住宅小区项目工程砌体工程施工方案

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1、鹅羊山住宅小区二期C标段建安工程砌体施工方案一、 编制依据1.1本工程合同及相关附件、施工图纸。1.2本工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。1.3主要标准和规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；二、工程概况 2.1项目名称：鹅羊山住宅小区二期C标段建安工程；2.2建设地点：湖南省长沙市开福区新港镇鹅羊山村冯

2、蔡西路2.3质量标准：符合工程施工质量验收规范要求，验收合格；2.4工期要求：4月25日至9月5日2.5工作范围：鹅羊山住宅小区二期C标段建安工程中的砌体工程。2.6建设规模：鹅羊山住宅小区二期C标段共7栋住宅，2栋商业用房：总建筑面积约167468m2。其中商品住宅建筑面积130701.18m2，住宅为框剪结构，地下1层，30326.9m2，最高建筑高度97.00米；C1.2.3.6.7.8均为两个单元，C5一个单元，除C1.2其中一个单元为32层外，其余均为27层。商业用房建筑面积6439.6m2，框架结构，地上三层。三、设计概况及要求3.1抗震设防烈度为6度，框剪抗震等级为三级。地下室及

3、地上部位外墙、外墙、楼梯间墙均采用烧结页岩多孔砖。3.20.000以下的填充墙采用MU10烧结页岩多孔砖（容重16.4KN/m3）、M7.5水泥砂浆砌筑，直接与土壤接触的砖墙须用M7.5水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实。0.000以上外墙和卫生间墙采用MU10烧结页岩多孔砖（容重16.4KN/m3）、M5水泥砂浆砌筑。0.000以上其它部位的填充墙采用MU10烧结页岩多孔砖（容重16.4KN/m3）、M5混合砂浆砌筑。外墙厚200，分户墙厚200，厨厕墙厚200或120，水电竖井墙厚120，楼梯间墙厚200、电梯井墙厚200或150。商业墙厚：外墙厚240内墙厚240(120)。3.3预埋在柱、梁、

4、墙内的管件、预埋件和孔洞均应在浇捣混凝土前和砌筑时就位，建施图中未标注的，施工时应见结构和设备图，并且配合留洞切勿遗漏。待管道设备安装完毕后，用非燃烧材料将缝隙紧密填塞或最后砌框架填充墙。墙体开门处墙垛宽均为100mm，柱边处的墙垛其柱应甩出拉筋加强连接。3.4构造柱、门窗过梁混凝土标号C20。当需设置门、窗过梁时，均按中南标12ZG313选用（荷载级别均为2级），当洞顶与结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。3.5电梯井筒采用砌体填充墙时应设置圈梁，并在四角设置构造柱（该角无框架柱时）。阳台砖砌围栏转角处须设置构造柱GZ（200200，4根12HRB400，HP

5、B6200），如砖砌围栏长度4m，则须在围栏中间加设GZ，即其间距3.0m，构造柱的纵筋底部应锚入梁或柱中37d，顶部需锚入压顶。3.6沿屋顶女儿墙设置构造柱GZ（200200，4根12HRB400，HPB6200），其间距3.0m，构造柱的纵筋底部应锚入梁或柱中37d，顶部需锚入女儿墙压顶。3.7构造柱支承于钢筋混凝土梁或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内37d，钢筋可以在梁面或基础面处搭接，但有条件时尽量不搭接，构造柱纵筋上端锚入梁内37d或穿过梁。3.8钢筋砼柱及构造柱与墙体的连结应沿柱高度每隔500预埋2根HPB3006钢筋，锚入砼柱内200，外伸1000。管道井从第二层楼面起，每层设置钢

6、筋混凝土板，板厚80mm,内配双向8200钢筋，此筋应与四周的梁或墙连接。3.9以上各条所述钢筋如不方便预埋或漏设，应采用植筋方法加设。3.10填充墙及内隔墙均应后砌，当砌到梁板底面位置时，应留出缝隙，并应等待7d后方可对该缝做柔性处理。3.11当墙净高大于4.0m时，应在墙高的中部或门洞顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平系梁，系梁（墙宽200，4根12HRB400，6200）纵筋应锚入柱内35d。当墙长超过5m或当墙长超过层高的两倍时，应增设构造柱（构造柱间距4.0m）。3.12当洞宽2米时，窗洞下墙体必须做砼压顶；当洞宽5米时，压梁下还需设置构造柱，间距不大于3m。卫生间四周墙下，先

7、用C20素混凝土浇筑200高与墙等厚的墙垫，然后再砌墙。四、施工部署4.1为缩短工期，本工程计划在主体结构施工到12层左右即安排填充墙砌体施工。从第二层开始逐层往上施工。在空间上的布置原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采取主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修，安装和装修的立体交叉施工。 4.2砌体施工主要采用施工升降机作垂直运输设备，人员、多孔砖及砂浆等均通过电梯运输。塔吊主要满足主体钢筋混凝土结构施工的垂直运输。4.3施工顺序：定位放线-植筋-砌筑-构造柱、过梁钢筋模板-构造柱、过梁混凝土。4.4充

8、分做好施工前的准备工作，熟悉施工图纸、技术规范，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用流水节拍施工方法，实现流水节拍施工。主体结构采用分段验收，保证砖砌体、装修、安装等其它工作能及时插入。4.5在砌体的一侧搭设里脚手架或门式脚手架进行砌筑施工。4.6主要机具准备：规格单位数量塔吊TC5610台7SC200施工电梯台7砂浆搅拌机台7铁锹把35振动棒台14经伟仪台3水平仪台350m钢卷尺把7检测工具套2五、砖砌体砌筑工艺5.1 材料及主要机具：5.1.1主砖采用19024090（200厚墙）、12019090（120墙）；配砖采用12019090、9019090、24011553；强

9、度等级必须符合设计要求，应规格一致，并有出厂合格证、试验单。色泽均匀，边角整齐。中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。5.1.2 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用。5.1.3 砂：用中砂，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根、细砂泥块等杂物。5.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5.1.5 其它材料：应采用不含有害物质的洁净水，外加剂（粉）等均应符合要求。墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。5.1.6 主要机具：应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、

10、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。5.2 作业条件：5.2.1首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。楼层建筑垃圾清理干净。5.2.2 首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。5.2.3 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；5.2.4 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5.2.5 在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%15%；

11、不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。5.2.6按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15m，但砌体转角处、交接处必须设置。根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；对于本工程钢筋混凝土框剪围护墙砌筑，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土墙柱上植筋伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。5.2.7最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，

12、更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。5.2.8砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌筑中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。5.2.9砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。5.3操作工艺5.3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评砌砖墙：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件5.3.2 砖浇水：在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态

13、的砖砌墙。5.3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。5.3.4组砌方法： 5.3.4.1 200厚墙体和120厚墙体均采用全顺砌法，上下层竖缝错开1/2砖长。5.3.4.2砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.3.4.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处

14、应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。5.3.4.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。5.3.5排砖撂底（干摆砖）：第一层砌筑前应进行排砖撂底，使灰缝均匀且符合规范要求。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间

15、墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置适当移动，但必须保证上下窗洞一致。若有破活，短配砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是短配砖。5.3.6 选砖：外墙外侧应尽量选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。5.3.7盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过三皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控

16、制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5.3.8 挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.3.9 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法并随手将挤出的砂浆刮去。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂

17、浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.3.10木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边三皮砖处，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。5.3.11构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位

18、置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即三皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m或根据现场实际伸至墙端部。5.3.12安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.4质量标准5.4.1 保证项目：5.4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均

19、值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。5.4.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5.4.2 基本项目：5.4.2.1 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。5.4.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5.4.2.4

20、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。5.4.3 允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）1

21、0尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准5.5 成品保护5.5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.5.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.5.4在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5.5预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5.5.6雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。5.6 应注意的质量问题5.6.1排砖时必须

22、把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。5.6.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.6.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。5.6.4构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进

23、。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。5.7避免工程质量通病5.7.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。5.7.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.7.3同一砖层的标高差太大。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.7.4混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面

24、的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5.7.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.7.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、构造柱、圈梁（系梁）施工工艺6.1 施工准备6.1.1 材料及主要机具：木板、方木、木楔、支撑（木或钢）、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。打眼电钻、搬手、钳子。6.1.2作业条件6.1.2

25、.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。6.1.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。6.1.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。6.1.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。6.2操作工艺6.2.1 工艺流程： 准备工作 支构造柱模板 办预检支圈梁、系梁模板6.2.2 支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。6.2.3 构造柱模板：6.2.3.1构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每

26、隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。6.2.3.2在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。6.2.3.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。6.2.3.4根部应留置清扫口。6.2.4圈梁（系梁）模板：6.2.4.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。6.2.4.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

27、6.2.4.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。6.2.4.4 外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。6.3质量标准6.3.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。6.3.2 基本项目：6.3.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。6.3.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，

28、模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.3.2.3 允许偏差项目见表4-1。项目项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4-52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6.4成品保护6.4.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。6.4.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。6.4.3 应保护钢筋不受扰动。6.5应注意的质量问题6.5.1 构造柱处

29、外挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。6.5.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。6.5.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。七、质量保证措施7.1质量目标质量标准：符合工程施工质量验收规范要求，验收合格。7.1.1按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准，分部、分项，检验批达到质量合格标准。7.1.2在施工全过程中，严格执行我司按照ISO9002质量标准建立的25

30、个程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。7.2工程施工依据及质量保证体系7.2.1工程施工依据严格按照现行的国家、部颁规范、规程、标准、设计施工图及设计出具的技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计方案措施等进行施工。7.2.2质量保证体系贯彻国际标准ISO-9002质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文本工程。成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目技术负责人等组成项目质量领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是技术质量组，而技术质量组通过质检员对工序的监控和计量检测对材质监控，设置施工准

31、备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9002程序要求进行施工。7.3保证工程质量主要措施7.3.1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各级专业专职质检员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验，作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。7.3.2工程项目质量计划书应重点对该工程的关键过程及特殊过程进行选择，确定控制目标，应达到的质量等级及需控制的各种影响因素，工长根据文件化程序编制作业指导书或技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题及时上报项目技术负责人，项目技术负责人作评审进行处理。7.3.3项目质量检查员随时检查工序质量状况

32、，对出现的轻微质量问题下达工程问题整改通知单，限期整改，并经过工长，检查员的复验合格后方可进行下道工序的施工。7.3.4严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料及成品检验关、检验评定标准验收关和施工管理人员素质关。7.3.5做好“质量第一”的宣传工作，强化和提高职工整体素质意识，定期学习有关规范和国家的标准、规程、工法。制定工序间的三检制度，严格内控质量标准、消除质量通病，确保使用功能，达到合格要求。7.3.6优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地组织施工，合理调配劳动力。对施工中可能出现的技术问题要有详细的针对性措施。7.3.7材料采购力求货比三家，择优选用

33、，进场要有出厂合格证，进行必要的抽查复检复试，不合格的产品不准进场，落实原材料和半成品的跟踪验证制度。7.3.8认真组织计量检测工作，由质检员兼头，各栋号施工员参与，按单元、楼层组织自检验收，验收合格后报监理验收。7.3.9制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。7.3.10开展强化精品意识，争创优良工程的全员质量意识教育，加强对规范规程、质量验评标准学匀。7.3.11建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。7.3.12技术资料内业工作须和工程进度同步进行，做到建立及时、内

34、容齐全、无误，以确保工程技术资料在工程竣工时一次交验齐全。7.3.13制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证质量目标的实现。7.3.14做好材料的验收工作，确保进入现场的材料有合格证、质保书，关键材料必须进行检验，杜绝不合格材料或假冒、伪劣产品进入施工现场。做好材料保管工作，不能因保管不当而造成材料的损害。7.3.15统一协调预留预埋工作，保证预留预埋的质量。推行样板制度，砌体工程先施工样板间，样板间通过后再大面积开始施工。八、安全管理及技术措施8.1施工前准备阶段安全注意事项8.1.1砂浆拌制8.1.1.1停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾斜。8.1.1.2砂浆搅拌机

35、的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。8.1.1.3工作前应作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。8.1.1.4必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。8.1.1.5转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。8.1.1.6出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。8.1.1.7工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。8.1.18淋湿砌块砖，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。8.1.2材料运输8.1.2

36、.1车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。8.1.2.2车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。8.1.2.3禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。8.1.2.4在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.51.0m以内不准堆料。

37、8.1.3安设活动脚手架8.1.3.1安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚下铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。8.1.3.2脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。8.1.3.3当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。8.1.3.4两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸出边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在

38、下一块板的探头（悬空）部位。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。8.1.3.5脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。8.1.3.6不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。8.1.3.7提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。8.2砌砖操作时安全注意事项8.2.1砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应踩踏砌体和支顶上下。8.

39、2.2基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.51.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。8.2.3在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。8.2.4脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。8.2.5砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。8.2.6砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。8.2.7已砌好

40、的山墙，应临时用联系杆支撑各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。8.3施工安全技术措施8.3.1操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。8.3.2墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。8.3.3手架上堆料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。8.3.4楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施，方可进行堆载和施工。8.3.5不准在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工

41、作。8.3.6不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下在一层脚手板上再加叠一层。8.3.7砍砖时应面向内打，注意碎砖飞出伤人。8.3.8吊篮不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。8.3.9砌块和砂浆运输车两车前后距离平道一般不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸伤人。8.3.10在同一垂直平面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须带安全帽。8.3.11如遇风雨，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈梁混凝土，增加墙体的稳定性。8.3.12人工垂直向上或向下传递砖块时，要搭设架子，架子上站人宽度不应小于600

42、mm。8.3.13已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对隐定性较差的窗间墙、独立柱或挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。8.3.14在砌块砌筑面上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。8.3.15大风、大雨异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。8.4“三保”、“四口”、“五临边”安全防护措施8.4.1“三保”系指安全帽、安全带、安全网安全帽：进入施工现场必须配带安全帽、并系好下颏带。安全带：在没有防护设施的高空作业必须使用安全带、安全带应高挂低用，不准将绳子打结使用，也不准

43、将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳时要注意加绳套。安全网：首层四周采用6米宽双层水平安全网，网底距下方物体表面大于5米。每隔34层还应固定一道3米宽的水平网安全网，接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。首层平网必须使用钢立柱支角，用钢丝绳绷挂，其外沿要绷直，内口要与建筑物锁牢。隔层平网必须用钢管角架挑支，用钢丝绳绷挂，内口也要与建筑物锁牢。8.4.2“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、施工电梯井口做好四口(施工电梯井口、楼梯口、预留洞口、进出通道口)的安全防护工作，楼板施工中凡200mm200mm1000m

44、m1000mm的洞口应预埋钢筋网片或用50厚木板盖严。大于1000mm1000mm以上的洞口应搭设防护栏杆，洞口中间贴楼面满挂安全网。后浇带、施工缝处应铺模板、不留缺空，防止物体从缝中坠落伤人。楼梯道用48排架管搭设栏杆，建筑物首层出入通道口搭设防护棚，防止物体坠落伤人。通道口防护：建筑的出入口应搭设36米，宽于出入口通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板。非出入口和通道两侧必须封严。预留洞口防护：楼板、屋面板和平台等面2550cm的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。楼梯口防护：楼梯踏步及休息平台处和楼梯口，必须设防护栏杆，高度为1米，横杆下杆距地0.5米，横杆上杆距地1米

45、的两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。地面通道上部应装设安全防护棚，施工通道中间，应予分隔封闭。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成。8.4.3“五临边”系指阳台边、楼板边、屋面边、楼梯边、坑口边等临边无其他防护的,必须设置防护栏杆。脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.01.2米，下杆离地高度为0.50.6米。栏杆刷红白相间油漆、间距20厘米。8.5临时用电管理8.5.1接地安全措施8.5.1.1一般规定（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TNS接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线接地。专用保护零线（简

46、称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（2）室内等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。（3）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。（5）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地应与保护零线相接地。（6）保护零线的截面，应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12米时，保护零线必须选择不小于10平方毫米的绝缘铜线或不小于16平方毫米铝线。（7）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5平方毫米的绝缘多股铜线。保护零线的统一标记为绿/黄双色线。在任何情况下不准使用绿/

47、黄双色线作负荷线。8.5.1.2保护接零正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。（2）电气设备传动装置的金属部件。（3）配电屏与控制屏的金属框架。（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。（5）电力线路的金属保护管、敷线的钢索等。8.5.1.3接地与接地电阻（1）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。在工作接地电阻允许达到10的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10。（2）每一接

48、地装置的接地线采用两根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体采用角钢、钢管或圆钢。（3）电气设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。（4）手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡胶皮电缆内。其截面不得小于1.5平方毫米，其芯线颜色为绿/黄双色。（5）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.5.2配电箱及开关箱8.5.2.1动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。8.5.2.2配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂

49、直距离应大于1.3米、小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米、小于1.5米。8.5.2.3配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。8.5.2.4配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。8.5.2.5配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。8.5.2.6配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。8.5.2.7进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。8.5.3电动建筑机械和手持电动工具8.5.3.1一般规定（1）施工现场中一切电动建筑

50、机械和手持电动工具的使用、检查和维修必须遵守下列规定：建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；保护零线的电器连接应符合要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少与两处；在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。（2）手持电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。（3）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用做保护零线或重复接地线。（4）每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须设隔离开关。（5）潜水电机的负荷线采用YHS型潜水电机用防水橡皮护套电缆，长度应不小于

51、1.5米，不得承受外力。8.5.3.2焊接机械（1）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，并在进线处设置防护罩。（2）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（3）焊接机械的二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30米。8.5.3.3手持式电动工具（1）一般场所选用的手持式电动工具，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，同时还必须保护接零。露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用高绝缘性的手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。狭窄场所（金属容器、地沟、管道

52、内等），选用带隔离变压器的手持式电动工具；并装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。（2）手持电动工具的负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。（3）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（4）使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。8.5.3.4其它电动建筑机械（1）水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。（2）水泵上设防溅型漏电保护器。8.5.4照明8.5.4.1照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具

53、和器材。8.5.4.2一般场所选用额定电压为220V的照明器，但对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）地下工程或灯具离地面高度低于2.4米等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。并严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用。8.5.4.3使用行灯应符合下列要求：（1）电源电压不超过36V。（2）灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。（3）灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热耐潮湿。（4）灯泡外部有金属保护网。（5）金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部

54、位上。（6）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（7）携带式变压器的一次侧电源引线应采用橡皮护套电缆或塑料护套软线。其中绿/黄双色线作保护零线用，中间不得有接头，长度不超过3米，电源插销应选用有接地触头的插销。一.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理有关规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。8.5.4.4现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。8.5.4.5施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时

55、，必须采用可靠的防护措施。8.5.4.6电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。8.6施工机械管理主要机械设备按照管理目录严格执行机械定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障）。及时、准确、全面、清晰地填写机械设

56、备运转、保修、消耗等原始记录和交接班记录。机械设备应按规定的技术性能正确使用，不得带病运转、超负荷作业。做好日常的维护保养工作，保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。8.6.1塔吊、电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。塔吊、电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。8.6.2搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，并封闭设喷淋防尘设置。使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，

57、并设专人监护。8.6.3蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。8.6.4氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。8.6.5圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。8.6.6砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。8.6.7平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。8.6.8吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：8.6.8.1钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。8.6.8.2吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。8.6.8.3卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。8.6.9塔吊、施工电梯作业管理及安全操作规程等详见专案方案。