砖砌雨污水检查井施工工艺(可编辑)

《砖砌雨污水检查井施工工艺(可编辑)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖砌雨污水检查井施工工艺(可编辑)（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、7 砖砌雨污水检查井施工工艺7.1 适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道。7.2 施工准备7。2.1 材料要求：1 水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆 拌制的各项要求。2 砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。3 井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。7。2。2 施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。7.2。3 作业条件：1 排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁.2 测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）.3 所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。4 施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

2、5 井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。7.2.4 技术准备:1 图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底.2 施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求.7。3 操作工艺7。3。1 工艺流程： 井底基础-砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光-井室收口及井内壁原浆 勾缝，踏步安装-预留支管的安装与井壁衔接处理-井身二次接高至规定高程-浇注 或安装警犬井盖就位。7。3。2 操作办法:1 井底基础应与管道基础同时浇注。2 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖 间灰缝保持 1cm。3 排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，

3、当采用石砌时, 表面应用砂浆分层压实抹光, 流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4 砖砌圆形检查井时, 应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾 缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。5 砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗 压强度前不得踩踏。6 砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁 衔接处应 严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平.7 当

4、砖砌井身不能一次砌完, 在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖 面并浸透.8 砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，应刘有 30-50mm 的环缝，用油麻、水泥砂浆,油麻-石棉水泥或黏土 填塞并捣实。9 砖砌检查井砌筑至规定高程后, 应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。7。3.3 冬雨期施工：1 雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身.为了防止漂管，必要时可在检查井的井 室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。2 冬期砖砌检查井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风挡，必要时可采用抗冻砂浆 砌筑.对于

5、特殊严寒低区，管道施工应在解冻后砌筑.7。4 质量标准7。4.1 主控项目：1 地基承载力必须符合设计要求。2 砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。3 井盖选用符合设计要求，标识明显。4 井周边回填土必须符合设计要求。7.4.2 一般项目：1 井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝, 抹面压光，不得有空鼓 裂缝等现象。2 井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。3 警示盖板尺寸及预留位置应准确, 压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。4 井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确.5 井室内未接通的备用支线管口应封堵。6 踏步应安装牢固，位置正确.7 砌筑检查井质量要求允许偏差见表

6、7.4.2。检查井质量要求允许偏差表 7。4.2序号项目允许偏差（mm）检杳频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长 宽各计一 占八、2直径每座23井筒直径20每座1用尺量4井口高程农田或绿地+20， -30每座1用水准仪 测量5路面与路面规定一致每座1用水准仪 测量6井底咼程安装DW1500每座1用水准仪 测量7D1500每座18顶管DV1500每座1用水准仪 测量9D21500每座110踏步安装水平及垂 直间距外 露长度10每座1用尺量取 偏差较大 者11脚窝咼、宽、深10每座1用尺量取 偏差较大 者12流槽宽度10每座1用尺量注:1.表中D为管径（mm）。2接入检查井的只管

7、管口露出井内壁不大于2cm。3、农地、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面.7。5 质量要求参加市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-712003.7.5。1预制混凝土构件，管材进场抽检记录，见表C34-3。7。5.2水泥试验报告，见表C3-4-5。7。 5。 3 砌筑块（砖）试验报告，见表 C34-6。7.5.4砂石验报告表，见表C347.7。5.5地基钎探记录，见表C522O7。 5。 6 砌筑砂浆抗压强度试验报告，见表 C6-2-3。7。 5。 7 工序（分享）质量评定表,见表 C83。7。6 安全与环保7。 6。 1 基础强度达到北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-472

8、000 规定强度, 并经验收合格后及时试工井室内结构。7。6。2 井室施工作业现场应设护栏和安全标志。7。6.3 井室的踏步材料规格，安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完 成后，再凿孔后安装.7。6.4 井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、 护栏,并加安全标志。7.6。5 位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。7.6.6 井室完成后,应及时回填土,清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并 加安全标志。7。7 成品保护7。7.1 砌筑井室施工过程中要注意对预制盖板、砖进行保护，严禁磕碰.7。7.2 井室砌筑完成后，应及时安

9、装井盖或临时加盖，以防止施工垃圾掉入井室内污染井室.7。7。 3 要加强对井施及流槽抹面养护以 防止出现抹面裂缝。一、编制依据1、北坞村农民回学习迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）施工图纸2、北坞村农民回迁房道路及市政管线工程（北坞村南路）工程地勘报告3、施工组织设计4、相关施工规范、技术标准5、现况周边环境考察及施工需要二、工程概况2。1工程概况 该工程地处海淀区玉泉山南麓及颐和园西侧区域，主要位于玉泉行政村北坞村 范围内。北坞村南路为城市支路，西起茶棚路、东至金河（路颐和园西门），在桩号 K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交，在桩号K0+660处与北坞村路相交全长1.471 公里。工程内容

10、包括：道路、雨水、污水及排水边沟工程。 沿道路修建雨污水管线。北坞村路以西段雨水从西向东排入拟建北坞村路西 侧雨水方沟内，干线管径D=500-1400mm北坞村路以东段排入拟建北坞村路东侧雨 水方沟内。方沟断面尺寸分别为WXH=800X 1050mm、WXH=1600X870mm、WXH=1200 X 1230mm。北坞村南路新建污水管线排入现况北坞村路污水管，管径=400-500mn。 本工程计划开工日期为2021年6月23日，计划竣工日期为2021年9月10 日，合同工期为 80 日历天。2。2 设计概况 技术标准：设计等级为城市支路，设计速度为30公里/小时,红线宽度为30米。平面设计：

11、北坞村南路西起茶棚路0+528处、东至金河路（颐和园西门），全 长1.471公里，在桩号K0+430处与玉泉慧谷西侧路相交,在桩号K0+660处与北坞 村路相交.纵断面设计：本工程道路最大纵坡及最小纵坡均为0。3%；最大坡长 541.42 米，最小坡长为116.85米；最小凸曲线半径为8000米,最小凹曲线半径为7000米.横断面设计:路面设i=1.5%双向横坡，坡向外侧；路肩设置i=2%单向横坡， 坡向内侧。2.3 道路工程概况北坞村南路规划为城市支路，道路红线宽30m，道路标准横断面采用一幅路 横断面形式，路面宽16m，机非混行，两侧人行步道各宽4m,内含1.5X1。5米 树池及无障碍人行

12、道，外侧3m为绿化带或排水边沟，其中茶棚路北坞村路外 侧3m为绿化带，北坞村路终点外侧3m为排水边沟设置区。方砖步道横坡采用一面坡2%,坡向机动车道。路缘石外露高度均为15cm。机动车道路缘石采用乙 型12X30X74。5cm砼路缘石，方砖步道外边侧路缘石采1用乙 型8/10X30X49。5cm砼路缘石。2车行道:横坡采用一面坡1.5%，坡向人行步道。细粒式沥青砼AC-13C厚4cm、 中粒式沥青砼AC一20C厚6cm、下封层厚1cm、石灰粉煤灰稳定砂砾混合料厚 40cm，结构总厚51cm。基层顶部洒布乳化沥青透层油，面层之间喷洒粘层油.人行道：10X20X6cm水泥混凝土透水砖、1： 3水泥

13、砂浆卧底厚2cm、C15 无砂混凝土厚15cm、粗砂垫层厚5cm。结构总厚28cm。2.4 污水管线工程沿道路新建一条D=400mmD500mm污水管道，北坞村南路新建污水管线排入 现况北坞村路污水管其中管径D400mm的管道长532。2m、D500mm的管道长729。 9m。其中共有检查井37座。管中在道路永中北侧1。5m。2.5雨水管线工程沿道路新建一条 D=400mmD1400mm 雨水管道及 WXH=800X1050mm、WX H=1600X870mm、WXH=1200X1230mm 方沟管道工程.其中管径 D400mm 的管道长 80m、D500mm 的管道长 40m、D800mm

14、的管道长 64m、D1000mm 的管道长 416.4m、 D1400mm 的管道长 210.4m。WXH=800X 1050mm方沟长 670.6m、WXH=1600X870mm 方沟长36。8m、WXH=1200X 1230mm方沟长781.8m。其中共有检查井57座。其中混凝土管道管中在道路永中北侧4m；方沟管道管中分别位于道路永中 北侧13m、南侧13m。三、编制说明由于本工程雨、污水管线共有各类检查井94 座,均采用混凝土模块砌体，因此 需进行混凝土模块砌筑施工，为保证施工顺利进行，特编制此方案。四、施工方案4。1 施工准备1、组织人员熟悉现场,并对工人进行安全、技术交底。2、准备好

15、施工工具：如云石机、020一30mm插入式振捣器、紧固器等。4。2、技术要求1、污水检查井均为圆形检查井，井型为05SS522-12及-13型。井室内径为 900及1100，井筒内径为700。雨水检查井为圆形或方形检查井,井型为 05SS52212 及 05SS52226、一27、-28 型。井室内径为900 及 WXH=1200X1600、WXH=1200X2000. WXH=2200X2400、WXH=2200X1800，井墙宽度为 400mm。 井基础砼浇筑完毕后,井室及井筒均采用排水工程专用的混凝土井壁墙体模块砌 筑。其强度等级为MU10。2、开槽后，每个井位必须得做钎探，如遇地基松软

16、或其他特殊情况应做地 基处理。3、底板基础浇筑时不得出现跑模等现象发生,测量人员及时复核其高程及中 心线.4、浇筑时振捣均匀，不得有漏振现象发生。5、检查井基础底层模块之灌孔混凝土必须与底板混凝土同步浇筑，井室墙 体砌筑施工前,应将基础面按标高找平依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线及边 线。6、模块孔洞采用的灌孔混凝土强度等级为Cb25。灌孔混凝土的一次灌注高 度不宜超过10层模块，且一次投料高度不大于40厘米，并用振捣棒隔孔插捣（振 捣棒直径不大于30毫米），确保灌孔混凝土密实。7、砌筑圆形井筒部位时，应在混凝土灌孔之前，将井筒或井室最上一层模 块用紧固工具紧固，方可进行混凝土灌孔工作。8、检查

17、井井内踏步采用球墨铸铁踏步。踏步安装时，用垂球使踏步上下在 同一直线上，以保证踏步上下一线。9、井室流槽用专用流槽模块砖砌筑。砌砖前对与混凝土基础相接的砌筑面 应清扫,用水冲刷干净、并凿毛.砖块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块 的1/2，砌砖时砂浆满挤，灰缝不得有竖向通缝,缝宽以10mm为标准，误差不应 大于土 2mm。10、井室墙体要同时砌起，中途不得停歇，以保证灌孔砼成为一体及井墙结 构的整体稳定性.11、检查井内径R=900mm时，圆形砌块尺寸为900 n/9X240X170，墙体为 240墙。混凝土垫层厚100mm,基础厚180mm，基础内拍子筋少10200,标号为C25，垫层外

18、径R=1780mm基础外径R=1580mm。12、检查井盖板覆土不小于0.6米，不满足覆土要求时,应调整井室高度。 井室高度自下游管内底至盖板内顶起算，高度为1 98 0mm 。13、盖板上、下180mm各设一控制踏步，以此控制踏步向井筒及井室按340mm 距离，水平净距150mm，交错设置踏步，踏步外露100mm。起点踏步控制在井盖 下220mm以内.14、D=400mm时的井室流槽内不设脚窝，最下层踏步距流水面的间距为 330mm。4。3、砌筑要求：、砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物及落灰清理干净。、气候炎热干燥时，砌筑前12小时宜对混凝土模块进行喷水湿润。、模块可直接干码砌筑砌筑至

19、第五层时应修正一次累计误差，因侧墙高小 于10层,故此方沟侧墙可一次码砌到位.、混凝土模块砌筑时，上下层应错缝、对孔砌筑。、混凝土模块砌体灰缝应横平竖直，灰缝采用1： 2水泥砂浆勾缝，勾缝 后须清扫墙面。混凝土模块砌筑后如出现扰动错位，应重新砌筑。、雨期施工应有防雨措施，降雨时，对新砌筑的混凝土模块砌体应及时遮 盖，防止雨水冲刷、浸泡。、检查井部位选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步,踏步应随砌随安装，并做临时固定，灌孔混凝土未达到设计强度时不得踩踏.4.4、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。、混凝土弧形模块砌筑圆形井筒部位时，应在混凝土灌孔之前，将井筒最 上一层模块用紧固工具紧固，方

20、可进行混凝土灌孔工作。参照下页照片。、混凝土直墙模块砌筑矩形墙体时，应在混凝土灌孔之前，将矩形墙体的 角部及相关部位采取支护措施，方可进行混凝土灌孔工作。参照下页照片。4.5、灌孔与振捣、灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等，一定要保证孔底干净、 孔道畅通;灌孔混凝土采用单级配,强度为C25、S4,坍落度宜控制在220240mm。、灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工，分层高度控制 在300500mm，依次灌筑完成，不宜留置施工缝。、振捣棒插入混凝土中上下移动振捣，直至无上升气泡时为最佳。振捣时, 宜隔孔插振，不得漏振、过振，确保灌孔混凝土密实.、严禁在混凝土模块砌体上留设脚

21、手架孔。4。6、施工现场模块码放及搬运、验收合格的混凝土模块经清点后，按规格、类别码放整齐、牢固，不宜过高。、混凝土模块转运时严禁倾卸和抛掷。、向沟槽内输送混凝土模块，宜用溜板与绳钩配合缓慢滑下，不得在槽上松手 任其自由下滑。4。7、安全要求1、码放混凝土模块的基础要坚实平整，防止地面松软，造成模块倾倒。2、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品.3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业.2、从模块垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人.4.8附参考资料混凝土弧形模块砌筑圆形井筒部位时, 应在混凝土灌孔之前，将井筒最上一 层模块用紧固工具紧固。混凝土直墙模块砌筑矩形墙体时，混 凝土灌孔之前，将矩

22、形墙体的角部及 相关部位采取支护措施。塑料检查井施工工艺一、塑料检查井基坑的开挖应符合下列规定：1 塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度应符合下表要求。基坑开挖应平整，不得凹 凸不平，不得扰动基础地基；塑料检查井设置位置基坑开挖最小宽度（单位：mm）塑料检杳井直径基坑开挖最小宽度2004005003155006004006008005001000120060011001300700120015001000150017001200170020002 塑料检查井设置位置及开挖深度应考虑塑料检查井的深度和基础的厚度；雨水有沉泥室的塑料检查井开挖深度还应考虑沉泥室深度。二、塑料检查井基础施工应符合下列

23、规定：1 应按地基承载能力进行基础设计，基础施工应符合设计要求；2地基质地良好时，应采用中、粗砂基础，砂层高度应为100mm;3 软土地基应采用卵石层基础，并在卵石层上铺设中、粗砂垫层，卵石层和砂层的厚度 应各不小于 100mm；4 当检查井基础土质为垃圾填埋或暗浜等较差土质时，塑料检查井基础应由设计单位根 据实际土质情况进行设计，必要时可采取浇筑混凝土或浇筑钢筋混凝土。三、塑料井座的安装应符合下列规定：1 应按照总平面施工图检查井座标位置在施工现场对检查井定位；2应使用测锤确定PVC-U井座的位置，使之与排水管成一直线，同时，应便于排水支管 的连接;3 在确定了安装位置后应再确认坡度，试安装

24、井座，并量测排水管的长度;4 PVC-U 井座应按排水管的坡度设置，井座安装应保持检查井的垂直度;5先从接户管上游段起始安装，逐渐向下游支管、干管延伸，以井一管一井一管顺序安 装.四、PVCU 检查井与排水管安装应符合下列规定:1 应沿管轴垂直面画切断标识线，并应在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子；2 应用纱头擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等；3 应对照承口长度标记插入管子的标识线；4 当使用粘接连接时 ,应用毛刷在承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上粘接 剂，并应对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜 用纱头擦去；5 当使

25、用橡胶圈连接时，应在橡胶圈承口内面及排水管的橡胶圈表面涂敷润滑剂，并应 将排水管插入到橡胶圈承口的底部；6 粘接剂应采用溶剂型，润滑剂应采用非油性润滑剂，粘接剂、橡胶圈、润滑剂应使用指定产品；7 井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；8 当整个排水系统实施分段施工，检验和验收时, 对连接下一项管段的接口, 应做临时封 堵。五、PVC-U 检查井井筒的安装应符合下列规定：1 井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；2 按检查井的埋深需要在成品管材上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；3 井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；4 测量从 PVC-U 检

26、查井承口下部到地面（或设计地面）的高度，再扣除井盖的有效高 度（使用防护盖时为150mm），以这个尺寸切割井筒。并应使用倒角机对管外周进行倒角， 再用墨水等标记插入标识线；5应用纱头擦拭井筒的下部和PVC-U检查井承口部分，并除去井筒下部和PVC检查井 承口部分的油、水、砂、泥等;六、PVCU 检查井 PVC-U 井盖的连接应符合下列规定:1 井筒上部应采用聚氯乙烯盖粘接连接或橡胶圈连接；2 当地面标高不明确时，可连接较长井筒段，以避免砂土等进入。在确定地面标高后, 应再切断井筒并进行调整。七、PVC-U检查井铸铁防护井盖的设置应符合下列要求：1 在捣实在回填土上应设置铸铁防护井盖基础；2 基

27、础应使用粒度均匀的卵石材料,并应进行充分地捣实，基础的厚度应考虑道路的结 构后确定;3基座安装面应考虑防护井盖的高度（150mm）和基座厚度以及地表面的坡度；4 安装铸铁防护井盖和基座，应注意铸铁防护盖和基座不能偏移，并与井筒的圆心对准, 然后应将周围均匀回填.铸铁防护井盖的周围应细心地进行辗压。八、PVC-U 检查井回填土施工应符合下列规定：1 回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；2 回填土时应使用砂和优质土，应用土夯、脚踏、捣实椿等分成几层夯实，每层填土厚 度300mm,夯实至200mm的厚度，并应回填至盖与地面相平；3 回填每一层都应对称夯实,其密实度与管道回填一致；4

28、回填土不得回填淤泥、垃圾和冻土等，不得夹杂石块、砖及其他带有棱角的硬块物体；5 使用初生土时，石头、瓦砾、木片等对管子和 PVC-U 检查井产生不良影响的固体物 应先清除干净；6 回填时应保证井筒不致倾斜。预制检查井施工工艺一、工艺流程如下：施工准备f基坑开挖一地基处理、垫层施工f底板施工f井室拼、吊装 f管道连接一流槽施工一盖板吊装一调节块安装一井盖安装一回填一验 收。二、施工操作要点1。测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程测量放线及复核。2。基坑开挖开挖管及检查井沟槽和基i开挖过程中药控制好标高3。检查井底基础施工进行基底处理，地基承载力特征值应符合设计要求垫层及底板注意 控制高程

29、和平面位置，支模和绑扎好钢筋后进行砼浇筑4。井室拼装、吊装待底板砼强度达到70%后可进行检查井吊装。装配式预制检查井吊装使 用16T汽车吊各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接,1由2防 水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线 相符合。5。管道连接将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱 满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保扌持在6cn。6。流槽施工采用Ml0水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1： 2防水 砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙 洗刷干净。7. 盖板安装流槽施工完后即可吊装井室盖板吊装时先坐浆并调节和控制盖板水 平。8. 调节块及井盖按地面高度安装好调节块及井盖。位于路面的井口采用反做法填 井室到路基标高后进行基层施工这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板 与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基 层料，然后安装井筒及调节环浇筑C40素混凝土至沥青上面层底浇筑后 表面拉毛。9. 沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有 关要求井周分层回填回填时夯实两边填料动作不能过猛以免挤坏管道 接口，而且应尽量沿管对称填筑该部分的密实度应达到设计及规范要求