脱硫塔防腐喷铝施工方案【实用文档】doc

《脱硫塔防腐喷铝施工方案【实用文档】doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫塔防腐喷铝施工方案【实用文档】doc（46页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、脱硫塔防腐喷铝施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载脱硫塔内壁防腐施工技术方案施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技术方案确认：2013年1月7日一. 编制依据1、GB50726-2021工业设备及管道防腐工程施工规范。2、GB50727-2021工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范3、热喷涂铝及铝合金涂层GB9795-88二. 施工技术方案1。施工前准备：施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1.1人员组织:由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康,熟练掌握喷砂、喷铝的技术

2、人员、参加本次工程施工。1.2材料准备:施工前应备齐所用的各种材料1.2。1喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全.1。2。3喷砂用的石英砂：应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1，石英砂粒度应达到2040目要求。1.3、施工设备及器具准备:开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的

3、人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。2。施工工艺脱硫塔内壁喷砂除锈-检查合格后-喷铝-检查合格后-涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层-检查合格后-交货2。1理喷砂除锈 2。1.1施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序,喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查,塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。2.1。2喷砂除锈：喷砂除锈应达到GB50727-2021标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色

4、。2。1。2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3以上的情况下进行。2。1。2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分或油污,压力应在0。6-0。8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间,最少不低于80mm，喷射角应控制在4560之间。2。1.3喷砂后清理检查：2。1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去,并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位.2。1.3。2由检查人员对塔内表面进行全面检查,塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。2。1.4喷砂现场应配备防

5、雨布（棚）或挡水布（板)，防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。2。2喷铝施工脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后,不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。2.2.1喷铝环境和温度：一般喷铝温度为15左右为宜，环境温度不得低于5，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备2。2。2操作前的准备：使用新的胶管时,应清除管内积尘,检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.50。6Mp

6、a之间,氧气、乙炔为瓶装供应,氧气纯度99。2%,乙炔气纯度96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。2.2.3操作工艺2.2。3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10以上，并在铝丝不断输送时才能点火.供给喷枪的氧气、乙炔、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整.压力控制范围为:氧气为0.30。6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0。050.1MPa，常用0。07MPa；压缩空气为0。50。6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。2。2。3.2喷射

7、距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。3喷涂角度:喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。2.2。3.4送丝速度:送丝速度一般控制在160200cm/min.2。2.3。5喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。一般约为300-400mm/s,两层之间的喷涂方向应相互垂直。2.2。3。6喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面,每层喷涂时在1015分钟方可进行下一次喷涂.2。2.3.7喷铝涂层总厚度0.10.15mm，分2道完成。前一层与后一

8、层必须进行90或45交叉喷涂,相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。2。2.3.8喷铝涂层质量检查：。8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值,不得低于规定的最小厚度值0。10mm.2。2.3.8。2喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上510min，试纸上出现的兰色斑点

9、不应多于13点/cm2为合格.如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。2。2.3。8。3剥离情况检查：对喷涂层选定2525mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为的小方格，镀层不应产生剥离;采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格,必须重新喷涂。2。3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。2.3。2涂刷环氧树脂三遍做封闭层

10、，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层,提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。2.3。2.1涂刷环氧树脂封闭涂层：第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致,无流淌现象.2。3.2。2涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后涂刷第二遍.2。3。3环氧树脂涂层质量检查：2。3.3。1环氧树脂封闭涂层检查:每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。2。3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂

11、刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷.2.3。3.3环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.350。4mm为合格.2.3。3。4电火花检测:用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不漏电为合格。三。质量保证措施3。1施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。3。2建立质量保证体系,明确全员各自的职责，且保持足够的交流和质量反馈.3。3施工人员必须严格执行工艺操作规程，严格技术交底制度。3。4严格检验制度，安排专职质检员,对所有工序进行全过程的质量检查.3。5每道工序的施工质量都须经自检、专检。技术人员不定期地进行抽检,前道工序检验未被确认，不得进入下

12、道工序施工.3。6在施工过程中，如出现技术或质量问题,应尽快找出原因并及时解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工,重新检查并做好记录。四.安全保证措施4.1施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工.4.2安全标志、工具、仪表、设备,必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行施工作业，严禁酒后作业.4.4施工临时用电安全措施:4。4.1用电必须严格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按

13、规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。4。4.2各种用电设备必须接零或接地保护,施工现场所有的电源接头都要连接牢固,保证其安全使用,配电箱必须有良好的防雨接地措施。4。4.3经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。4.5喷砂喷铝施工安全措施：4.5.1施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业许可证，并按相关要求进行确认。4。5。2在塔两端人孔处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔内空气流动通畅，防止粉尘和烟气聚集。4.5.3喷砂工必须按要求穿戴防尘喷砂头盔、穿喷砂服.4。5。4喷铝操作工操作时应戴

14、绝缘手套、头盔或面罩，护目镜应配以适当深度的滤色片以保护眼睛。4.5.5喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔体外面。4。5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气（电）源，喷枪上的线材要退出,必要时将喷枪和软管从塔内取出.4.5.7塔体内采用低压防爆灯，灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时砂粒击坏玻璃灯泡.4.6涂刷环氧树脂安全措施：4.6。1作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩戴3M防毒面具。施工操作时，设专人在脱硫塔人孔外边进行安全巡视，并且在施工前要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。4。6.3作业人员在塔内连续施工时间不得超过40分钟,到时间必须到塔外休息20分钟方可

15、进入塔内继续施工。五.文明施工措施5。1文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点.5.2进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。5。3涂装作业时,应对周围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表等应用塑料布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。5.4材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾.施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技术方案确认：2013年1月7日脱硫填料吸收塔施工方案 编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2)钢制焊接常压容器JB/T47

16、35-19973）钢制塔式容器JB4710924)化工塔类设备施工及验收规范HGJ21119855） 现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范GB50236-19986)手供电弧焊接头的基本形式与尺寸GB98319887）化工工程起重施工规范HGJ2011983 塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段,上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235A型钢板制作,塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊

17、装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。塔器制造安装工艺流程：施工准备会审图纸、备料-技术交底-筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备划线、号料套裁筒体壁板分片制作-塔内件、人孔、接管附件制作塔体单节筒体组对于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件分段预组对塔体筒节焊接质量检测-安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等-塔体分段吊装立式正装组对-液体分布器及喷头喷淋试验-焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1. 施工准备：a. 仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b. 会审图纸,明确工艺、材料要求及特别的制作要求,并据此提供

18、材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）.c. 施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。d. 根据施工现场平面布置图（见附后)清理、规划制作场地,预留吊装机械等车辆行走路线，与建设单位沟通架设施工用用电线路、电焊机棚等临时设施；e. 铺设9*15。6 m钢板平台（见附后详图）用以制作单塔节及分段组对塔体；配置相应的施工设备、工具、准备工卡具、样板和检测量具、胎具、胀圈等；并将设备机具按施工现场平面布置图规定的位置就位；卷板机放置于规定场地,鉴于其放置处有电缆沟需铺设钢板垫板并找

19、平；f. 现场的安全设施配置齐全、按施工现场平面布置图布置做好隔离防护措施；充分与建设单位协调沟通做好安全工作；保护好现有生产设施.2. 基础的检查a. 校验基础是否符合设计要求（位置、几何尺寸），提请建设单位及土建基础施工单位提供脱硫吸收塔基础的地耐力试验及预压和沉降方面的资料,确保具备施工条件；b. 验证基础的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的数量间距等是否符合设计及施工要求；3. 材料的存放与保管a. 建设单位购进的钢板、型材和附件，应符合设计要求，并有质量证明书；板材规格尽量考虑长宽尺寸符合筒体展开尺寸,以减少焊缝并增加塔体强度；b. 塔体用钢板逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、

20、结疤、拉裂、折叠，尤其不得有分层；c. 对于设计要求的特种钢材或屈服强度较高的板材，应由建设单位会同供料单位进行必要的检测；d. 钢板做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放；存放过程中,应防止钢板变形，严禁用带棱角的物件垫底；4. 筒体壁板的预制与组对（因塔体直径较大，故筒体壁板采用分片制作、分段组对）：a. 放样划线：依设计尺寸合理的套裁下料以节约钢板,预留加工余量;b. 画线切割时，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用画规确定板边的垂直度，进行相应的矫平和方板，符合要求后对筒体接口的部位进行坡口加工，坡口采用带钝边的内侧打坡口，坡口质量按照设计和规范要求加工；c. 筒体板下料采用氧乙炔半自动切割

21、机为主，手工氧乙炔切割为辅;不锈钢材料采用等离子切割机下料；d. 预弯：对下料加工完坡口的筒体板其两端用预制胎板（-20-2m2m钢板）进行预弯，预弯质量以筒体卷弧样板进行控制，确保在误差内，e. 对预弯板头的筒体板在三辊卷板机上进行卷圆，当弯曲度达到要求后取下（注：卷板机为专用，卷制成型时严格控制卷制质量，使纵环边严格保持垂直)，弯曲度以筒体卷弧样板检查；f. 卷板时制作槽钢方形支架放于卷板机一侧（因现场不具备开挖卷板机底座基坑的条件）作卷板用支托架(见后附图）；g. 因塔体周长较大，故塔体筒节的纵缝在预制的钢板平台上进行组对,采用立式组对，配以20槽钢预制胀圈（三套,详图后附）、外围带螺栓

22、推动调整块的卡环等调整筒节圆度，达到要求后，将预先制作的加固弧板（板厚度同塔体板厚度、弧长为）固定于纵焊缝上、中、下处，防止焊接时变形;h. 筒体板卷圆与组对时，配以t轮胎式起重机辅助工作；i. 筒体板组对成节时，基准圆以塔体内径为准；每一节塔体均以此为基准进行组对,误差控制在允许范围内;5. 塔节制作与分段组对：l 经建设单位确认土建基础具备施工要求后；先行于基础上铺设塔器基础环板及富液槽底板，组对找平后正装塔底富液槽段及其内件；并配以25吨轮胎式起重机分段正装部分塔体至10M段处，l 将预制好的余下单节塔节分别按塔高分10M16M、16M-20MM、20M26M、26M30M、30M-36

23、M、36M40M、40M44M共7段组对，组对时依据设计图纸开口及接管图预排各塔节板,尽量使焊缝避开人孔和接管并保证相邻纵焊缝错开量大与规定值;l 筒体组对前各塔节均用专制胎具放置水平钢平台上校验尺寸和预制质量，圆筒在卷圆后对接纵向焊缝形成的棱角大小，用弦长等于D/6、且不小于500mm的内样弧板检查,焊后不大于0。1板厚+2mm，且不大于5mm；所有塔节直径方向同一截面最大直径与最小直径差不大于设计直径的1，且不大于30mm；对筒节的端口水平度进行检查，确保在误差范围内；l 筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度，组对过程中,不时以经纬仪和线坠等校验塔节的

24、垂直度,以保证整体组对时质量；l 塔段组对完成后，做好标记依序摆放于塔器基础周围不碍于轮胎式起重机作业、又便于运输和吊装的位置（根据现场情况另行考虑）;并做好成品保护工作；l 塔段焊接完成后，依设计要求进行焊缝煤油试漏检测;并做好相应的记录工作;l 塔器对接焊缝组对时的错变量（两节通体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量)： mm木材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝121/41/4122031/420&40356. 塔内件及附件安装：a. 各塔内件及附件制作、安装原则上同塔节分段组对同步进行；考虑填料支撑大部分为不锈钢件，故下料采用等离子切割机下料;b. 填料支撑板1待材料进场后，经加方却认材质后，先

25、行校正不锈钢扁钢得直线度,如误差较大需涉胎具用压力工具进行分批校正，以保证填料支撑板制作后的平整度;c. 填料支撑板2为条形孔筛板,其条形孔采用等离子切割机进行开孔，开孔后采用矫平机矫平，剪折板机剪折成型( 届时我方需将材料运至我公司加工厂进行加工)；d. 各填料支撑板、液体再分布器支撑梁为不锈钢及碳钢组合件，无成形产品须现场下料制作，为防止焊接变形组对时设夹具固定，并采用埋弧自动焊机焊接;e. 填料支撑制作完毕后，依设计尺寸划线，确定各附件、填料塔盘固定件的位置,经检验无误后组焊附件、各固定件（组焊固定件前，尽量将塔体所有接管安装完毕）f. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10cm,接管的外伸

26、长度偏差不得大于5cm；其补强板的曲率应与罐体一致，距焊缝的位置应符合要求；g. 各接管、人孔的补强圈应在其横向中心线上开M10信号空,h. 填料支撑结构安装应符合规定：1）支撑结构安装应平稳,牢固，2）各填料支撑结构的通道孔应符和要求，不得堵塞;3)填料支撑安装后水平度不得超过2D/1000，且不得大于4mm；i. 液体分布装置（分布管、分布盘等）安装应符合规定：1）喷雾孔位置应符合图样的要求，2）液体再分布盘误差应严格控制,3）分布装置安装完毕后,做喷淋试验；j. 各喷淋管及喷头安装应符合求；喷头安装前应经供货厂家及建设单位确认有供货厂家提供的喷淋试验纪录，各喷头及喷淋管安装完毕后进行喷淋

27、雾化试验，调整、试验达到雾化要求后作好记录；k. 各填料层安装完毕，确认安装牢固达到设计要求后,做好安装记录；7. 塔器安装由于现场施工场地狭小，处于焦炉、化产生产区域内,而且施工工作同厂区正常生产同时进行，工期要求比较严格;鉴于以上情况我施工单位经多次论证决定采用整体制作以轮胎式起重机整体吊装倒装的施工方法安装脱硫填料吸收塔（现有场地不具备卧式组对两台脱硫塔及放置两台400吨、一台200吨轮胎式起重机或大型格构式桅杆的空间,大型龙门式其中吊装倒装设备又不具备场地）一、本脱硫塔安装施工分五阶段进行:)脱硫塔底富液槽及其内件至塔高米处为第一阶段，采用吨轮胎式起重机与塔器土建基础上进行正装组对塔底

28、基础环、底板、安装富液槽内件及塔器附件和塔板，施工时台班（此阶段施工同塔体分片制作同时进行)塔高米为第二阶段,采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班；(因施工现场无足够场地放置预制好的塔节故此阶段施工同塔体分段组对同时进行）)塔高米处为第三阶段，采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时台班）塔高米处为第四阶段，采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、附件已安装完毕）此阶段施工时2台班）塔高米处为第五阶段，采用吨轮胎式起重机吊装预组对好塔段进行正装施工（塔内件、人孔、

29、附件已安装完毕）此阶段施工时2.台班二、具体吊装施工技术措施）吊装前与建设单位进行交流;做好相应协调措施，详细考察现场情况（工作半径、阻碍物、地耐力情况等）；吊装时严格注意保护施工场地的原有设施，并严格执行吊装作业规程；）每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等，并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督；）每次起吊前先行试吊，待槽体吊装离地约200CM后，稳定3-5分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。）吊装前安装组对人员与吊装工进行充分的沟通，在具体口令及作业步骤上确定一至，设专人统一指挥、专用信号、通讯工具联络。）吊耳依据塔体各塔段自重考虑安全系数

30、均选用负荷为各吨吊装点吊耳吊装，各吊二处均进行-18钢板弧板(宽200mm长500mm)加固，吊索选用按照规定以5倍安全系数进行选用；）吊装组对过程中不时以经纬仪分90度两处进行塔体垂直度校正,组队过程中起重机持续负荷作业直至组对合格并加固焊接牢固后方可依照指挥人员要求停止作业；）组对过程中未考虑安全起见，均采用塔内侧组对，施工人员塔内上下操作以20 圆钢制作u型件临时直爬梯（300mm),待塔安装完毕后拆除清理干净；8. 塔器压力、致密性试验：略（待塔体施工前五日内以设计要求向建设单位提供施工方案)9. 塔体制作必要的质量保证技术措施：l 塔器下料坡口采用热影响小的工具:半自动切割机或自动切

31、割机、等离子切割机、碳弧气刨等；焊接优先考虑自动焊接设备;l 焊接：1)选用相应材质焊条，并进行一定数量的焊接工艺件试验；焊条品牌选用“齐鲁牌”、“金桥牌”相应材质焊条2）内侧坡口底层焊缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，以避免焊缝夹渣等不良现象;3)双面焊接焊缝，单侧坡口焊后（二氧化碳气体保护焊打底焊、手工电弧焊（18、16、14钢板）二遍分层焊接;焊缝另侧用碳弧气刨进行焊缝坡口清根、砂轮机清碳、修整坡口后再进行其焊缝焊接；4）焊材存放设专门去湿和保温干燥措施l 人孔、接管与塔器壳体的角焊缝由于有补强圈难以检测,故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录l 人孔、接管壳体开孔及、

32、焊接时，内部预先采取支撑加固（槽钢、16弧板加固），以防开口和焊后变形；l 下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量;坡口前要严格检查板材的方正,且坡口时要严格空制坡口角度,减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；l 调整好卷板机,使上下辊位置保持平行,避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；l 筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板（弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；l 卷板时卷板机放置平整,调试正常，操作时两轴运转一致;l 组对时利用下脚料多设几处临时加固点,筒体设弧板

33、(下脚料作弧板不小于400mm，亦可将塔内支撑环板与塔体提前组对以加固塔体保证筒体圆度）支撑,必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制垂直度，垂直度偏差不超过0。3且不大于3c m；l 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道,采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等l 塔体焊接时要注意焊接顺序，防止焊接变形;对接焊头的余高应控制在0-4mm之间,焊缝外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等,焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm，深度不大于0.5mm；总长度不超过焊缝全长的10%。

34、l 塔体制作后，由建设单位监督按要求进行压力和致密性试验，并做好记录确保设备的制造质量。 再生槽制作安装方案：1. 依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特别要求，进行提供材料计划（为减少设备焊缝,合理利用钢材，板材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸）,对来料进行外观检查备；准备工机具2. 组织施工人员进行技术交底和安全生产教育3. 规划设备制作场地;施工工机具到位，现场电源接到位，与生产危险区域做好隔离防护、搞好安全防护工作4. 材料验尺（为准确划线、下料,对钢材需校正、矫平校尺）、依设计或商定施工方案放样、划线下料、坡口;5. 槽体一段制作采用倒装法：先制作槽体底板、槽筒

35、体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起一级槽体最上一节板开始逐层安装槽体壁板.6. 槽体壁板卷弧时设样板校验；组对时设弧板临时加固，加固点间距为：纵横焊缝处500CM、其他部位垂直距离(弧向加设）为600CM；7. 一段槽体起吊时各支柱要保持同步,设专人指挥,做到各吊点受力均衡;到达位置时，将起重链锁紧；然后围板进行下一节筒体组对；8. 一段筒体制作的同时进行筛板（含环板、支撑件）的制作，待一段筒体组对完成后，将其与一段筒体按设计进行分层组对,预留防腐通道；9. 一段槽体组对完毕后，于他处制作组对二段、三段、锥顶，然后采用正装法

36、进行整体组对,组对时加固措施同一段槽体加固方案;10. 槽体及其内件制作完毕后,依设计尺寸制作安装喷射管，放空管、放散管、人孔、接管等，喷射管安装尤为重要：安装前抽样进行喷射试验，校验空气自吸量是否符合设计要求（此关乎脱硫液再生质量和效率），并检查喉管同扩散管的同心度，安装时要保证其中心线垂直度在允许范围内，11. 喷射氧化再生槽整体制作完毕后进行渗透试漏试验及盛水试漏。12. 再生槽、贫液槽吊装方案：备用（如情况允许准备在基础上直接制作）a. 根据再生槽的自重（约26吨）及现场情况:考虑现况及长期施工经验以选用85吨汽车式起重机或二台65t汽车式起重机为最佳安全吊装机械。b. 吊装点为四个1

37、0吨吊耳，吊索选用四根DN22钢丝绳,与吊耳连接处采用吊装专用卡扣。c. 吊装以现场情况及实际情况具体细化；d. 吊装时严格注意保护施工场地的原有设施,并严格执行吊装作业规程：每次起吊前仔细检查吊耳、卡扣、钢丝绳、周围设备情况、清除吊车工作半径内的障碍物等,并与吊装半径范围外设隔离网、有专人监督;每次起吊前先行试吊,待槽体吊装离地约200CM后，稳定35分钟，观察无异常情况后再继续缓慢平稳起吊。e. 吊装前与吊装工进行充分的沟通,在具体口令及作业步骤上确定一至，统一指挥.13. 技术措施：a. 下料尽量采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等;b. 下料尺寸要仔细

38、计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；c. 调整好卷板机，使上下辊位置保持平行,避免出现锥度；调整好辊子中心距;卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行,两端对板应同步压紧;d. 筒体卷弧时,板头严格以预制胎具(用18mm-20mm厚钢板长宽1。8米，预制弧度胎板)压制，卷板时以校样弧板（弧长不小于300mm）校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；e. 卷板时卷板机放置平整,调试正常，操作时两轴运转一致f. 组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料8-10mm后弧板不小于400mm，亦可将槽内支撑

39、环板与筒体提前组对以加固筒体,保证筒体圆度）支撑，必要时以胎具用千斤顶支撑,组对筒体时严格控制垂直度,垂直度偏差不超过0.3且不大于3c m；g. 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形,必要时采取相应措施h. 槽体对接时两个相邻筒体的纵焊缝要错开;且其间距不小于300mm。i. 槽体常压容器制作方案1. 依设计图纸进行会审、按设计图样提出的规格、材质、标准或特出要求，进行提料（未减少设备焊缝，合理利用钢材尽可能选购长宽尺寸符合筒体展开的尺寸),对来料进行外观检查备；准备工机具2. 组织施工人员进行技术交底和安全生产教育3. 规划设备制作场地，工机具到位，做好

40、安全防护工作4. 验尺（为准确划线、下料，对钢材需校正、矫平校尺）、划线下料,坡口5. 槽体制作采用倒装法。先制作槽体底板、锥顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起槽顶；之最上一节板开始逐层安装槽体壁板。6. 槽体壁板卷弧时设样板校验，组对时设弧板临时加固7. 起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各调点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧。8. 槽体制作完毕后进行渗透试漏试验.9. 技术措施:a. 下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量;破口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的

41、不必要失误影响；b. 筒体卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度,确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板及放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；c. 组对时利用下脚料多设几处临时加固点；d. 焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度,以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。 成品设备安装方案1. 依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸,察看基础是否达到安装要求。2. 设备依据其尺寸和重量确定搬运方式，搬运至现场,注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。3. 依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具；了解设备的安装及运行要求.4. 选择相应的安装方案，配备相应工具

42、设备;吊装就位后,找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）. 旧设备拆解方案：a. 因场地狭小，为尽量缩短工期，拟在新设备制作完成前须对旧设备进行拆除和改造；并对其所涉及的工艺管线进行拆除、加设相应的封闭盲板，以保证安全系数。b. 拆除设备时，要对原旧设备进行充分的吹扫，对其周围的气体进行分析，与安全管理人员进行详细的论证、确保无不安全因素后进行动火作业，动火人员做好防护措施（防毒面具、灭火装置、临时水喷洒、监护人员等）.c. 设备的拆解顺序：第一步先行拆除设备牵连的相应管道,加设相应盲板；第二步拆除相关的旧设备原有加固措施，第三步依照需拆解的设备结构逐次

43、拆解，并运至生产区域外。d. 拆解时应注意设备上的残留氨气、硫膏、硫化氰等成分引起的毒气、火或烟雾对人体造成的伤害，或对生产造成的影响.第四章 分部分项主要施工方法第一节 基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法.因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节 施工工艺流程确保工

44、程施工保质、有序的进行，工程按期竣工,对作业流程要严格控制.并制定相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工方法的选择很重要.首先必须严格按图施工,同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。第四节 施工机械设备情况说明4。1、拟投入主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1空气压缩机9m32中国202155表面除锈2空气净化装置2中国2021表面除锈3油水分离器2中国2021表面除锈4喷

45、砂装置2中国2021表面除锈5空气压缩机1m32中国20217。5喷漆6无气喷涂机QPT6528C2中国20211.1喷漆7涂料搅拌机4中国20210.5调漆8砂轮机20中国20210.5表面除锈4。2、拟配备试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别型号制造年份已使用台时数用途备注1粗糙度测试仪E1291北京20215表面粗糙度测试2粗糙度比较样块510cm4中国20212粗糙度对比3无损磁性测厚仪BC-100A1上海20214漆膜测厚第五节 除锈方案5。1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈

46、.5。2喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门(2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1)。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时,上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门(6），打开阀门（7)，故出上室的压缩空气,这时活门（2)自动关闭(由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求(见喷砂操作示意

47、图)。喷操作时，空气压力控制在56kg/cm2；砂粒直径为1。5mm，其喷射角度应为4560。；喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm。实际操作时,应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面,使金属面达到瑞典除锈标准Sa3级。粗糙度的要求必须达到RZ4075mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处,每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值，但5个点内任何一点的最小读数不小于4

48、0m，最大读数不大于75m为合格。第六节玻璃鳞片树脂防腐方案6。1 材质选定基准该部位接触高温气体,选用的衬里材必须满足以下条件：耐热冲击性：对气体温度在130140（常时：180)时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面,故需使用FRP进行补强.材料选用：由甲方指定材料厂家。6.2衬里施工方法6.2。1检查被衬里罐体在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊)。检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以

49、上）,裂缝等缺陷.检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依据图纸和公司内部的检查规定,检查有无其它对衬里有妨碍的事项。6.2。2搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档.脚手架力求简洁明了,确保安全.6.2。3喷砂处理喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫,充分除去灰尘

50、.不需衬里的部位要预先进行保护。6。2.4刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷,最迟必须在喷砂后一天内完成。将底涂与硬化剂按规定的比例混合用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。6。2.5接管的衬里施工对于25A150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等.在内侧接管根部进行玻璃钢补强。6.2。6第一层鳞片衬里施工施工前的确认事项湿度在85以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。衬里材料的调和按规定的比例调

51、和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌.衬里施工要领使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。6。2.7第一层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷.漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）.膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每2测一处,确认衬里厚度.对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平.对漏电,鼓泡

52、，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。6。2.8第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在85以下或无结露发生.如下雨天作业需采取相应对策。确认第一层鳞片的硬化状态.衬里材料的调和：按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6。2。9第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查. 1）外观检查目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V(2mm）。 3）厚度检查使用磁石式或电

53、磁式厚度计按每2测一处确认衬里层的厚度.最低厚度为1。5mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度.凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑.对漏电，鼓泡,剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补.6.2。10FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工.用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。玻璃钢补强层50以上金属壳体鳞片衬里层6。2.11最终检查

54、 1）外观检查:目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷. 2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s），确认无孔眼缺陷。(检查电压为：4000V/mm）。 3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每2测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。 4）打诊检查：使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6。2。12外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。6。3衬里施工安全标准1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好.2）鳞片衬里所使用材料、底

55、涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火,并清楚地注明“严禁烟火”.3)涂刷底涂等时须戴上防毒面具.4）搭建脚手架时应确保安全。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。6）喷砂时必须穿安全防护服。巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案 陈 瑞 宋乐伟批准；邹小兵 巩义市城区兴业给排水暖安装队2021年9月22日一、工程概况本工程为2130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。二、编制依据1河南众英环保工程有限责任公司2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023

56、6-1998）三、主要施工方案1、施工质量管理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。（2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级：A类为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类为重要点,通常是指由施工单位、监理公司验收的控制点。C类-一般控制点，通常是指应由施工单位施工员、质检员或施工班组验证的控制点.2、施工质量验收技术标准检验项目检验部位检验内容合格标准壁板预制纵焊缝排列筒体纵缝错开1/3且500mm纵焊缝与底板焊缝间距200mm开孔补强板与纵缝间距100mm包角接头与纵缝间距

57、200mm 下料尺寸宽度误差1mm长度误差2mm对角线误差2mm板宽直线度1mm板长直线度2mm弧板垂直间隙1mm/1m弧板弧形间隙4mm/1。5m坡口纵缝单V45度环缝单V45度壁板组装邻板上口水平度2mm圆周任2点水平度3mm壁板铅垂度3mm1m处直径误差13mm塔体高度mm总高误差+30mm塔体直径mm10mm3、施工工序技术准备材料准备施工机具设备准备施工现场三通胎具制作底板法兰预制-底板法兰安装筒体预制筒体安装烟道洞口加强劲板预制烟道洞口加强劲板安装洞口开洞检查口制安-交工验收4、施工胎具制作（1）分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板

58、,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的运输。胎具顶面用两根25a槽钢滚成与筒壁板外径相同的曲率制作而成,底部支架用159*6无缝钢管,立支柱用槽钢20a，其长度、宽度略小于壁板的规格.两端高度1。5m，中部高度0.5m.见附图一.（2）安装用胎具：=10和=8的钢板在卷成1.5m的短节，在吊起组对的工程中，为保证其圆度不发生变化，需在每个1.5m的短节中部焊接1个十字撑，用1084无缝钢管制成。5、焊接操作平台制作本工程施工一个钢制吸收塔，每个塔需制作一个组对焊接操作平台,共制作2个平台。见附图二.6、施工方法（1）本塔总高24.4m，从下到上依次为=10厚塔壁的12m高，=8厚塔壁的1

59、2.4m高，钢板的板幅宽度为1.5m,由8节1.5m的短节组成12m的1段，作为一个分段组装单元.本塔安装每个规格厚度的塔壁由一节7.5m组成。每节7。5m的筒体采用倒装的方法组对焊接。（2）安装之前，仔细检查核对地脚螺栓与图纸是否一致，基础标高和图纸是否一致，将每条地脚螺栓两边的混凝土研磨平后垫120mm宽,300mm长，=25厚的垫铁，每组垫铁加工成1块=22厚的平垫铁和两块=16厚的斜垫铁，用水平仪操平后安装第一个12m的单节，待筒壁和底板法兰焊接完毕，加强板焊接完毕后,对第一节的垂直度精确找正，紧固地脚法兰螺栓，焊接垫铁.依次安装以后各节，用径纬仪校正垂直度。(3）在吊装到最后两节12

60、.4的单元时，50T汽车吊已经不能满足工程需求，需从厂外引进200t的汽车吊，以完成吊装任务。(4）塔体与烟囱烟道的加强劲板焊接完毕后在切割烟道的孔洞，四、现场安全管理措施1、建立健全施工安全管理网络，见附录2、施工前进行必要的安全学习、教育。3、进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。4、作业时严格遵守九龙实业工程公司项目部的各项规章制度,严禁无票作业.5、起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。6、筒体提升用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，提升前应组织全面复核、检查。7提升过程应统一指挥、作到信号统一、清晰,各作业人分工明确，有条不紊。筒内外作业人员应随时观察筒体情况，一有异常应立即停止施工并进行处理，处理后方能继续提升。8、筒体内应设置足够的通风及照明设施。9、施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范,避免乱堆乱放。10、施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。五、 焊接施工、临时用电安全措施每名焊工必须遵守国家规定的安全生产六大纪律和十项安全技术措施外,还必须遵守以下规定.(1） 每名焊工必须持有特种作业人员操作证。（2) 高空作业时下面不得堆放易燃、易爆物品.(3) 焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5m，易爆物品至少距焊接场所10m.（4) 工作前必须穿戴好个人防护用品。(5）工作前必须对焊接设备、工具、开关、电缆接头等进行