管道焊接通病及防治

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1、管道焊接通病及防治摘要：经过几年的管道施工，在焊接过程中存在的通病有了一定的认识和体 会，在此列举出来，供大家在以后的施工过程中参考。关键词：管道；焊接；缺陷；防治一、管道焊接外部缺陷管道焊接常见的外部缺陷主要表现为：咬边、弧坑、弧疤、焊瘤及焊缝尺寸 不符合要求等。（一）咬边在管道焊接时，如果稍有操作不慎，焊缝边缘母材上就可能会被电弧或者火 焰烧熔出凹槽或沟槽，不过此种现象一般在手焊时较少出现，在立焊、横焊、仰 焊时却是一种常见缺陷。手工电弧焊造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大；电弧过长；焊条角 度掌握不当和运用操作不熟练。因此，采用手工电弧焊时，应该选择合适的焊接 电流，且不宜过大；控制电

2、弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和 熟练的运用方法，在焊条横向摆动时，应该在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的 焊条金属填满边缘，而在中间时要稍快一些。气焊时，如果火焰能量率过大，焊距倾斜角度不合适，焊距与焊条摆动的 不当也会产生咬边现象。因此，当采用气焊焊接时，要调整合适的火焰能量率， 焊距与焊丝的摆动要协调配合。管道工程中，为保证管道焊接质量，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超 过允许值时，应先将咬边处的熔渣物等清理干净，然后采用直径较小、牌号相同 的焊条，焊接电流可比正常焊接时要略大些，进行补焊填满。（二）弧疤弧疤也称为弧斑或者电焊擦伤，多少由于偶然不慎使焊条、焊把与焊接工件 接

3、触，或地线与工件接触不良短暂时引起电弧，而且在焊接工件表面留下的伤疤。原因分析。弧疤处由于电弧的短暂引燃与急速熄灭，冷却速度快，在易 淬火钢及低温钢的工件上，导致形成脆性淬硬组织，可能成为脆性破坏的起源点。防治措施。焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝 缘情况，发现破损处要及时处理，需用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可 靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不进行施焊时，要把焊钳 放置于绝缘木板上或适当地方挂起，并及时切断电源。如果在焊接过程中发现有 电焊擦伤时，必须用砂轮机打磨，磨出的凹坑，可根据具体情况予与补焊，补焊 时要遵守相应的焊接工艺。（三）弧坑弧坑是

4、指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑。其产生原因主要是熄弧时间过短，或焊接电流过大造成的。因此，手工焊 收弧时，应在熔池处使焊条在短时间的停留，或作几次环形运用，使电弧不要突 然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。（四）焊瘤焊瘤是指熔化金属流淌到焊缝以外还未熔化的母材上形成的金属瘤。该处常 伴有局部未熔合。其形成的原因主要是坡口边缘污物未处理干净；焊接电流过大， 焊条金属熔化时母材还未充分熔化；焊接速度太慢以及装配间隙太大等原因。为防止此类现象，焊接前应将坡口处彻底清理干净，组对间隙要合适；合理 的选择焊接电流；控制电弧长度；操作方法要熟练，严格掌握熔池温度，采用相 应的运用方法。当出现焊瘤时

5、，如果伴有未熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其他方 法彻底清理缺陷，然后进行补焊。（五）焊缝尺寸不符合要求管道焊缝尺寸不符合要求主要包括：焊缝外形高低不平；焊缝增高量或大或 小；焊缝宽度太宽或太窄；焊缝和母材之间过渡不平滑等。其产生原因多是由于 焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，焊接规范选择不当；运条速度或操作不当 以及焊条角度掌握不合适等造成的。二、管道焊接内部缺陷（一）气孔管道焊接过程中，熔池金属在高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸 出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。根据孔穴产生的部位，可分为外部气孔和内 部气孔；根据具体情况，气孔又可分为单气孔、连续气孔、密集型气孔等。1、气孔产生

6、的原因（1）焊接材料：焊条或焊剂受潮或未按规定要求烘干；焊条药皮变质或剥 落：焊芯的锈蚀；焊丝清理不干净：气体保护在焊时保护气体纯度低，杂质含量 高；气焊时乙炔气中杂质和水分含量过高原因等。（2）焊接工艺。手工电弧焊时焊接电流过大，会造成 焊条发红而降低保 护效果；电弧长度过长；电源的电压波动过大，造成电弧在不稳定燃烧；气体保 护焊时喷嘴机构不合理，保护气体流量过小，温度不够或受环境气流干扰，影响 保护效果；气焊时火焰调整不当，焊距摆动幅度过大，频率快，焊丝添加不均匀2. 防治气孔产生的措施防止焊缝产生气孔的措施很多，主要体现在以下几方面：（1）不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或严重锈蚀的焊

7、条。（2）焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤。一般酸性焊条烘烤温度 为150200C，保温一小时；碱性焊条烘烤温度为350400C，保温2h；烘干 后放在100150C的焊条保温箱内，随用随取。（3）焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底去除油污、 水分、锈斑等。（4）选用合适的电流和焊接速度，采用短弧焊接。（5）焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境地影响。（二）未焊透未焊透是指管道焊接接头根部没有完全熔透。其产生原因：坡口角度或组对 间隙过小，钝边过大；焊接电流过大或火焰率过小；焊接速度偏快；焊件散热又 快；双面焊接时背面清根不彻底，或氧化物、熔渣等影响了金属间的充分熔合。防治措施

8、：控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择适当的焊接电流和焊 接速度。（三）夹渣夹渣是指残留在焊接管道焊缝中的非金属夹杂物。其产生原因：坡口角度小； 焊接电流过低；焊条药皮成块脱落后未被电弧熔化；多层多道焊接时清理不彻底。防治措施：严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣；选择中等焊接 电流；熟练掌握操作技术；采用工艺性能良好的焊条。四）裂缝裂缝是指在焊缝或近缝区域，由于焊接的影响，材料的原子结合遭到损坏， 形成新的界限而产生的缝隙。裂缝按其产生部位可分为纵向裂缝、横向裂缝、弧坑裂缝、根部裂缝、熔合 区裂缝、热影响区裂缝。按其产生的温度和时间又分为热裂缝、冷裂缝、再热裂 缝。防治措施：采用碱性焊

9、条或焊剂；减少焊缝金属中的扩散氢含量；选择合理 的焊接规范；提高钢材质量；熟练掌握操作技术；采用工艺性能良好的焊条。三、焊接变形1、基本形式基本变形包括：线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。2、原因分析焊接变形的产生是由于焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热，以 及随后的不均匀冷却作用，加上结构本身或外在的刚性拘束作用，通过力、温度 和组织等因素的变化，而在焊接接头处引起了不均匀的塑性变形。3、防治措施（1）设计措施 合理的结构设计和焊缝布置对预防和减少焊接变形有重要 作用。（2）下料时预留焊缝收缩余量（3）反变形法（4）选择合理的装配焊接顺序（5）热调整法（6）锤击法四、管

10、道焊接接口渗漏1、产生原因：焊缝外形尺寸不符合要求；咬肉；烧穿和凸瘤；未焊透；气 孔；裂纹；夹渣。2、防治措施A：为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接规范和正确地进行操 作外，还要根据下表的规定进行对口。手工电弧焊对口型式及组对要求B：预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条； 操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。C：防止烧穿和结瘤的主要措施是在焊接薄壁管时选择较小的中性火焰或较 小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤。D：预防未焊透是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理； 运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基

11、本金属之间充分融合；对导热 性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流。E;预防气孔要选择适宜的电流值，运条速度不宜太快，焊接中不允许焊接区 域受到风吹雨打，当环境温度在0C以下时可进行焊口预热；焊条在使用前进行 干燥；操作前彻底清理焊口表面的污垢。F：裂纹的防止，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要 时在焊接中加热，焊后退火。G：夹渣的防治措施：首先注意坡口及焊层间的清理，将高低不平处铲平， 然后才进行施焊；操作时运条要正确，弧长适宜，使熔渣能上浮到钢水表面，防 止熔渣超过钢水而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过快，选择电流要适当。管子的焊接工作是管道安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重 要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏直接影响到管道安装 的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。为确保管道安装工程质量一次合格、力争优良目标的实现，在该工程中首先 要抓焊接质量，对全体施焊人员进行岗前培训，实行施工全过程控制。组织操作人员进行工程焊接验收规范的学习，使所有操作人员掌握焊接工程 的控制目标，严格按图纸设计要求和现行施工验收标准进行焊接。上述焊接通病及防治措施望施焊人员引起重视，熟练掌握焊接方法和焊接工 艺，以免在以后的施工过程中犯类似毛病。