脚手架宽度不得小于3米，高度不得低于1.8米。大板之间要用扒钉扒接牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠。4、脚手架搭设完后，经检查合格，人员方可蹬架进行作业。为防止打眼时风钻支腿在大板上活动，还必须根据现场施工情况，在大板上钉扒钉防滑。5、人员在超过两米

7、高的脚手架上作业时，必须系保险带。四）管线、猴车设施保护及要求1、施工前必须对巷道内所有管线采用废旧皮带进行保护，防止矸石扎坏，引发事故。2、施工扩刷前，必须由班长及安检人员对其电缆保护措施进行检查，经检查符合规定要求后，方可进行施工。3、施工结束后及时对电缆和风水管路进行清理。五）巷道扩刷及注意事项该巷道施工采用人工风镐扩刷方式，严禁放炮，扩刷矸石及时装车运走，不得在巷道内积存。使用风镐安全措施1.使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。2.风镐工作时，每隔23小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入

8、润滑油。3.挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。4.如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。6.在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。8.用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛

9、，防止飞落矸石伤人。9.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。防高压管伤人措施1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。2、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。六）帮部、拱部搭设吊挂锚杆的要求及标准（一）支护材料：锚杆为18mm*1000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆；网为10501550mm的钢筋网，梁为12mm钢筋焊制的梯形梁。（二）吊挂锚杆安装工艺（1）打锚杆眼前，必须进

10、行敲帮问顶，找掉危岩活矸，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业。（2）根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，及锚杆外露长度，画线打眼。（3）打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75。（4）打眼的顺序，应按先顶后帮的顺序依次进行。（5）开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。（6）采用钻机打眼时，风压应控制在0.40.65MPa，水压应控制在0.61.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞。（7）钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长。（8）钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆。（9

11、）钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手。（10）当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。（三）扩刷段锚杆安装（1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不符合设计规定的要进行处理。（2）锚杆间排距800mm800mm，按规定数量放入树脂锚固剂（顶部二卷，帮部一卷）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器。（3）用风钻卡住专用搅拌器旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，

12、搅拌时间为1520s。（4）安装15min后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于120 N.m。（5）锚杆丝扣外露1030mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘。（6）网搭接不小于100mm，且每间隔300mm用12号铁丝扎一次，梁搭接长度不小于100mm，网应紧贴初喷层，梁压紧网。（7）喷浆前或安装后12天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，支护锚杆不得用于起吊锚杆。七）挂联网及要求1、检查搭设的吊挂锚杆是否合格，经检查合格后按巷道设计要求挂设网片。2、网片挂设采用塑料网片在里，金属网片在后，彩布

13、条在外的挂设顺序，并将网片与吊挂锚杆用铁丝固定。3、各层网片搭接必须用10#铁丝，每间隔200mm相连一扣，并且每层网片与每层网片间隔200mm用10#铁网连接一扣，铁丝必须拧紧拧牢。4、挂设网片必须按照巷道设计尺寸要求施工，做的墙直拱圆。八）、挖基础、喷射混凝土（1）准备工作喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁安设均合格后，方可进行复喷支护。喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。初

14、喷和复喷前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；一次喷厚墙为4020mm，拱为3020mm，整体喷厚80mm。喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。水灰比为0.40.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷间隔时间不得超过2h，否则，必须用高压水重新冲洗受喷面。人工拌

15、料时，拌好的潮料含水量在810%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的2.45%。（3）喷射工作喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.01.2m。开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风。在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放

16、直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘降尘措施。喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；停止喷浆时应将机械清理干净。喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；（四）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射应均匀、无“穿裙”“赤脚”现象。

17、九）清理每班施工结束，要把废渣、矸石和其它杂物清理干净。整个工程结束后，要对该巷道进行彻底清理，确保巷道整洁无杂物，水沟畅通无淤泥积水，管线清洁并吊挂整齐，工完料净，实现文明生产。五、安全注意事项顶板管理：1、工作面必须执行开工前和施工中，打锚杆前、喷浆前、交接班前，交接班后、的敲帮问顶制度。此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。2、在距迎头50范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。3、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接

18、着打锚杆挂网复喷到设计厚度。4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。脚手架搭设、斜巷搭设脚手架必须水平，搭设要牢固、可靠，架腿要深入底板100mm，上人前必须由班长再检查一遍，确认安全后再上人工作，脚手架上人员施工时，脚手架下严禁有人。、人员在脚手架上作业，脚手架高度超过m时，必须佩带保险带，保险带必须牢固生根在打注好的锚杆上，人员上下必须在脚手架两侧搭设专用梯子。、脚手架上方前后两侧要设置留绳，留绳高度为脚手架面以上1.2m。留绳必须生根在两帮打注的锚杆上，且生根要牢靠。、人员通过脚手架时，必须经脚手架上的施工人员同意，方可通行。、人员在脚手架上作业时必须站稳抓牢，防止

19、误踩到运行的皮带上，必要时停止皮带进行施工。打眼：1、所有管路连接必须使用专用型销子，不准跑风漏水。2、风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。3、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点，风钻下方严禁站人。4、打眼时，扶风钻人员严禁骑在风钻腿上，以防钻腿突然失灵、打滑伤人。运输管理1）斜坡轨道运输时所有上岗人员必须听从负责人指挥。2）绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工必须持证上岗。3）维修工每班开始工作前，必须对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行。4）维修工检修或处理故障时，严格按照操作规程中的规定

20、进行作业。5）在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格。6）绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠；绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏可靠。7）处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守操作规程及煤矿安全规程的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨。8）运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮；信号灵敏、可靠；严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。9）红灯必须正确使用，行车时开启，停车时关闭。10）上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作：（1）在岗位上不准做与工作无关的事情，必须精力集中，细心

21、操作。（2）收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。（3）发出信号后，发现矿车运行方向与所发信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。（4）信号工必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号。（5）信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观察提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立即发出停车信号。（6）平巷推车一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时，巷道坡度小于或等于5时两车的间距不得小于10m，

22、大于5时两车间距不得小于30m。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车。（7）巷道坡度大于7时，不准人力推车。不准蹬矿车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。（8）推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以外。(9）在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。（10）井下严禁以任何理由扒、蹬、坐矿车。喷浆管理1、准备工作：1、1安全检查：对工作范围进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。清理

23、干净现场杂物，检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。1、2质量检查：全面检查巷道的设计尺寸，金属网、锚杆的安装情况，发现问题应及时处理。1、3设备工具检查：检查喷浆机是否完好，接好风水管、输料管以及喷头，用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料，紧固好摩擦板，送电空载试运转。2、喷浆材料准备：2.1检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合规定。2.2加水：拌料前应对骨料含水量进行检查，若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散，形成灰包砂状态为宜。2.3拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料，并运送到施工地点。2.4清理：拌料结束，应将料车及料池外的

24、骨料、杂物等清理干净。2.5拌料时，要按规定使用好各种防尘设施和用品。3、喷浆机的使用与操作：3.1操作顺序：开机顺序为：开水-开风-送电-上料；停机顺序为：停止上料-停电-停风-停水。如遇特殊情况，要先停电。3.2调整喷浆机风水压，使水压比风压大0.1MPa左右。操作过程中，要注意观察风压情况，发现问题及时停机处理。3.3喷浆机运转时，要密切注意运转情况。如发现漏风、风压不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。3.4喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。3.5严禁喷浆机倒转和长时间空运转。4、喷浆机上料：4.1上料：采用人工上料，可由23人操作。上料人员

25、将料加入料筛，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。4.2加速凝剂：上料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。4.3上料过程中发现异常情况时，应立即停止上料，采取措施进行处理。4.4喷射前，必须撤出喷浆范围内的一切使用工具及材料。4.5喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前进行。4.6喷射操作一般由2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。7、喷射手要掌握好喷射角度，喷头力求垂直岩面。喷帮的其喷射角度以下

26、俯1015?为宜，喷正顶时其最小仰角为65?。8、喷射时，应根据风压大小和回弹情况，及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为0.81.0m，风压大时距离可适当加大，风压小时可适当缩小，根据回弹情况调整到最佳喷射距离。9、采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。10、喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。11、喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。12、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严密，不得漏风。喷浆管长度大于50m

27、后，每间隔10m进行绑扎固定。13、喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。14、喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知上料人员，立即停止上料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。15、任何情况下，喷头不能对着人。16、操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。17、喷浆机必须按照规定，定期进行检修、维护、保养，保证设备处于完好状态。18、喷浆机及有关电气设备的安装与拆除必须按照矿规定的停送电制度进行，并严格执行谁停电谁送电制度，并挂停电牌，有专人看护开关。19、施工中，应经常检查输料管、出料口有无磨薄、击穿现象

28、，发行问题及时处理。20、喷浆机内有杂物或料堵时，严禁用手伸入机体内处理，必须切断电源，用专用工具进行处理。防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、在工作面回风侧50m范围内设安装两道水幕，实现喷浆喷雾。装矸前对岩堆洒水。3、巷道要经常清尘，做到无粉尘积聚现象，并做好洒尘记录。机电管理：1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。2、井下供电必须做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地

29、装置；电缆悬挂整齐；防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符；坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。4、所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。5、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作。6、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和

30、漏电保护的照明信号综合保护装置配电。8、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。其它安全措施1、严禁酒后入井，严禁携带易燃易爆物品入井。2、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。3、井下行走要走人行道，行车时轨道不准有人，严禁在轨道休息，上、下山严禁手扶电缆。4、坚持现场交接班制度，交班人员必须向接班人员交代清楚现场安全情况、存在的隐患、施工进度等。5、1发生水灾时避灾原则：人往高处走,迅速按井口方向升井。水灾避灾路线为：施工地点主斜井主井口地面。2发生火、煤尘、瓦斯灾害避灾原则：人员迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近的路线撤退升井；如发生火、煤尘、瓦斯灾害事故避灾路线为：施工地点主斜

31、井主井口地面。六、文明生产管理1、所属本单位物料、各类物件要分类码放整齐，并挂牌管理做到清洁整齐，保证行人、行车、通风畅通。2、整修用的材料要爱护，能复用的要复用，不能复用的统一回收，更换施工地点时，必须将巷道打扫干净，洒水降尘。3、实行综合防尘：（1）钻眼必须采用湿式钻眼。（2）冲洗巷帮。（3）装岩时洒水降尘。（4）喷浆必须采用潮料，并在下风侧设置两道全断面喷雾。（5）作业人员佩带防尘口罩。4、未尽事项按煤矿安全规程执行，施工人员必须经过措施贯彻学习，人人签字后进行作业。可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here