钢井架加工质量要求

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1、钢井架加工质量要求1、材质要求1.1 所用钢材材质：所有构件的钢材均采用Q345B ；厚度20 mm的钢板应检验是否 有夹层。所有材料详见图纸要求，应选用国内知名企业的名牌产品，选用 青钢、莱钢、济钢、武钢、本钢知名厂家产品，并附有产品合格证书。 其材质应符合碳素结构钢（GB/T700 ）中的标准要求。承重构件 的材料应有抗拉强度、延伸率、屈服强度和碳、硫、磷的合格证，并 应有冷弯试验及常温冲击韧性试验的合格证。1.2 除特殊注明外，所有结构加筋板，连接板厚度均不低于 10mm。1.3 钢井架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，并附有产 品合格证书。高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法

2、，摩擦面抗 滑移系数为 0.45。1.4 本工程采用的钢材除满足国家材料规范要求外，还应满足下 列要求：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。（2）钢材应具有明显的屈服台阶，且具有足够伸长率。（3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2、焊接材料要求2.1 手工焊接用焊条：焊条一律采用E50系列焊条。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，并附有产品合格证书。2.2、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属 强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉 强度。2.3 焊接： 井架焊接过程中必须严格遵循钢结构工程施工质量验收规范（GB50205

3、-2001 ）的有关规定。井架构件主焊缝采用埋弧自动焊焊接，以提高构件主焊缝内在质 量及表面质量。柱梁间连接焊缝采用自动焊或由压力容器持证焊工施焊。 所用焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝（GB1300-77 ）的规定。采用超声波探伤仪、射线探伤仪等先进无损探伤设备及时检验焊 缝质量。3、钢结构制作与加工3.1 材料连接与杆件加工、制作（1）图纸中螺栓连接，除特别注明者外，均采用高强螺栓摩擦 型连接，螺栓要求用双螺帽。（2）除特别注明用螺栓连接者外，其余均为焊接。连接件最小 厚度大于等于16mm时，除特别注明外，用对接焊缝；其余用角焊 缝满焊，焊缝高度不小于8mm。

4、当被焊件小于6mm时，焊缝高度 取被焊件厚度。平台铺板、加劲筋可采用断续焊缝，每隔 100mm， 焊200mm。应遵照建筑结构焊接技术规程JGJ181-2002执行。（3）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧 穿、弧坑和针状气孔，焊接区不得有飞溅物。（4 ）对接焊缝质量等级：构件G “-”以及这些构件之间的连接 焊缝为一级，主要焊缝质量为I级，采用I级检查，其余为二级；角 焊缝外观质量检查应符合二级标准。（5）所有杆件均按施工图控制几何尺寸，主要构件及节点应在 样台以上以1:1的比例放样，并以此尺寸为下料依据。（6）钢板切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱，切割

5、后应刨去硬化部分，切口表面光洁度应达4。（7）较大的钢板或杆件在加工制作过程中应采取防止较大变形 的措施，并最终检查、校正后方能进行构件组装。（8）螺栓孔采用钻成孔即一次成孔。天轮支座处的螺栓孔应待 总装完成天轮就位后方可成孔。（9）钢井架构件施工质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）。3.2加工制作工艺要求钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响加工精度。井架施工除了必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范中 的技术执行外，还必须符合下列工艺要求：（1）下料前必须认真按图核对材料的材质及规格，验证钢材合 格证或复验证明及材料代用审批单。材料代用必须经发包人签字认 可

6、，并对钢板除锈。（2）号料必须按放样确定的尺寸加焊接收缩量或零件过程综合 卡给定的尺寸进行。下料尺寸必须按施工图纸控制的几何尺寸。（3）型钢用锯切下料，长板用半自动切割下料，连接板可用剪 板机下料，下料允差符合下列规定：-2.0 - +2.0mm手工切割-1.5 +1.5 mm自动半自动切割-1.2 +1.2 mm剪切下料-0.5+0.5 mm锯切下料（4）下好的料必须按零件所属代号零件代号序号进行 油漆编号，编号必须保留到该零件组装之后。5）对主副腿所用的钢板必须进行超声波探伤，并附有探伤报（6）所有下好的型钢，钢板按“规范”要求校正后必须按图划 上型心线或基准轴线，并打上样冲记号。（7 ）

7、钢板焊接工字钢的板料下料长度均留50 100mm的焊接 收缩量，待工字钢焊接整形后截去多余部分。（8）大型板件的焊接坡口都在大型刨边机上刨边，坡口形式符 合标准。3.3 除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1.5-2mm。3.4 焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中 产生的焊接应力和焊接变形。3.5 焊接组合截面时应采用自动埋弧焊机焊，且焊缝应符合二级 焊缝质量标准。3.6 焊接质量等级：焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级。3.7 应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域 表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。4、钢结构涂装4.

8、1 构件防腐（1）除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛 丸）除锈处理，严禁手工除锈，除锈质量等级应达到国标 GB10923 中的 Sa2.5 级标准。承包人应在除锈的过程中，随时通知发包人有关 人员到厂，无条件接受发包人的监督。除锈结束后涂漆前，甲乙双方 共同验收除锈的质量；如发包人认定除锈质量不合格，承包人应无条 件返工，直至发包人认定除锈质量合格为止。（ 2） 防腐涂层：按照工业建筑防腐蚀设计规范（ GB50046-2008 ）的规定在构件表面刷涂PF-01聚氯乙烯含氟萤丹底涂 料三遍，PF01-40F聚氯乙烯含氟萤丹面涂料三遍，漆膜总厚度应不 小于200um。面漆为灰色,

9、最后一遍漆必须在井架安装结束后统一喷 刷。（3）下列情况免涂油漆：埋入混凝土中的；与混凝土接触面； 将焊接的位置；螺栓连接范围内，构件接触面。（4）构件运至现场拼装完毕后，应对现场拼装点进行上述处理， 具体施工工艺见厂家工艺说明。5、钢结构防火工程：5.1 钢结构生产的火灾危险性应为丙类，要求钢构件耐火极限为 二级。5.2 所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相 容性试验，试验合格后方可使用。6、钢结构井架的运输、检验、堆放6.1 构件加工完成后，应在工厂进行整体预拼装，并校核尺寸， 合格后方可分批运往现场；每次运送的构件，承包人必须通知发包人 过磅验收，合计总重量不得低于图纸设

10、计要求。如总重量低于图纸设 计要求，发包人有权按照招标单价与实际总重量，在总价中予以扣减。 在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。6.2 各构件运到井口后进行安装，注意在运输及拼装过程中，应 采取有效措施防止构件变形与损坏。6.3 钢结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、 垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。6.4 构件堆放场地应事先平整，并做好四周排水。6.5 构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地 面上。7、钢井架安装技术要求7.1 钢架安装 （1）斜架定位角钢，待各构件定位固定后，将此角钢铲除，并 将接缝处焊满补满。（2）结构吊（安

11、）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定， 并防止产生过大变形。（3）结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中的擦伤， 并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。（4）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上 加焊非设计要求的其它物件。7.2、高强螺栓施工 （1）钢构件加工时，在钢构件高强结合部位表面除锈、喷砂后 立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。（2）对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓 孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与发包人协商处理。（3 ）高强螺栓采用 10.9 级高强螺栓，其材质应符合（GB1591-88 ），

12、并附有产品合格证书。高强螺栓拧断顺序应由中间 向两端逐步交错将Z字型拧断，宁断完成后，应检查尾长是否符合要 求。7.3 现场焊缝两侧各 50mm 范围内安装前暂不涂油漆，待现场 安装完毕后再按上述要求补漆。7.4构件在安装前必须严格检查，确认无误后方可安装，如构件 有损坏或变形以及与图纸不符时，应及时采取措施，然后再进行施工 安装。7.5 钢井架立柱与斜撑预埋螺栓应与井建专业共同施工。承包人 应协助发包人，共同校验井架立柱与斜撑的基础定位与安装尺寸；基础施工时，承包人应安排技术人员，协助发包人监督基础施工的质量。7.6 最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂。7.7钢梯及栏杆选自图集02J401,所有钢平台均设安全栏杆， 所有平台洞口均设安全栏杆；井架平台、梯子全部为35mm厚镀锌 钢格板；所有安全措施应由安全部门审查后方可使用。7.8 钢结构应做好防雷接地，等电位连接，确保结构的安全可靠 性，接地电阻 2QO8、井架避雷及接地设施8.1井架系整体钢结构空间框架体系。避雷引下线利用结构钢件。 为此，要求井架结构件间作可靠电气连接并与水平接地体作可靠电气 连接，在距地面0.5m处设断接卡。做法详见防雷引下线做法图。8.2接地极垂直打入地下，埋深0.7m，其冲击接地电阻应不大 于4欧姆。否则应增打接地极。接地装置距地下各种金属管道及其他 各种接地装置的距离不小于 2mO