水泥土搅拌桩施工工艺

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1、水泥土搅拌桩施工工艺2.2施工流程施工流程图见图2.1。图2-1怖工流禅图2.3工艺流程说明及主要质量控制要点2. 3. 1 施工准备（1）技术准备。1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管 理导则（简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施丁 技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施 工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。(2) 水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。 搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺人量、水灰比和外 掺剂，水泥的外掺剂应通过试验确定。(3) 场地应先平整，

2、清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、 树根和生活垃圾等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，同填 黏性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。(4) 机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深 度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜 角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围 内任何一点的土体能经过翼片 20 次的有效搅拌。搅拌头的直径应定 期检查，其磨耗量不得大于 101rim。(5) 施工过程巾固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设 专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅 动，并控制搅拌时间和间隔时间，

3、以防止水泥浆离析。23-2 测量定位按照桩位布置图进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。2 33 湿法施工( 深层搅拌法)(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使 搅拌头与桩位标志物在同一直线上。(2)预搅下沉。1)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶 管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相 向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加同深度。深层搅 拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。2)搅拌机下沉时，不宜冲水：当遇到较硬土层下沉太慢时，方可 适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。(3) 喷浆搅拌

4、、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水 泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥 浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅 拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架 的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以 控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。图2-2喷浆搅拌、提升(4) 重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：(1)(3)再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应 用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(5) 湿法施工注意事项:1) 水泥浆不能离析，严

5、格按照配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒人料斗中。2) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。3) 严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制 重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充 分搅拌。4) 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使 沉桩工艺中断的，为防止断桩，搅拌机重新启动后。若停机超过3h, 宜先拆卸输浆管路并妥加清洗。5) 相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。6) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶 11. 5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。234 干法施工(粉

6、喷搅拌法)(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使 搅拌头与桩位标志物在同一直线上。(2) 预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌 机叶片相向而转，借设备白重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。 深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。(3) 当搅拌头达到设计桩底以上 1. 5m 时，即应开启喷粉机进行 喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅拌头的转速应保持每提升 151Tlm 搅拌一圈的关系。当搅拌头提升至地面下5()()mm时，粉喷机应停止 喷粉。(4) 粉喷、搅拌、提升的成桩

7、过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。2.3 5 主要质量控制点(1) 保证搅拌机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差 不得超过1. 0%,桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差 不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的5。(2) 在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定 的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、 桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次 数和复搅的深度等。(3) 水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩 头，其深度宜大于.500mm,目

8、测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。(4) 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计 要求。2. 3 6 质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建T程 DLt5210. 12005的第549条要求进行检验批的施工验收，见图2 3，主要质量检验项目如下：(1) 地基承载力。(2) 桩体强度。(3) 桩顶标高偏差：一 50+100 mm。(4)桩位偏差：50rnmo桩径D偏差：O. 04Dmnqlo2. 4示例图片深层搅拌桩桩头见图2.4o图2-3瘵层搅拌桩承载力试验圏2-4深层搅拌桩桩头2. 5主要引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999电力建设施工 质量

9、验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T5210.1 2005建筑桩 基检测技术规范JG儿062003 o第三章预应力高强度钢筋混凝土管桩地基施工工艺3. 1适用范围适用予变电站建（构）筑物的预应力高强度钢筋混凝土管桩（简称 PHc桩）施工。3. 2施工流程施工流程图见图3. 1。图3-1谨工流程图33 工艺流程说明肢主要质量控制要点331 施工准备(1) 场地清理平整。为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道 路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排 水沟。(2)桩材验收。1)验收供货方提供的桩材合格证。2)按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建：r 程DL,

10、T5210. 12005的第5. 4. 16条的成品桩质量要求，对 管桩外观质量和几何尺寸进行检查验收。(3)技术准备。1) 图纸会检：严格按照国家电网公司电力建没工程施工技术管 理导则 (简称导则)的要求做好图纸会检工作。2) 技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工 技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施 工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。(4) 根据设计网或其他条件确定采用打入法或静压法施工。(5) 确定合理的打桩顺序；1) 根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、 自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；2) 根据基础的设计

11、标高，宜先深后浅；3) 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。（6 ）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷， 堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的 堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩 架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。3. 3 2测放桩位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩 的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木 桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈， 以便插桩对中，保持桩位正确。3. 3 3桩机就位选择合理的打桩施工顺序，并采取相应措施，每

12、台打桩机配路基 箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。3. 3. 4沉桩（见图3. 2）图3-2 PHC管桩沉桩(1) 为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀，在桩头与桩顶之用23层纸垫保护桩头，并及时更换损坏的纸垫。(2) 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在 同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩：在桩人土过程中，随 时用两台经纬仪成 90。夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时桩的 垂直度偏差不得超过 0.5。(3) 压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数关系，以判断 桩的质量及承载力。3.3 5 电焊接桩(1) PHc 管桩接头是整个桩身的重要组成

13、部分，其焊接工艺通过试 验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺，其焊缝级 别由设计确定。(2) 接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求， 同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油 脂及泥土等杂物。(3) 焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊46 点，待上下 节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的 施焊(见图 33)，一般焊接层数不少于 2 层，焊缝应饱满连续(见图 3-4)，待焊缝自然冷却后，始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护 焊必须采取有效的防雨挡风措施。图3另PHC t桩的接桩烬接图乩4接桩对擡焊縫成型3.3.6送桩若

14、桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度(见图35)，送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。图弘5 phct桩的送桩3.3.7主要质量控制点(1) 桩位检测：对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。(2) 垂直度控制：桩的垂直度用成90。夹角的两台经纬仪监测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。(3) 施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土 每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯人度，桩顶偏差(送桩前)，桩 顶标高及与设计值的差值。3.3.8质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第l部分：土建工程DL，T

15、5210 12005的第5. 4. 16要求进行检查，主要检查项目如下:(1) 桩的地基承载力。桩位的偏差。(3) 桩顶标咼：土 50II 1m。(4) 停锤标准。(5) 焊缝检查、探伤检验。3. 4示例图片PHC管桩桩头见图3.6。閣召PHC管怔桩头35 主要引用标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210 12005建筑桩基检测技术规范JG儿062003钢筋混凝土灌注桩施工工艺5. 1适用范幽适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。5. 2施工流程施工流程图见图51。图施工流程图5. 3工艺流程说明及主要质量控制要点5. 31施工准备(1)技术准备。1)图纸

16、会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管 理导则(简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工 技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施 工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。(2) 材料准备：验收进场材料，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石 的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加 剂按照设计图要求，掺入量应根据试验配合比确定。(3) 机械设备进场时，应检查机械没备维修保养记录，确保机械设 备各部件完好。(4) 准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽1T程验收记录表格， 并安排好记录人员。5.3

17、.2 测量放线按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网， 对每一个桩位进行标识。53 3 埋设护桶钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机 平稳、牢固。在桩位埋设68mrn厚钢板护桶，内径比fL 口大100 200mm,埋深11. 5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。5 .3.4 钻孔(1) 钻fL灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压 浆的施工工艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。(2) 钻jL灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高 于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高的黏性土

18、制备，或选用膨润 土，必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。5.3.5 清孔当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔(见图52)。在 下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前,应进行第二次清孔, 对下列项目进行检查。(1) 清孔后的泥浆密度和孔径；(2) 二次清孔沉渣允许厚度。圍淵注桩的钢筋笼制作图&4嗣筋斃吊装5.3.6钢筋笼制作、放置(1)钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求(见图5. 3)，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； 加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导 管接头外径大lOOmlm以上。(2)钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合

19、理选用。(3) 钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下(见图5-4)。5 3 7 混凝土浇筑(1) 二次清孔结束后应在3nfflln内浇筑混凝土，若超过30rain,应 复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除 孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。(2) 混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200300m m。导管可 采用丝扣或法兰盘连接；施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后 整根导管垂直，使用时不破不漏。(3) 浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。(4) 混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时 间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。(5) 桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到没计标 高时的混凝土能符合设计要求。5.3.8 质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DLT5210 12005的第5.4.23条要求进行检验批的施工验收，主要 检查项目指标有桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差和桩的承载力。54 示例图片破桩头后成品示例见图 5-5。图邛筱桩头后成品菲例5. 5主要引用标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/ T5210 12005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003