风险源辨识主要岗位工种

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1、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。风险源辨识主要岗位工种 一、掘进 1、综掘机司机; 、爬岩机司机； 3、装岩机司机； 4、挖掘机司机； 5、掘进钻眼工(风钻)； 6、风镐工; 、支护工； 8、喷浆工; 9、掘进维修电钳工； 10、小水泵司机； 11、井下移动空气压缩机司机； 12、放炮员（爆破工）； 1、局部通风机司机； 1、瓦检员； 15、测风工； 16、风门工； 1、密闭工; 18、风筒工。 二、运输 1、信号工； 、把钩工； 3、运料工; 4、小绞车司机; 5、电机车司机； 、蓄电池电机车司机; 7、人车跟车工； 、轨道维修工； 、装卸工； 0、胶带输送司机； 11、胶带巡检工； 2、给

2、煤机司机； 13、刮板输送机司机； 1、蓄电池机车充电工； 5、联环工； 1、推车工； 三、机电 1、提升机司机； 、主通风机司机； 3、空气压缩机司机; 4、主排水泵司机； 5、电工; 6、钳工; 7、充电工; 8、电焊工； 9、氧焊工; 10、钢丝绳检查工； 11、矿灯充电工; 2、通讯维修工; 1、铣床工; 、车工; 15、砂轮机操作工； 、管道安装维修工； 四、服务 1、锅炉司炉工； 、管道维修工; 3、锅炉水质化验工； 4、加压泵司机; 5、特种车辆司机; 五、管理岗位 1、队长; 2、副队长； 、技术员； 、安检员; 、群检员； 、检身工; 第二篇:工种危险源辨识各岗位工种危险源辨

3、识及控制办法（输送机司机) 一、危险源 (一）检修时危险源： 1、人员登乘刮板输送机 2、不执行“停送电”制度 3、无有效支护下进行检修的 二、运行时危险源 1、无证上岗的 、作业地点顶帮不好的 3、电动机及开关地点附近2米内瓦斯超规定的 5、进行掐、接链,点动时,人员站立位置不当的 、信号不灵敏时开机的 7、人员机头上部跨越。 8、溜子内有异物 、溜子司机面对溜头。 三、注意事项 1、启动刮板输送机前必须保证检查作业地点的支护情况。 2、严禁人员蹬乘刮板输送机。 、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 4、掐、接链时必须按有经验的老工人操作，人员多躲开链条的受

4、力方向。 、必须保证信号灵敏可靠。 、发现溜子内部有异物及时停机清理 7、信号不明或发现有人在刮板输送机上时,立即停机 四、预防措施 、刮板输送机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。 2、刮板输送机司机必须清楚危险源，并知道处理方法。 、个人隐患排查一定要认真，对发现的隐患要及时处理。 、班前会,值班人员要讲安全注意事项;现场盯班人员、班组长要抓好安全。 5、个人操作严格按执行规程措施几及煤矿工人安全技术操作规程的要求。 各岗位工种危险源辨识及控制办法(机电维修工） 一、危险源: 1、电器伤人。 2、电气设备和电缆易发生火灾。 、爆破伤人。 、人伸触电事故。 二、安全注意事项: 1、排除

5、由威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于人操作。 2、施工前首先清理好退路,不得影响通风、行人、运输、安全。 3、与其他工作交叉相互影响时,必须与管理人员取得联系,妥善处理。 4、电气设备停电检查检修时,必须将开关闭锁,挂好停电牌。 5、电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电,完毕后方可进行工作。 、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道中打开设备盖时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 三、安全预防措施 1、采掘工作面的开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 2、一台总开关向多台设备和多地点供电时,停

6、电检修完毕，需要送电时，必须与所供电范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。 3、检修中或检修完毕后需要试车时,应保证设备上无人作业，先进行点动试车,确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。 、井下供电系统发生故障后，必须查明原因,找出故 障点,排除故障后方可送电，禁止强行送电或用强行送电的方式查找故障。 、局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行闭锁。 6、发生电气设备和电缆着火时,必须立即切断就近电源,并及时向调度室汇报。 7、发生人伸触电事故时，立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。 各岗位工种危险源辨识及控制办法（钻眼工) 一、危险源

7、1、必须坚持湿式钻眼； 2、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼; 、施工前，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业； 4、掘进工作面附近2m范围内瓦斯浓度达到%时或局部积聚瓦斯浓度达到2时； 、局部通风机停止运转,工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时; 6、供水管内无水,防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时; 、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外); 、有煤和瓦斯突出征兆时； 9、工作面有透水预兆时; 10、在有冲击地压的煤层中打眼时,如发现有严重冲击预兆; 1、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的； 13、钻孔突然与老空或旧巷相透时；

8、14、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，切断电源,并向有关部门及时汇报,听候处理。工作人员应立即撤至安全地点； 15、钻眼时煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理; 16、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进; 17、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时,必须停钻处理； 二、防范措施: 、标定眼位，划分区块：按中、腰线和炮眼布置图的要求,标出眼位;多台风钻打眼时,要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业；按照爆破图表的要求,确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确

9、保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上; 、试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转; 3、定眼。司机站在风钻后侧面,手握把手，调整钻架(气腿）到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调,密切配合; 4、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进; 5、正常钻眼; 、停钻。钻完眼拔出钻后，应先关水阀,使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。 各岗位工种危险源辨识及控制办法(锚杆支护工) 一、危险源 1、在支护前和

10、支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。 3、严禁使用不符合规定的支护材料。 4、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。 二、防范措施： 1、严禁空顶作业，临时支护跟迎头，施工时要在临时支护的掩护下进行。 2、按照规程中的质量标准要求打锚杆眼。 、打设的锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向，必须符合作业规程规定,不合格的必须重新处理或补打。 4、顶板锚杆要随打随安装，锚杆眼必须进行清扫。 5、将药卷放入眼孔,用锚杆顶住药卷,利用搅拌器进行搅拌，中间不得停顿直到固定销被

11、切断为止。 6、锚杆安装必须使托盘（托梁、钢带）紧贴岩面，不得松动，锚杆预紧力达到质量要求。 7、锚杆安装后，使用检测工具，对每根锚杆进行检测,不合格的锚杆要立即上紧，对锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 各岗位工种危险源辨识及控制办法(架棚支护工) 一、危险源 1、敲帮问顶，摘除顶帮危岩悬矸。 2、使用好前探梁，接实顶板,严禁空顶作业。 3、严禁使用不符合作业规程规定的支护材料。 5、做好工程质量班检和抽检,隐蔽工程填写好“隐蔽工程记录”单。 二、防范措施: 、将中腰线延长引至架棚位置,并做好标记。 、挖腿窝，先量取棚距，按中线和下宽定出腿窝位置,按腰线确定其深度，控制好顶帮,再把腿

12、窝挖至设计深度，挖腿窝时须有专人监护。 3、打设的锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向，必须符合作业规程规定,不合格的必须重新处理或补打。 4、立棚腿,竖上棚腿，扶稳后再观察棚腿的明暗，并稳固好棚腿。 、上棚梁,两人协调合作,稳抬稳放,前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后，再合另一头。 、上梁后将支架找正，压肩初步固定。 各岗位工种危险源辨识及控制办法(锚索支护工) 一、危险源 1、锚索支护材料要符合施工措施的规定。 2、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。 3、打锚索眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开，防止断钎伤人,钻机米以内不得有闲杂人

13、员。 4、如发现锚索锚固不合格,必须补打合格的锚索。 二、防范措施： 1、竖起钻机,安装钻杆，定好眼位，扶稳钻机先开气腿使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 2、开钻,开眼人站在操作臂以外分腿站立，确保平衡，先开水，后开风,开始钻时，用低钻速,随着眼深度增大,调整合适钻速。 3、按照规程要求打好锚索眼后先关水再关风的质量标准要求打锚杆眼。 4、组装安装锚索，钢绞线要除锈涂防锈油漆,然后使用树脂药卷进行搅拌，安装药卷时自外向里,药卷按中速、快速、超快的顺序进行。 、搅拌时，边搅拌边推进前半程慢速后半程快速,旋转约4秒后停止搅拌，保持推力1分钟。 、待树脂锚固剂凝固小时候后进行张拉和预紧上托盘，张拉

14、油缸前方不得有人，张拉时,注意观察油压表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速转向回程。 各岗位工种危险源辨识及控制办法（信号把勾工) 一、危险源 1、检查挡车设施齐全可靠。 、销、环等符合规定。 、钢丝绳符合规定。 4、信号灵敏可靠。 、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。 6、轨道、道岔符合规定。 7、严禁矿车运送人员，严禁爬、登、跳。 8、严禁他人代替挂钩、发送信号。 9、提升时进入安全地带。 二、防范措施: 1、车停稳后进行摘挂钩； 2、挂钩完毕对车组列、装载、联结装置、保险绳详细检查； 3、发开车信号; 4、正常使用挡车设施； 5、发现异常

15、发紧急停车信号； 各岗位工种危险源辨识(爆破工) 一、危险源 1、岗位范围内按规定防尘，炮区喷雾完好并正常使用。 2、放炮器完好，零部件齐全且完好。 3、放炮母线无明接头，长度符合规定。 4、躲炮距离符合规定。 5、炮眼按规程规定打设。 6、放炮前、放炮后洒水防尘。 7、一炮三检符合规定。 、放炮执行三保险制度。 9、现场有水针。 二、防范措施: 1、必须对工作面附近0米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。 2、必须对爆破地点附近10米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。 3、用压风或掏勺将眼内的煤（岩）粉清除干净。 4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题时及时处理。 5、必须按照作

16、业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。 6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无 封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 7、炮眼封泥量符合规定。 8、按规定敷设爆破母线。 9、在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。 、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 11、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符

17、合要求。 各岗位工种危险源辨识（人力推车工) 一、危险源 1、一次只准推辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m；坡度大于时,不得小于30m。若前车停时,要立即发出警号通知后车。 2、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。 、推车应匀速前进，严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。 4、巷道坡度大于7时,严禁人力推车。 二、防范措施： 1、推车前，应认真巡视路线,检查轨道及道岔，清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻，推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。 2、推车工要熟悉巷

18、道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙,做到心中有数。 3、推车工必须头戴矿灯，集中精力,注意前方,严禁低头和手把车沿推车。 、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车,再开门，通过后立即关闭风门。 、推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 、推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。 7、在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。 8、使用型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。 9、停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 各岗位工种危险源辨识（人力运料工） 一

19、、危险源 1、在架线巷道装卸、运送物料时,必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取其它安全措施。 2、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住;在斜巷装卸时，则不准摘绳。 、在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。 、斜巷运料时,人员要躲开物料下方，避免滑落伤人。 二、防范措施： 1、选好搬运路线,清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。 2、两人以上装卸时，必须互叫互应,行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。 3、同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高

20、,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 4、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。 5、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。 第三篇：通风科各工种危险源辨识通风科各工种危险源辨识 一、瓦斯检查工 1、当班发生的问题未向接班人交待清楚，易造成事故；严格执行现场交接班制度可预防。 2、空班漏检或假检,编造记录，误导决策，易造成事故;严格按章作业，尽职尽责可预防。 3、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体超限、异常、无计划停风，易造成事故;加强检查，发现问题立即向调度室汇报，采取措施处理，必要时及时组织撤人可预防。

21、 4、工作面出现煤与瓦斯突出等灾害预兆，易出事故;加强检查，及时处理、汇报可预防。 、瓦斯监控系统误报、中断，易出事故；立即组织人员撤至安全地点,采取措施处理、及时汇报可预防。 、瓦检仪检查数据不准确,易导致瓦斯超限乃至瓦斯爆炸事故;认真检查，保证瓦斯检测仪完好,严格执行操作规程可预防。 7、排放瓦斯时控制风流不合理，瓦斯超限易造成事故;严格执行排放瓦斯规定和安全措施可预防。 8、风筒距迎头超过规定距离，易导致工作面瓦斯集聚；严格执行风筒延伸规定可预防。 、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动,易砸伤人；严格执行敲帮问顶制度可预防。 二、爆破工 1、危险点留有据爆、残爆,处理不当易崩伤人；严格按爆破

22、工安全技术操作规程规定进行处理可预防。 2、爆破母线没有拧结成短路，易发生意外爆炸事故；严格执行作业规程规定，及时拧结成短路可预防。 3、装药范围内存在杂散电流,易引发爆炸事故；检查作业范围内安全环境，消除隐患可预防。 、发爆器母线、雷管脚线与导体相接处，易引发爆炸事故;检查，母线脚线的完好性，按规定敷设母线可预防。 、炮眼深度、封泥长度不符合规定，装配引药不当，易引发爆炸事故；严格执行爆破装药规定可预防。 、未执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,易造成事故;严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度可预防。 7、未设置警戒标志或未撤到警戒距离外有掩体的地点,人员易被崩伤；严格按规定设置爆

23、破距离可预防。 、不执行综合防尘措施，为洒水防尘,已引起煤尘爆炸事故;严格执行综合防尘措施可预防。 9、没有按规定清退火工品,私藏火工品,易造成事故;严格监督清退火工品，核对使用量与领用量可预防。 三、抽采观察工 、抽采管路放水装置未及时放水，自动放水装置因脏污堵塞不能放水,易造成事故；定期检查,发现损坏及时修复更换可预防。 2、抽采管路漏气,有毒有害气体超标,易中毒伤人；定期检查,发现损坏及时修复更换可预防。 3、观察抽采数据不认真，观察记录牌版不真实,现场人员无法掌握真实数据,易出事故;严格执行瓦斯抽采规定可预防。 4、单独一人进入抽采巷等孤僻危险巷道,易出事故；进入抽采巷至少两人一前一后

24、随行进入可预防。 5、进入抽采巷不携带瓦斯检测报警仪,不检测有毒有害气体及氧气浓度,易出事故;进入抽采巷前检查巷道内有毒有害气体及氧气浓度,确保安全后进入，并随身携带便携式瓦检仪。 6、安装、拆除和运输抽采管路时,易碰、砸伤人；加强自保、互保意识可预防。 7、登高作业易跌落摔伤；梯子搭设要稳固,专人监护并采取安全防护措施可预防。 8、工作面顶板活矸、危岩、片帮松动，易砸伤人;严格执行敲帮问顶制度可预防。 四、防尘工 1、搬运、传递管子时易碰、砸伤人；捆绑牢靠、按章搬运,搬运时加强自保、互保意识可预防。 2、煤尘推积、防尘设施不起作用，易造成煤尘事故;及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好可预防。 3、

25、冲洗大巷时矿车、皮带运行易碰伤人，架空线易触电伤人；冲洗时严格执行大巷冲洗工作规定和停送电制度可预防。 4、登高作业易跌落摔伤；梯子搭设要稳固,设专人监护并采取安全防护措施可预防。 5、高压管、u型卡松动，易砸伤、崩伤人;关闭阀门卸压，紧固u型卡,拆卸高压管按规定操作可预防。 、电器设备受水淋湿,易漏电引起机电事故;巷道冲洗前对电气设备进行遮盖可预防。 7、未按规定佩戴好防护用品,煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴好防护用品,佩戴好防尘口罩可预防。 、作业现场顶板、片帮易掉落伤人;仔细检查，确保支护完好可预防。 五、测风工 、空班漏检或假检,编造记录，误导决策,易造成事故;严格按章作业，尽职

26、尽责可预防。 2、巷道、工作面顶板活矸、危岩、煤体松动,易砸伤人；严格执行敲帮问顶制度可预防。 3、采掘工作面测风，梭车、绞车移动易撞伤人；及时联系设备司机停机闭锁，明确测风位置，设专人监护可预防。 、运输巷测风,带式输送机、刮板输送机易伤人；及时联系设备司机停机闭锁,明确测风位置，设专人监护可预防。 5、架空线易触电伤人;测风时风表与架空线保持1cm以上距离可预防。 、机械设备设施易碰、拉、划伤人;避免在倾倒或掉落的设施设备处走动、停留可预防。 7、出现问题不及时处理或报告,易导致问题扩大造成事故；发现问题，及时处理、报告可预防。、未按规定佩戴好防护用品，煤尘、粉尘超标易伤害身体;按规定佩戴

27、好防护用品，佩戴好防尘口罩可预防。 六、打钻工 1、作业区域活矸、危岩、煤体松动,易砸伤人;严格按安全技术措施要求，及时处理,加强支护可预防。 2、钻机、钻具操作不规范，易碰伤人;认真按岗位作业标准操作可预防。 、停送电操作不规范，钻机突然启动易伤人；严格执行钻机停送电作业规程,钻机和停送电必须由一人操作可预防。 、液压管路连接松动，易崩伤人；施工前全面检查并试验可预防。 5、钻探与运输平行交叉作业,易碰伤人；严禁平行交叉作业可预防。 、钻机固定不牢固,易伤人;按施工要求将钻机固定牢固可预防。 7、未系好衣扣、扎紧袖口,易绞伤人;工装穿戴整齐,系好衣扣、扎紧袖口可预防。 七、通风设施工 、施工

28、前不对作业地点进行安全状况检查(敲帮问顶、有害气体检测），易出事故;按规定进行敲帮问顶、有害气体检测可预防。 2、登高作业脚手架搭设不牢固，易发生人员坠落事故;按规定搭设脚手架，检查合格后方可使用可预防。 3、脚手架工作台上料石、材料摆放不稳不整齐，容易掉落砸伤送料人;运送脚手架工作台上的料石、材料必须摆放稳固整齐可预防。 4、立眼、急倾斜巷道施工不佩戴保险带,易发生人员坠落事故;高挂低用,正确佩戴保险带可预防。 5、运送材料，搬运、传递时易碰、砸伤人;按章运输,搬运、传递材料时加强自保、互保意识可预防。 6、施工拆除密闭设施，有毒有害气体超限,易中毒;进入特殊地点作业前按规定检查瓦斯等有毒有

29、害气体可预防。 7、拆除通风设施遗留铁钉、杂物,易刺伤扎伤人；认真清除、复查,不留伤人隐患可预防。 八、抽放泵司机 1、泵内高温油气泄露，易烫伤人;定期检查,出现微漏现象，要立即汇报,采取安全措施可预防。 2、抽采管路漏气,有毒有害气体超标，易中毒伤人;定期检查，发现损坏及时更换可预防。 3、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离可预防。 4、管路防回火、防回气、防爆的安全装置运作不可靠、不灵敏，易造成事故;按规定定期进行动作试验或及时更换可预防。 5、电气开关及电机接地不良，易触电伤人;定期检测电气开关及电机的接地可预防。 、登高作业易跌落摔伤；梯子搭设要

30、稳固,设专人监护并采取安全防护措施可预防。 九、主通风机司机 1、当班发生的问题未向接班人交代清楚,易造成事故;严格执行现场交接班制度可预防。 、主通风机的保护装置、设施动作不灵敏或失效,易造成事故；定期检查各保护装置，确保其完好有效可预防。 3、通风机发生故障不能在规定的时间内切换通风机，易引起瓦斯事故；切换月、通风机时必须动作迅速，按时完成可预防。 4、外露转动与传动部分易绞伤人;加装防护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离可预防。 5、电气开关及电机接地不良，易造成触电事故;定期检测电气开关及电机的接地可预防。 6、拆卸、吊装设备易碰伤、砸伤人;捆绑牢靠,轻装轻放,保持安全距离可预防。

31、 7、接到反风运行信号后,未及时进行反风操作,易造成灾害事故扩大损失;坚持岗位,收到信号及时进行操作可预防。 8、登高上下梯子给通风机注油作业易跌落摔伤;佩戴好防护用具，设专人监护可预防。 十、安全监控员 1、监控设备带电检修时易触电伤人；检修监控设备前必须严格执行停送电制度,使用绝缘用具,经验电放电后方可作业可预防。 2、监控系统高报、断线数据上传失败,易造成事故；立即报告,查明原因并进行处理可预防。 、发现故障未及时解决或处理不了问题,隐瞒不报易引发事故;按规定进行校验,保持完好可预防。 、未按规定对传感器进行校验,数据不真实，易导致发生事故;按规定进行校验，保持完好可预防。 5、电气设备

32、漏电，电缆老化,破皮未包扎，易触电伤人；定期检查电气设备，对老化或破皮的电缆及时更换可预防。 、登高吊挂传感器检测线或调标传感器,易跌落摔伤；梯子搭设要稳固，设专人监护并采取安全防护措施可预防。 十一、仪器仪表发放工 1、仪器仪表不准确造成测量数据错误,误导决策,易造成事故;按规定进行调试、标校可预防。 、仪器仪表长期使用准确度会降低，造成检测数据不准,易引发事故；按规定周期进行检测检验可预防。 3、标校气样瓶泄露,有毒有害气体超标，易中毒伤人；定期检查,发现损坏及时更换可预防。 4、电气设备漏电，易触电伤人；确保电气设备接地良好，漏电保护器灵敏有效,不擅自接触电气设备可预防。 第四篇:通风部

33、分岗位危险源辨识通风部分岗位、工种危险源辨识内容 一、瓦斯检查工 一、工作流程 入井准备检查仪器、仪表完好井下新鲜风流中换气检查工作面有害气体 浓度填写牌板手册汇报交班 二、危险源 1、便携仪器不完好,光学瓦斯检查仪不完好； 、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查; 3、未携带瓦斯检查手杖和温度计； 4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零; 5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）; 6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善； 7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留； 8、瓦斯浓度超限,没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 三、预控措施

34、 、入井前检查便携仪器不完好,光学瓦斯检查仪完好； 、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全; 3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全; 、发现瓦斯浓度超过规定,应及时停止作业，撤出人员,采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度; 5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备); 6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象,手册、牌板、记录做到“三对口”; 7、严格执行现场交接班,班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中; 8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。 四、

35、作业标准 1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖； 2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作； 3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板,做到“三对口”,字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检; 4、主要通风机停风时,必须立即通知调度室切断井下电源,责令各区域作业人员撒至进风大巷中； 、局部通风机停风时,必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标； 6、瓦斯浓度超限时,必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标,同时向调度

36、室汇报; 7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和o浓度都不超过.5%,方可连续排放; 、瓦斯排放结束后,必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过0%，且最高c2浓度不超过.,方可通知送电恢复生产。 二、通风工 一、工作流程 材料、工具准备作业场所安全检查作业（安装、拆除局部通风机、施工风 门、施工密闭）清理文明生产 二、危险源 1、施工现场环境不完好（帮、顶)及施工现场运行车辆； 2、没有检查施工现场瓦斯浓度； 3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准; 、没有掏槽或掏槽深度不够; 、密闭质量不符合规定； 6、风门质量不符合规定； 7、对通

37、风设施没有维护或维护不及时。 三、预控措施 1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定； 2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度; 3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准； 4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定; 5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工; 、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆,方可施工。 四、作业标准 1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于03；风筒要环环吊挂，吊挂平直; 、风门间距:行人风门间

38、距不得小于5米,通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于5mm,风门1组2道; 3、立风门框要向顺风方向倾斜8一85,同时用拉杆将门框的各部固定 、砌筑风门墙垛时,必须用不燃性材料砌筑,砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙; 5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处,搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动； 、在打板闭时要安装不少于4根的立柱,立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200，主柱顶端要用木楔背紧;木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝； 7、掏槽深度不得小于00mm,见硬帮硬底;墙体不得出现重缝，干缝,厚度不得小于50； 8、墙面要平整光滑,每平方

39、米凹凸不超过lcm,严密不漏风，做到手摸无感觉,耳听无声音； 9、清理现场文明生产。 三、防尘工 一、工作流程 材料、工具准备作业场所安全检查作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、 安装隔爆水槽、洒水除尘)防尘设施维护 二、危险源1、装运水管，水管没有捆绑牢靠; 2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧； 3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上,没有做到同起同放； 4、水管没有安装或安装不及时; 5、没有安装水幕及喷雾; 6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时; 7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。 三、预控措施 1、及时安装隔爆水槽并加足水量； 2、从架子车上卸水管时两人必须站

40、在架子车同一侧同时进行； 3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上,做到同起同放; 4、各地点水管安装必须及时； 5、在规定地点及时安装水幕和喷雾; 6、对防尘设施及时进行维护； 7、检查水管捆绑,确保牢固。 四、作业标准： 1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路; 2、皮带巷每隔0安装一个三通阀门，其它巷道每100安装一个三通阀门; 3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口3处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面,灵敏可靠、雾化正常; 、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾,喷雾雾化好,使

41、用正常; 5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽,安装质 量符合标准; 、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于40升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升; 7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式,挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用48的圆钢，挂钩角度为65度，弯钩2m; 8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗,产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备,防止触电。 四、测风工 一、工作流程 准备仪器仪表选择测风地点测量断面积选择合适风表从上到下四线法 测风速计算风量

42、填写牌板填写测风台帐 二、危险源 1、测风仪器不完好; 2、测风地点帮、顶不完好； 、测风方法不正确,操作不熟练,测得风量与实际风量误差大; 4、没有按规定时间测风； 5、未对通风系统进行检查或检查不到位； 、巷道贯通后未及时调节风量。 三、预控措施 1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整,确保通风系统稳定； 2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好； 3、采用四线法进行测风,手法和测风线路必须符合要求,确保测得风量准确； 、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量; 5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数; 四、作业标准

43、1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定; 2、测风前,必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶,无障碍物、无淋水且测风地点前后1米内巷道无拐弯后，方可进行测风; 、测风时,根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量； 、测风时,要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过%，当误差大于5%必须加测一次，取平均值； 、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐; 6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。 第五篇:采煤工岗位危险源辨识采煤工岗位危险源辨识 1.采煤工岗位工作规范描述 1.

44、1岗位工作理念:操作规范工序合格产能达标 1.2岗位任职条件。经专业培训机构培训,掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关煤矿质量标准化标准相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得员工安全培训合格证、安全技术操作证、职业资格证书。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。 1岗位职责。负责矿井工作面的原煤生产工作。按照作业规程要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。 .各工序危险源辨识 2.1打眼作业 打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道 2.1.1工作流程 搬运设备检

45、查工具安装钻杆定位打眼回收设备 把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点,拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点 电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其05米以上悬挂牢固 检查钻杆、钻机和电缆，确认完好,煤电钻综保是否灵敏可靠,电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象,钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄,开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常,确定正常后停下钻机，断开电源 配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上 按要求确定眼位,用镐头清除眼位上的活煤,并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻50m60m处)，

46、把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点,间断地送电2-3次,使钻头钻进平稳进入煤体5mm后，让扶钻工离开钻杆,站到安全地方进行监护 继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆 当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜,断开电源,把钻机、钻杆和电缆放到材料道 向班长汇报情况,剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好 2.12岗位危险源 进入工作地点不进行敲帮问顶；作业场所有浮煤杂物； 钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤煤壁片帮、架间漏矸砸伤煤与瓦斯突出及透水伤人 作业过程中,钻具出现故障仍进行工作;工作溜子大链、

47、刮板砸伤或夹伤风水管路连接不牢砸伤 风钻、软管,钻具、设施已撤出工作面,没有放置安全地点。 2.1.预控措施 作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度,人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业； 在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业;打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好,钻杆时否平直,钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业； 再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠;工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧,有没有戴手套,毛巾是否露在外；钻眼过程中,必须有专人监护顶帮安全,确认安全方可

48、作业; 钻眼过程中,发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业,进行处理； 打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风,必须确认排出;检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面,必须放置指定安全地点。 2.作业标准 检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度;作业前清理作业地点浮煤杂物; 检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好; 检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠； 检查衣角紧、袖口紧、领口紧,没有戴手套,毛巾没有露在外；钻眼过程中,有专人监护顶帮安全,确认安全； 钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况

49、时，立即停钻处理,确认无安全隐患； 打眼完毕将风、水阀门关闭,排出风管内的余风，确认排出；检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。 2.打柱回柱作业 用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进,回收支柱和顶梁,让顶板冒落2.2.1工作流程 检查工具打柱挂梁回柱放工具检查报告 从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具,检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪,查看水枪和液压管路是否完好 在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害 挂梁时，每组不少于2人,1人站在支护完好处两手抓住铰

50、接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位 插调角楔时,先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙 按作业规程确定柱位,清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋 打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止,支设牢固，迎山有力,及时拴好防倒绳，支柱架设结束后,对新架设的支柱进行二次注液 清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退,支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外 回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路,把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时

51、运出工作面并码放整齐在规定地点 向班长汇报作业区域柱梁数量,特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充2.2.2岗位危险源 工作面顶板落矸伤人 支架失效或损坏,造成顶板不稳支架不稳回柱不按顺序 违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。 2.2.3预防措施 检查工作面帮顶安全,执行“敲帮问顶”制度严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换 不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时,支柱必须穿鞋。 严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。 23攉煤作业.3.1工作流程 领取工具清理落煤回收工具 2.3.2岗位危险源 清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤 运转的机械设备夹伤 一切带电的电器设

52、备触电伤人高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤使用工具放置不当碰伤或砸伤大块矸石或长物料（挤伤或砸伤) 23.3预防措施 严格执行敲帮问顶制度 遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避认真检查管路及接头完好情况按章操作,摆放位置合理整齐注意观察，及时躲避 2.4移溜作业 随着采面的推进,将溜子往前移动2.4.工作流程 检查设备架移溜器推机尾回临时支柱推溜子中间部回压戗柱推机头收移溜器 对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏,管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电

53、缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机 回撤机尾（头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱,将机尾(头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱 按作业规程规定回撤炮机道临时支柱 开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置,移溜至距刮板输送机头（尾）120米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头(尾）压戗柱，开动移溜器,将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后,立即将移溜器手把打到中间位置,将机头(尾）支稳，打上机头（尾)压戗柱 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆,将移溜器收回,手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点 2.岗位危险源 移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳推移刮板输送机时人员被机器夹伤推移过程中出现机器损坏伤人.43预防措施 移溜前让攉煤工清底煤 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员,都必须撤离使用移溜器推移刮板输送机时,人员必须站在移溜器的上方 发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形,或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置 第 32 页 共 32 页