绿化施工工序【实用文档】doc

《绿化施工工序【实用文档】doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿化施工工序【实用文档】doc（35页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、绿化施工工序【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、整体测量放样本工程施工测量放样按照工程测量规范标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪.本工程是综合性工程，要测量放样的项目较多，比如整体测量放样，园林小品、道路、广场地坪等，这些项目在施工中也要不断地根据工程的进展情况进行测量放样。各项工程在施工阶段所进行的测量工作称为施工测量，在绿地工程中施工测量是工程建设中各个阶段都需进行的步骤。除了建筑物和构筑物的施工测量外，还包括地形地物的施工测量。地形测量是将设计图纸上的设计地形按设计要求测设到实地,作为工程施工的依据，测量工作还可以用来配合工程各工序的交接和检查、校核、验收

2、工程质量，保证所建工程符合设计要求。工程完工后，还要通过测量手段来检验竣工情况并编绘竣工图纸，作为工程质量评定，以及今后使用、维修、管理乃至扩建改建的需要。此外，对一些重要工程，在施工过程中和工程交付使用后，还要对有关部位的沉降、位移进行变形测量。施工测量放样的精度和速度直接影响到整个工程的质量和进度，应遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则来组织实施.在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以10米为宜，打好控制桩并做好保护。将广场地坪、步行道、塑假山、土方造型等拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标，在相邻两拐点之间适当加密，既所谓的多点连线法。拐点的位置一般不会

3、正好位于网格线上,为了保证测设的正确,减少误差，拟采用极坐标法放线（可以减少一步丈量过程),我们计算出拐点与最近的网格控制点的极坐标数据（角度和长度值），将经纬仪架设在该网点上，根据角度值先定出拐点的方位角，然后用钢尺量出距离定点。通过两拐点之间极坐标值的关系,通过交会还可以校核测量的误差。为了提高精度，我们还将应用全站仪进行全面的校核。二、土方改造地形改造是园林建设主要内容之一，地形改造的好坏直接关系到是否具有景观效果。1、准备工作(1）查勘施工现场:摸清工程场地情况为施工规划和准备提供可靠的资料,招标文件未提供地下管线资料,对原有管线情况不清楚，在进场前向甲方索取资料，将管线分布情况标注在

4、施工图上.（2）场地清理：在施工范围内对原地形中的杂草、树根、生活垃圾等均应清除，排除范围内低洼处有的积水。（3）工程量计算:根据施工图及甲方规定的标高计算，确定填挖土情况，计算出土方运输的进出方量。（4)编制施工方案：根据施工图,制定土方堆设方案，确定土方运输路线。（5）测量放线：对施工现场各区域分别进行原地形标高的测量,再进行设计标高和等高线的放样。对坡顶、脊线、谷线等反映地形特征的点线，用施工高程桩加标志物进行控制，以便施工过程中始终把握地形骨架，在施工过程中，对于临时施工高程桩需进行动态布设和对地形进行跟踪复测.2、填土(1)绿地回填土和种植土对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求

5、土颗粒均匀,以砂性为主,肥力中等以上,不易板结，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时,应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法.三、苗木栽植（1)场地平整:根据设计要求，认真做好场地清杂、平整工作，对局部土壤不符合种植要求的段落进行及时换土.将大的土块敲碎，并注意堵塞大量土壤空洞，防止水流集中流入大空洞造成土块严重下陷。平整时结合施入适量农家肥或复合肥,再进行第二次精平，确保绿地修整到工程师指定的线形和坡度，并具有自然、流畅的外形,同时利于自然排水。对大的绿化区域平整拟采用挖掘机、推土机进行，用大型旋耕机翻土、打碎土块，确保有效土层深度大于40cm。（2)定点放线由项目经理组织施工

6、队负责人到已平整好的工程场地，对照施工图纸用适当的工具,采用方格法对乔灌木、花坛、绿篱、布置等进行定点放线.乔灌木定树定点放线：行道树一般按设计断面定行位，具体以路侧在或以道路中心线为基准线，用皮尺量出行位，再按设计将株距空出单株穴位。定点后，可用白灰打点或用竹、木材料打桩。花坛、模纹定点放线:图案规则的花坛、模纹，可根据设计图纸、应用几何原理直接用皮尺量好尺寸，并用石灰线作出明显标记.图案复杂的模纹花坛，要求图案线条准确无误，必须用方格法放线。必要时用粗铅线弯出图案轮廓模型，检查无误后，压于花坛边线，种植时按线到位，种完后小心取出铅线。绿篱的定点放线绿篱的定点应以路牙或道路中心线、用皮尺测绳

7、等按设计的株距空出单株种植的位置，绿篱宜开沟种植，沟槽的大小按设计要求或土球大小而定.挖植树穴施工队长负责安排施工队用配置的工具镐、铲、铁锹等从定点放线位置进行挖穴。树穴的形状以正方体或圆柱体为主，图形的几何中心点为空点放线位置。树穴的规格应根据树木土球大小来确定，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20-30厘米；对于花坛、模纹、绿篱的种植穴,应按设计要求确定放线范围，植穴形状分为：绿篱以带状为主，花坛、模纹以几何图形为主。在花坛、绿篱周边须留35厘米宽，35厘米深的保水沟，在放线范围内进行翻挖、松土、一般深度为1530厘米；对于不能挖掘的植树穴,应通知设计人员或结合现场实际情况进行移位挖掘；

8、挖掘的土一般置於植树穴周围，对挖掘出的砖瓦石块、水泥渣土及不适合种植的土壤应及时清除。(3）施基肥基肥种类：以沤熟的饼肥或园林复合肥为主，对有特殊要求的植物可使用其它基肥。施肥方法:A乔灌木：将肥料施入树穴,并加土拌匀并再次覆土，以免苗木烧根；B草地、花坛、撒肥后须进行约10-20cm深的耕翻，使肥与土充分拌匀。（4)苗木种植修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行,即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口应与树干平齐不留枯橛，以免影响愈合；短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口应稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的

9、大枝剪口应涂防腐剂,可促进愈合和防止病虫、雨水侵害.散苗、散裸根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植,尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗,不得横放于路上影响交通；散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球。栽植前对裸根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病虫害根、过长的根剪去，剪口要平滑,带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时应进行修整。栽植时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路

10、平行。应由有经验的工人,按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好,比在苗圃的种植深度加深2030mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150mm,随即撒布适量（视表土性质而定）有机肥，在肥料上覆盖50100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系,应予截去,促使根部生长良好。在树坑四周及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浇盆形凹穴（浅土盆)的蓄水池，深约150mm.栽行道

11、、行列树必须横平竖直，栽植时每隔10或20株按规定位置准备的栽上一株作为前后植树对齐的依据,然后再分别栽植。根部带有土球的植物,将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳,栽种深度应比此植物在苗圃时深25mm。回填时随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池.对胸径10cm以上的常绿乔木或高大落叶乔木，栽植后应立即进行绕干、打桩或拉牵扶持，其余植物根据需要设置。 （5)特殊过程的控制（大树栽植）主要针对20cm以上大树的栽植是影响工程质量的重要环节，因此我公司把其定为特殊过程，严格加以控制，确

12、保工程质量。具体控制过程如下：移植前的修剪，修剪量依据具体情况而定，要求切口平整，微向外侧倾斜，或与主干成平行状态，以防伤口积水。如切口直径超过4厘米,应用羊毛脂或塑料袋封口，以防损失过多的伤流液；挖掘、包装、起吊、运输：。挖、包、运、栽各环节应相互紧扣，力争做到当天挖、当天运、隔天栽,以确保大树栽植的成活率;.挖掘要严格按要求：A、挖掘前必须用尼龙绳将苗木固定，以防挖掘过程中大树突然倒伏而发生意外事故；B、挖掘土球大小的原则为：在不致影响成活的前提下,以小些为好。土球大小一般要求为土球直径是苗木地径的8-10倍，土球高度是土球直径的60-70。土球包要求：A、扎腰箍宽度为土球腰宽处，并以45

13、度角收底，包扎须结实、美观;B、网络形式和层数应根据土球大小及土质而定。苗木的起吊要求:A、挖掘包装好之后必须及时起吊装车；B、起吊的机具和装运车辆的承载能力，必须超过树木和土球总质量的一倍以上;C、起吊大绳必须兜底过重心，树梢用绳（小于45度）挂在吊钩上,收起浪风绳；D、软包装的土球和起吊绳处必须垫木板；E、起吊人员必须服从地面施工人员指挥，相互配合。吊机吊大树周围除施工人员外，无关人员不得滞留在现场;F、大树起吊时，装运车辆必须密切配合;G、大树装上车，要及时固定;H、如人工装车，上树起点要相对开阔，要服从指挥，不得蛮干，车上车下要密切配合,注意安全。运输:A、运输大规格苗木时,在超高超长

14、时要特别注意安全，必须有专人押运，并悬挂明显的标志物；B、大树运输时，要覆盖雨帆布,可防日晒，风吹、等不利因素；C、热天运输时,要求晚间进行,并在途中向枝叶喷水加以保护，防止水分蒸发。栽植：A、栽植前要先进行技术交底，由技术负责人主持,全体管理、施工人员参加，按照大树移植操作规程，对技术、安全要点进行分析、指导，制定施工方案.B、运输到地头的大树在卸车，仍按上车时的要求，服从统一指挥,注意安全，严禁蛮干；C、卸车时注意轻提轻放，保证土球完整；D、树穴挖好后,需设置隔水层及透气管,在穴底部先插3-4根PVC管(100)，再铺上一层细石，再加上一层细沙和土，确保排水通畅，避免树木出现烂根的现象。E

15、、栽植要求和一般苗木相似.植后应及时修枝定型草绳绕干，浇水，扶木支撑。四、地被种植这一类型的植物以群体栽植为主，同时又是绿带中的中间层，要求栽植整齐，特别是外层的植物，形态一定要好.地被植物栽植前，要将种植区内的土方进一步整理，种植均匀整齐.以上步骤完成后，浇足第一遍定根水。浇水时从四周均匀进入，隔天回头水浇足后用挖出的无杂草心土，覆土平堰。视天气及土壤失水情况及时补水,可适当疏稀树叶及搭棚遮荫，保持地被植物湿润，减少蒸腾，天寒风大时，采取搭风帐防风保湿措施.五、草坪建植整地组织劳力对已完成苗木栽植的草坪种植带进行翻土200250mm并精整，以达到图纸要求和监理工程师指示的线型和坡度.对互通区

16、的地形进行适度改造,以确保良好的排水。 施基肥在播种前48小时内施基肥,并将肥料翻到表土层内，以免肥料的损失.满铺草皮：a在铺植前场地应加以松土并使土壤保持一定的水分,但切忌土壤板结影响草坪的成活。b铺植将草块搬运至现场铺设，块与块之间的空隙填土滚压后浇透水.在较陡的边坡铺植应从下而上进行钉铺，用小尖木桩或竹签钉固于边坡上，钉后喷灌浇水、压实.c浇水浇水时应控制其流量，采用“少量多次的原则。以防空隙部分的泥土被水流冲刷形成土坑,影响植物生长和整体的景观效果。六、养护管理措施 本工程的养护期限是两年。对于已经完成的绿化工程,主要应从综合养护管理方面入手，来保证已栽植苗木的成活率和良好的绿化景观质

17、量。苗木养护是提高苗木成活率和景观效果的重要手段，俗语说“三分种七分养”就是对养护重要性的贴切评价。本工程如由我公司承建，将根据招标文件技术规范，绿化养护过程控制程序要求进行认真养护，确保达到要求.1养护流程图疏松土壤施肥清点造册修剪整形养护清杂除草浇 水病虫害防治2施工中的养护采取间歇喷雾的方法，对已栽种好的乔木、灌木、地被草坪增湿.在间歇喷雾中隔天进行一次营养液喷雾，对苗木的养分进行补充。间歇喷雾保证了苗木的水份代谢平衡，营养液喷雾保证了苗木的养分代谢平衡,这就保证了绿化效果的一次成型。乔木、灌木的根系入土较深，地被草坪则浅，受气温影响也较大,因此除对土壤进行改良外，保湿也成为保证成活的重

18、要任务。种植后进行灌溉，使土层始终保持一定湿度。以确保苗木草坪生长所需水份。3常规养护措施松土、锄草。春秋季节各进行一次,夏季每月进行一次，松土深度为510厘米，对危害树木严重的各类藤蔓，一旦发现，立即根除。修剪、整形。新种苗木修剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。乔木、花灌木修剪以自然树形为主，其中乔木修剪主要修除徒长枝、内膛枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头,灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花牙形成，剪除灌木的明蘖枝.乔木、灌木于每年的冬季进行修剪整形；在生长期对乔木进行抹芽、修剪;对草坪进行定期修剪，时间分别为4月中旬、7月中旬、9月中旬和12月中旬。地被每年冬季整理一次

19、.要注意经常性除草、出现低洼积水填土重铺，草高控制在56厘米，超过高度用割草机轧平,草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。施肥、浇水。灌溉时间视土壤的水分含量和气温变化进行控制，施工后（最高气温30以上)每天早、晚喷雾2小时，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水.在夏季蒸发量大的季节对新栽苗木每天进行喷水。每次浇水必须浇透,使水分真正到达植物的根系。施肥需等植物根系损伤恢复并开始生长后才能进行，即苗木种植约半年后。(草坪为三个月后）使用肥料为硫酸铵，以1：1000浓度进行叶面喷洒和根部浇灌。施肥间隔需大于三个月.病虫害防治。重点是乔木和较荫蔽处的苗木.因乔木经过移植，根系、树枝等都受到严重伤

20、害，恢复期较长，抗病虫害功能随之下降;隐蔽处苗木由于接受阳光散射光的光强不足，植株生物抗性降低，因此必须密切注意观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延.木本植物每年防治次数不低于7次,即从4月至10月每月一次，草本植物年防治不低于5次。苗木补缺。对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对缺空处进行补种，使绿化面貌饱满整齐。绑扎、扶正、培土。台风、梅雨季节来临前，以防为主，对支撑绑扎等进行一次全面的检修加固，遇到连续下雨或暴风雪等灾害性天气，加强巡检。如发生树木倒伏影响交通或景观的,突击抢救,在暴风雨过后全面检查，树木歪斜的扶正培土，重新支撑，伤残枝剪除。在施工养护期间，如

21、发现歪斜、倾倒苗木，立即进行重新扶正、加固，并对植株根部进行培土加固.除杂.人工除去绿化区内的石子等杂物。所有被除的杂草、修剪下的残枝碎叶及其它垃圾一律及时清除出场。4养护管理综合方案及计划(1）第一季度（1、2、3月份）:由于气候较寒冷，温度低，养护管理工作要使苗木具备一个有利于春季发芽的良好条件。松土：将树穴周围的泥土铲松,致使根部空气流通,土壤疏松，含有一定的水分,有利于树木春发。加土：新种树木经过一个时期，土壤会有沉降现象,致使树穴周围有积水或土壤下沉,在加土的同时可拌营养土，既起加土的作用,又起施肥的作用。加桩、稳固:为使树木生长良好，树干挺立直拔，树冠均匀，在未有树桩的乔木进行加桩

22、.可用十字桩、拉地桩、连排桩等多种形式。扎缚、衬垫：加桩后，要扎缚稳固，树和桩之间要用布类衬垫,以免树皮损伤.（2)第二季度（4、5、6月份）：是促进树木生长茂盛,树冠得以充分伸展的阶段。浇水和排水：由于树木已发芽，逐步生长，叶从小到大,由少增多，随着天气的转暖，树木的蒸发量随之增加,要加强适量的浇水，以保持土壤中的适量水分。四月份每隔7-8天浇一次水，五、六月份可适当增加浇水次数，每隔45天浇一次.浇水时，要开穴松土，浇到地面潮湿而不见积水，水要浇透，时间安排在早晚进行，水渗透后，即复土，防治水分蒸发及阳光暴晒灼伤根部。叶面喷雾：主要乔木早晚一日两次叶面喷雾，增加湿度.暴雨后，树木树穴要及时

23、开沟排水.剥牙、去蘖:剥牙、去蘖工作,是对养护的特殊工作。由于其生长旺盛，树干上发出很多嫩枝,为使树长的整齐美观，树叶茂盛.使营养集中在树冠上,5月下旬至6月上旬，进行剥牙、去蘖工作，长势强、角度佳、无病虫害、形成骨架树冠的牙留着，其余均剥除，一般进行23次.病虫害防治：选用生物药剂或部分广泛性药剂进行消除。木本植物每年防治次数不低于7次，即从4月至10月每月一次，草本植物年防治不低于5次。补救措施：乔木发现叶萎缩下垂等现象,采取各种技术措施,保持树体水分平衡，确保树木成活。松土、锄草:树坛周围的大型杂草要铲除，爬在树木上的蔓藤及时清除,以保证树木的生长.中耕除草应选晴天，不适应在潮湿的天气下

24、进行，松土深度以不影响植物根系生长为宜.进行补植、补种。普遍追肥一次。(3）第三季度(7、8、9月份）：养护管理工作要达到使树木生长保持夏季的茂盛状态。防汛护树：7、8、9月份是雨水丰富的季节，作好防汛护树工作尤为重要。其管理工作为:A检查：对树木加桩、扎缚、加土加实.B实施：对被吹到的树木进行截枝、扶正、扎缚、加土恢复。修剪：乔木、灌木在生长期对苗木进行抹芽、修剪,以确保苗木健壮生长及景观效果。排水:由于阵雨、大雨、暴雨，树坛周围积水，应及时开沟排水。除草保洁：所有拨除的杂草、修剪下的残枝碎叶及其它垃圾一律及时清除出场.（4）第四季度(10、11、12月份）：苗木逐渐进入休眠期.修剪、整形：

25、达到调整树型，均衡树冠。乔木应剪去徒长枝、并行枝、交叉枝、下垂枝、扭伤枝、病虫枝及枯枝烂头。补植、调整：按照业主的要求和设计意图，根据现有绿化种植情况,按品种、规格，进行适时的补植调整.施肥：为保证乔木第二年的生长势头，因树、因地进行施基肥，以有机肥为主，改善土壤的结构，在根茎外围挖环沟，深度和宽度为30厘米左右，花灌木采取条施。防护措施检查：对扎缚物松动的加固。扎入树皮的松扎，防台支撑和遮荫棚拆除，以免影响景观。苗木过冻防冻水要浇足，防止产生冻害.对乔木、灌木涂白。对部分抗性差，耐寒较弱的进行覆盖保护。门窗安装施工工序1.。编制依据：1。1 施工图纸1。2 相关规范、规程2.工程概况:3.施

26、工部署:3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：组 长:项目经理负责组织协调工作副组长：生产副经理负责现场施工指挥、质量监督工作项目总工-技术总部署、方案编制及交底组 员:施工员现场施工质量及细部施工做法管理。3。2 质量保证体系我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范

27、、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:(1)分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A。 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B。材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书，做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路

28、制度，做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作，主要材料及施工过程操作要留有痕迹，具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3。3 本工程采用的建筑节能措施主要有:外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材；屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板；窗采用断桥铝合金,中空玻璃；楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆；入户门采用成品保温、隔音、防盗门；4。主要施工方法4。1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面4。1。1 工程概况:本工程外

29、墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。4。1.2 材料组成（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材（2）采用预埋钢板角铁挂件。4.1。3 施工要求及条件经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。4。1。4 工艺流程基层清理钻孔安装固定挂件中间验收干挂自带保温石材勾缝验收（1)基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

30、（2）安装固定挂件固定挂件间距个数符合设计要求.阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。4。2 塑钢门窗4。1。1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货.材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。4。1。2 产品加工与运输(1） 产品加工 加工前检查加

31、工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工. 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查,且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章.（2） 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现

32、场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗， 应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时

33、应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。4。1.3 现场安装（1）门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位

34、置、标高变化的特点. 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量. 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补. 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高.a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门

35、窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向）;然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1.当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时,门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q

36、2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50时，本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口.2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等.由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质

37、量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm,固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm.带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并

38、应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装.门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗

39、附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。(5) 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好.安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口；清

40、理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm（64 系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）.注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准(1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差(mm） 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查20

41、00mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 2；1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 1。5；-2。5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查4。1。5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接

42、接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂.对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别

43、、尺寸摆放整齐。框料上墙前,撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉.门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。4。2 120厚JQN双泡沫高效保温板4。2.1施工顺序：聚苯板-水泥焦渣找坡层找平层- 防水层-隔离层细石混凝土钢性防水层4.2.2 材料选择屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。4.2.3 施工方法：1)保温层施工： 基层应平整

44、、干净、干燥； 保温板铺贴方式采用干铺; 保温板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确. 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当,表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管.3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3. 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、

45、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞. 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。4）防水层施工： a、施工工艺1）基面预处理:基面必须应清洁,无浮尘、油污或杂物。2) 细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细

46、部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100 -150mm 的RGWT70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。3） 一布四涂附加层：在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料( O. 75kg/m2- 1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料（每次可涂刷5m2- 10m2) ,用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折,并使涂料透至布上仔细检查,如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后,分3次刷涂全部剩余浆料.每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。b、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加

47、铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层.泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐.若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽.如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压.c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法

48、和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,.附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层.e、节点处理天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面.厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面

49、积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层. 分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施

50、工质量不好,则有可能成为漏源之一.分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺.阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头防水层的檐口部

51、位的收头,应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整. 5） 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4。2.5 成品保护1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口.2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋

52、面上增加设施,堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态.3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水.防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4。2。6 屋面防水质量控制措施1) 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝.振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2） 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做

53、防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞.5） 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗,确保施工质量。4。2。7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员.地暖施工工序一、地面保温系统施工准备:做地面保温系统铺设前应保证土建地面墙体均已完工，并做过基础找平，场地内无其他工种在施工.1。施工室内温度应该符合所用管材要求合理使用温度，因为环境温度

54、和管材的弯曲半径有密切关系。2。清扫地面和墙体，使用水平尺校对地面平整度,1米以内高低差小于或等于5毫米。墙面或地面凸出部分用铁铲铲除，用混凝土填充地面坑槽。3.卫生间和别墅底层应该做好防水层或者铺设防潮膜.点这免费下载施工技术资料二、地暖专用边界保温条施工1。铺设边界保温条之前要清扫墙体，保证墙面的平整度，避免保温条在施工和使用的过程中脱落。2。边界保温条应该粘贴在供暖区域内所有与地面相交处的墙面和柱面上,边界保温条要具有优异的粘贴牢度保证其使用中不会脱落.3.边界保温条具有8毫米的厚度，边界保温条要具有一定的伸缩性能，保证回填层蓄热膨胀后起到缓冲的作用，最大限度的压缩量为5毫米.切割的挤塑

55、板不允许替代边界保温条。4.边界保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于3公分。三、 地暖专用环保挤塑板铺设1.挤塑板在铺设之前要保证原始地面层的平整度.2.挤塑板应选择密度、抗压强度、导热系数均能达到地采暖技术规程里要求指标。常规区域铺设挤塑板选用2公分厚度即可，对于潮湿环境或者保温性差的区域应选用大于2公分的厚度。3.挤塑板与边界保温条之间的连接缝隙要使用铝箔胶带进行粘连一起，防止更多的热量透过墙体边缝隙散失掉。两张挤塑板之间也应采用铝箔胶带粘连，保证其系统整体的密封性。4.挤塑板铺设期间需避开电线管或者其他管道会造成较大的缝隙，应采用聚氨酯发泡处理.点这免费下载施工技术资料5。挤塑板的铺

56、设应采用整张板材铺设四周，切割板材铺设中间的原则。6。挤塑板铺设的缝隙应不大于5毫米,挤塑板铺设要注意板材表面的平整度，高低差应低于5毫米.四、 地暖专用反射层铺设1.由于反射膜的使用环境，在选择反射膜的时候应选择耐碱性强的产品。2.反射膜的铺设要平整，尽量减少褶皱。3。反射膜铺设应遮盖严密,不得有保温板和地面漏铺现象。4.反射膜铺设应注意方格整齐，方便计算地暖管或发热电缆的间距. 5.反射膜连接处也要使用铝箔胶带粘连，避免搭接过多造成材料浪费.五、 地暖专用卡丁施工1.不可使用回收料制造出来的卡钉,对人体有害。2.卡钉的材质需要满足高强度和良好蠕变性能的基本要求。借助卡钉枪施工的卡钉强度要求

57、更高，可承受机械安装。3.直线距离卡钉可以每隔40-50CM卡一次，转弯处确保弯曲半径要求应该使用5个卡丁固定。4.卡钉安装时注意要笔直卡入保温层，切忌倾斜卡钉以免固定效果不佳。六、地面管道施工1。根据设计图纸进行布管，确定管间距和管道走向，直管安装间距误差小于或等于1cm.2.管道铺设施工过程中尽量穿平底鞋。3.一个回路不应该出现接头,铺设每个回路长度也都有限制。16x2。0mm管道一个回路最大的铺设长度应小于90m;20x2.0mm管道一个回路最大铺设长度应小于120m。4。施工中禁止过度扭曲管道,管道弯曲处半径控制在不应小于6倍管外径。5。铺设完成后严禁踩踏或其他损伤管道行为,地面回填层

58、施工中杜绝粗暴野蛮施工。七、伸缩缝施工1.当地面施工面积大于30平方米或边长超过6米时,应按不大于6米的间距设置伸缩缝，每个过门处设置伸缩缝，复杂房型可以划区分割计算。2。伸缩缝高度是从挤塑板上边缘到回填层的上边缘，伸缩缝设置处的地暖管需要加套保温管。3.地面如果铺设的是大理石或瓷砖，伸缩缝最好设置在瓷砖拼缝的下面。八、 地暖专用生料带施工1。螺纹连接处应使用生料带以达到优质的密封效果.2。生料带缠绕圈数不宜过多，防止对连接件造成损坏.3.地采暖专用生料带其密度和厚度高于市售生料带，生料带施工时要顺时针缠绕，丝口的缠绕厚度一般由厚到薄.九、地暖专用弯管器和保温管施工1。地暖分水器距离地面有一定

59、高度,管道由分集水器进入地面部分一般要使用保护弯管器，起到固定和保护地面盘管不被破坏。2。切不可不用或使用金属弯管器，造成更大程度的损伤管道,推荐使用强度较高的塑料弯管器。3.分水器处裸露在外的供回水管道需使用保温套管.4.分水器处地面下地暖管道密集,为防止局部温度过高应使用保温套管.一般加套在供水管道上，回水是否加套需根据该路管道长度而定。保温套管的使用长度至两管之间间距大于10公分处。5.每路管道都应该配弯管器,保温套管与之隔开使用。十、混凝土回填层施工1.混凝土回填层的厚度一般在35CM左右，最低不应小于3CM.2.回填层的混凝土配比应严格执行普通混凝土用砂、石质量和检测方法标准的比例标

60、准。3.地暖加热管安装完毕且水压试验合格后 48 小时内完成混凝土填充层施工4。混凝土填充层施工中， 严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹隧道用电利用洞口安装的变压器供电。洞内利用电缆线接至工作面后使用,动力电采用400V/380V,照明采用安全变压器（36V）供电。2、施工用风：在进出口洞口各设40m3供风站一个，供洞内开挖、支护、通风用风。3、施工通风：本隧道从两头掘进，单头掘进长度约714825m，经分析计算，决定本隧道施工通风采用管道压入式通风方式,风管采用维尼龙布基风管，管径采用1000mm，进口右洞和出口左洞洞口各配置1台容量不小于1000 m3/min的轴流式通

61、风机.4、施工排水：本隧道的上坡施工段，施工排水采用两侧挖排水沟、自然排水的方法排水；下坡施工段，施工排水采用挖集水井汇水、抽水机接力抽水、单侧挖排水沟的方法排水在隧道。隧道洞口外设置污水处理、沉淀池，施工废水经污水处理达到有关标准后方可排放,以保证环境不被污染。5、弃碴：弃碴部分用作路基填筑,其余弃于指定碴场,碴场严格按照设计施工弃碴防护，达到设计及环保要求.4.5.2施工方法、施工工艺及技术措施五、施工控制测量：进场后首先根据设计单位的桩点采用GPS系统对本标段中线及水准基点进行贯通测量、复核确认,并在洞口布设导线控制网.洞身控制测量采用主副闭合导线网控制,每进尺每100m复核测量一次，并

62、引入导线网。六、洞口施工方法：洞口施工前,先期施工山坡上的截水沟，然后进行洞口段的开挖。洞口开挖从上到下进行，且边开挖边防护，同时做好施工用水和雨水的排放,防止其软化边坡。洞口加固采用锚、网喷射砼封闭边、仰坡坡面。锚杆采用20MnSi22砂浆锚杆，L=4m,间距1。0m，梅花形布置。钢筋网采用金属扩张网，网格间距0。30.3m，喷射砼厚度10cm。洞口施工分两步，第一步以明洞开挖宽度为标准，纵向拉槽进入明洞范围，当工作面可以挂齿进洞时即停止开挖，施作拱部超前超前小导管，然后进行明洞施作。明洞完成后,洞身上半断面环形进洞，当半断面掘进10-15m后，停止半断面掘进。第二步，返回从零开挖处开挖下部土石方，并将初期支护成环以确保洞口稳定。七、明洞施工(S1型）：1、分段施工开挖外侧边墙，浇注边墙C15片石混凝土,回填夯实外侧碎石土.分段原则：明洞长5m、10m的分一段、长20m的分为两个10m段、长25m的分为两个12。5m段。2、开挖上部土石方，对边坡进行支护，浇注拱部衬砌，施作拱部防水层，砌筑M7。5浆砌片石护拱，夯填拱部回填碎石土。3、暗挖下部土石方，跳槽马口施作内边墙衬砌。4、开挖仰拱，浇注仰拱及仰拱回填。S1（明洞）开挖施工顺序见下图。八、隧道洞身开挖 ：左线围