设备检修安全技术措施最新文档

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1、设备检修安全技术措施最新文档(可以直接使用，可编辑 最新文档，欢迎下载）井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆）一、井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循煤矿安全规程中有关电气的规定。二、本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守煤矿安全规程第

2、440条至491条的有关规定。3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：非专职电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放

3、电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地连接良好。10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或 送电。13、在有可能反

4、送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎煤矿安全规程要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。18、变电所搬迁变压器要先确

5、认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧机电设备检修通用安全技术措施。19、不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。 20、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。21、检修变电所或配电点低压开关，要先断开

6、其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。22、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。23、设备或材料的更换和起吊50Kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳，严禁用人平衡起吊物件。起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡

7、，链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。参加起吊设备人员必须持证

8、上岗，做好自主保安和相互保安。使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50Kg时，应使用钢丝绳。24、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。25、高空作业时，必须遵守下列规定：（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。26、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄

9、能器装置的必须先把全部能量释放。27、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。28、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监护。 29、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000V摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。机电设备检修通用安全技术措施 30、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。31、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽

10、电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安装局部接地极。32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人站岗后，方可作业。33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。34、变电所接地线、接地极要符合煤矿安全规程要求。35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。37、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程有关条款执行。通风机、压风机、提升绞车的一般检修主通风机检修措施

11、 一、检修前的准备工作：1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。二、检修1、轴承拆检：检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定

12、要让其他人员离开。上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外伤人。检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。严禁在设备运转中检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆卸有压容

13、器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。2、风道清扫：清扫时，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。应有专人看好进风风门，在清扫时，严禁打开进风风门。风道一定清扫干净，不要遗留任何杂物，以免风机运行时损伤风叶。应特别注意风道内各传感器的固定情况，各传感器一定要上紧上牢。3、高低压盘及电机检

14、修：应提前一天到110kv变电站办好停电工作票，对检修的一路高压进行停电。停电后，应仔细做好验电、放电工作，并合上接地刀闸，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，以防触电，且要一人操作，一人监护。恢复送电时，要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除，接地刀闸是否断开，接地刀闸断开后才可送电，且要相互叫应好，避免意外事故发生。矿用空压机的检修通用措施一、检修前的准备工作：1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫

15、芦等。3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。二、检修：1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。2、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支

16、承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干

17、净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。10、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。11、油气桶换油：在油气桶存有0.10.21M

18、Pa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的LH之间。12、电气设备的拆检：（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1M以上。（2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。三、试机：1、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。3、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统

19、压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。四、保养：1、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤，更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。2、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。五、注意事项：1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。5、只有当机组在运转过

20、程中出现异常情况时，才允许按“紧停”按钮，否则会造成系统失灵。6、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。同时要做好自主保安和相互保安。变（配）电站（维修）值班人员日常检查安全技术措施1、变（配）电站（维修）值班人员必须具备下列条件：（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉电业安全操作规程并经考试合格。（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考

21、试合格，领导批准后，方能参加工作。新参加电气工作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加指导工作，但不得单独作业。（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安全措施。（5）值班（维修）人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人还应有实际工作经验。2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器，巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较

22、为熟悉者作监护。4、倒闸操作必须根据值班调度人员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。5、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合刀闸。所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经值班调度员或负责人同意不得退出或解锁。6、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。7、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。接地网

23、电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。8、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘加钳，并站在绝缘台上。9、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。10、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立即汇报机电科、机电队值班领导。11、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内：事故应急处理；拉开断路器（开关）单一操作；拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；12、 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电；

24、验电；装设接地线；悬挂标示牌或装设栅栏。13、 检修的设备必须停电，必须把各方面的电源完全断开。禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作，必须拉开隔离开关（刀闸），使各方面至少有一个明显的断点。与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。停电设备的隔离开关（刀闸）操作把手必须锁住。高压验电必须戴绝缘手套，验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备进出线机电设备检修通用安全技术措施两侧各相分别验电。验电前先在有电的设备上进行试验，确定验电器良好。14、 停电设备检修，当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路。对于可能反送电至停电

25、设备的各方面或停电设备可能产生感应电压（电容器、电流、电压互感器检修）的都要装设接地线，所装设接地线与带电部分应符合安全距离的规定。15、 装设地线必须由两人进行。若为单人值班，只允许使用接地刀闸接地或使用绝缘棒合接地刀闸。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且接触良好、连接可靠。拆接地线的顺序与此相反。装拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装拆接地线，应做好记录，交接班时应交待清楚。16、 在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁和对面运行设备间隔的遮栏上和禁止通行的过道遮栏上悬挂“止步，高压危险”标示牌。在室外高压设备上工作时，应在工作地点四周围用绳子作好围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，

26、高压危险”标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。35KV及以下设备的临时遮拦，如因工作特殊需要，可使用绝缘挡板与带电部分直接接触。挡板必须具有高度的绝缘性能。在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。如果线路上有人工作，应在断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作把手上，悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。标志牌的悬挂和拆除，应按调度员的命令执行。部分停电的工作，安全距离小于规定距离以内的未停电设备，应装设临时栅栏，临时栅栏必须具有高度的绝缘性能。严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。17、在屋外变电所和高压室

27、内搬动梯子、管子等长物，应两人放到搬运，并与带电部分保持足够距离。18、进入高空作业现场，应带安全帽。高空作业人员必须使用安全带。高处工作传递物件，不得上下抛掷，使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。19、雷电时，禁止在屋外变电所或室内的架空引入线上进行检修和试验。20、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，不得使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。变电所控制室内应具备防毒面具，防毒面具应按照规定使用并定期试验，使其经常处于良好状态。21、在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和绳尺（夹有金属

28、丝者）进行测量工作。22、在电容器或电容器组上或进入围栏内工作时，应将电容器逐个多次放电并接地后，方可进行。23、在检查、检修过程中，要严格按电业安全操作规程和煤矿安全规程及相关规定进行主要排水泵房日常检查维护措施 一、水泵日常维护主要内容：1、轴承润滑：滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油；油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。2、更换盘根具体做法：盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；新盘根的安装要求为接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。3、更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵

29、后作最后调整。4、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。5、主要泵房与井筒连接的斜巷（安全出口）要畅通无阻，不准堆放杂物。6、与井底车场相通的出口通道设置的防水（防火）门，必须密封性能良好，门周围安设的密封胶皮不得缺损，若有缺损必须更换；经常检查转动密闭门，若转动不灵活或转动部分变形，要及时处理。7、水仓与吸水井间的控制阀门要经常检查，转动是否灵活，是否锈蚀。8、有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内启动水泵，雨季前要进行水泵联合试运转，转动部分有护罩。9、主副水仓每年至少清挖2次，经常保持原设计容积的3/4。在雨季前必须清挖干净。10、压力表、真空表、电流表、电压表、电度表齐全，指示

30、正确，定期检定（1年有效期）。二、水泵日常检修维护安全措施：1、作业人员必须持证上岗，上班前不准喝酒。2、高空作业时，必须遵守下列规定：（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。（三）使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。3、更换水泵、闸阀、逆止阀、底阀和管路时，吊装用的绳索、钩环、连接螺栓、葫芦、三撑等应完好，并有足够的安全系数。4、吊装所用的葫芦应有足够的安全系数，且安装固定牢固，上吊下放要缓慢进行，吊物下严禁站人，施工人员站位要安全，闪开被吊物。5、管路安装后接头要紧固均匀，无偏斜，管路使用卡子固定牢固。管

31、路安装完毕必须进行供水或排水打压试验，应无打垫子渗水现象，然后进行供水或排水。6、拆装管路需用电气焊时，要根据施工地点编制专门的烧焊措施，要严格执行煤矿安全规程中有关条款。7、试车前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：（1）各部螺栓应齐全紧固；（2）联轴节间隙应符合要求；（3）各转动部位的防护罩应完好、牢固；（4）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物；（5）盘车23圈，转动应灵活。8、所有施工人员严格按章作业，坚决杜绝违章作业，同时做好自主保安和相互保安。编号:XMC-2021-01-02山东东山王楼煤矿选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施 编 制 人：工区负责 人：施 工 单 位

32、：选煤厂 批 准 人：编 制 日 期: 2021年 1月17 日执 行 日 期: 2021年 2月 5日矿 审 批 意 见会审单位及人员签字机电科： 时间： 年 月 日安监处： 时间： 年 月 日总工程师： 时间： 年 月 日分管矿长： 时间： 年 月 日措施学习记录负责人： 传达人：学习人员签字： 签 字贯彻时间 签 字 贯彻时间选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施一、概述为确保选煤厂煤泥水处理系统正常运行，特利用春节检修时间对浓缩池设备进行检修和维护，为确保安全施工，特制定本措施。二、施工时间 2021年2月5日8:00至2021年2月7日16:00三、劳动组织1、检修负责人：2、参加检修人员

33、：机修工、电工 四、准备工作1、将所需的工器具准备齐全（如：电焊机、活口扳手、各种型号的螺丝刀、验电笔、风葫芦、绝缘毛刷等）。2、准备好有关图纸，提前将与检修有关的配件材料运至现场待用。五、施工顺序1、施工前，先由压滤车间将1、2浓缩池煤泥压完。2、通过304泵将1浓缩池矿浆排往事故水池。3、由专职电工停电并挂好停电牌，现场进行闭锁。4、将浓缩机底部的杂物清理干净，移出池外。5、检查电机与主轴的连接并摇测电机的绝缘值。6、检查浓缩机减速装置，重新加注润滑油。7、摇测泵站电机绝缘值，检查马达、液压管路及管路连接。8、检查耙架各部连接螺栓是否松动，焊补或更换损坏的耙齿，主桁架及小桁架下弦耙齿与池子

34、底面应保持50的距离，其误差为5。9、摇测周边电机绝缘值，检查周边电机减速装置（齿轮是否断齿、齿条是否完好），重新加注润滑油。10、清除浓缩机配电柜的灰尘，紧固松动的的端子和螺栓，更换绝缘老化的电线或电缆。11、检查无误后打开1、2浓缩池的连接阀门，使2浓缩池的矿浆自然流进1浓缩池，将2浓缩池的剩余的矿浆由303泵排往事故水池，停电挂牌，依次对2浓缩池设备进行检修。12、将事故水池的矿浆分别排往1、2浓缩池关闭其连接阀门，检查无误后通知电工送电，准备试运行。六、安全技术措施1、严格执行停送电制度，并挂好停电牌。2、所有施工人员必须穿戴好劳保用品，特殊工种持证上岗。3、施工前由施工负责人检查安全

35、用具、使用工具等必须安全可靠。4、高空作业时必须佩带安全带，受力点在人体重心的上部并拴在牢固的构件上。5、清理配电柜卫生时，必须先验电，再挂好接地线。 6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，严把安全关，搞好自主保安和互助保安。7、试运行正常后，清点工具和清理施工现场，撤离施工场地。8、使用电气焊时，严格执行电气焊措施。9、所有施工人员认真学习本措施并签字备案。10、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和矿有关规定执行。综掘机检修安全技术措施二矿二0一二年10月综掘机检修安全技术措施根据煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修标准、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按掘进机检修规

36、范的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：一、检修时间：2021年10月27日2021年10月30日二、单位负责人：检修负责人：安全负责人：技术负责人：电气检修负责人：机械检修负责人：施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。三、检修项目及内容：1掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、

37、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。2带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。3二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。4液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。四、检修前准备工作1检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，

38、板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。2检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。3施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。4参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。五、掘进机检修技术标准（一）、机械部分检修技术标准1、截割部1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或

39、内孔过大，影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求

40、。1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。不得有爬行动作。2、回转台及机架2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。2.2回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。2.3截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，回转台应回转灵活，回

41、转的角度应符合设计要求。2.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。3、装运机构3.1耙装式装载部应符合下列规定：装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为22.5mm；铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。3.2刮板式装载部位应符合下列规定：3.2.1刮板弯曲不得超过5 mm；3.2.2 刮板链、销磨损不得大于0.5 mm；3.2.3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为3050 mm；3.2.4 链道磨损厚度不得超过3 mm；3.2.5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。

42、3.3 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5 mm；中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。3.4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转安全平稳可靠。3.6 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。4、行走机构4.1 履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。4.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。4.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。液压张紧装置

43、中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。4.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。4.5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。4.7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。4.8 履带支重轮内易损件、密封件应更换。无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。（二）、液压部分

44、检修技术标准5、液压部分5.1 所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。5.2 各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。5.4 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。5.5油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。5.6 过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。5.7 检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。6、液压缸6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于

45、35 mm2，整体上下不多于3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。6.2液压缸活塞杆表面粗糙度Ra1.6m，缸体内孔表面粗糙度Ra3.2m。6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏。6.4液压缸密封件应更换。7、液压泵、液压马达7.1 各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。8、阀件8.1 各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件

46、，各种阀修复后应能满足液压系统要求。8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。8.5 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。（三）、电气部分检修技术标准1所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。2各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。4各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆

47、，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。5各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。6电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。必须符合煤矿电气完好及防爆要求。7 电气部分检修要求：7.1 掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。7.2 按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求。（四）、掘进机质量调整1 耙爪臂与铲板间隙为22.5 mm，且不允许有局部摩擦。2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为5070 mm，且链轮正啮合运转平稳。3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象。

48、4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。6 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。7 各指示灯显示无误。8 警铃、安全装置的动作应正确无误。9 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。11 开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能。12 操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。13 机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。14 液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏

49、可靠，不漏油。六、掘进机检修、组装、及试运转（一）、检修作业要求1检修作业时必须由检修负责人现场指挥。作业人员应明确危险源，加强安全作业意识，杜绝碰手碰脚事故发生。2 按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修，重点拆卸检查检修截割部组建，原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部，只需对掘进机各部件外部清洁干净，清洗液压系统及管件，修补、更换失效及损坏件。检修组装后各点注油维护保养，试运转。3 搬运、起吊、装配过程中，应避免剧烈震动，撞击，以免损坏设备。对于设备的部件要轻拿轻放。4 吊装时，各部件外露配合面、突出棱角及轴头、油缸等精密件要用棉布加以保护，防止起吊过程中碰坏部件，同时要避免钢丝绳卡坏设备

50、。5 当起吊各组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。6 装配要求：6.1 当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油。6.2 有防尘圈或O型圈的部位装销子时，注意不要划伤防尘圈或O型圈。在插销子时，应一边转动一边插入。部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时，销与销间是接触面积不应小于65，深度应到位。螺栓紧固不应使销受剪力。6.3 安装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或黄干油，以便下次拆卸。6.4 紧固螺栓紧固力矩时，应所规定的紧固力矩进行紧固。6.5 各共装部件必须符合装配要求。7 更换易损件时，应先用柴油清洗，然后用高压风吹尽后装入。8 各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均而

51、造成的组件偏斜，影响正常使用。9 各部件的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其他型号的螺栓代替。10 安装完毕后，要对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。添加黄油时必须使用高压黄油枪加注。（二）、掘进机装配顺序本体部行走部铲板部后支承截割部操作台油箱主泵站电控箱第一运输机液压系统水系统电气系统。（三）、掘进机装配方法1、本体部和铲板部的安装方法1.1 在铲板前部2个M30螺纹孔，拧入2个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。1.2 铲板与本体对正，穿销加卡板固定。1.3 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。1.4 星轮是由

52、大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。1.5 装铲板油缸。2、行走部安装方法2.1 根据现场确定起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起。2.2 用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500以上。2.3 用钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），与本体部相连接，本体与行走用M30螺栓联接，紧固后穿铁丝防松。2.4 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。2.5 用相同方法安装另一侧的履带。2.6 两侧履带安装完后，用与A同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。3、后支承的安装方法起吊后支承与本体部的后部用M24螺栓联接。4、第一运输机的装配方法4.

53、1 安装前先将第一运输机的前溜槽和后溜槽进行连接，然后选择合理的起吊位置用15.5mm钢丝绳扣将运输机吊起，使其重心平稳，并缓缓从本体部的后方插入本体机架内。4.2 第一运输机与本体对正联接固定。4.3 将链条的一端用长的捆住，由上部向前引入，在从动轮处反向，由链条的返回侧拉到指定位置卸下铁丝。4.4 在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连结环把链条联接好。4.5 用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸卸载。4.6 所有螺栓组装前用丙酮清洗，保证规定的预紧力矩。5、截割部的安装方法5.1 在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿

54、座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接。5.2 截割部与本体回转台对正，穿销加卡板固定。5.3 装好后将截割头前端用枕木垫起。5.4 装截割升降油缸。6、操作台的安装方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（重0.55T），操作台与本体用M20螺栓联接。7、油箱的安装对角线起吊（重0.92T）。将油箱对正固定在本体右侧，用M20螺栓紧固，力矩400N.m。8、主泵站的安装起吊重0.84T。电机底角孔与后支承上端四孔对正，螺栓紧固。M20紧固力

55、矩400N.m。9、电控箱的安装用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平对正套入放置于后支承上方六个减震器M16螺柱，油箱安装基准面与主机水平基准面平行度允差1。螺母紧固力矩200 N.m。（四）、机械、电气安装调试1、第一运输机链条的涨紧刮板链的涨紧用弹簧和涨紧脂缸进行涨紧，运输机的链条涨紧要适当，涨紧后要有一定的垂度，其垂度值为5070。2、履带的涨紧调整用铲板与后支承将机器承起左右履带部分，用涨紧油缸进行涨紧，当履带过于松弛，应该及时放入卡板。履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的垂度，其垂度为5070。3、电控整机试验要求3.1 检查机外电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。3.

56、2 检查各操作手柄、按钮以及开关应动作灵活，准确可靠，指示仪表正确。3.3 在连接电控箱的进线电缆时，必须确认前级馈电开关已经断电，确保工作人员的人身安全。3.4 各电气组件之间的电缆不能拉得太紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。（五）、液压件装配要求避免油管在安装过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统，对液压系统造成污染。因此在拆卸或安装油管时，必须遵循下列做法：1 首先，用干净柴油清洁要拆装油管空周围的污物，防止零件上的污染物进入进入油口。2 必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操纵者不能戴手套，避免纤维进入油口。3 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；

57、将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。4 液压系统现场装配：应依据配管图EBZ-150A要求恢复各供油管路。管路接头必须缠生料带，保证接头密封良好。接好后并进一步按图纸检查管路，确保接管正确无误，接头拧紧程度符合图纸的力矩要求。（附EBZ-150A掘进机液压系统、水系统配管图）加油时必须使用N68抗磨液压油。加油量应在液位计窗1/2或3/4处为宜。5 液压系统试动作验证5.1 开动液压动力源，观察、确认有无异常情况。5.2 确认无异常情况后，分别试验各油缸、各马达动作是否正确，如正确，应反复开动，排除气体，直到运动平稳。（六）、空运转性能试验1 、切割机构空载试验1.1 将

58、悬臂至于中间、上下极限位置，开动运转不少于30 min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象。1.2 将悬臂至于水平位置，从一侧极端到另一侧极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求，误差为1Ss。2 、装运机构空载试验2.1 将铲板至于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5 min，运转正常，无卡阻现象及撞击声。2.2 装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活，工作平稳，无卡阻现象。3 、行走机构空载试验3.1 在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量不大于5%。3.2 原地转向9

59、0左右各3次，转向灵活，无脱链及异常声响。4、液压系统空载试验4.1 各换向手柄在中位，液压系统空转30，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象。4.2 当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍，当系统压力大于16MPa，试验压力为额定压力的1,25倍，保压3min，不得有渗漏现象及损坏现象。5、喷雾系统试验将喷雾系统开动，旋转切割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞和损坏现象。6、空运转性能试验总体要求6.1 机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。6.2 截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。6.3 内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。6.4

60、 行走正常，控制灵活。（七）、整机试运行安装完毕后，应对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。机械、电气、液压安装完毕后，经全面检查准确无误并符合要求时，可进行整机试运行。整机试运行步骤:应先无负荷、后带负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。运行要求启动灵活 、承载正常 、运行到位 、安全可靠。七、带式输送机、二运带式转载机检修(一)、带式输送机检修按照制造厂家的提供的明细表，对各部件、零件、附件以及皮带综合保护装置等进行核对清点，应完整无缺。清洁并喷涂防锈漆。 1、带式输送机机头装置：应详细拆卸检查：包括机头架，减速器，55KW电动机，电机联轴器，齿轮联轴器，主副驱动滚筒包胶情况，机头卸载滚筒，皮带机头清扫器等所有部件。2、储带仓装置：（1）、方框架，方框架320750换向滚筒1个，250750导向滚筒1个，250750底滚筒1个，托辊座。（2）、18节储带仓架清洁，喷涂铁锈红防锈漆。（3）、张紧绞车架。张紧绞车、减速器、电动机装置齐全，特别检查制动操作手柄灵活可靠，12.5钢丝