凝结水站机泵设备施工方案

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1、凝结水站机泵设备施工方案资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除目 录1工程概况32.编制依据33.施工前的准备工作33.1施工技术准备33.2施工现场准备34施工工序45开箱验收46基础中间交接和处理47泵安装57.1地脚螺栓和垫铁布置57.2泵就位57.3地脚螺栓孔灌浆67.4泵二次找正67.5二次灌浆68联轴器对中79人力机具计划710.施工质量保证措施911.安全保证体系及保证措施10资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除111工程概况中国石油四川石化炼化一体化工程炼油区凝结水站动设备包括3台凝结水泵，3台中间水泵，3台脱盐水泵，2台再生水泵，2台反洗

2、水泵，2台中和水泵，共计15台水泵。具体见表1。 表1 主要工程量序号设备位号设备名称设计流量t/h设计扬程m转速r/min数量1P-692101A-C凝结水泵22045295032P-692102A-C中间水泵25035295033P-692103A-C脱盐水泵32560295034P-692104AB再生水泵9040295025P-692105AB反洗水泵15025295026P-692106AB中和水泵12060295022.编制依据2.1施工蓝图2.2 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2.3 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.4 S

3、H/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程2.6 SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.7设备随机技术文件3.施工前的准备工作3.1施工技术准备（1）组织施工人员认真阅读相关技术资料和施工验收规范；并编制施工方案；（2）正式开工前施工技术员要结合工程特点、施工工艺和施工中可能遇到的具体问题,对作业班组进行技术交底；3.2施工现场准备（1）做好施工设备、机具及计量检测器具和劳动力的需求计划；（2）施工前应与工艺专业核对标高、方位、与土建专业核对安装标高及平面几何尺寸，有条件时核对地角螺栓规格

4、，办理基础中间交接。4施工工序施工准备开箱验收基础验收基础处理泵就位（初找正）地脚螺栓孔灌浆泵最终找正二次灌浆（垫铁隐蔽）联轴器安装对中5开箱验收（1）开箱检验时应由业主、监理单位、总承包单位、供货单位和施工单位代表共同参与进行。 （2）核对设备铭牌所标注规格型号、扬程、转数、轴功率及电机铭牌所标注规格型号、功率是否与设计一致。（3）检查设备外观是否有缺陷、损伤、锈蚀等现象。（4）检查随机资料及配件是否齐全，做好开箱验收记录。 （5）验收后，随机资料及零配件由专人负责保管，验收后如不及时安装应重新封箱，谨防电机受潮。 （6）对验收的情况及发现的问题填写开箱验收记录，并针对发现的问题提出整改要求

5、。（7）对设备上易损件如油杯、压力表等应及时收回和保管 。6基础中间交接和处理 （1）基础交接前，应由基础施工单位提交基础竣工技术资料，基础上应明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （3）对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合表2的规定。 （4）做好工序交接记录。（5）设备安装前应对基础进行如下处理。u 铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35点为宜，表面不应有油污或疏松层。u 放置垫铁处（至周边50mm）的基础应铲平。u 预留地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净。表2 基础位置和几何尺寸允许偏差序号

6、项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202平面外形尺寸203基础水平度和垂直度每米全长5104预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20/-0孔壁的铅垂度（全深）107泵安装泵安装前应按施工图和相关建筑物的轴线及标高线画出安装安装的基准线。7.1地脚螺栓和垫铁布置(1) 地脚螺栓在安放前，应将地脚螺栓孔中的杂物清理干净。(2) 地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。(3) 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上油脂。(4) 螺母拧紧后，螺栓应露出螺母23个的螺距。(5) 应在预留孔中混凝土强度达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺

7、栓，各螺栓的拧紧力应均匀。(6) 垫铁布置时，每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁，在不影响灌浆的条件下应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；(7) 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为3层，最多不得超过4层，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的75%，层间应压紧，垫铁组的高度宜为3070mm；(8) 每组垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。7.2泵就位(1) 泵就位前，首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内，再大致对准安装基准线就位，用垫铁把机泵垫稳，找平。(2) 泵就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表

8、3规定。 表3 机泵安装允许误差底座与基础允许偏差平面位置5mm卷尺角尺标高5mm水平度（在泵出入口法兰面上测量）横向0.1mm/m框式水平仪纵向0.05mm/m7.3地脚螺栓孔灌浆(1) 灌浆时，钳工必须派专人负责，协助土建人员进行，螺栓孔必须清理干净，孔壁用水浸湿，且孔底无积水。(2) 灌浆用无收缩灌浆料CGM-340（普通型）。灌浆时，应捣实，不得使地脚螺栓歪斜或影响机器的安装精度。(3) 灌浆料必须现配现用，灌浆后应按规定进行养护。7.4泵二次找正(1) 泵最终找正时，当泵随机资料无规定时应以泵的主要工作面为基准进行找平。(2) 灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上，方可进行二次找正

9、。(3) 复查设备底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表二的要求。(4) 通过调整斜垫铁的搭接长度，调整机泵标高、水平度，使偏差在“表3”的要求范围内。(5) 泵用垫铁调平后，斜垫铁的搭接长度不应小于全长的75%，垫铁组应露出设备支座底板外缘1030mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心，(6) 每组垫铁应均匀吃力，并应用手锤逐组轻击听音检查。(7) 垫铁组经检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢。7.5二次灌浆(1) 二次灌浆工作应在隐蔽工程验收合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。(2) 与二次灌浆层接触的底座地面应清洁无油垢。(3) 二次灌浆的基础表面应用

10、水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。(4) 二次灌浆层的灌浆施工必须连续，不得分次浇灌。(5) 灌浆料必须现配现用，灌浆后应按规定进行养护。8联轴器对中(1) 机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后，进出口管道配完后进行。(2) 机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。(3) 机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。(4) 联轴器安装的允许偏差如下表4所示:表4 联轴器安装的允许偏差（单位：mm）联轴器型式联轴器外径D端面间隙S对中偏差径向位移轴向倾斜弹性套柱销联轴器711062-40.040.2/10001301902-50.0

11、52242504-60.053154004-60.084755-70.086005-70.10弹性柱销联轴器901602-30.050.2/10001952202.5-42803203-50.083604104-64805-70.105406306-8齿式联轴器1701852-40.30.5/10002202502-40.452904305-70.651.0/1000滑块联轴器1900.5-1.00.050.4/10002503301.0-2.00.11.0/1000凸缘联轴器0.030.05/10009人力机具计划9.1人力计划 时间工种2010年11月2010年12月2011年1月技术员1

12、11钳工442起重工221普工884电工1119.2机具计划序号 名称规格型号单位数量 备 注1汽车吊25t台1倒运、安装2叉车5t台1倒运、安装3电焊机台1点焊垫铁4长条水平仪300mm块2安装检测5方框水平仪150150块2安装检测6百分表0.01块8找同心测量7磁力表架套8同上配套使用8盘尺10m把2安装检测9塞尺100mm把3安装、测量10塞尺500把1安装、测量11千分尺0-25mm把1安装、测量12钢板尺0-150mm把1安装、测量13钢板尺0-500mm把1安装、测量0-1000mm把114游标卡尺0-200把20-300把20-500把115深度游标卡尺0-300把110.施工

13、质量保证措施10.1建立健全的质保体系，充分发挥质保体系的作用，确保工程施工质量，质量保证体系机构图见附页。10.2机泵安装质量控制点机泵安装质量控制点序号质量控制点等级控制内容备注1设备验收A合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观2施工方案、措施A机体安装、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施3开工条件确认A机具报审、方案审批完毕4基础检查、交接B标高、方位、地脚螺栓、基础表面处理5设备、安装B垫铁数量、间距、找正找平6一次灌浆B初找正7设备二次找正B泵体安装水平度、中心偏差8设备二次灌浆A设备找正完毕、垫铁安装合格9设备对中B设备对中10.3施工质量控制(1)安排施工经验丰富、

14、责任心强的人员进行施工工作。(2)在施工之前应使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到安装该设备的重要性。(3)制定岗位责任制，做到责任明确、岗位落实到人。(4)施工之前，组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。(5)做好施工前的技术交底工作；(6)施工中严格按照规范及随机技术文件规定施工；(7)严把工序验收、交接关；重点部位、关键工序及时向监理单位报验；(8)施工记录、资料必须和施工进度同步；(9)坚持做到五个不施工： a.技术要求不明确不施工； b.不进行技术交底不施工； c.上道工序未检查或检查不合格不施工； d.到货机泵没验收或验收不合格不施工；e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。11.安全保证体系及保证措施