水泥土搅拌桩施工工艺
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1、水泥土搅拌桩施工工艺2.2施工流程施工流程图见图2.1。图2-1怖工流禅图2.3工艺流程说明及主要质量控制要点2. 3. 1 施工准备(1)技术准备。1)图纸会检:严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管 理导则(简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施丁 技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施 工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。(2) 水泥进场时,应检查出厂检验报告,并按规范规定取样复检。 搅拌的水泥土进行配合比试验,确定所用水泥的掺人量、水灰比和外 掺剂,水泥的外掺剂应通过试验确定。(3) 场地应先平整,
2、清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、 树根和生活垃圾等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤,同填 黏性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。(4) 机械设备进场,检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深 度和固化剂用量的计测装置,搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜 角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配,必须保证加固深度范围 内任何一点的土体能经过翼片 20 次的有效搅拌。搅拌头的直径应定 期检查,其磨耗量不得大于 101rim。(5) 施工过程巾固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制,现场设 专人负责水泥浆的拌制工作,在使用水泥浆过程中要保持不停地搅 动,并控制搅拌时间和间隔时间,
3、以防止水泥浆离析。23-2 测量定位按照桩位布置图进行测量放线,设置标高控制点和轴线控制网。2 33 湿法施工( 深层搅拌法)(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使 搅拌头与桩位标志物在同一直线上。(2)预搅下沉。1)施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶 管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通,开动电动机,搅拌机叶片相 向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加同深度。深层搅 拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。2)搅拌机下沉时,不宜冲水:当遇到较硬土层下沉太慢时,方可 适量冲水,但应严格控制冲水量,以免影响桩身强度。(3) 喷浆搅拌
4、、提升。再以一定速度提起搅拌机,与此同时开动水 泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥 浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至提至地面,即完成一次搅 拌过程,见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架 的垂直度,成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,保证连续均匀,以 控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。图2-2喷浆搅拌、提升(4) 重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升:(1)(3)再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体。每天施工完毕,应 用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。(5) 湿法施工注意事项:1) 水泥浆不能离析,严
5、格按照配合比配置。为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才将水泥浆倒人料斗中。2) 压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。3) 严格按照设计确定的数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。控制 重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充 分搅拌。4) 在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成的停机,使 沉桩工艺中断的,为防止断桩,搅拌机重新启动后。若停机超过3h, 宜先拆卸输浆管路并妥加清洗。5) 相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。6) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大,对桩顶 11. 5m范围内再增加一次输浆,以提高其强度。234 干法施工(粉
6、喷搅拌法)(1) 深层搅拌机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使 搅拌头与桩位标志物在同一直线上。(2) 预搅下沉。施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, 用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通,开动电动机,搅拌 机叶片相向而转,借设备白重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。 深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。(3) 当搅拌头达到设计桩底以上 1. 5m 时,即应开启喷粉机进行 喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅拌头的转速应保持每提升 151Tlm 搅拌一圈的关系。当搅拌头提升至地面下5()()mm时,粉喷机应停止 喷粉。(4) 粉喷、搅拌、提升的成桩
7、过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处,待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。2.3 5 主要质量控制点(1) 保证搅拌机的水平度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差 不得超过1. 0%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长的偏差 不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的5。(2) 在施工过程中,应及时做好施工记录和计量记录,并对照规定 的施工工艺对工程桩进行质量验收,检查的重点是:固化剂的用量、 桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次 数和复搅的深度等。(3) 水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验,可采用浅部开挖桩 头,其深度宜大于.500mm,目
8、测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。(4) 基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量情况,应符合设计 要求。2. 3 6 质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建T程 DLt5210. 12005的第549条要求进行检验批的施工验收,见图2 3,主要质量检验项目如下:(1) 地基承载力。(2) 桩体强度。(3) 桩顶标高偏差:一 50+100 mm。(4)桩位偏差:50rnmo桩径D偏差:O. 04Dmnqlo2. 4示例图片深层搅拌桩桩头见图2.4o图2-3瘵层搅拌桩承载力试验圏2-4深层搅拌桩桩头2. 5主要引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999电力建设施工 质量
9、验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T5210.1 2005建筑桩 基检测技术规范JG儿062003 o第三章预应力高强度钢筋混凝土管桩地基施工工艺3. 1适用范围适用予变电站建(构)筑物的预应力高强度钢筋混凝土管桩(简称 PHc桩)施工。3. 2施工流程施工流程图见图3. 1。图3-1谨工流程图33 工艺流程说明肢主要质量控制要点331 施工准备(1) 场地清理平整。为满足打桩机及管桩运输车辆的通行,场内道 路采用毛石铺筑并压实,打桩范围采用石砂路基料填筑,现场设置排 水沟。(2)桩材验收。1)验收供货方提供的桩材合格证。2)按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建:r 程DL,
10、T5210. 12005的第5. 4. 16条的成品桩质量要求,对 管桩外观质量和几何尺寸进行检查验收。(3)技术准备。1) 图纸会检:严格按照国家电网公司电力建没工程施工技术管 理导则 (简称导则)的要求做好图纸会检工作。2) 技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工 技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施 工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。(4) 根据设计网或其他条件确定采用打入法或静压法施工。(5) 确定合理的打桩顺序;1) 根据桩的密集程度,打桩可采用自中间向两个方向对称进行、 自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行;2) 根据基础的设计
11、标高,宜先深后浅;3) 根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。(6 )桩的堆放:桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷, 堆放时吊点下面应放置垫木,上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的 堆放层数不宜超过四层,不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩 架附设的起重吊钩工作半径范围内,并考虑到起吊方向,避免转向。3. 3 2测放桩位按照桩位布置图测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。将桩 的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木 桩附近地面上画上一个圆心与小木桩重合、直径与管桩相等的圆圈, 以便插桩对中,保持桩位正确。3. 3 3桩机就位选择合理的打桩施工顺序,并采取相应措施,每
12、台打桩机配路基 箱若干块,打桩机(静压机)作业时就位于路基箱上。3. 3. 4沉桩(见图3. 2)图3-2 PHC管桩沉桩(1) 为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力,使桩顶受力均匀,在桩头与桩顶之用23层纸垫保护桩头,并及时更换损坏的纸垫。(2) 开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等在 同一线上,且与桩架平行,方可转入正常沉桩:在桩人土过程中,随 时用两台经纬仪成 90。夹角对桩身垂直度进行观测,桩打入时桩的 垂直度偏差不得超过 0.5。(3) 压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数关系,以判断 桩的质量及承载力。3.3 5 电焊接桩(1) PHc 管桩接头是整个桩身的重要组成
13、部分,其焊接工艺通过试 验确定采用二氧化碳气体保护焊工艺或手工电弧焊接工艺,其焊缝级 别由设计确定。(2) 接桩时,应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求, 同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油 脂及泥土等杂物。(3) 焊接时先用电焊在坡口圆周上均匀对称点焊46 点,待上下 节桩固定后,再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的 施焊(见图 33),一般焊接层数不少于 2 层,焊缝应饱满连续(见图 3-4),待焊缝自然冷却后,始可继续压桩。若采用二氧化碳气体保护 焊必须采取有效的防雨挡风措施。图3另PHC t桩的接桩烬接图乩4接桩对擡焊縫成型3.3.6送桩若
14、桩顶标高较低,用专用送桩器送桩,其长度应超过要求送桩的深度(见图35),送桩器内须加纸垫,严禁送桩器与桩头直接接触。图弘5 phct桩的送桩3.3.7主要质量控制点(1) 桩位检测:对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则,保证沉桩桩位准确。(2) 垂直度控制:桩的垂直度用成90。夹角的两台经纬仪监测。先校正桩架垂直,然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。(3) 施工过程中测量记录包括:桩对位偏差,桩垂直偏差,桩入土 每米锤击数、总锤击数,桩最后三振贯人度,桩顶偏差(送桩前),桩 顶标高及与设计值的差值。3.3.8质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第l部分:土建工程DL,T
15、5210 12005的第5. 4. 16要求进行检查,主要检查项目如下:(1) 桩的地基承载力。桩位的偏差。(3) 桩顶标咼:土 50II 1m。(4) 停锤标准。(5) 焊缝检查、探伤检验。3. 4示例图片PHC管桩桩头见图3.6。閣召PHC管怔桩头35 主要引用标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T5210 12005建筑桩基检测技术规范JG儿062003钢筋混凝土灌注桩施工工艺5. 1适用范幽适用于变电站建(构)筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。5. 2施工流程施工流程图见图51。图施工流程图5. 3工艺流程说明及主要质量控制要点5. 31施工准备(1)技术准备。1)图纸
16、会检:严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管 理导则(简称导则)的要求做好图纸会检工作。2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工 技术交底,技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施 工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。(2) 材料准备:验收进场材料,检查现场进场的水泥、钢筋、砂石 的合格证,按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加 剂按照设计图要求,掺入量应根据试验配合比确定。(3) 机械设备进场时,应检查机械没备维修保养记录,确保机械设 备各部件完好。(4) 准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽1T程验收记录表格, 并安排好记录人员。5.3
17、.2 测量放线按照桩位布置图进行测量定位,设置标高控制点和轴线控制网, 对每一个桩位进行标识。53 3 埋设护桶钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机 平稳、牢固。在桩位埋设68mrn厚钢板护桶,内径比fL 口大100 200mm,埋深11. 5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。5 .3.4 钻孔(1) 钻fL灌注桩正式施工前应进行试成孔,以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时,可采用成桩后桩底、桩侧压 浆的施工工艺,其单桩承载力应采用静荷载试验确定。(2) 钻jL灌注桩以泥浆护壁成孔时,钻孔内泥浆面应始终保持高 于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高的黏性土
18、制备,或选用膨润 土,必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。5.3.5 清孔当灌注桩孔深达到要求后,立即进行第一次清孔(见图52)。在 下放钢筋笼及导管安装完毕后,灌注混凝土之前,应进行第二次清孔, 对下列项目进行检查。(1) 清孔后的泥浆密度和孔径;(2) 二次清孔沉渣允许厚度。圍淵注桩的钢筋笼制作图&4嗣筋斃吊装5.3.6钢筋笼制作、放置(1)钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求(见图5. 3),主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上; 加强箍筋宜设在箍筋外侧,主筋一般不设弯钩;钢筋笼的内径应比导 管接头外径大lOOmlm以上。(2)钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求,焊条根据钢筋材质合
19、理选用。(3) 钢筋笼的安放应吊直扶稳,对准桩孔中心,缓慢放下(见图5-4)。5 3 7 混凝土浇筑(1) 二次清孔结束后应在3nfflln内浇筑混凝土,若超过30rain,应 复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时,则需利用导管清除 孔底沉渣至合格,方可灌注混凝土。(2) 混凝土浇注应使用导管,导管内径宜为200300m m。导管可 采用丝扣或法兰盘连接;施工前导管应试拼接和试压,以保证连接后 整根导管垂直,使用时不破不漏。(3) 浇注混凝土前,应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。(4) 混凝土浇注应连续进行,因故中断时间不得超过混凝土初凝时 间。在同一根桩只能用一种品牌等级的水泥。(5) 桩顶混凝土实际灌注高度,应保证凿除桩顶浮浆后达到没计标 高时的混凝土能符合设计要求。5.3.8 质量验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分:土建工程DLT5210 12005的第5.4.23条要求进行检验批的施工验收,主要 检查项目指标有桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差和桩的承载力。54 示例图片破桩头后成品示例见图 5-5。图邛筱桩头后成品菲例5. 5主要引用标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/ T5210 12005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003
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