2023年成都市百万职工技能大赛焊工比赛技术文件

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1、2023 年成都市百万职工技能大赛焊工竞赛技术文件成都市百万职工技能大赛焊接工程组2023 年 5 月1 技术描述1.1 技术描述焊工是操作焊接和气割设备，进展金属工件的焊接或切割成型的人员。不同的材料需要不同的焊接方法。为了到达焊接质量要求，焊工必需能够读懂图纸、焊接标准和标记符号。焊工还应了解材料的特性并把握所要求的焊接方法。此外还需把握焊接作业安全学问，焊接技能涵盖了板、管等构造的焊接。1.2 力气要求依据成都市百万职工技能大赛焊接工程标准的要求，焊工应具备以下学问与力气：1工作组织和治理选手需了解和理解： 与焊接行业相关的职业安康、安全、防护和卫生标准和法规 焊接设备安全操作准则、事故

2、应急程序、疏散程序和逃命路线相关的标准和标准 个人防护装备在各种环境下的防护范围、使用和维护 特别作业或危急作业时，安全设备的选择和使用 在各种条件下包括潮湿区域、氧气含量可能低于安全工作要求的密闭空间和环境，材料焊接的相关安全条例和标准 各种条件下的防爆、防火、防燃的相关建议、标准和程序 制造商供给的术语和安全数据 焊接操作存在的滑倒、摔跤和坠落的危急 主要供电电路术语及其操作 次要电气焊接电路术语和操作 焊接作业对环境和可持续性进展的要求和影响 根本的数学运算和单位转换 几何原理、相关方法及计算选手应具备的力气： 在各种条件下工作时，留意自身和他人安全 适当的选择、穿戴和维护高水准个人防护

3、装备 选择、维护和穿戴适合工作要求的、特地的安全防护装备 识别危急状况，并实行适当的措施以保护自身和他人安全 在危急和较危急环境下作业时，应遵守正确的工艺步骤与安全意识 遵守生产商供给的安全数据表 保持工作环境干净 分类放置废弃物，便于回收和再利用 在规定时间范围内完成工作 计算材料需求、焊材和焊接本钱 使用几何公式计算面积和体积 识别和检查主要和次要电气焊接电路的主要部件 能依据具体执行的焊接工艺，焊接出牢靠的焊缝22焊接前预备选手需要了解和理解： 解读焊接工程图纸及焊接符号的含义 依据使用的材料选择正确的焊接方法 焊接耗材的分类和具体的使用，包括： 气瓶的颜色标识 焊条的型号和牌号 焊丝的

4、规格直径和特定用途 焊条的选择和预备 适用的坡口边缘加工方法 外表污染对焊缝性能的影响机理 依照以下内容正确设定设备： 焊接极性 焊接位置 材料 材料厚度 填充材料和送丝速度 设备硬件、钨极氩弧焊GTAW电极外形，焊丝种类和直径等的微小调整 焊材的特点和性能 坡口制备方法应与接头的外形、强度和材质以及图纸说明全都 特别作业的焊接参数变量 焊接变量参数的变化对焊缝的影响选手必需能够： 依据每个图纸说明制备母材坡口 依据焊接材料的用途、尺寸、焊接位置特点和焊接母材选择焊材 焊前去除外表污染 选择与焊接母材相匹配的焊材类型和尺寸 依据焊接参数变量调整焊接设备 依据生产商说明进展焊接设备设置，包括但不

5、限于： 焊接极性 焊接电流 焊接电压 送丝速度 焊接速度 焊条丝倾角 金属过渡模式 依据标准和图纸要求制备母材坡口53焊接材料选手需要了解和理解： 各种钢材的机械性能和工程性质 焊材的选择和存放 焊材的正确存放和处理 电开工具的选择和安全使用 时间对效劳本钱的影响 用于特别作业的金属和焊材的供给本钱 环保作业选手应具备的力气： 依据材料的机械性能和工程性质使用材料 依据焊材类型、用途和安全因素正确储存焊材 依据图纸材料清单和焊接符号要求，选择并预备材料 依据材料的性能和外表特点预备材料 安全使用电动设备进展切割、打磨和预备完成焊件 在规定时间内有效的工作 在考虑供给和更换本钱的条件下，有效地使

6、用材料 在考虑环境保护的根底上，高效率开展工作4焊接方法选手需要了解和理解： 焊接质量把握的国家标准 焊接行业专业术语 电开工具和焊接设备使用安全须知 焊接保护气体的术语、特性和安全使用 焊材的辨识和选择 各种焊接方法的选择、用途和技术 防止焊缝区受污染的具体方法 保护气体的选择 焊接位置、焊接倾角和焊接速度 焊接中可能消灭的缺陷或夹杂 碳钢、低碳钢的焊接变形把握方法 焊接完成后，选择适当的焊缝清理方法 焊件的破坏性检测和无损检测的适用范围 有效起弧停弧的技术 电开工具的选择、调试和安全操作 热输入的把握方法 焊缝金属过渡到焊缝区的方式 合金元素对焊接材料性能的提高作用 各种焊接方法的优点和缺

7、点 焊缝缺陷及对应的修补措施 焊缝金属干净度在焊接质量中的重要性选手应具备的力气： 依据国家标准焊接相关接头 把所需完成任务的焊接术语解读为标准要求 维护焊接设备，以保证焊接质量 选择并使用适当的保护方法，防止焊接区域污染 选择并调整焊接设备，以保证焊缝金属以合理的方式过渡到焊缝区域 依据焊接方法及现场条件选择正确的焊材 依据指定的焊接方法完成管、板的全部位置焊接，焊缝位置应符合国家标准规定。 使用焊条电弧焊、CO2 气体保护焊、钨极氩弧焊的钢材焊接，气焊、电渣焊、爆炸焊、真空焊、等离子焊、激光焊等学问的了解 使用钢丝刷、锉刀和錾子等清理焊缝 按焊接方法进展停弧/起弧、清理焊缝 依据图纸要求进

8、展准确操作 依据图纸和规章要求焊接焊缝 修补焊接缺陷和夹杂，保证焊缝质量 依据图纸要求检查焊件是否到达所需的精准度、垂直度和平坦度 实行适当把握措施以削减和矫正变形 对焊缝进展无损检测 电开工具和设备的安全使用须知 执行恰当的程序以把握热输入 识别焊接缺陷，并实行恰当的措施予以修补 实行恰当的措施保持焊缝金属的干净度 在焊接过程中及焊接完成后保证焊接现场的干净干净成都市百万职工技能大赛焊工竞赛总分为 100 分，依据个人竞赛实际操作成绩 70%)+ 理论成绩30%凹凸打算名次，如成绩一样，以实际操作竞赛时间短者为先。2 竞赛内容2.1 成都市百万职工技能大赛焊工竞赛理论工程竞赛，依据成都市百万

9、职工技能大赛焊接工程标准的要求，在 500 题复习题中选择 70 题作为本次的理论考试试题，其余 30 题由裁判组出题。考试时间为 90 分钟，考试承受闭卷笔答方式，试题分为推断题、单项选择题、多项选择题，实行百分制。2.2 成都市百万职工技能大赛焊工竞赛实际操作工程竞赛，焊接工程本着如下原则确 定：参考世界技能大赛相关竞赛标准，以成都市百万职工技能大赛焊接工程为根底，以检验参赛选手的焊接操作根本功为重点，竞赛工程以两种母材种类和三种焊接方法，以及各种焊接位置，焊接根本技术难度，竞赛工程应在规定时间内完成，竞赛总时间为 3 个小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间，参赛选

10、手必需在规定时间内独立完成全部工程，未完成的工程作 0 分处理。依据成都市百万职工技能大赛竞赛规章，在竞赛前由裁判组现场打算可以有 30%以内的变动。3 竞赛细则3.1 竞赛包含的焊接方法竞赛包含以下焊接工艺方法：代号名称111135141焊条电弧焊SMAWCO2 气体保护焊GMAW 钨极氩弧焊GTAW3.2 竞赛包含的焊接位置竞赛包含以下各种板、管的水平位置对接焊和角焊、旋转不同角度的焊缝：焊缝序号板或管焊接位置位置代号焊缝 1板仰焊4G焊缝 2板仰焊4F焊缝 3管板水平固定5F焊缝 4管管水平固定5G63.3 竞赛包含的材质母材包含 Q235质量等级 B 或 C、不锈钢0Cr18Ni9Ti

11、二种材质。3.4 竞赛工程本次竞赛工程为组合件，焊缝 1 为碳钢试件组成，承受焊条电弧焊仰焊焊接；焊缝 2 为两块碳钢试件组成，承受 CO 气体保护焊角接焊接；焊缝 3 为异种钢碳钢+不锈钢试件组成，2承受钨极氩弧焊骑坐式焊接；焊缝 4 为不锈钢试件组成，承受钨极氩弧焊水平固定位置焊接。222表 1 竞赛工程工程材质试件规格数量焊接方法焊接位置焊材规格坡口 备注E5015 焊条30焊缝 1Q235125X250X102焊条电弧焊SMAW1114G3.2、4.0自选2焊缝 2Q235250X250X10125X250X1011CO 气体保护焊2GMAW1352FER50-6 焊丝 1.2气体：C

12、O/焊缝 3Q2350Cr18Ni9Ti250X250X1060X4X16011钨极氩弧焊GTAW1415FCHG-308L 焊丝2.5气体：Ar/焊缝 40Cr18Ni9Ti60X4X16060X4X5011钨极氩弧焊GTAW1415GCHG-308L 焊丝2.5气体：Ar30 2工程装配及焊缝图3.5 竞赛题目配分比例配分工程占比外观配分内部备注焊缝 135%5050焊缝 215%50/焊缝 315%50/焊缝 435%5050安全素养/直接在总分中扣除3.6 外观评判准则816序号缺陷描述1 裂纹2 电弧擦伤说明是否全部焊缝都没有裂纹？ 有无电弧擦伤？缺陷限制不允许 参照 评分表3 熔渣

13、和飞溅的去除接头及四周区域的外表熔渣和飞溅是否去除？超过 99%的熔渣和飞溅要清理掉4 打磨痕迹盖面焊道上留有的打磨痕迹或金属去除痕迹？已完成焊件不允许有金属去除的痕迹6 条虫状气孔焊缝金属是否有可见孔洞或气孔？条形气孔已完成焊件不允许有条虫状气孔7 外表或内部气孔、多个气孔焊缝金属是否有气孔？参照 评分表8 咬边焊接接头有无咬边？咬边深度不大于等于 0.5mm9 未焊透接头是否有未焊透或根部未熔透？不允许10 根部凹陷根部收缩焊缝熔深有无过度根部收缩凹陷？参照 评分表11 塌陷焊接接头是否有塌陷？参照 评分表12 余高焊缝接头有过度余高？参照 评分表13 错边焊缝有无错边高/低？参照 评分表

14、14 对接焊缝外表宽窄差焊缝宽度是否均匀规章？测量最窄处以及最宽处之差参照 评分表4 成绩评判方式4.1 评判流程评判流程应遵循以下流程1 全部焊缝焊接完成后，交裁判员进展暗码密封，并在试件上编写明码。对于需进展内部质量检查试件首先进展外观评判不符合探伤要求的经裁判组确认不进展射线探伤， 射线作 0 分处理，后进展射线探伤检验；2 每个工程评判完成并对试件进展解密后，由全部裁判员对评判结果进展确认。3 工作人员进展成绩录入。4.2 评判方法4.2.1 射线探伤评判方法1 射线探伤托付检测机构完成。裁判组逐一检查、核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合无损检测要求的试样进展处理后送检。

15、2 检测机构应依据 NB/T 47013.2-2023 标准的要求对试件进展探伤和评判，并出具检测报告。3 测机构评判完毕后，应准时归还试件，并将底片和检测报告一并提交裁判组。4.2.2 外观评判方法1 裁判员实行流水评判的方式对每个试件进展外观评分。具体如下：1） 裁判员应将每组试件统一摆放，以便评分。2） 每个检查工程分别由两名裁判员独立进展测量，核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；对已填写数据进展修改时，应承受划改，并由修改者在修改处签名。3） 凡在评判中判 0 分或判废的试件，裁判员应在缺陷处标出记号，记录判废缘由，并交由裁判长确认。裁判长确认无误后，应将

16、试件单独存放。4） 裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高点h)、最低点d)、最宽处w)、最窄处z)，并用记号笔划上直线标记，且分别注上 h d w z。5） 裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊缝外表熔合的边缘，准确读出小数点后面 1 位数值并记录在试件上。6） 裁判员应使用焊缝检验尺测量焊缝高度，检测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避开飞溅、沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合状况。测量焊缝外表中间最高点，小数点后面的数值须两名裁判员测量全都方可记录在试件上。7） 裁判员不得在飞溅点上测高、测宽。8） 裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔等缺陷。9） 裁判长应安排两名裁判员负责单项分数

17、累加，其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。10） 裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。2 全部试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较高的试件进展再次比对确认，以确保评判的准确性。5 根底设施5.1 焊接设备焊接设备由承办方供给，具体型号见下表所示。名称手工/氩弧焊机CO2 气体保护焊机型号WSM-400 NBC-350厂家山东奥太山东奥太5.2 气体竞赛使用保护气体成分与纯度要求：GTAW141氩气Ar 纯度 99.99%；GMAW2135CO2气体纯度 99.5%。5.3 材料1 竞赛试件材质和尺寸、坡口形式详见图纸，碳钢试件应实行机械切削方式进展加工， 以保证外表质量和加工精

18、度。2 竞赛所用的焊接材料由竞赛承办方供给，具体型号和规格见下表所示。类别牌号规格手工电弧焊焊条CHE507 3.2、 4.0CO2 气体保护焊实心焊丝CHW-50C6 1.2不锈钢焊丝CHG-308L 2.53 其余所需的材料由竞赛承办单位统一供给。5.4 检测工具检测工具由竞赛承办单位统一供给。序号名称数量1数字游标卡尺5 把2焊缝检验尺4 套3手电筒4 个45 倍放大镜4 个5白色油性记号笔10 支6深色油性记号笔10 支7划针5 根8台灯4 个9钢印号2 组10计算器3 个11内窥镜2 个12线手套20 双13300mm 钢直尺5 把14角变形焊缝测量尺自制2 套15焊脚尺寸测量尺自制

19、2 套5.5 选手自带物品1 选手自带的劳动防护用品、工具都应符合国家安全法规要求。2 选手不允许自带焊枪、过滤嘴、焊钳以及试件，其余跟焊接有关的关心工具均可携带。3 竞赛期间，允许使用关心工具装配试件，但必需在焊接前移除关心工具。4 试件焊接只可以使用承办单位供给的夹具平台进展焊接。5 选手携带的全部物品必需经过裁判员检测确认后，方可带入竞赛现场。未经裁判员检查认可的物品，选手擅自使用属违规行为。裁判员有权制止此类违规行为并视情节轻重，报裁判长作出适当惩罚。6 赛场要求6.1 赛场面积要求1 竞赛焊接工位除具有 43m2 左右的操作面积和标准焊架以外，还应有手工、氩弧、CO 焊接设备及配套气

20、瓶的安装空间；22 竞赛场地焊接工位数量应不少于 20 个。6.2 赛场根底设施要求1 工位内应配备组对试件所用夹具、多用插座、插线板、操作架、焊接夹具等。2 工位应有防弧光设施。3 整个操作竞赛场地的供配电系统在全部竞赛工位同时焊接时，应保证连续、稳定供电。4 赛场应配备符合国家安康与安全法规要求的排烟除尘系统。5 赛场配备发令装置、计时器时钟、消防器材，监考用护目平光眼睛、监考用安全防护服、监考用手套、台钳、面罩用白玻璃、封号用铝箔胶、运送试件用平板小车、饮用水、备用钨极等。6 赛场采光条件良好。7 赛场配备焊材贮存室、焊材烘干设备、试件存放区、备用设备安放区、气瓶存放区。7 安全要求7.

21、1 选手安全防护要求1 参赛选手应携带并穿戴适宜的劳保防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。2 参赛选手应严格遵守设备安全操作规程。3 参赛选手停顿操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。4 假设违反竞赛赛场安全要求，一律依据安全素养评分要求扣分。8.1 选手操作规定8.1.1 组对规定1) 组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。2) 定位焊只可以承受本技术文件每个焊缝对应的焊接方法进展定位，焊材规格由参赛选手自定。3） 板对接试件的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长 15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。4） 管的定位焊在正面坡口内，60 管

22、定位焊点数不得超过 2 点，定位焊缝最长 10mm。5） 定位焊长度不符合规定的该试件不得分。6） 焊缝 2 组对时上板边缘应对下板边缘对齐，定位焊为位置在焊缝侧，焊点数不得超过3 点。7） 要求将全部试件完成组对后报告现场裁判后才可焊接。8.2.2 上架固定规定1） 管组件上架固定时，应在焊接开头前标记 12 点钟的位置。2） 每个试件上架固定完成后，定位焊不得在 5-7 点位置，举手示意裁判员依据规定检查确认，方可进展焊接。3） 未经监考裁判检查确认，参赛选手擅自焊接的试件，该试件判为 0 分。4） 试件装夹位置在图纸中已经标注出来，在装夹时中不允许有金属印记，可承受保护措施。8.2.3

23、施焊操作规定1） 焊缝 1、焊缝 4 均承受单面焊双面成形完成。2） 焊缝 2 承受多层多道焊，盖面层必需为两道焊缝；焊缝 3 也承受多层多道焊，盖面层只能为单道焊缝。 3焊接过程中，不得使用冷却铜板Cu或陶瓷衬垫板条以及其它方法强制冷却。4） 竞赛过程中，不允许使用夹具、夹钳、固定装置、钢板、临时焊道等方法对试件进展刚性固定，限制试件自由变形，影响裁判对试件的变样子况进展评判。5） 只有竞赛现场的夹具可用于焊接试件。6） 全部试件在焊接过程中不准取下、移动或转变焊接位置。7） 板仰位对接焊承受一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要全都。8） 管对接水

24、平固定焊应承受两半圆自下而上焊接。9） 焊接方法或焊接位置错误时，该工程判为 0 分。8.2.4 打磨及焊缝清理规定1 全部完成的试件焊缝外表和焊缝反面不允许打磨。2 在焊接过程中允许使用打磨工具。3 全部焊缝不允许使用钢丝刷等进展焊后清理，飞溅去除达 99%以上。8.2.5 参赛选手，各焊缝焊接挨次和焊接时间由选手自定。8.3 赛场规章1 参赛选手应在竞赛前 15 分钟，凭参赛者、竞赛抽签单和身份证进入考场。2 参赛选手不得携带除竞赛抽签单、身份证及规定的必备物品以外的任何物品进入考场。3 进入考场后，参赛选手应依据抽签单进入指定工位，并检查以下事项：1） 焊机是否完好；2） 焊材是否齐全；

25、3） 试件是否齐全；4） 试件上的钢印号是否与抽签号全都；5） 试件尺寸是否偏差；检查无误后，与监考裁判共同签字确认。4 参赛选手应准时参赛，迟到 30 分钟以上时，将按自动弃权处理，不得入场进展竞赛。5 参赛选手竞赛后将安排统一就餐时间，其他竞赛期间可吃饭、休息、饮水、上洗手间，但其耗时一律计入竞赛时间。6 监考裁判发出开头竞赛的时间信号后，参赛选手方可进展操作。7 竞赛期间，参赛选手应严格依据劳动保护规定穿戴工作服、手套、工作鞋、护目镜等劳保防护用品，劳保用品穿戴不整齐者，缺一项直接在总成绩上扣 1 分。并严格遵守安全操作规程，承受裁判员、现场技术效劳人员的监视和警示，确保设备及人身安全。

26、8 参赛选手必需独立完成全部工程，除征得裁判长许可，否则严禁与其他选手、与会人员和本单位裁判员沟通接触。9 参赛选手不得在试件上做任何标记。10 试焊使用的试板或试管由监考裁判统一发放，参赛选手只可在竞赛配发的专用试板或试管上进展试焊。11 施焊过程中，参赛选手假设将试件焊废，不予补发。12 竞赛期间，参赛选手应疼惜赛场设备，不得人为损坏设备。停顿操作时，应关闭设备电源开关和气瓶阀门，并清理操作现场，未电源开关、气瓶阀门和未清扫现场者违反任何一项在总分上直接扣除 1 分。13 竞赛期间，参赛选手遇有问题应向监考裁判举手示意，由现场监考裁判负责处理； 假设仍持有异议，上报裁判进步行处理。14 操

27、作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判，会同监考裁判、工作人员将试件封号， 并在竞赛监考记录表上签字确认。15 监考裁判发出完毕竞赛的时间信号后，参赛选手应马上停顿操作，依次有序地离开赛场。依据成都市百万职工技能大赛组委会相关规定执行。附录外观评分标准一评判标准及得评判等级检查工程测评数据实得分数备注焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度差尺寸标准无咬边深度0.5深度0.5咬边得分标准7 分每 5mm 扣 1 分0 分正面成型反面成型反面凸角变形电弧擦伤熔渣和飞溅的去除外观缺陷记录焊缝外观正、背成型评判标准优良中差成形美观、焊缝均匀、细密，凹凸宽窄全都成形较好，焊缝均匀、平整，成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，凹凸

28、、宽窄明显注：试件焊接未完成；外表修补打磨及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、未焊透缺陷；该试件作 0 分处理。工程：仰板对接手工电弧焊 SMAW规格=10mm明码号 分尺寸标准0223340，4得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准112233得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准1.51.52233得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准优良中差得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准优良中差得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准0112230，3得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准得分标准存在电弧擦伤015 分0 分12 3 分23 1 分没有电弧擦伤3 0 分5 分未去

29、除0 分已去除99%)3 分裁判长签字： 裁判员签字：年月日附录外观评分标准二工程：L 板角焊缝位置焊位 4F规格 250X10mm明码号 检查工程焊角尺寸评判标准及得评判等级测评实得数据分数备注分尺寸标准7910，611，55，11得分标准8 分5 分3 分0 分尺寸标准0112233得分标准8 分5 分3 分0 分两焊角尺寸差咬边正面成型焊缝凹度尺寸标准得分标准无咬边7 分深度0.5 每 5mm 扣 1 分深度0.5 0 分尺寸标准优良中差得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准得分标准00.58 分0.515 分123 分20 分标准是否得分标准3 分0 分尺寸标准0112233得分标准

30、5 分3 分1 分0 分弧坑是否填满角变形电弧擦伤存在电弧擦伤0 分没有电弧擦伤3 分飞溅去除低于 99%0 分去除 99%3 分外观缺陷记录焊缝外观正、背成型评判标准优成形美观、焊缝均匀、细密，凹凸宽窄全都良成形较好，焊缝均匀、平坦，中差成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，凹凸、宽窄明显注：试件焊接未完成；外表修补打磨、重熔及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷；该试件作 0 分处理。裁判长签字： 裁判员签字：年月日附录外观评分标准三工程：碳钢板不锈管插入式管板水平固定位置焊位 5F明码号 检查工程评判标准及得评判等级测评实得数据分数备注分尺寸标准789，610，55，10得分标准5 分3 分

31、1 分0 分尺寸标准0112233得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准91011，812，77，12得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准0112233得分标准5 分3 分1 分0 分管焊角尺寸管焊角尺寸差板焊角尺寸 板焊角尺寸差咬边正面成型焊缝凹度角变形 电弧擦伤焊缝色泽金黄色尺寸标准得分标准尺寸标准优良中差得分标准6 分4 分2 分0 分尺寸标准得分标准00.55 分0.513 分121 分20 分尺寸标准0112233得分标准5 分3 分1 分0 分存在电弧擦伤0 分没有电弧擦伤3 分尺寸标准得分标准无咬边5 分90%100%6深度0.5 每 5mm 扣 1 分70%90%4深度0

32、.5 0 分50%70%2外观缺陷记录焊缝外观正成型评判标准优良中差成形美观、焊缝均匀、细密，凹凸宽窄全都成形较好，焊缝均匀、平坦，成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，凹凸、宽窄明显注：试件焊接未完成；外表修补打磨、重熔及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷；该试件作 0 分处理。裁判长签字： 裁判员签字：年月日附录外观评分标准四工程：不锈管管对接水平固定位置焊位 5G规格60X4mm明码号 检查工程焊缝余高焊缝高度差焊缝宽度焊缝宽度差咬边正面成型错边通球评判标准及得尺寸标准优良中差得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准得分标准00.54 分0.512 分121 分20 分尺寸标准通过未通过得

33、分标准4 分0 分尺寸标准得分标准无咬边4 分评判等级分尺寸标准1.521.5，21，30，4得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准112233得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准9109，108，117，12得分标准5 分3 分1 分0 分尺寸标准112233得分标准5 分3 分1 分0 分深度0.5 每 5mm 扣 1 分测评数据深度0.5 0 分实得分数备注角变形尺寸标准得分标准014 分12 2 分2331 分0 分电弧擦伤焊缝色泽金黄色存在电弧擦伤尺寸标准 得分标准0 分90%100%6没有电弧擦伤70%90%43 分50%70%2外观缺陷记录焊缝外观正、背成型评判标准优成形美

34、观、焊缝均匀、细密，凹凸宽窄全都良成形较好，焊缝均匀、平坦，中成形尚可，焊缝平直差焊缝弯曲，凹凸、宽窄明显注：试件焊接未完成；外表修补打磨及焊缝正反两面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合缺陷；该试件作 0 分处理。裁判长签字： 裁判员签字：年月日无损检验评分标准工程拍片数量评定范围计分方法板状仰焊 4G1 张焊缝两端各去除 20mm无，按拍片数量取平均值60X4 水平位置焊5G2 张焊缝全长无，按拍片数量取平均值配分说明1. 一级片无缺陷 50 分；2. 评定区内有缺陷最多扣至 45 分；3. 评定区外的缺陷，按点数每点扣 1 分，最多扣至 35 分。4. 二级片根本分 35 分，评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分，最多扣至 20 分。5. 得 0 分。6. 同一试件有多张底片的，无，按拍片数量取平均值，有一张，此件为 0 分。缺陷性质缺陷尺寸扣分标准尺寸0.5mm每点扣 0.5 分圆形缺陷尺寸0.5mm1mm每点扣 1 分，大于 1mm 的圆形缺陷，按标准折算条形缺陷条形缺陷长度每 1mm 扣 0.5 分注：试件的射线检测按GBT 47013.2-2023 标准评定； 评定区域：10X10mm