新《施工方案》陕西某公司屠宰车间及冷库工程施工组织设计（钢结构）8

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1、目 录第一部分 5一、 编制依据5二、 工程概况5（一） 综合简介5（二） 建筑简介6（三） 结构简介7第二部分 9一、 现场平面布置图9二、 施工方案9（一）地基与基础工程10（二）主体结构工程18（三）钢结构工程33（四）装修工程47（五）门窗工程55（六）屋面工程56 (七)季节性施工措施61三、 施工组织及施工进度计划66（一）施工段划分66（二）施工进度计划67（三）主要工序安排67（四）劳动力安排67（五）项目经理部的组成69四、 质量保证措施77（一）工程质量控制目标77（二）工程质量保证体系77（三）质量保证措施77（四）防治质量通病措施84（五）产品保护92五、 工期保证措施

2、93（一）组织保证措施93（二）资金保证措施93（三）计划管理93（四）材料保证措施94（五）劳动力保证措施94（六）施工技术保证措施94（七）季节性施工保证措施95（八）机械设备保证措施95六、 施工部署96（一）总体部署原则96（二）施工目标96（三）施工准备97（四）施工工序安排102七、 施工技术措施103（一）技术管理措施103（二）新技术、新材料、新工艺的使用104八、 机械设备配备情况107（一） 土建施工机械设备配备表107（二） 检验、测量及试验主要设备配备表107（三） 钢结构制作安装设备一览表109九、 安全施工措施110（一）安全生产管理方针、目标110（二）组织措施1

3、10（三）安全教育制度113（四）安全设施验收制度113（五）安全检查制度114（六）工作制度114（七）临时用电管理115（八）消防管理116（九）施工机械管理117十、 文明施工措施119（一）管理方针119（二）管理目标119（三）组织措施119（四）管理规定120附图（表）： 、计划开、竣工日期和施工进度网络图 、施工总平面图第 一 部 分 一、 编制依据(一) 石羊食品有限公司发送的招标文件、工程招标评定标办法；(二) 山东省鲁商冰轮建筑设计有限公司设计的石羊食品有限公司4万只班鸡屠宰车间及冷库工程的施工蓝图及答疑会议纪要；(三) 建设单位提供的工程总平面图及指定的施工用地范围、现场

4、施工道路、水电源等；(四) 我公司ISO9001：2000质量管理体系的相关文件；(五) 我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验；(六) 编制所涉及的现行国家建筑施工质量验收规范、技术规程及相关的行业标准、法规等。二、 工程概况（一）综合简介、建设单位：石羊食品有限公司；、设计单位：；、工程名称：石羊食品有限公司4万只班鸡屠宰车间及冷库；、工程地点：。（二）建筑简介、该工程建筑面积7141平方米；设计使用年限：50年；建筑层数为单层；建筑檐口高度为8.0米；耐火等级为二级，；屋面防水等级为级，；抗震设防烈度为7度。、速冻间、低温冷藏库采用挤塑保温板保温地面、聚氨酯保温墙面；

5、分割间、副产品整理及包装间采用钢筋混凝土金刚砂地面；挂鸡台、包装材料间、集血间、羽毛接受、冻前整理间、通道、穿堂、月台均为混凝土水泥地面。、冷库，速冻间吊顶高度为5.0米；车间吊顶采用聚苯板，高度为4.0米；生活用房吊顶高度为3.0米。地面均为聚苯挤塑保温板，墙面、顶板为聚氨酯喷涂，吊顶为聚氨脂板。、建筑做法说明表散水混凝土水泥散水散1宽1000 5 流水坡地面地面砖地面地14用于换鞋间、更衣室、门厅、走廊铺地砖防水地面地15用于卫生间、淋浴间、消毒间金刚砂地面用于分割间水泥砂浆地面地2用于冷机房、控制室楼面水泥砂浆楼面楼1用于操作平台踢脚水泥砂浆踢脚踢1用于除注明外的其它墙面200高面砖踢脚

6、踢4用于地砖地面的墙面内墙混合砂浆内墙抹面墙面内墙4用于除注明外的其它墙面（分割车间为防酶涂料）墙裙面砖墙裙裙11用于淋浴、厕所做至吊顶顶棚混合砂浆涂料顶棚棚4用于除注明外的其它顶棚聚苯夹心保温板吊顶用于车间聚氨酯保温板用于速冻间、冷库外墙涂料墙面外墙9屋面水泥砂浆平屋面屋15用于屋面 保温层为50厚挤塑聚苯板涂料调和漆涂1咖啡色 用于木门调和漆涂11用于栏杆为蛋青色、消防设计说明根据规范规定及其使用性质，建筑面积、建筑高度、火灾危险性，疏散和扑救难度等，该工程耐火等级及分类划分为三个防火分区：宰杀车间为防火分区一，机房为防火分区二，冷库和速冻区为防火分区三，每个防火分区均有两个疏散口通往室外

7、或其它防火分区。压缩机房门外设室外消火栓，机房及控制室内各设两个干式灭火器，门窗洞口总面积大于规范要求的泄压面积，不在增设其余泄压设施。（三） 结构简介土建部分：1、 本工程为单层排架结构，屋面为不上人屋面，机房为单层砖混结构；基础形式：柱下为钢筋混凝土独立基础，墙下为钢筋混凝土条形基础；抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。2、 采用3：7灰土对地基土进行整片换土处理，处理深度为室外往下3.00米，地基与基础工程施工遵照地基与基础工程施工验收规范，湿陷性黄土地区建筑规范以及建筑地基处理技术规范有关规定施工。3、 上部结构材料：混凝土为C30，普通烧结砖MU10，混合砂浆

8、为M7.5，水泥砂浆为M7.5。钢结构部分：1、 本工程钢结构安全等级为二级，主要结构构件设计使用年限为50年；柱距6.00米，跨度向总长84.00米，承重结构为混凝土柱和轻钢屋架。2、 主要材料： 钢梁采用Q345B钢，其它所有钢材均采用Q235B钢（注明除外）； 手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117）或低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。3、 钢结构涂装：钢结构在制作前，表面应彻底除锈。构件完成后涂两道防锈底漆，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂装。第二部分一、 现场平面布置图现场施工条件业主在现场提供电源，负责现场施

9、工用电。现场施工用电总柜从电源处引入。提供电源应能满足现场施工用电的需求。（详见用电量计划）根据现场提供的城市用水管网，供水管径应能满足施工用水的需求。（详见用水量计划）根据现场总平面图及实地勘察，现场场地较大，应根据实际需用，进行合理安排布置，做到现场整洁、文明。施工现场平面布置现场总规划说明根据文明工地对施工现场的需求，并便于现场管理，本工程施工期间对现场实行全封闭。所有设施均在现场布置，并决定将生产、办公与生活区相分离。地下结构施工期间施工现场平面布置现场临建设置：现场沿围墙东侧搭设彩钢板结构房屋，作为办公及生活区设施用房。在现场南北侧沿围墙搭设单层简易房屋，作为材料、机修、工具等用房。

10、主入口设置门卫室。生产设施设置：现场各设钢筋加工棚、钢结构加工棚、木工棚及砼搅拌站一个，根据要求搭设敞棚式房屋。现场堆场：水泥、外加剂等存放在库房内。材料露天堆放在划定的堆料区内，但要求距基坑边缘2m以外，确保安全。现场水电：现场水电均从指定的水电源处引出，水管用50镀锌管沿现场周围地下埋设，引向各用水区域。电源线也沿现场周边埋设布置，引至各用电区域配电箱。现场道路：现场设施工环形道路，主干道约4m宽，道路硬化两边设排水明沟。地上结构施工期间施工现场平面布置现场大门、临建、施工道路布置等同地下结构施工期间施工现场平面布置。提升架设置：现场考虑增设若干提升架，作为垂直运输。现场材料堆放：地材等材

11、料放置于室外的堆料区内，水泥、门窗、木材、装饰材料存放在室内，油漆等挥发性材料存放在专用库房内。根据现场生产需要，现场布置作相应调整。现场总平面布置，详见附图。二、施工方案为了确保工程质量达到合格标准；确保施工无重大安全事故；确保施工总工期等目标。根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。（一）地基与基础工程1.施工测量本工程施工测量应符合工程测量规范GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台经纬仪、两台水准仪及其它测量工具等，

12、负责工程施工期间的施工测量工作。（1） 建立平面控制导线网 根据建设单位提供的总平面位置图（建筑场地周围道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。（2） 0.000以下轴线的测量 根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角

13、，为校验提供标准。（3） 0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。（4） 建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红

14、色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。2、 土方工程 本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。土方开挖（1） 依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用大开挖设置边坡，边坡坡度1:0.3，以确保边坡土体稳定。（2） 开挖采用一台WY

15、-80型反铲挖掘机,采用5辆8自卸汽车将挖去的杂填土及多余的土方等运出场外，留用土堆放基坑边缘3m外。（3） 基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基底土的结构，在基坑底标高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于300。（4） 基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。（5） 当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔3-4m钉设一个。基坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现

16、象，应按照建筑场地基坑探查与处理暂行规定Q/XJ104-64制定方案进行处理。一般处理方法见下表：局部异常地基处理方法名 称处 理 方 法松土坑（填土、软土）1. 将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。2. 为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。橡皮土1. 对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。2. 地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。古墓（墓穴）

17、将墓穴中杂物挖出，分层回填原土或3:7灰土。古井（土井）1. 如井在基槽中间，井内填土已密实，可将井壁砖石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石混合物分层回填夯实至基底。2. 如井直径大于1.5m时，可做地基梁或在墙内配筋跨越，如井在基础的转角，除按项处理外，还应在基础部位增设钢筋混凝土圈梁或挑梁加强。局部障碍物1. 当基底下有旧墙基，砖石构筑物，老灰土、树根、管道等，应尽量挖除拆掉至天然土为止，然后回填与基底天然土压缩性相近的材料或3:7灰土，分层回填夯实。2. 如障碍物探险困难，可在两侧设支承墙、柱，其上设一道钢筋混凝土梁跨越，并与障碍物上部保持一定空隙，或在障碍物上部做一层软性垫层（土

18、、砂混合物）以调整沉降。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。技术质量措施A、 开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。B、 每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。安全、文明措施A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。C、机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。D、运输车辆进出场

19、时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。素土回填待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土、筛土，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，严格控制回填土的质量，尽量采用基坑挖出的土。每层虚铺厚度控制在200-250mm之内，用蛙式电夯分层夯实，遍数不少于遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。3、3:7灰土垫层(1) 施工准备1) 材料：选取符合质量要求的土质进行筛选，石灰选用袋装球磨石灰粉。2) 机械：8-12T压路机、蛙式电夯、冲击电夯等。3) 作业条件：按照设计要求及规范等对质量技术文件进行校验，并复核工程的定位及标高

20、确定无误，且灰土的配合比、击实试验报告已认可。(2) 施工要求1) 检测所用土质的含水率和含杂率，对进场的土和石灰筛选或洒水湿润。2) 铺土拌合：先依斗量的方式配料并粗拌合，根据虚铺厚度的控制点或控制线铺灰土，然后用灰土拌合机进行加细拌合。3) 压实：整平后用压路机碾压并用蛙式电夯夯实基坑边角处。(3) 质量控制按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记录。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应

21、随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，采用打压路机碾压，每层压实系数0.96，每层夯实遍数不少于6遍。坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。、 基础砖砌体（1） 砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。（2） 砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成

22、踏步槎。（3） 大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。（4） 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（5） 基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。、 基础钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎 施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 基础底筋用C30砼垫块（尺寸505035）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根据施工要求，按间距1

23、000mm设置马凳筋。（2）基础梁钢筋绑扎 基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。 梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。 梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。 （3）柱插筋绑扎 基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避免基础砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。、 基础模板（1）基础底板模板基础底板支模采用北新生产的SG-70系列模板，模板之间采用1025的螺栓连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固方法。（2）基础梁模板基础梁模板采用覆面

24、竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长大于4m时，在跨中按3起拱。、 基础砼浇筑本工程基础砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼的概念组织施工。（二）主体结构工程（1）钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。钢筋的堆放及加工位置详见施工平面布置图。 钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋分部、分项钢筋绑扎自检、专检、隐蔽验收。

25、材料要求、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。 钢筋加工、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部

26、位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。 钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。 钢筋绑扎、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不

27、得小于钢筋直径的10倍。、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。 柱竖向钢筋位移的控制为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。 钢筋的保护层控制 梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 钢筋机械连接本工程粗直径钢筋拟采用

28、机械连接时，选用滚压直螺纹，其操作方法如下。操作工艺流程：钢筋调直、下料直螺纹加工钢筋连接质量检验。A、 钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。B、 加工的钢筋有螺纹丝头的，牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检查合格。C、 钢筋连接连接时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。用力矩板手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径（mm）16-182

29、0-22252832拧紧力矩（Nm）100200250280320力矩扳手使用前，应用扭力仪对其进行鉴定，精度5%.D、 接头试件应达到JGJ107-96中相应等级的要求，接头的现场检验以500个接头为一批，随机截取3个试件作单向拉伸试验，同时在同一钢筋上截取母材试件2根做拉伸试验，以确定接头性能等级。E、 施工中应注意的其它问题为确保接头质量，必须保持钢筋丝头及连接套筒螺纹的干净和完好无损。钢筋丝头在堆放、搬动时，必须一端戴上保护帽，一端拧紧连接套。为防止砂浆等杂物进入连接套，必须坚持取下一个保护盖，连接一根钢筋的施工顺序。不许将接头拧的过紧，拧紧力矩见上表。为防止漏拧，每个接头拧到规定力矩

30、值后，一定要在接头上做标志。 电渣压力焊本工程结构竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊竖向连接，其施工工艺如下；A、施工准备采用自动电渣压力焊机，包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源采用次级空载电压较高的交流电源。焊接钢筋应符合要求，有出厂合格证和复试报告单，焊剂应符合规范规定，有出厂合格证。焊工须持证上岗。B、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。C、施焊工艺过程闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电。施焊操作要点：a、闭合回路：引弧工通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊接电流回路和电源的

31、输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。d、挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。e、拉头焊结，应停歇20-30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（2）模板工程 模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工

32、平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。 基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。圈梁、柱模板圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应根据结构设计尺寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱安装部

33、位，然后进行合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板的稳定。柱模板的安装：、柱模安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层做定位墩绑扎柱钢筋安装预埋安装柱模板柱校正柱支撑安柱箍及对拉螺栓质量检查浇注砼。、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼

34、浇筑。圈梁模板安装：、圈梁模板安装施工工艺流程弹线立支撑架调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模质量检查。、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。模板安装注意事项、竖向模板和支架的

35、支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水等措施。、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。、梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板的拆除、柱、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。、底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在

36、特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱上，以免影响板面质量及结构安全。（3）砼工程 砼拌制现场采用HPD800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测定砂、石的含水率，调整配合比中水的掺量，确保砼配合比准确。 柱砼浇筑A、砼浇筑主要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。B、浇筑前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，准备下料。C、接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。E、分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查

37、厚度。 梁砼浇筑方法A、先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。B、清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。C、浇筑程序：以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由东向西退进，避免浇筑后的砼受到扰动。D、分段浇筑：分段：按一个开间或一柱网，施工缝要留设在次梁的中间部位三分之一范围内。 砼振捣方法柱、梁砼采用插入式振动器，板砼采用插入式振动器及平板振动器相结合。柱梁结头与门洞口梁上钢筋较密的部位，应采用25振动器，其它柱、梁部位均采用50振动器，振动器要快插慢拔，并严格控制振捣时间。板采用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整。每次的

38、振捣时间控制在10-15S之间。 砼养护根据计划开工时间，主体施工要经过常温及冬期，因此砼的养护方法为：冬期施工柱、梁、板均采用棉毡保温养护，保证砼不受冻；常温条件柱捆绑湿棉毡，梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。 砼的质量检验按施工段分开制作，每层柱、梁板砼试块分开制作，每层柱抗压强度试块每段不少于2组，梁板不小于2组。冬期施工的砼抗压强度试块，还要增作同条件养护的抗压试块2组。砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后送试压。（4）砌体工程 施工准备、材料及主要机具、砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。、水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，

39、有出厂证明及复试单。、砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。、掺合料：选用球磨石灰粉。、水：自来水。、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。、主要机具：搅拌机、电子榜秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。、作业条件、分部主体已施工完毕，经验收合格。、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。、皮数杆已立完。、砂浆配合比已定。、前一天砖块已浇水充分湿润。 操作工艺、工艺流程施工准备抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理验评。、砌筑前，基础墙清扫干净，洒水湿润。、按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。、砂浆拌制、原材料秤量，机械搅拌。、砂浆应随拌随用，砂浆应在拌合后34h用完，严禁使用隔夜砂浆

40、。、找平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。、放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在合理位置铺贴，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，

41、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。、清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 砌砖体的质量要求、组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。、砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm。、墙根用三皮实心砖、空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。、墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于240mm。、转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 注意事项A、后砌隔墙与柱子拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结

42、筋弯折使用。B、后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用10的胀管螺栓按1500mm间距固定专用连接件。C、后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设马牙槎。（5）架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。 主体工程外架外架搭设采用双排钢管架，每步高1.6m。内外立杆对称，纵间距为1.8m，剪刀撑除每层两端必须设置外，其中间每根设一架通高的剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于三个。与工程拉结间距为水平方向不大于7m，竖向高度不大于4m。立杆根部有支座，并应支承在通长木板上，且须设扫地横杆，

43、从二层以上外架须满铺架板，除操作层同时用两步架板往上翻外，到一定高度时每六步架应满铺一层架板。在外排架的内侧设置密目安全网，从第三步外架开始往上周围全部设置，绑牢、绑严。安全网不设张网，在每步满铺架板的下一步设置安全网。 主体工程内架主体工程内架采用满堂钢管脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为900-1200mm，沿立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过1200mm，在楼面外设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢固稳定。（三）钢结构工程为了合理地安排，组织好钢结构工程施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在工程基础施工的同时开始加

44、工制作钢结构（钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。1、施工布署： （1）本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。（2）施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。（3）钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。2、施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现

45、场组装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收屋面板安装门窗安装验收。3、钢结构加工制作:（1）、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料

46、前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（3）、放样：A、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；B、度量工具必须经法定计量单位校验；C、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。D、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等

47、），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。E、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（4）、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（5）、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5

48、mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（6）、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（7）、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光

49、滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（8）、焊接：A、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。B、焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的

50、电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 C、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 D、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 （9）组装： A、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。B、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组

51、装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。C、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。D、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。E、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行

52、热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。F、除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 G、施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经

53、检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （1）、施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位

54、的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位

55、置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂

56、。 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 （4）钢结构安装 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定） 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量

57、和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装 螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。