哈纳斯LNG项目工程土建监理实施细则

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1、 . 一、 目标针对装置区的设备基础、管廊管架基础、消防系统、供电系统、LNG-162度储罐基础、污水水池基础、泵房基础等，控制室及变配电室基础、火炬系统基础、热油及燃料系统，主体工程及室外装修工程等编写的监理实施细则，作为土建专业监理工程师监理的指导依据。 二、监理围本监理细则指导哈纳斯LNG(液体天然气)工程土建专业施工监理实施细则，主要包括土方工程、基础工程以及主体工程钢筋绑扎，模板支设，混凝土浇注和门窗安装、天棚吊顶，预留预埋给排水采暖通风，电气部分的预留孔洞，位置、标高要正确。装饰工程中阴角阳角抹灰要达到90度，高级抹灰偏差垂2平3、楼面地面及屋面防水要达到设计防水要求的等级或使用年

2、限。三、编制依据 1、相关设计图纸及图集 2、已经批准施工组织设计（方案）3、已经批准的监理规划4、标准、规及有关技术规定：施工及验收规、标准一工程测量、地质与水文勘察1GB50026-1993工程测量规二地基与基础工程1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规2SH3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规四建筑工程1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50207-2002屋面工程质量验收规3GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规4GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规5JGJ/T14-1995混凝土小型空心砌块建筑技

3、术规程6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规五砌筑工程1GB50203-2002砌体工程施工质量验收规六混凝土工程1GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规2JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程362T002/01-1999沉降观测点标准4JGJ104-97建筑工程冬期施工工程四、工程名称及概况 1、工程名称：哈纳斯液化天然气LNG项目工程 2、工程概况：项目名称：哈纳斯新能源集团年产25亿米3液化天然气（LNG）项目建设地点：市经济开发区同心南街与宝湖西路交汇处建设规模：166745.4m2分为变电站，控制室，液化天然气1；2；蒸发器压缩机房，液化天然气储罐及装车

4、泵，液化天然气汽车装车站，火炬系统，热油系统燃气系统，胺冷冻剂储存，公用工程，消防泵房及消防水池，管廊，废水处理装置，消防废水收集池。建设单位：哈纳斯新能源集团设计单位：德希尼布天辰化学工程（）总承包单位：徳希尼布监理单位：越洋工程咨询施工单位：中国化学工程第设公司五、工程特点及监理工作难点；1、本工程土建基础施工工程量大，工期紧，在高度重视的同时项目监理部应加大监理力度和加强工序控制。严格审批土建施工方案，并认真监督执行。2、哈纳斯天然液化气项目装置区设备多、设备基础多，定位放线相对比较复杂，为了保证工程位置的准确，专业监理工程师要对每个定位放线进行复测；3、设备基础予埋地脚螺栓、模板及支撑

5、系统量大复杂、浇筑混凝土困难；4、设备基础预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管等要求留置位置精确，否则影响交安和设备安装；基于上述工程特点给监理工作带来许多困难，对此专业监理工程师应对原材料进场、施工技术方案及各分项工程进行严格把关。六、施工质量控制要点及工作程序施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段土建工程质量控制应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、材、法、环五个主要影响因素进行全面控制。1、施工前期质量控制要点：1.1、认真审核施工图纸、对厂房的坐标和设备基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地

6、脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。理解设计意图、掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前；1.2、对大型设备基础的各分项工程必须按监理审批的施工技术方案要求进行，监理工程师应认真检查；1.3、对特殊工种的上岗人员资格（如焊工、电工、塔吊司机等）及机具合格证的进行检查审验；1.4、对工程使用的原材料如钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂和构配件如地脚螺栓等检查其出厂（场）合格证及经监理见证取样所作的复验报告；1.5、检查坐标及高程控制点，认真复核厂房和基础定位放线的测量结果。各分部工程其分项工程主要由测量放线、基槽开挖与地基处理工程、模板工程、钢筋工程、混凝

7、土工程组成，各分项工程的控制级别及参验单位应在项目质量控制文件中写明。2、施工过程质量控制要点：施工过程质量控制主要是根据施工图纸及施工验收规对各分项工程及检验批工程进行监督和检查，监理工程师应按照先报审后实施、先报验后施工的原则严格工序间的交接检查，加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的检查验收。认真审核中国化学工程第设公司报送的分项、检验批工程报验资料。监理工程师应对下列质量控制要点进行巡检、会同有关各方进行共检、必要时进行旁站监理。质量控制要点见下表:质 量 控 制 点序号项目质量控制点质量控制措施控制等级控制手段1土建工程土方工程1 开工前进行施工图的技术交底和施工图会审。2 审查施工组

8、织设计、施工技术措施和安全措施（包括施工营业、资质证明和给排水、降水、边坡支护、道路设置等措施）；3 审查施工挖运机械的营运证明和特种作业爆破的许可证等。4 基坑（槽）开挖清理时应确保边坡的稳定，避免边坡塌方影响正常施工和周边建、构筑物的安全；5 回填土应符合施工图和施工验收规关于土质分层厚度、碾压遍数、密实度和压实系数等要求。ABBBA岩土地基勘察报告密实度和压实系数检测报告现场鉴定钢筋工程1 审查各种规格、型号（牌号）、生产批次的钢筋和焊条、焊剂的质量保证资料（包括出厂合格证、材料的物理试验和化学分析报告、复验报告等）；2 钢筋进场应按批次、型号、直径、强度等级分批验收；3 钢筋加工成型必

9、须符合施工图要求，保证钢筋尺寸满足保护层砼厚度的要求；4 电焊工必须经过考试合格并持有上岗证，施焊前必须根据施工条件先行试焊，合格后方可施工。钢筋的焊接、搭接长度、位置和对接闪光焊的同心度等都必须 满足施工图和有关施工质量验收规的要求。BBBBR现场检查线锤钢尺等模板工程1 使用模板应表面平整、清洁、无弯翘、弯曲变形；2 要有足够强度和稳定性支撑系统的模板设计，承受砼自重和各项施工荷载以及其他各种荷载；3 模板各部位的标高，尺寸必须符合施工图要求；4 确保砼振捣时不漏浆，不鼓模、不产生位移；BBBB经纬仪水准仪激光定位仪线锤钢尺等砼工程1 审查施工组织设计和施工安全措施；2 水泥进场审查质量保

10、证资料：出厂合格证、质量证明书、备案证明等，并对水泥品种、标号、出厂日期、包装批量等进行验收，复试报告应满足设计要求，水泥堆放应符合规定；3 粗骨料的粒径、强度均应符合规要求，并按要求进行检验。碎石低于C30砼时其含泥量不大于1%。4 细骨料砂的含泥量应按砼结构形式要求及砼标号等级进行控制，一般不大于3%；5 水宜使用可饮用水，不能使用海水及经试验达不到质量要求的水；6 外加剂（掺和料）应符合设计要求及有关标准并经试验达到要求后方可使用，其掺加量应按要求严格计量；BBBBBB旁站监理巡回检查塌落度检查计量检查序号项目质量控制点质量控制措施控制等级控制手段1土建工程砼工程7 施工缝、伸缩缝、穿墙

11、管、予埋件其节点构造必须符合施工图要求和施工及验收规的规定，严禁砼浇捣过程出现冷缝，如因停电、停水、设备故障或天气等原因使砼出现冷缝时，必须采取相应技术措施使砼冷缝留置在合理位置，一般伸缩缝多采用橡胶止水带，施工缝多采用钢板止水带，其具体位置按设计要求留置，不许留在剪力或弯矩最大处，在伸缩缝、施工缝上浇筑砼前应将其表面浮浆、松石、杂物清刷干净，表面凿毛，保持湿润。穿墙管、予埋件必须固定牢固不松动，穿墙止水环应检查焊缝无夹渣、无砂眼。严格检查验收予埋件、预留孔洞的标高、尺寸、准确无误；8 粗、细骨料的清洗、过筛、计量，控制用水量做好塌落度试验，控制塌落度，使用商品砼时必须对搅拌站进行考察；9 砼

12、振捣要密实，不能漏振，难以入棒处应采取相应措施；10 有特殊要求的砼应严格按照施工图和施工及验收规的要求施工。ACBB旁站监理巡回检查塌落度检查计量检查砌体工程1 审查砌筑材料：砖（砌块等）、水泥、白灰、沙的质量保证资料（包括出厂质量证明书、合格证、备案证、复验报告、砂浆配合比及试验报告）；2 砌体砌筑材料应横平竖直灌浆饱满，灰缝应符合施工及验收规；3 砌体的抗震构造和配筋应严格按照施工图要求施工；4 砌体与基础、楼层（屋面）圈梁、框架梁之间的竖向锚固等应严格按照施工图施工；5 砌体的予埋件、预留洞应位置准确不能遗漏；6 有特殊要求的砌体应严格按照施工图和施工及验收规要求施工。BCABBB检查

13、测量地面工程1、素土夯实，要按规层夯，达到设计要求的密实度；2、地瓜石垫层要求插紧，粗砂灌密实；3、砼基层随打随抹平；检查平整度、塌落度。4、地面的原材料检查要合格，施工时要检查厚度、平整度；是否按照施工方案实施。BBBB旁站监理巡回检查塌落度检查计量检查序号项目质量控制点质量控制措施控制等级控制手段1土建工程屋面工程1 审查屋面防水工程施工营业和资质证明；2 审查保温、防水材料的质量保证资料；3 找平层工程质量控制：屋面坡度应符合设计要求，找平层的平整度，分割缝的预留位置等符合施工及验收规要求；4 基层与突出屋面结构的搭接处及基层的转交处的处理5上人屋面的胶泥砂浆层必须涂抹均匀，板材用胶泥擦

14、缝。BBBBB检查试验实测门窗工程1. 门窗原材料、半成品、成品的质量保证资料2. 门窗安装（水平、竖直、对角线、与墙体连接、五金、压条、成品保护、开启灵活等）3. 门窗框和墙体间的嵌缝处理BRBRB检查试验实测抹灰工程1. 检查原材料、半成品、成品的质量保证资料2. 施工过程检查：基层处理、砂浆配合比、平整度、抹灰遍数、充筋打底处理3. 不同材料基层设200mm钢丝网。BRBRB检查试验实测饰面砖工程1. 检查饰面砖的质量保证资料2. 检查基层处理情况3. 检查镶贴过程：排砖、平整度、竖直度、阴阳角方正、接缝高差等BRBBR检查试验实测涂料工程1. 检查涂料原材料质量保证资料2. 检查基层处

15、理情况（应坚固、干净、含水率符合要求）3. 检查腻子施工（遍数、打磨、平整度）4. 施工过程控制（遍数、色差）BRBBB检查试验实测设备予埋预留1 认真审查施工图，对予埋件、预留洞、予埋地脚螺栓的平面位置、标高应认真检查核对；2 予埋件的施工应指派专人负责；3设备基础的予埋件或预留洞必须与设备核实无误后方可施工。4.沉降观测点的制作、安装ACBB检查测量序号项目质量控制点质量控制措施控制等级控制手段2钢结构工程钢筋砼独立基础1 土方，钢筋，模板，砼工程控制措施同序号1。2 确保地脚螺栓预埋件位置的准确性。2.1 测量跨度及柱距的钢尺必须送计量部门校核，并择优选用；2.2 选用双层定位板，钻孔孔

16、距精确，组焊准确；2.3 检查地脚螺栓检测报告及表面质量，质量不符合规及表面光洁度过高者（影响锚固性能）退料；2.4 用水平仪控制螺栓头高度，高度误差，并用钢筋支撑，点焊于基础主筋上；2.5 用经纬仪控制纵横轴线误差，用铁丝微调。2.6 浇筑砼后，初凝前复调。并保护好丝扣；2.7 组织安装平位复验。AABBAARAA计量校核跟踪检查重点复测钢结构制造1 确保钢材质量1.1 检查钢材的合格证，质量保证书和试验报告；1.2 抽检钢板厚度严格控制负误差，超标退料；1.3 检查表面质量，不允许有裂纹、麻纹。 2 检查钢件板材的放样、号料2.1 放样准确是制造尺寸精度高的钢构件前提，要考虑板件焊接收缩变

17、形予留刨边、铣平加工余量；2.2 号料时，符合材料质量和规格。3 检查板件加工质量、尺寸精度和组装质量3.1 板件切割设备力求先进，计算机控制的等离子切割可获得准确、较光顺的切口。其他切割方式要严格控制切口质量和尺寸精度；3.2 高强螺栓连接摩擦面平度、其他成型后的钢板的平度均应严格检查；3.3 构件在胎膜上组对特别要注意控制主梁各分段、变截面立柱的高度、节点的斜度和平度偏差。4 焊接工艺是重要控制点：4.1 检查焊材出厂合格证和烘熔记录、焊工合格证；4.2 焊接前检查接头的组装、坡口加工、焊区清理、定位焊质量、引出板的安装；4.3 焊接中，检查焊接位置、焊接顺序、焊接电源、焊接速度、熔渣清理

18、、反面清根；4.4 焊接完毕，检查外观质量和无损检验，构件翼板、腹板的对接焊缝应符合二级标准，端板用整材，不得对接，其他焊缝按三级；4.5 构件焊后在专用胎具上滚动矫形。5 尽量促成厂予拼装，对设计、加工、适用标准进行规模性验证，拼装应在稳固平台上进行。5.1 门式刚架两柱脚螺栓孔中心线间跨度误差5；BABBAR跟踪检查超声波检测目检序号项目质量控制点质量控制措施控制等级控制手段4钢结构工程钢结构制造5.2 检查高强螺栓连接点的吻合状况，节点板的平度和贴合率、错位误差，检查螺孔准确性。5.3 检查摩擦面的抗滑移系数，厂作滑抗移试验。6 除锈、防腐要严格把关6.1 用喷丸或喷沙彻底除锈，表面质量

19、应达Sa21/2。6.2 按设计要求作防腐，检查漆膜厚度。B跟踪检查目检钢结构安装1 钢构件运输中要垫平，防变形。装卸中注意油漆保护，堆放中防变形、工地污染。 2 复验构件质量和质量保证文件。3 审查钢结构安装施工组织设计，对安装程序、安装技术措施施工组织进行研究。审查吊装方案（必要时复算，防止吊装变形或失稳的措施）、吊车质量和司机资质。4 用经纬仪监控门架柱安装过程，保证柱的垂直度。5 严格检查梁的地面拼装：5.1 主梁各梁段必须用型钢或方木垫平、垫稳；5.2 检查各分段节点连接面的平度；5.3 摩擦面有无油污，检查连接面的贴合率；5.4 检查高强螺栓规格，扭矩扳手性能；5.5 审查设计单位

20、提供的终拧扭矩值。6 检查主梁吊装过程：6.1 防扭、保安全；6.2 注意梁与柱、梁段与梁段的贴合率，用经纬仪检查，保证梁面不扭曲；6.3 高强度螺栓连接按顺序、按设计值，初拧、终拧、不得漏拧或超拧。7 主结构安装过程跟踪检查后组织主体工程初验。 8 关注檩条安装：8.1 在安装两门架后，必须立即安装。该处檩条，组成空间稳定结构；8.2 安装过程严禁动火，若必须扩孔，用电钻制孔；8.3 高空作业，安全第一；BBAAAAAB检查3、各分项工程监理要点：3.1、土方开挖工程3.1.1定位放线专业监理工程师应审核承包单位中国化学工程第设公司专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书，并根据建设单位德希

21、尼布提供的方格网或施工其他控制点对厂房和设备基础的挖土围线进行复测，并要求施工单位在挖土线外11.5m处设置龙门桩，做警戒标记；施工期间严禁车辆及人为因素损坏龙门桩，监理人员要经常巡查这些控制点是否完好。3.1.2土方开挖土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中监理人员应检查平面位置、水平高度、边坡高度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合表三的规定。土方开挖工程的质量应符合表四的规定。表三：土 的 类 别边坡值砂土（不包括细砂、粉沙）1:1.251:1.50一 般 粘 性 土硬1:0.75

22、1:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎 石 类 土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计要求。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。3.1.3应注意的问题：1) 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计同意。2) 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3cm厚的土层，待做基础时在挖。表四：项序项 目允 许 偏 差 值检验

23、方法桩基基基坑槽挖方场地平整管 沟人 工机 械主控项目1标 高-503050-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150-+100经纬仪，用钢尺3边 坡设 计 要 求观察或坡度尺查一般项目1表 面 平 整 度20205020用2m靠尺或契形塞尺检查2基 底 土 性设 计 要 求观察或土样分析3) 施工顺序应合理：土方开挖应从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。4) 开挖尺寸不足时：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑结构所需要的宽度。5) 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底

24、不平：应加强检查，并认真验收。3.2、土方回填3.2.1质量标准：1) 土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴的水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上回填，应在基底压实后再进行。2) 对填方土料按设计要求验收合格后方可填入。3) 填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所有机具确定。如无实验依据按表五规定。4) 土方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度，检验标准应符合表六规定。 3.2.2应注意的质量问题：1) 未按要求测定干土的质量密度：回填土每层都应测定每层的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上

25、层土，实验报告要注明土料种类，要求干土质量密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。2) 回填土下沉：因虚土超过规定厚度或夯击不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规规定，发现后及时纠正。表五 填方施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2, 8 758 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件- 100 3) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。后浇带模

26、板的拆除和支设应该按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.4.3.2一般项目：1) 侧模拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。2) 模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.5钢筋工程：3.5.1一般规定：1) 钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。2) 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，容包括：纵向受力 钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等

27、。预埋件的规格、数量、位置等。3.5.2、 原材料：主控项目：1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽验检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。2) 对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。3) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽验检验方案确定。

28、检验方法：检查进场复检报告。4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正确等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 3.5.3 钢筋加工3.5.3.1一般项目：1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场检验和使用前全数检查。检验方法：观察3.5.3.2主控项目：1) 受力钢筋弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于直径的3倍。但设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的

29、4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 2) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：箍筋弯钩的弯弧直径除满足本部分的规定外，尚应不少于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少

30、于3件。 检验方法：钢尺检查。 3.5.3.3一般项目：1) 钢筋调直译采用机械办法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法 调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察、钢尺检查。2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 3.5.4、钢筋连接;3.6.4.1主控项目：1) 纵向的钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋加工的允许偏差项目

31、允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的净尺寸5检查数量：全数检查 检验方法：观察。2) 在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接机验收规程JGJ18的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查合格证、接头力学性能试验报告。3.5.4.2一般项目：1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。2) 在施工现场，应按国家现行标准

32、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构建的接头宜相互错开。4) 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该来年接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5) 同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分

33、率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不易采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按宜横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察钢尺检查。6) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开

34、。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。7) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1位搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。见图。8) 同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不易大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎

35、搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002附录B的规定。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按宜横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察钢尺检查。9) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍

36、筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头端面外100mm围设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按宜横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 3.5.5、 钢筋安装 3.5.5.1 主控项目: 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 3.

37、5.5.2 一般项目：钢筋安装的偏差应符合表十一的规定。检查数量：在同一检验批，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按宜横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 表十一: 钢筋安装的偏差应符合表的规定。项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，最大值排拒5钢尺检查保护层10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢

38、筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差10钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。3.6、现浇混凝土工程3.6.1一般规定：1) 现浇结构外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表确定：2) 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。表十二： 现浇混凝土外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露 筋构件钢筋未被凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝混凝土