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1、链传动设计2 一、设计要求 二、电机的选择 1、计算链输送功率P：得：因此可知，电机的额定功率。 查机械设计手册，可知有以下几种电机符合设计要求 2、计算输送链轮的转速n: 3、计算假定减速比i以及选定减速级数:若选用Y8 0 1 -2型号的电机，其减速比同理，若选用Y8 0 2 -4型号的电机，其减速比为1 7 3 .7 5。若选用Y9 0 S-6型号的电机，其减速比为1 1 3 .7 5。考虑到普通带传动的传动比一般小于等于5，以及普通直齿圆柱齿轮的传动比小于3，最大可以达到5的技术要求，而一般齿轮的传动比i小于8，因此设计时，可以考虑把传送比大的安排在链传动中。在此，选择型号为Y8 0
2、2 -4的电机，并选择4级降速，第1级用带轮降速，2、3级用齿轮降速，最后一级用链传动降速。根据设计要求，我选择二、三级的降速比为3，第一级的降速比为约为4，链传动比为 三、初步估算各轴的转速、扭矩轴A轴B轴C轴D轴E扭矩N/m 8 9 5 1 8 5 6 1 .6 7 2 0 .5 6 5 .1 4转速r/min 8 3 8 .6 4 1 1 5 .9 2 3 4 8 1 3 9 2 四、带及带轮设计由以上分析知：电动机的额定功率P=0 .7 5 kW，主动轮转速n1 =1 3 9 0 r/min，从动轮转速n2约为3 4 8 r/min,中心距a假定为约为4 5 0 mm，两班制，载荷平稳。 2、选取V带型号 3、确定带轮基准直径 4、验算带速v带速在5 2 5 m/s范围内。 5、确定带的基准长度和实际中心距a按结构设计要求初定中心距a0 =4 5 0 mm。 由GB/T 1 3 5 7 5 .1 -2 0 0 8选取基准长度为1 5 4 0 mm 因此，实际中心距a为中心距a的变动范围为 6、验算小带轮包角7、确定V带根数 8、求初拉力F0及带轮轴上的压力FQ查的z型普通V带的每米长质量q=0 .0 6 kg/m，因此V带的初拉力为则作用在轴上的压力FQ为 9、带轮结构的设计 1 0、设计结果
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