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1、反渗透系统运营维护方案一、系统工艺运行1、处理介质为超滤出水；2、反渗透运行进水pH值应保持在6.2以下；3、反渗透运行过程中应投加阻垢剂；4、反渗透运行介质温度不得超过42摄氏度；5、反渗透进水部分过滤器过滤精度应不大于 50pm。二、设备运行1、开机前的准备（1）确认自控电柜上相应的水泵处于远控状态；（2）确认仪表空气气源处于正常状态即 5.56bar；（3）确认反渗透进水槽液位达到预设值；（4）确认流程上手动阀门处于相应的启闭位置；（5）确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；（6）酸液、阻垢剂是否满足运行要求，药剂管路是否通畅。2、开机在自控组态画面上启动反渗透运行程序，流程上相应设备
2、、阀门 等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。注意事项：（1）正常运行时建议通过车间控制终端对反渗透进行操作，当 车间控制终端或一级 PLC 出现故障以及需要现场维护时采用现场触 摸屏操作；（2）反渗透启动程序需耗时 1 分钟左右，反渗透运行启动程序 执行期间，严禁对超滤环路执行其它任何操作；（3）反渗透运行过程中，严禁对单独修改流程上设备（水泵、 自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、阀门等单机设备 进行启停等操作；（4）反渗透运行过程中，严禁在电柜上对运行的单机设备进行 操作；（5）反渗透运行过程必须投加合格阻垢剂；（6）反渗透运行过程进水pH值应保持在6.2；（ 7）用于调节 pH
3、 值的酸应为不含如次氯酸或氯气等强氧化剂。3、停机 在自控组态画面上停止反渗透运行程序，反渗透流程上的设备、 阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭。（1）反渗透正常停止程序包含了对反渗透自动进行“FLUSH”冲 洗，耗时较长，在此期间，严禁对该反渗透执行其它任何操作；（ 2）反渗透正常停止程序执行过程中，严禁对单独修改反渗透上设备（水泵、自动阀门）的运行状态，如将手动改为自动或对泵、 阀门等单机设备进行启停等操作；（ 3）反渗透环路正常停止程序执行过程中，严禁在电柜上对反 渗透上的单机设备进行操作；（4）建议反渗透正常停止程序执行完毕后，对反渗透进行 1020 分钟的清水清洗（ Rinse）
4、；（5）反渗透停止运行时，严禁单独启动酸液投加泵。三、化学清洗1、反渗透应视膜污染情况每月进行12 次的化学清洗；2、反渗透清洗前，必须确认反渗透已经经过冲洗；3、反渗透清洗前应确认仪表空气气源处于正常状态即5.56bar；4、反渗透清洗前应确认流程上手动阀门处于相应的启闭位置；5、反渗透清洗前应确认自控画面上所有自动阀门处于自动状态；6、运行反渗透清洗程序前，应确认反渗透清洗槽的液位必须达 到预设值 55%，严禁反渗透清洗槽的液位小于预设值时强行启动反渗 透清洗程序；7、在自控组态画面上启动反渗透化学清洗程序，反渗透各设备、 阀门等均按照设置的自动启闭顺序进行启闭；8、反渗透化学清洗温度为3
5、841口，严禁超过42摄氏度；9、化学清洗时应达到相应的pH值，酸性清洗pH应为1.52； 碱性清洗pH应为10.511,清洗过程中清洗液pH值会有较大幅度的 变化，应每 5 分钟对清洗液采样测清洗液的 pH 值，如未达设定值， 则应适当投加酸或碱调节清洗液的 pH 值至设定值；10、反渗透清洗启动程序未执行完毕前，严禁对该反渗透执行其 它任何操作；11、反渗透清洗执行过程中，严禁在电柜上对反渗透上的单机 设备进行操作；12、反渗透膜清洗剂为强腐蚀性液体，操作人员在投加膜清洗剂 或对膜清洗剂投加管路和设备进行维护、检修时应佩戴防护面罩、防 腐蚀橡胶手套以及防护服；13、应使用合格的膜清洗药剂；
6、14、反渗透清洗过程中，严禁投加含有如次氯酸钠、氯气等强氧 化剂。3、停机(1) 在工控机上控制功能选择停机一 STOP,判断系统中的水泵和气动阀门是否将按程序进行动作；(2) 当有异常情况时,点 QUIKSTOP 键紧急停止,系统急停。四、快速停机1 、反渗透快速停止仅为紧急情况下使用,正常情况下尽量使用 正常停止程序；2、快速停止程序对产水、冲洗、清洗均适用；3、如反渗透快速停止功能失效,可按下在自动控制柜上紧急停 止按钮,该功仅在紧急情况下使用,切勿滥用；4、反渗透快速停止后(包括正常运行时由于报警产生的快速停 止),应在最短时间内对反渗透进行冲洗,将淤积在反渗透中的浓液 冲出系统,避免膜堵塞。
反渗透系统运营维护方案
