上部结构工程施工设计方案

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1、上部结构施工方案一、工程概况我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨 径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨 径30米）、社渎桥（跨径42米）、茭渎桥（跨径42米），小桥40座， 跨径从6米至20米不等。全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝 土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。 板梁预制工作由我部自 己进行。6米、8米板梁采用C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米 板梁采用C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先 张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后张法预应力混凝 土空心板梁。预应力筋采用符

2、合 G/T5224-95标准的钢绞线，其中跨 径10、13米预应力混凝土空心板采用 S12.70钢绞线，跨径16、20 米预应力混凝土空心板采用S15.2钢绞线，fpk =1860Mpa Ep=1.95XI05 Mpa，松弛率为 2.5%。由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。二、预制方案1、钢筋混凝土实心板梁预制1.1实心板梁预制本工程预制实心梁所用砼强度等级为 C3Q在生产过程中，我部 派专人对板梁预制情况进行检查。出厂前会同监理等部门进行质量检 查，合格后方可使用1.2模板工程浇注底模：预制板梁板梁采用混凝土浇筑成型，浇筑完毕后用刨 光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混

3、凝土的平整度。使用前在砼上 涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。立模顺序：清理底模-涂脱模剂-贴接缝止浆海绵条-安装侧模 t安装端模为防止局部沉降不均匀造成底模变形，在安装底模前须将场地进 行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定 性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。侧模及端模采用木模板，施工时要确保梁体几何尺寸准确，禁止 使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。(1) 木模板在施工现场制作：木模与砼接触表面要做到平整、 光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模 的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治 漏浆。木模的

4、转交出加嵌条或做成斜角。(2) 重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不 漏浆，有足够的强度和刚度。1.3钢筋制作及绑扎钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋使用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持 平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。梁的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连接。箍筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。1.4混凝土浇筑混凝土采用现场自拌砼，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并 用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的 料斗中，用

5、流槽卸料。板混凝土用插入式振捣棒振捣，振捣范围和时 间要适度。保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上 升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。每片板梁混凝土的浇筑时间不超 过2h。预制板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深 0.51cm为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合， 划槽横贯实心板 面，每延米不少于1015道。1.5养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。 混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑 料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周， 进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于 14天。当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。(9)移板标注生

6、产日期、板号。移至旁边以备使用。2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制10米、13米、16米及20米板梁采用C40 C50先张法预应力混 凝土空心板梁为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期控制在 60 天内。预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过 3个 月。施工工艺流程图2.1制作底模该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行 场地整土。然后掺6%石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压 实度达到85%以上。在其上浇筑20cm厚强度为C25砼底板，底板分 为两次浇筑，首先铺筑5cm的素砼，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑 砼至设计高度。在浇筑底板时要至注意振捣密

7、实，控制好平整度，并 检查预埋筋的预埋情况。在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。 浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整 度。使用前在砼上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁砼粘结。2.2制梁台座按10米、13米、16米及20米板梁设置台座，为确保安全，操 作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长1.5m。2.2先张法预应力空心板梁预制先张法预应力空心板梁预应力钢筋的放张、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。（1）校验千斤顶 校验方法校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。 将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准

8、 测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。 各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读 数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计 张拉力相应的油压表读数。 校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准 确：校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉 过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相 差超过标准规定值；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表。（2）钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪 断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产 生有害变

9、形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割 机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪 费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2 X （1+12+13+14 ）式中：L钢绞线下料长度I 孔道净长II 工作锚长度12 千斤顶长度13 工作锚长度14 预留量，取100mm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定 要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有 效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。（3）双控张拉 涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面

10、上。钢 绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。 张拉程序：张拉程序为：0宀初应力（10%（t）t 1.05 c持荷2min f 0宀彷con 锚固。式中。为预应力筋的设计张拉控制力。 预应力张拉油压表精度选用0.4级。采用油压表读数与伸长值双向控制， 使 张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝， 调整各钢绞线 的初应力为设计张拉应力的10%使初应力一致。再用石笔在钢绞线 上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接 通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉 应力的105%持荷2min,测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸 长值之差在+10%i -5%范围

11、内，即可进行下一步工作。如超过此值， 应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。 注意事项张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在 同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超 过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于 5mm张拉时，严禁非工作人 员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高 压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。（4）钢筋加工与绑扎钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一根14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。千斤顶回油，

12、放张 钢绞线应力为0。开始绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制准确， 加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地 进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、 箍筋、模板位置。安放芯模后，直接绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥 砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，自下而上依次进 行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢 筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格 签证。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后方可入模。（5）模板工程立模顺序：清理底模-涂脱模剂-贴接缝止浆海绵条-安装侧模t上拉杆t安装端模t安装充气橡胶芯模模

13、板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编 号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安 置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变 形，不移位。单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混 凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混 凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保 证各部分结构尺寸的准确性。（6）混凝土浇筑混凝土采用现场自拌砼，拌和机采用JS500自动配料拌和机，并 用翻斗车将拌制完成的砼运输至预制地点并集中卸料于专门制作的 料

14、斗中，用流槽卸料.浇筑空心板混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣 范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再 下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注采用 先灌注下层砼，等芯模安放完毕后，上层混凝土，浇筑时要防止芯模 漏气。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h。预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.51cm为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少 于1015道。（7）充气橡胶芯模的安放和抽取为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮， 在原设计的基础 上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽 取过早

15、，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混 凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温 而变化，一般在混凝土浇筑 312个h,强度达到48 MPa时，可 拔出胶囊。充气胶囊抽拔时间表环境温度（ C）混凝土浇筑完成时间（h）+303+20+3035+10+2058+10812（8）养护、拆模混凝土养护采用常规洒水养护。 混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑 料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周， 进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于 14天。（9）预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的 100%龄期达到10天后方

16、可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、 分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切 割钢绞线。（12）移板标注生产日期、板号。吊车吊起梁扳，移至旁边以备使用。3、后张法预应力混凝土空心板梁板梁预制3.1施工工艺后张法预应力空心板梁为梁长 25米板梁，板梁的预制在先张法板 梁预制场地进行。板梁施工流程：底模清理-涂隔离剂-绑扎钢筋-测放波纹管- 钢绞线下料、穿入波纹管并编束固定-立侧模-安装锚具、底板封头 模板安装 清理底模、浇筑底板砼芯模安装固定校正固定锚具圭寸头模板浇筑砼养护3.2底模侧模底模为混凝土底模，侧模采用钢模板，封头板采用钢板制作，用 镙丝固定于侧模上。3.3芯模

17、板梁芯模为充气橡胶芯模。为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏 移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚， 影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂 缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔 出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑312个h,强度达到48 MPa时，可拔出胶囊。4.4波纹管板梁预应力采用后张法施工，波纹管施工很关键，直接影响到板 梁张拉质量，施工时按设计在底模上放样定位，用钢筋固定于钢筋骨 架上，波纹管接头加套管用透明胶带纸包裹严密， 以防止砂浆漏入波 纹管内，焊接支架时焊渣不得掉在波纹管上防止弄坏管道。4.5钢筋、

18、钢绞线预应力板钢筋数量较少，施工时按设计图纸规范施工，防止由于 施工不当造成裂缝。为方便以后的施工，避免波纹管在浇筑中变形， 造成钢绞线无法穿入，在浇砼前预先穿入钢绞线，钢绞线下料时，用 砂轮切断机切断，长度留张拉尺寸，钢绞线穿入后应在板俩头一一对 称，防止缠咬在一起影响张拉，砼浇筑过程中振捣器不得碰到波纹管， 在砼浇筑结束后终凝前板俩头用人工反复抽拔每根钢绞线，使每根钢 绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，防止养护时水 进入锈蚀钢绞线。4.6锚具夹片本工程所用的扁形锚具夹片，在施工前与钢绞线一齐送实验室进 行检测，检测合格后使用于工程，锚具施工时固定于端头板上，砼达 到一定强度后

19、，拆除端模，拆模时注意保护锚具。4.7混凝土浇筑板梁施工质量取决于砼浇筑质量，工程砼采用C50自拌混凝土，拌合机采用JS500自动配料拌合机。由于砼坍落度较大影响板梁质 量，施工控制塌落度在9厘米为宜，下层砼坍落度以7厘米为宜，以 防止芯模上浮，板梁肋梁施工时，砼应分两层对称均匀上升，插入式 振捣器振捣时应避免碰动波纹管， 每层插捣时，振捣棒应插入先期施 工砼，以免产生冷缝。振捣砼应严格控制振捣时间，以30秒左右为佳振捣数次，同时应观察模板是非有松动，发现情况及时进行处理加 固再进行施工。4.8混凝土养护砼强度增长主要取决于砼养护，板梁施工时正好处于高气温，板 梁施工受气温影响校大，为保证板浇

20、筑质量，在板表面砼用手压不动 时即覆盖草包洒水进行养护，24小时后立即进行拆模挂草包洒水养 护，养护专人负责，保证板梁随时处于湿润状态，养护时间不少于 14天，较一般砼养护时间长些，以利砼加快硬化。4、后张法预应力束张拉1、波纹管布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为im横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内 衬管，以保证波纹管成孔质量。筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形， 接头处是否用胶 带密封好，在与锚垫板接头处，一定要用磁带或其它东西堵塞好，以 防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管，以防漏浆堵 孔。2、钢绞线钢绞线采用

21、s15.2 , fpk=1860MPa,E=1.95 XI05 MPa,松弛率为 2.5%的钢绞线。钢绞线标准强度为 1860 MPa钢绞线下料要在干净整洁的地面上进行， 并清除表面上的锈迹 及杂物，下料时用砂轮切割机切割。穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢 绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而 有的则可能被拉断。穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号， 对称张拉。3、预应力筋控制力计算计算依据 设计图纸锚下控制应力NIN均为1339 Mpa。 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000理伦计算计算公式：P=3XAgXiX/1000

22、Xb式中：P预应力盘的张拉力，KNs预应力筋的张拉控制力，MpaAg每根预应力筋的截面积，mr2；N同时张拉预应力筋的根数；b超张拉系数，不超张拉的为1.0。 参数先取钢束编号：N，N2，N3:8 中 123=1340 Mpa; n=62Ag=140mm; b=1.0 计算张拉力P钢束编号：N,2: P中 123=1339X1406X1/1000 X1.0= 1124.76 KN3、张拉1）当浇筑混凝土强度达到设计强度的 90%方可进行张拉，张拉 顺序为依次为N2, N, N。2）张拉程序：参照桥涵施工技术规范JTJ041-2000和施工设计图纸，因设计所用钢绞线为 s15.2，标准强度fpk

23、52=1860Mpa弹性模量E=1.95X0 Mpa;公称面积 A=140mn的 钢绞线。锚具为夹片式自锚式锚具，所以不需要超张拉。3）张拉过程为：0初应力3 con （持荷2min锚固）。4）张拉采用两端对称张拉，钢束张拉采用双控张拉即张拉力和伸长值。伸长率容许误差控制在士 6%以内。为保证在张拉过程 中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率计 算，张拉过程分阶段进行，具体如下：0初应力2初应力 3 con （持荷2min锚固）。5）张拉时，应先调整到初应力3 o,初应力宜为张拉控制应力的10%- 15%4、事故分析A、滑丝1）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。2）钢绞线有油污

24、，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。3）锚固效北系数小于规范要求值。4）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩 变形。5）切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。6）塞片、锚具的强度不够。B、断丝1）钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。2）钢绞线本身质量有问题。3）油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。5、板梁吊装1 、吊装前准备1）桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路线做好，应通畅、 平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺利进行。2）盖梁及桥台台帽砼养护期达到。3）板梁砼养护期达到。4）先按图放出每块板梁的边线及橡胶支座位置，橡胶支座用环

25、 氧树脂胶于墩台上。5）准备好控制伸缩缝的木板，为 4cm及垫平板梁的铁片，厚为 8mn和 15 mm6）在整个施工过程中，要注意对成品和半成品（如：土路基、 板梁、台帽、盖梁等）的养护。7）吊装前各人员应合理分配，各工序应由专人指挥。2 、板梁吊装板梁安装依据梁跨大小采用50T及100T汽车吊安装。本工程为 半幅施工吊装。吊装板梁时，汽吊停于旧桥桥面，板梁吊装顺序为先 中梁后边梁。汽吊吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指 挥，板梁安装时，应用木板控制好伸缩缝宽度，板梁与板梁间缝安装 时应控制均匀，板梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用 铁片垫平。垫平后支座应无松动、无移

26、位，否则板梁应重新安装。边 梁吊装时应紧挨防滑垫块，边梁边线应到位、顺直。三、技术保证措施(1) 严格执行相关技术规范。(2) 项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工进程中 严格按质量计划执行。(3) 建立本工程质量管理保证体系。严格落实项目质量责任制。(4) 加强项目部全员质量意识教育，树立强烈的质量意识。(5) 依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证 工程质量。(6) 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。(7) 施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术 标准、规范。(8) 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。(9) 施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、盘尺等必须 是经相关检验部门检验合格的。(10) 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工 序施工。(11) 要认真及时地做好施工原始记录，保证记录的准确性、真 实性。(15) 特种作业人员必须要持证上岗。(16) 施工过程中认真的接受各级检查，要积级主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。(17) 及时提交合格的工程质保资料