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1、饲料生产过程质量关键控制点20080321 饲料厂的基本工艺组成 关键控制点投料粉碎配料（中控）小料配制和小料添加混合制粒和冷却（破碎）包装储存 生产过程关键点的控制 1、大料投料：要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。 在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。 个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。 要认真填写垛卡，以备统计。 生产过程关键点的控制 2、小料配制：要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。
2、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。 投料过程案例中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打电话给中控，“石粉已经投完”，此时其余投料工在清理投料现场，把现场的落地石粉刚投入投料口，投料口处的风机和刮板也停止运转，此时投料工们没有意识到事故已经形成，在中控通知投下一个原料时还是象往常一样进行同样的操作。如果看仓工不能及时的发现，那质量事故发生在市场上也不足为奇！ 小料配制岗位需要用心做！该多少就是多少；相信称不要相信的经验；岗位工
3、作简单，做好就是不简单！ 生产过程关键点的控制 3、粉碎根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5m m ,粕类2.53.0m m 粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。 定期检查锤片，及时更新，降低电耗。 生产过程关键点的控制 4、配方输入要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。 将配方转换成生产配方，并认真复查。 每生产完一个品种，要将实际用料清单打印并交给核算员，以便检查配料的准确性和损耗。 配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。 要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小。 生产过程关键点的控制 5、小料投放：要根据中控
4、工的要求，到小料配制处领取所需品种的小料，并核对批数。要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。 中控岗位应该注意的问题配料称的精度称门和混合机门的密闭程度加油时间的长短混合机的放料时间各岗位间的沟通 小料投放案例生产510 料40吨，小料共20批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这40吨510不能入库，需要回机。如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理（该罚、该奖），请你说明理由！ 生产过程关键点的
5、控制 6、油脂添加：大料工要及时将混合油推入化油房加热，在倒油时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60-65为宜。 大料工要根据中控工要求更换油的品种。 中控工和品管员保证每周两次校油，以保证加油的准确性。 每年油池至少要清理至少两次。 生产过程关键点的控制 7、混合：品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。 我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。 根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。 生产过程关键点的控制 8、制粒：根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。 禽料的制粒温度应保持在65-75， 猪料的制粒温度应保持在70-80。 根据品种更换分级筛的规格
6、，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。 一定要把上筛和底筛上齐。不可投机取巧 要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%-20%，这是制好粒防止粉末多的关键。 生产过程关键点的控制 9、冷却：要根据成品水分调节料位器的高度。夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。 要注意闭合状态，防止出现热料和串料。 要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。 生产过程关键点的控制 10、破碎：小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料， 生产过程关键点的控制 11、包装储存 整个生产过程的最后一道质量控制关（外观质量），标签、包装袋与生产料好一至，封口质量确保合格，与倒运工一起核准包重。 质量控制的原则再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！ 把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！ 相关细节现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量,肯定不现实和无效果的.
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