[北京]医院综合楼工程基坑护坡结构设计及施工方案_

《[北京]医院综合楼工程基坑护坡结构设计及施工方案_》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[北京]医院综合楼工程基坑护坡结构设计及施工方案_（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录一、工程概况1二、场地工程地质条件1三 .护坡设计参数2四、护坡设计方案3五、设计及施工依据5六、基坑开挖监控5七、施工组织及进度计划6八、施工方法及质量保证措施7九、质量管理措施14十、冬季施工措施14十一、安全生产措施15十二、文明施工及环保措施17XX医院门急诊综合楼基坑护坡设计及施工方案XXXX地基基础工程有限公司 一、工程概况XX医院门急诊综合楼地位于XX区XXXX大街45号XX医院西侧，拟建建筑物地上49层，地下2层，框剪结构，建筑物总高度39.15m，筏板基础，基础埋深10.3m。拟建综合楼北两侧距原有3层建筑物基础边缘仅35m，原有基础推断为条形基础，基础埋深估计为-2m

2、。由于边坡上部约0.44.2m左右为杂填土，土层自稳性差。南侧紧邻原有一层建筑物。为了确保基坑边坡及现场道路、建筑物稳定安全、无沉降位移，基坑开挖前需采取有效的支护措施。二、场地工程地质条件（一） 地形地貌场地地形基本平坦，地貌单一，地貌单元属永定河冲洪积扇中部。（二） 地层岩性根据XX市勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，地层岩性简述如下：杂填土层:杂色,稍湿,稍密,以碎砖块、灰渣为主,粘性土充填 , 该层厚度为0.4m4.2m。粘质粉土层:褐黄灰色,稍湿,中下密实。含有氧化铁、云母、有机物。层间夹粉质粘土1透镜体。该层厚度为0.84.3m,顶板标高40.0643.95m。粉质粘土层:褐黄

3、色,饱和,可塑。含有氧化铁、云母、姜石,层间含有粘质粉土1夹层。该层厚度为7.410.80m,顶板标高39.2640.25m。粘土层:褐黄色,可塑，饱和。中压缩性土，含云母和氧化铁。夹粉质粘土1 层。该层厚度为0.45.9m,顶板标高29.1231.20m。卵石层:杂色,密实。以石英岩、石灰岩为主。直径一般为35cm，最大9cm，亚圆形，细砂充填达25%。该层最大揭露厚度为5.7m,顶板标高23.4225.12m。（三） 地下水勘探时实测到两层地下水:第一层地下水类型属上层滞水，绝对标高为42.5042.71m,静止水位埋深1.101.7m。第二层地下水类型属潜水,静止水位埋深为 10.011

4、.8m, 绝对标高为33.2233.91m。上层滞水主要补给来源为局部管道漏水。潜水主要接受降水、侧向迳流及越流补给, 并以蒸发、侧向迳流及越流方式排泄。由于0.00标高由45.275m变更为44.260m，基础底标高为-10.70m，垫层及保护层厚度为150mm，得出基槽底标高为33.410m。勘察报告中地下水位标高为33.22-33.91m，槽底正处地下水位标高，而且我单位在建筑物的东北侧挖探井探测地下水位深度为9m左右（绝对标高34.0034.50）,水位在槽底以上70150mm。为保证槽底干燥，地下水位于槽底面50cm以下，必须采用井点降水，详细作法见降水方案。（四）抗震设计条件及场地

5、评价本地区抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.20g；本场区自然地面以下20.00m深度范围内土层的等效剪切波速值vse250m/s；场地覆盖层厚度小于50.00m，拟建场地类别为类。本场地的地基土不会产生地震液化。三 .护坡设计参数（一） 地面超载：q=60kPa（护坡桩部位）；q=20kPa（其它部位）（二） 基坑变形：1-1剖面按二级基坑控制变形，2-2、3-3剖面临近已有建筑物部位按一级基坑控制变形；（三） 力学指标c、值（综合考虑）等见下表。层代号及土名称C(kPa)(度)（KN/m3）qsik(kPa)杂填土551925粘质粉土层17231950粉质

6、粘土层25271950粘土层30201950四、护坡设计方案（一）11剖面段1、坑深10.3m ,基坑开挖按1：0.2放坡（约78），坑底留800mm肥槽。2、在地面下1.5m、3.0米、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m处设6排土钉,土钉竖向间距1.50m，水平间距1.2m。长 4.0-9.0m，下倾角5-10，D=80-100mm,配118-22HRB级热轧螺纹钢筋。3、土钉成孔后，插入钢筋，土钉钢筋两端或每隔2.0m设一对中支架，常压灌注P.O 32.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50-0.60，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa。4、在土钉端部挂6200mm200

7、mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面40mm以上；网片搭接长度不小于200mm，贴网片在土钉端部做加强结构钢筋，用18HRB级热轧螺纹钢筋与土钉端部焊接。5、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于15mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度80-100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。6、在地面做1.0m宽的混凝土翻边，强度C20，厚100mm。内加6200200mm钢筋网片。（二）22剖面段1、采用护坡桩加预应力锚杆护坡，上部2.5m采用砌砖墙护坡，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用机械成孔，桩顶埋深-3.0m，桩长10.3m，其中嵌

8、固段3.0m，桩内径600mm，桩间距1.2m，强度C25，详见配筋图。3、冠梁作法为：桩顶之上做冠梁，冠梁尺寸600mm400mm，（做法见连梁施工图）强度C25，配筋两侧各配416HRB335级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配214HRB335级热轧螺纹钢筋，箍筋8200，详见配筋图。4、锚杆做法：锚杆位置位于-2.7m，锚杆孔径150mm，一桩一锚，下倾角10-15度。锚固力分别为220KN/根（详见设计图），锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线,强度1860N/mm2，每2m设一对中支架,常压灌注P.O32.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，

9、强度20Mpa，注浆7天后张拉锁定,锁定力为设计值的75，锚杆直接锁在冠梁上。锚杆外加一块200*200*20mm钢垫板。5、在桩间挂20#钢丝网，喷射细石砼护坡，面墙厚度约50mm，钢丝网与桩之间采用射钉（或膨胀螺栓）连接。在钢丝网中部加一道6.5纵向加强筋，用6.5钢筋U型钩插入土内。6、 上部2.5m砌370mm砖墙，设构造柱，墙顶设压梁，由于基坑西侧有多条管线，应在构造柱适当高度用角钢做三角支架，悬挑支撑管线。构造柱顶竖筋伸出200mm长，弯成90在地表与地锚拉接。（三）33剖面段1、坑深10.3m ,基坑开挖按1：0.2放坡（约78），坑底留800mm肥槽。2、采用土钉墙加预应力锚杆

10、方法护坡。3、锚杆做法：锚杆位置-3.0m，锚杆孔径100mm，水平间距1200mm，下倾角10-15度，长15m，其中自由段长5m，锚固段长10m，锚固力110KN/根。锚杆成孔后下入2d15(75)低松弛型钢绞线,强度1860N/mm2，常压灌注PO.32.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50-0.60，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20Mpa，注浆7天后张拉锁定,锁定力为设计值的75，4、土钉做法为：在地面下1.5m、4.5m、6.0m、7.5m、9.0m处设5排土钉,土钉竖向间距1.50m，水平间距1.2m。长 4.0-9.0m，下倾角5-10，D=80-100mm，配118-22

11、HRB级热轧螺纹钢筋。其他土钉做法同1-1剖面段。6、面墙做法为：在土钉端部挂6200200mm钢筋网片，网片与坡面间距应不小于30mm，搭接长度应不小于200mm。然后喷射细石砼，粒径不大于15 mm，强度C20，一天龄期不小于5Mpa，喷射厚度80-100mm。本方案采用信息法施工，根据实际情况，可做适当调整。(四)设计工作量1、土钉1545根，约11660延长米； 2、土钉护坡面积约3352m2，喷射C20细石混凝土约335.2m3；地表防渗砼板约546m2，C20混凝土约55m3；3、锚杆83根，1375延长米；4、护坡桩21根，共216.3延米；5、连梁41.7m，C20混凝土16.

12、7m3。 (五)、质量检验1、取砼试块：连梁、桩砼试块6组，锚杆、土钉纯水泥浆强度6组； 2、土钉验收试验7根；锚杆验收试验15组； 3、在基坑周边布设15个水平变形观测点，北、南建筑物上各布置3个，共6个垂直变形观测点，从施工开始到地下室回填土施工完毕，全过程观测，确保基坑及周围建筑物安全；4、喷射砼厚度打孔检查，12组，共36个点。五、设计及施工依据1、本工程岩土工程勘察报告；2、建筑基坑支护技术规程JGJ12099；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4、混凝土结构设计规范GB500102002；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；6、短土钉连

13、续墙基坑支护方法；六、基坑开挖监控1、监控目的通过开挖过程中变形观测，及时掌握坡体及附近建筑物的变形情况，了解施工进度及施工质量，为采取补救措施提供依据。2、监测项目支护坡体水平位移及基坑南北两侧已有建筑物基础的位移和变形。3、监控报警值本次基坑变形安全报警值基坑临近的北、东两侧楼为20mm, 其它地点为30mm，同一测点的变形速率，连续3天大于0.5mm/d。4、变形观测点布置在基坑周边布设16个水平变形观测点。在南、北两侧楼角及中间各布置3个垂直变形观测点。5、监测方法及精度采用经纬仪，对基坑的水平变形进行监测，建筑物上的点采用Ns水准仪进行垂直变形观测，精度满足工程测量规范等变形测量精度

14、。基坑开挖过程中，每步观测1-2次，开挖完成后每周1-2次，从施工开始到基坑回填完毕全过程观测，共约25次。测量人员应及时整理观测资料，每观测两次应报观测结果，如在观测过程中，发现变形有突增情况，则要增加监测次数，并及时报告有关方面，确保基坑及周围建筑物安全。6、应急措施当坡体及附近建筑物变形超过报警值或变形速率超过规定值时，应及时通知业主、监理、总包方进行会商，查找原因并做好应急措施，如减压、回填等，并考虑增加土钉或预应力锚杆进行补强。七、施工组织及进度计划人员组织：为保证该工程顺利进行和优质、高效完成，成立项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。总计管

15、理人员12人，施工人员20人。具体组织如下：所需机械设备序号设备名称规格数量1钢筋弯曲机401台2钢筋调直机1台3螺旋钻机Cfg26型1台4钢筋切割机GQ401台5电焊机30KW2台6翻斗车0.351辆7注浆泵ZSN637-112台8喷浆机2台9空压机9m31台10洛阳铲12015把11锹镐20把12小推车0.1-0.2m35辆13搅浆桶1台14汽车1辆进度计划挖土应密切配合护坡施工，护坡桩施工8天，连梁锚杆施工8天，土钉15天，共需工期约31天。八、施工方法及质量保证措施8.1护坡桩施工8.1.1护坡桩施工工艺流程8.1.2放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收

16、合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。8.1.3钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。8.1.4成孔 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，打桩采用跳打的方法，防止对建筑物基础的扰动。成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆13分钟，做好灌注混凝土的准备。8.1.5灌注砼成孔质量检验合格后,开始灌注混凝土，混凝土强度为C25，坍落度1822cm。8.1.6吊放钢筋笼泵送混凝土后，立即插入钢筋笼

17、。1）钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。2）钢筋笼吊装采用16t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。3）吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起时防止钢筋笼弯曲，并用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高。5）下放途中采用振捣棒跟进，确保钢筋笼下放到位。8.1.6养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。8.1.7预应力锚杆1）施工工艺流程挖土至设计标高以下50cm并平整场地测量放线、锚

18、索制作钻机就位成孔下入锚索一次注浆二次补浆养护张拉锁定2）场地条件挖土由现场协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。3）锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行检验，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用

19、胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底50100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。）注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以小于1MPa的注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后2小时左右进行第二次注浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，用注浆泵进行注浆。必要时可在水泥浆中加入3的三乙醇胺早强剂，三天后便可张拉，试拉合格后，立即进

20、行全面张拉锁定，以保下一步施工顺利进行。）上锚具、张拉锚杆张拉前，首先检查试块(增加早强剂)3天抗压强度，达到15MPa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：项目占设计载荷的百分数加载次序10%30%50%75%100%75%锁定载荷75%根据每段设计的锁定值锁定8.1.8连梁施工1、施工程序：清土剔桩编笼支模浇砼养护2、连梁混凝土坍落度为1418cm3、连梁配筋为620+214螺纹钢。8.1.9桩间护壁施工1、施工程序：挖土清面挂网喷砼2、在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平；3、网片采用6.5钢筋网；4、喷砼要均匀，厚度在35cm左右，强度达到C20。8.1.

21、10质量保证措施1）桩位放线首先由测量人员按设计要求放出桩位线,由专人验线并做桩位预检纪录。2）钢筋笼加工钢筋加工前需进行除锈、调直。6、8箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2，钢筋笼严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识。加强筋用特制的绞盘缠绕环状，焊接成型，为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，加强筋应与主筋焊牢，箍筋用螺旋按间距要求缠绕在骨架上，与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外径、主筋位置、数量等应与设计相符。3）钢筋焊接a、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量代表300个同型式的接头。b、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接

22、部位和与电椎接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c、焊接时应符合下列要求：a）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；b）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c）焊接地线与钢筋应接触紧密；d）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d、搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊10d，双面焊5d。e、搭接焊接头的焊缝厚度饱满： f、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线

23、上；b）搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等20mm；c）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。8.2土钉（锚杆）施工工艺流程（见工艺流程图）8.2.1工艺流程工艺流程8.2.2土方配合施工（）边坡开挖及修坡土方开挖时坡壁留10cm的土体进行人工修坡，为保证工程质量，要求坡壁平整、坡度符合要求，在确定边坡土体安全情况下且尽可能减小予留土厚度。（）分步开挖土方开挖要严格按土钉墙施工要求进行，即分步开挖，根据土钉位置确定每步开挖深度，每步超挖深度不得大于0.50m，为交叉施工，可采用“中心岛”式出土方式，即中间部位土

24、体根据挖土机能力确定开挖深度，周边留10m左右的工作面分步开挖进行土钉施工。8.2.3土钉墙（锚杆）施工方法（1）、边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。（2）、土钉(锚杆)放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。（3）、土钉(锚杆)成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。（4）、土钉(锚杆)杆制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接

25、满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）、注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底250500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆23次。（6）、钢筋网制作与安装1）、根据设计要求钢筋网用I级钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面4050mm，网片搭接长度200mm。2）、在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊

26、主筋，端部处理详见附图。3）、网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。（）、面墙喷射混凝土1）、一般工程按锚杆喷射砼支护技术规范给定的配比执行，重要工程应进行强度试配。2）、喷射施工过程中严格计量配比,特别是水灰比控制。3）、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射（或铺抹）顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。4）、喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。8.2.3土钉（锚杆）质量标准1、主控项目（1）锚杆土钉长度：30mm；（2）锚杆土钉锁定力：设计要求；2、一般项目（1）锚杆、土钉位置：100mm；（2）钻孔倾斜度：1度；（3）浆体强度：设计要求；（4）

27、注浆量：大于理论计算量；（5）土钉面墙厚度：10mm（6）墙体强度：设计要求；（7）坡面平整度允许偏差20mm；（8）土方开挖逐步进行，严禁超步开挖；（9）孔位允许偏差100mm；（10）孔径允许偏差设计直径；（11）土钉钢筋每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚25mm；（12）使用原材须符合XX市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；（13）钢筋网搭接长度应200mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合钢筋焊接及验收规程JGJ1896；（14）面墙喷射厚度应80以上达到设计厚度，其它要求执行锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001。九、质量管理措施1、

28、为确保达到上述质量标准，实行质量三检制，在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员互检，合格后由甲方或监理进行交接检，确保施工质量。2、公司主管岩土施工总工、处主任工程师，对施工过程中的技术和资料进行定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。3、项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5、开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底记录，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。6、按国家建筑工程资料管理规程

29、（DBJ01-51-2003）要求，及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、完整。7、要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。8、变更设计以书面为准。十、冬季施工措施冬季施工期间除按照常温的施工要求、检查外，还应有严密的冬季施工措施，选用合适的砼防冻剂，严格按使用说明填加使用。本工程冬施主要保护项目为护坡桩、连梁及土钉面墙，在强度没达到设计强度之前，裸露部位夜间应覆盖保温草帘保温。1护坡工程1.1冬施用于搅拌的砂、水泥、石均应保持正温，采用Po32.5普通硅酸盐水泥、用暖棚存放、不得直接接触80摄氏度以上的热水，水泥不

30、得直接加热。1.2喷射混凝土所用的砂、石中不得含有冰雪及冻块，如果有则用热水或加热消除。混凝土一次拌料不应过多，并要一次用完，剩下的拌和料不能再用。1.3保证喷砼时喷出温度不低于5摄氏度。土的表面温度与环境温度差大于15C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。1.4环境温度低于5C时，混凝土拌料需要掺加早强型防冻剂，使用AE85早强防冻剂，掺量根据产品说明书要求确定。1.5在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。1.6混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取覆盖草帘进行保温。1.7开始喷射混凝土前，在土坡内预埋直钢筋，外露长度100-150mm，喷射完成

31、后，随即用 “阻燃草帘”进行覆盖保温。1.8喷枪口处的送水量应控制到较小流量，以达到控制喷射混凝土的水灰比，若有条件可采用温水喷射施工。1.9喷射混凝土终凝2小时后，养护时间宜为3-7小时。2钢筋工程对钢筋原材和半成品进行覆盖保护，底部垫高避免积雪融化后锈蚀钢筋。钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕、撞击、凹陷，发生脆断。喷砼前如钢筋上有冰雪冻块一定要清理干净，可采用热水和气泵进行清理。3混凝土、水泥试块的留置混凝土、水泥试块除正常留置外须增设两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的强度和转入常温养护28天的混凝土、水泥试块强度。4测量孔布置及温度测量4.1测

32、量孔布置，全部测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，墙体只设测温点，墙测温点设置在墙顶部，水平每三十米设一测温点，墙体3m以外设置百叶箱一个用于测量大气气温。4.2测量时间：喷砼温度，每工作班至少检查4次，大气测温每日4次2：00、6：00、14：00、20：00，砼养护测温未达到临界强度前每两小时测一次，达到临界强度前每六小时测一次，所有各项测温结果均填写测温记录，每日上午8：00向技术负责人汇报。十一、安全生产措施安全管理制度1、安全责任制度根据谁负责生产、谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，对施

33、工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，专业安全员和技术负责人负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查，这样形成职责分明的安全工作网络，在此基础上健全和落实安全组织体制。其安全体系见下图：2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。安全教育程序见下表：3、安全检查制度施工过程中，将定期例行检查和不定期的专业检查结合。定期检查由工程处会同各施工

34、部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。工地自检每周一次，由项目经理实施。要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程实际情况确定，具体由安全责任人组织实施。安全技术措施1、安全员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。2、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语，标牌。3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。严格执行操作规程，安全员随时检查和监督工作。4、现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。5、电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进行，并设警示牌。6

35、、严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。7、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全网络系统真正做到横向到边，纵向到底。8、严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。9、现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。10、要加强对民工的管理和安全教育，民工证件要齐全，做到合法用工，上岗前施工安全交底和安全教育，分包工程要签定“施工安全协议书”。消防要求1、完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；2、健全消防制度，落实防火岗位责任制；3、施工现场要留消防通道，设立标志牌；4、严格用火制度，现场使用明火，必须申请并填写动火证；5、未及事项均应按有关规范执行。十二、文明施工及环保措施1、做好文明施工，保证现场卫生清洁。2、施工人员在现场严禁吸烟、喝酒、嬉戏打闹。3、与甲方及其他协作的兄弟单位，互相帮助，以礼相待。4、在突发性事情发生后，要冷静处理。5、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值：6、喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。7、组织专人每天按时清扫，施工区域的道路和场地，保持现场的清洁和道路畅通。