现代品质管理体系1

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1、现代品质管理体系现代品质管理体系ModernQualityManagementMQM公开课公开课现代品质管理体系现代品质管理体系1课课程程内内容容一、现代品质管理体系介绍现代品质管理体系介绍二、现代品质管理的全体系统现代品质管理的全体系统三、工序保证系统三、工序保证系统四、检查系统四、检查系统五、五、MQM辅导推进过程介绍辅导推进过程介绍2什么是产品的好品质我们购买东西考虑了什么因素？好品质就是必须保持产品性能价格比的优势好品质就是必须保持产品性能价格比的优势V（价值）（价值）F（性能）（性能）/C（成本）（成本）交货期交货期D31、产品的品质、产品的品质Q（QUALITY）2、成本、成本C（

2、COST）高高信信赖赖度度产产品品4、环境、环境E（ENVIRONMENT）3、交货期、交货期D（DELIVERY）安安全全S SA AF FE ET TY Y+5 5S S工厂管理的QCDE+S4Q=q+c+d+e品质品质/性能成本/价格交货时间/数量环境最终用户的评价最终用户的评价产品的品质产品的品质Q=？5现代（现代（MQM）好品质的三要点）好品质的三要点品质符合顾客要求和期望；品质符合顾客要求和期望；产品品质水准以现有生产技术水准及顾客产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求（水准）来确定；消费要求（水准）来确定；在不断提高技术水平的基础上，以经济的在不断提高技术水平的基础上，以经

3、济的（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准来满足顾客的需求。来满足顾客的需求。6ISO9000=好品质？1、建立、建立ISO9000品质体系管理框架基本建品质体系管理框架基本建立了？立了？2、建立建立ISO9000品质合格率大幅度提高？品质合格率大幅度提高？3、品质成本有统计管理并大幅度降低了、品质成本有统计管理并大幅度降低了？4、全员参与品质改善热情高涨？、全员参与品质改善热情高涨？5、ISO9000=好品质？好品质？7从好品质来看看ISO9000ISO9000品质体系出发点：品质体系出发点：1、以契约为出发点，明确企业及各部门、以契约为出发点，明确

4、企业及各部门责任与权限，责任与权限，建立国际认可的品质体建立国际认可的品质体系系，提供可以作为证据的文书（记录）提供可以作为证据的文书（记录）。2、通过第三方中立机构评价，是为顾客、通过第三方中立机构评价，是为顾客建立品质保证体系，建立品质保证体系，从而降低从而降低顾客顾客为为评价品质体系的付出。评价品质体系的付出。8ISO9000内容与适用范围ISO9000内容建立方式：以PDCA戴明管理循环方式，建立组织的品质管理体系。ISO9000适用范围：是任何组织，它包含生产型企业、服务型企业、政府机关及社会团体等。内容：内容：以以PDCA戴明循环方式建立品质管理（品质戴明循环方式建立品质管理（品质

5、保证）体系的框架，为中小企业及发展中国保证）体系的框架，为中小企业及发展中国家品质管理的规范贡献巨大。家品质管理的规范贡献巨大。不足：不足：适用范围过于广泛，品质管理的全员参与品适用范围过于广泛，品质管理的全员参与品质改善，降低品质成本，提高产品可靠性方质改善，降低品质成本，提高产品可靠性方面，过与原则、过于简单。面，过与原则、过于简单。9国际通用标准是最低要求1、只要品质体系要求的字眼，有文件证、只要品质体系要求的字眼，有文件证明做明做1、只要品质体系符合标准框架及要求的字眼，、只要品质体系符合标准框架及要求的字眼，有文件证明做了，就达到标准。有文件证明做了，就达到标准。2、至于品质成本多少

6、、程序是否合理、产品、至于品质成本多少、程序是否合理、产品是否真正的设计可靠、生产过程可靠，全是否真正的设计可靠、生产过程可靠，全凭企业能力与自觉。凭企业能力与自觉。10为什么MQM可以成功降降低低品品质质成成本本品质方针目标管理品质方针目标管理产产品品的的可可靠靠性性程程序序合合理理操操作作品质管理体系品质管理体系MQM特色特色改善改善11降低品质成本练习某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量有有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该台产品，包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量开包返工该批

7、量300台，投入人员台，投入人员30人，时间人，时间3小时，单位人工费小时，单位人工费6元元/小时。重新封箱用胶小时。重新封箱用胶带带5卷，单价卷，单价3元元/卷。卷。请计算请计算1、该次返工的品质失败成本、该次返工的品质失败成本2、请设计一个该企业用的开包返工结果报、请设计一个该企业用的开包返工结果报告表告表某某电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量电视机厂完成品批量抽检时，发现该批量有有1台产品，包装时漏装说明书。该批量按该台产品，包装时漏装说明书。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量开包返工该批量300台，投入人员台，投入人员30人，时间人，

8、时间3小时，单位人工费小时，单位人工费6元元/小时。重新封箱用胶小时。重新封箱用胶带带5卷，单价卷，单价3元元/卷。卷。请计算请计算1、该次返工的品质失败成本、该次返工的品质失败成本2、请设计一个该企业用的开包返工结果报、请设计一个该企业用的开包返工结果报告表告表12品质管理的三个阶段第一阶段：设计、生产准备阶段第一阶段：设计、生产准备阶段策划策划设计设计试做准备试做准备（品质规范、性能、成本之确定）（品质规范、性能、成本之确定）第二阶段：批量生产阶段第二阶段：批量生产阶段制造制造检验检验出货出货（品质规范、性能、成本之实践）（品质规范、性能、成本之实践）第三阶段：销售服务第三阶段：销售服务销

9、售销售售后服务售后服务使用后处置使用后处置（实现利益）（实现利益）工厂工厂13决定品质水准的两个环节环节环节1：设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范14设计决定的品质水准设计决定的品质水准批量生产能达到的品质水准批量生产能达到的品质水准决定品质水准的两个环节（续决定品质水准的两个环节（续1）环节环节2：制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准水准15戴明的品质管理环P：计划（PLAN）；D：交期或称实施（DO）；C：确认或称检查（CHECK）；A：报告处置ACTION；程程序序合合理理操操作作PDCA16M

10、QM全体系统全体系统品质文件管理品质文件管理不好的文件：概念很多，什么都讲了，不好的文件：概念很多，什么都讲了，什么也没有说明白，谁也不清楚做法。什么也没有说明白，谁也不清楚做法。真繁琐真繁琐累赘累赘好的文件：复杂、随意的事物变的简单、好的文件：复杂、随意的事物变的简单、方便和规范。方便和规范。真方真方便！便！用用PDCA循环制定我们的文件、表格循环制定我们的文件、表格17案例：用用PDCA循环制定我们的循环制定我们的文件、表格文件、表格某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容：1、机种相异、2、零部件的识别与拿取方法、3、作业指导书的阅读方法、4、工夹具的使用方法及点检项目、5、设

11、备的使用方法及点检项目、6、以前异常、不良现象及对策说明请设计岗位操作训练表18MQM品质体系建立的出发点MQM品质体系出发点：以经营角度为出发点，品质体系出发点：以经营角度为出发点，建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目建立企业及各部门品质管理的长期与年度的目标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作标与方针管理，并将其落实到基层员工的工作中。中。让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之让各部门主动把品质管理项目作为核心工作之一，通过推进一，通过推进MQM品质工作，不断降低品质品质工作，不断降低品质成本，提高产品可靠性。成本，提高产品可靠性。程程序序合合理理操操作作降降低低品品质质成成本本产

12、产品品的的可可靠靠性性品质方针目标管理品质方针目标管理19MQM与ISO9000ISO9000标准化与成果巩固标准化与成果巩固标准化与成果巩固标准化与成果巩固标准化与成果巩固标准化与成果巩固改改善善改改善善改改善善改改善善时间移动时间移动品品质质管管理理水水平平ISO9000搭起品质管理体系框架，搭起品质管理体系框架，MQM从细节从细节上改善和充实上改善和充实ISO9000MQM20MQM品质体系的内容与适用范围检查检查系统系统全体系统13大项目7大项目8大项目工序保证系统典型的制造业特点：典型的制造业特点：降降低低品品质质成成本本品质方针目标管理品质方针目标管理产产品品的的可可靠靠性性程程序

13、序合合理理操操作作21现代品质管理全体系统现代品质管理全体系统（MQM）22MQM全体系统全体系统品质方针和品质目标品质方针和品质目标2002质量目标分解表质量目标分解表加强出现加强出现30次次严格出现严格出现12次次控制控制6次次合计：合计：48次次总共总共116条条23长期目标实现活动（续二）长期目标实现活动（续二）2002年度销售额2.5亿利润：3000万利润率：12%人均销售额24万/年，2万/月通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献通过制造有魅力的商品，实现对社会贡献经营理念经营理念长期经营计划（长期经营计划（WINplan）长期目标长期目标长期经营计划长期经营计划1、销售额、销售额2

14、、利润财务状况、利润财务状况3、品质状况、品质状况4、新产品开发、新产品开发经营管理项目经营管理项目1、销售额：目标、销售额：目标2、利润：目标、利润：目标3、人均销售额、人均销售额4、品质失败成本、品质失败成本5、新产品销售额、新产品销售额6、专利获得投入、专利获得投入战略内容战略内容课题课题经营课题经营课题经营路线经营路线战略内容战略内容课题课题经营课题经营课题经营路线经营路线1、提供顾客喜欢产品1、反映顾客需求开发新产品现存机改善产品种类扩展新技术开发1、2、1、1、2、2、具有竞争力的企业体质1、品质至上、品质至上值得信赖值得信赖2、同等品质成本最低ISO9000导入MQM导入1、统计

15、技术2、工序保证3、检查保证3、目标管理24各部门各部门的年度方针实施的年度方针实施25各部门品质方针目标分解（各部门品质方针目标分解（2002年度）年度）市场投诉市场投诉5万万5万万5万万返工成本返工成本10万万10万万3万万5万万1万万1万万制造不良制造不良20万万20万万0.5万万8万万11万万0.5万万新产品投诉新产品投诉15万万15万万1万万1万万1万万12万万26定期报告制度（述职报告）定期报告制度（述职报告）月度报告月度报告（围绕管理项目及实施进度）（围绕管理项目及实施进度）半年期报告半年期报告（本期总结、下期计划）（本期总结、下期计划）格格式式固固定定报告既是向公司展现自己的工

16、作成绩的机会，又能对自己产生一种压力与动力，有利于自我快速成长27管理项目管理项目+目标是方针管理的关键管理项目：用于评价工作状况的指标目标：明确通过努力要达到程度28经常听到的一问一答经常听到的一问一答问：你们经常盘点吗？答：我们每月盘点1次问：帐物不符的情况如何？答：我们很少帐物不符，基本上都是一致的。问：有没有对不符率进行管理，比方说提供最近半年的帐物不符率的变化情况？答：没有进行管理，我们差错很少。29责任与权限品质保证部长品质保证部长:掌掌握握公公司司的的品品质质体体系系，具具有有验验证证所所要要达达成成要要求求事事项项的的责任和权限。责任和权限。计计划划和和实实施施进进厂厂检检查查

17、，具具有有保保证证进进厂厂部部品品和和组组件件品品质质的责任和权限。的责任和权限。计计划划和和实实施施制制品品出出厂厂检检查查，具具有有保保证证出出厂厂产产品品品品质质的的责任和权限。责任和权限。针针对对来来自自市市场场的的顾顾客客投投诉诉迅迅速速采采取取对对策策，同同时时通通过过实实施施内内部部品品质质审审核核，具具有有确确认认品品质质管管理理体体系系的的实实施施是是否否计划相符、不符合事项是否得到纠正和责任和权限。计划相符、不符合事项是否得到纠正和责任和权限。30明确品质基准确保生产良品确立标准成本确保CostDown确保准时交货确保生产能力明确品质基准明确检查基准推进作业标准化检查指导书

18、完成率作业指导书完成率工艺流程完成率无不良存在无客户投诉来料检查不良率制造工程直通率品质失败费用工程能力确保率市场投诉发生数确保生产良品落实到具体负责人的管理项目不宜超过落实到具体负责人的管理项目不宜超过5个个/人人企业管理功能展开图围绕管理项目311、供应商的来料，被来料检查部门（、供应商的来料，被来料检查部门（IQC）判定）判定为不良。为不良。2、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天、因该物料库存没有了，如果判定为不良，明天生产线会停线，采购部希望生产线会停线，采购部希望让步接受。让步接受。3、来料检查部门（来料检查部门（IQC）认为必须退货，于是争执）认为必须退货，于是争执开始了。开

19、始了。4、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编、该公司还有技术部门（负责产品开发与工艺编排）、成品检验部门（负责产品成品检验、发生排）、成品检验部门（负责产品成品检验、发生品质问题时同顾客沟通等），零件库负责将判定品质问题时同顾客沟通等），零件库负责将判定为允收来料入库。为允收来料入库。请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、技请制订一个流程，明确上述来料检查部、采购部、技术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时术部、成品检验部、零件库在判定来料不良要特采时的处置流程。的处置流程。练习事例：来料特采（让步接受）练习事例：来料特采（让步接受）32MQM全体系统全体系统明确开发新产品

20、到批量生产的品质保证体系明确开发新产品到批量生产的品质保证体系设计技术IQC采购仓储IPQC制造OQCFQC源流保证仓储QA市场部生产管理室不良的识别、分离，产品识别、追溯不良发生的纠正、处置与持续改善多重品质保证多重品质保证33IPQC的巡回检查定期或不定期在制造部门实行巡回检查一般事前建立一套巡回检查确认清单（LIST），清单依据现有的规范制度。主要是指有关生产工艺、生产现场控、制方面的规范。巡回检查的重点项目：巡回检查的重点项目：不良零件及不良的产品有无明显标不良零件及不良的产品有无明显标识及专门的放置处。识及专门的放置处。完成品的抽样检查曾经发生不良时，完成品的抽样检查曾经发生不良时，

21、对策是否已确实在实施。对策是否已确实在实施。设备、工具、治具、计量器具在日常设备、工具、治具、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、使用时，有无定期进行检查、校正、保养。保养。管理项目：不适合项目纠正书发行数管理项目：不适合项目纠正书发行数34返工品质成本返工品质成本检查规格书数量及当月废弃、改订数、新增检查规格书数量及当月废弃、改订数、新增数量。数量。检查规格书完成率（新产品）检查规格书完成率（新产品）检查人员人均当月检验批数、抽样数检查人员人均当月检验批数、抽样数(最后工序最后工序)不良率不良率35品质保证组品质保证组QA（QualityAssurance）机能：在品质体系建立及维

22、护过程中是公司唯一的领导及监督部门工作项目：工作项目：1、品质体系建立与维护、品质体系建立与维护2、调查企业产品销售地、调查企业产品销售地对产品品质标准的法对产品品质标准的法律规定或行业规范，律规定或行业规范，并建立要求的规范。并建立要求的规范。3、市场投诉对应、市场投诉对应4、公司计量仪器、用、公司计量仪器、用具的校正具的校正管理项目：管理项目：1、内外审缺陷数、内外审缺陷数2、内部审核员数、内部审核员数3、品质培训人数、品质培训人数4、市场投诉次数及对应成本、市场投诉次数及对应成本5、市场投诉对策有效性、市场投诉对策有效性6、客户满意度、客户满意度7、按期校正率、按期校正率36源流保证源流

23、保证机能：对外购件、外协件的供应商的品质管机能：对外购件、外协件的供应商的品质管理体系和过程控制进行帮助与指导，理体系和过程控制进行帮助与指导，提高来料品质、降低来料成本。提高来料品质、降低来料成本。管理项目：管理项目：来料的批合格率来料的批合格率不良的不良的PPM值值来料单价递减额来料单价递减额改善事例件数改善事例件数通过通过*认证供应商认证供应商供应商工厂内的合格率等指标供应商工厂内的合格率等指标37一、程序文件编写的不好用，文件编写为了拿一、程序文件编写的不好用，文件编写为了拿证书。证书。对策：按对策：按PDCA循环制定程序合理，让人明循环制定程序合理，让人明白的标准白的标准二、内部品质

24、监察方式单一，好糊弄。二、内部品质监察方式单一，好糊弄。对策：每个部门依据现有的规范制度，建立对策：每个部门依据现有的规范制度，建立确认清单，定期或不定期自查自纠；或互查确认清单，定期或不定期自查自纠；或互查互纠。每次结果张贴公告，限期整改。互纠。每次结果张贴公告，限期整改。三、没有遵守规则与改善的职业素养三、没有遵守规则与改善的职业素养对策：实施对策：实施5S管理活动管理活动38职业素养培养1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”，培养事事研究，不断改善职业素养）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯39全体员工：全体员工

25、：从勉强从勉强行事化（形式化）行事化（形式化）自觉自觉素养提升素养提升管理层：管理层：从心变从心变态度变态度变行为变行为变习惯变习惯变成功成功心心变变则则态态度度变变态态度度变变行行为为变变行行为为变变习习惯惯随随之变之变习习惯惯变变人人格格变变人人格格变变人人生生就就会会变变40现代品质管理体系现代品质管理体系2现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系2党新民党新民2002.11.16ModernQualityManagementMQM公开课公开课41MQM全体系统全体系统品品质质改改善善品质改善品质改善（改善品质、消除浪费、改善品质、消除浪费、提升效率提升效率）体质

26、增强；体质增强；品质系统品质系统（全体系统、工程系统、全体系统、工程系统、检查系统检查系统）标准化、系统化。标准化、系统化。品品质质改改善善品品质质系系统统42改善体系彻彻底底的的5S（6S）管管理理员工的培训（员工的培训（QC7工具、工具、IE手法、手法、ISO等）等）全员、全面、全过程全员、全面、全过程自自主主保保养养专专业业保保养养焦焦点点改改善善评价：评价：QualityCostDeliveryMoralProductivitySecurity品品质质改改善善初初期期改改善善业业务务改改善善人人财财培培养养环环境境改改善善才43员工培训我们是如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常我们是

27、如何实施教育的？有教材吗？管理人员经常写教材吗？写教材吗？员工手册（入厂教育）员工手册（入厂教育）部门业务要素教育部门业务要素教育岗位教育岗位教育提升教育提升教育人事与部门组织人事与部门组织部门组织部门组织部门组织部门组织人事组织人事组织4级培训制度级培训制度44岗位教育岗位业务岗位业务岗位技能岗位技能速度、品质是关键速度、品质是关键品质品质速度速度教材45改善技能解决问题解决问题7步法步法新旧新旧QC7工具工具QCC活动方法教育与实践活动方法教育与实践企业中的企业中的8大浪费大浪费46戴明圆展开戴明圆展开 问题解决七步法问题解决七步法现状把握现状把握设定改善目标设定改善目标要因解析要因解析研

28、讨对策研讨对策计划实施计划实施效果确认效果确认效果巩固效果巩固PlanDoCheckAction 新新的的PDCA改改善善循循环环47美国品管专家戴明博士：“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来管理品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否则很难与其匹敌。”科学的品质管理源于“一切以数据为基础”48旧QC七大手法是改善的基本技能。QC七大手法1.检查表与图表2.柏拉图3.直方图4.特性要因图(鱼骨图)5.散布图6.管理图7.层别法49日本的日本的“高品质高品质”统计品管（统计品管（SPC）在日本企业界的广泛应用）在日本企业界的广泛应用+企业重视基层人员的品质教育训练企

29、业重视基层人员的品质教育训练+QCC小组改善活动小组改善活动日本产品日本产品=“高品质高品质”50每日生产品质会议参加者（10人左右）：品保、制造、生管、采购、技术等部门责任人或指定代理人时间：每日16:30开始,1530分程序及内容程序及内容:1。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未。品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展情况解决的问题的进展情况 2。各问题相关部门汇报调查结果。各问题相关部门汇报调查结果 3。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策。清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策 4。协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么。协商决定问题调查方法及相关部门各承担

30、什么调查项目调查项目谁也不想经常在例会上说：谁也不想经常在例会上说：对不起、是我们部门的责任造成了这次品质问题。对不起、是我们部门的责任造成了这次品质问题。唯一的办法就是平时努力工作。避免品质问题的发生！唯一的办法就是平时努力工作。避免品质问题的发生！有没有必有没有必要开？要开？51品质异常绝大部分是在什么时候发生？品质异常绝大部分是在什么时候发生？52MQM全体系统全体系统4M变更管理变更管理4M是什么是什么?环境环境E(Environment)品质品质人员人员（Man）设备（设备（Machine）材料（材料（Material）方法（方法（Method）534M变更范围规定4M变更范围作业者

31、变更：缺勤、调动、退职等作业者变更：缺勤、调动、退职等有关设备的变更：机械、装置、模有关设备的变更：机械、装置、模具、治工具的新置和变更等具、治工具的新置和变更等材料、物料变更：设计变更、厂家变材料、物料变更：设计变更、厂家变更等更等加工方法的变更：条件、工序、工加工方法的变更：条件、工序、工法、工场、生产线等法、工场、生产线等54人员（Man）变更管理作业人员（Man）变更管理以作业指导书为基准训练，评价作业者的熟练度、规定每次确认的时间、个数。55人员（Man）变更管理2新进员工及顶替工位的人员都要训练新进员工及顶替工位的人员都要训练任何工序必须任何工序必须2人有资格担当人有资格担当不是经

32、常负责的每月必须再训练不是经常负责的每月必须再训练当有资格的人替换是，首件要加严检查当有资格的人替换是，首件要加严检查附录6：设定目标与定期评价时间564M变更管理变更管理联络及对应方法联络及对应方法将变更情报传递给关联区的传达途径、将变更情报传递给关联区的传达途径、认可途径、认可后的各部门的对应方法认可途径、认可后的各部门的对应方法为区分变更品的批量而表示的识别方法为区分变更品的批量而表示的识别方法57制定品质确认规定4M变更时的品质确认变更时的品质确认作业记作业记录录检查表检查表作业者变更作业者变更发生区检查发生区检查检查履检查履历历检查规格书检查规格书设变设变.工场变更工场变更样品检查样

33、品检查设备履设备履历历工程工程.现物现物设备新规设备新规.大幅改造大幅改造现场评价现场评价记录记录实施方法实施方法4M变更基准变更基准品质确认品质确认58MQM全体系统全体系统异常发生时管理异常发生时管理仅是口头指示，易造成作业结果的仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。明确地指示。哪些是异常？哪些是异常？明确所有异常的处理办法59事例：作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、为了防要尽量避免作业中断时（

34、离位时）、为了防止归席后的疏忽造成的漏装和漏工程止归席后的疏忽造成的漏装和漏工程.下工夫下工夫实施防疏忽管理实施防疏忽管理60MQM全体系统全体系统纠正与预防处置纠正与预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生）置、防止再次发生）在生产型企业中哪些环节应该有在生产型企业中哪些环节应该有纠正与预防处置？纠正与预防处置？61“有效有效”的对策？的对策？一般工厂中常见的一般工厂中常见的“对策对策”*加强教育，提高员工责任心*加强员工品质意识*要求螺丝不要上得太紧*小心

35、、注意、罚款*。有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到这些绝不是有效的绝不是有效的“对策对策”62纠正、预防处置与对策至少有5种格式63完成品检验完成品检验FQC不良的纠正、预防不良的纠正、预防检检查查区区记记入入缺陷等级缺陷等级ABC不不良良现现象象简简单单概概括括说说明明：承认承认检印检印作成作成文书文书管理号：管理号：机种机种详详细细现现象象不良样本不良样本有有/无无再现性再现性有有/无无发生时间发生时间到场人员到场人员不不良良发发生生日：日：先生先生/小姐小姐月月日日前提出防止再次发生对策方案前提出防止再次发生对策方案64FQC对对策策书（续书（续1）制制造造区区记记入入流出原因

36、：流出原因：现象原因：现象原因：防止流出对策：防止流出对策：如何处理：如何处理：对策实施时期对策实施时期：承承认认作作成成实施批量号：实施批量号：65FQC对对策策书（续书（续2）再再发发防防止止对对策策区区记记入入不良原因：不良原因：再发防止对策：再发防止对策：对策实施时期：对策实施时期：承认承认作成作成实施批量号：实施批量号：66FQC对对策策书（续书（续3）回答结果妥当性检查（检查区评价）回答结果妥当性检查（检查区评价）防止流出对策是否实施防止流出对策是否实施确认结果确认结果确认者确认者OKNG不良原因是否明确不良原因是否明确确认结果确认结果确认者确认者OKNG防止再发生对策是否实施防止

37、再发生对策是否实施确认结果确认结果确认者确认者OKNG对策区对策区品质保证品质保证判定承认判定承认保管保管OKNG67纠正与预防措施实施纠正与预防措施实施7要素要素对策书发生基准对策书发生基准情报途径与需联络的关连部门情报途径与需联络的关连部门在库品、半成品等的处置方法在库品、半成品等的处置方法对策效果的确认（有效性评价）对策效果的确认（有效性评价）对策书（交期、回收、推进方法）对策书（交期、回收、推进方法）根据发生原因向其他类似现象水平展开根据发生原因向其他类似现象水平展开纠正措施的实施责任者纠正措施的实施责任者68防止问题再发生之制度防止问题再发生之制度问题发生到条件时问题发生到条件时填写

38、填写“防止问题防止问题再发依赖表再发依赖表”台帐记录台帐记录“依赖表依赖表”交于责任单位交于责任单位责任单位责任单位37天内天内将填有对策的表将填有对策的表返回发出单位返回发出单位责任单位及责任单位及发出单位确认效果发出单位确认效果“依赖表依赖表”保存保存指责对方不是你的责任指责对方不是你的责任这样做的话只会使以后的沟通变得更加困难69MQM全体系统全体系统外协（包）管理外协（包）管理外协（包）管理外协（包）管理在监视每日品质实绩、开展个别在监视每日品质实绩、开展个别纠正措施的同时，根据月间品质纠正措施的同时，根据月间品质情报，对最差外注要展开品质向情报，对最差外注要展开品质向上活动上活动如何

39、外协评价如何外协评价70如何进行外协评价和选择供应商如何进行外协评价和选择供应商经营能力经营能力技术上的竞争力技术上的竞争力品质控制与内部生产管理能力品质控制与内部生产管理能力地理位置和价格地理位置和价格教材71现代品质管理体系现代品质管理体系3ModernQualityManagementMQM公开课公开课现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系现代品质管理体系3党新民党新民2003.672MQM全体系统全体系统量产性评价量产性评价确认生产准备时计划的资料、计测器、确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具物料整备是否全部完成。工装夹具物料整备是否全部完成。（作成检查清单（作成检查清

40、单完成度评价）完成度评价）确认、评价每个工序的品质保证能力。确认、评价每个工序的品质保证能力。评价各工序的品质保证能力，发现潜在评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。问题。（品质预测与试做报告）（品质预测与试做报告）73产品从开发到量产损耗产品从开发到量产损耗Loss损耗损耗设试设试量产量产量试量试时间时间74低低损损耗耗导导入入低损耗短期实现损耗线一般企业新产品损耗线机会成本机会成本低损耗导入低损耗导入Loss损耗损耗设试设试量试量试量产量产1、品质早期安定、品质早期安定2、缩短设计到批量生产时间、缩短设计到批量生产时间75低低损损耗耗导导入入措措施施1并行开发。并行开发。2项目管理制度。

41、项目管理制度。3进行完成度评价。进行完成度评价。4开展品质预测活动。开展品质预测活动。5应用统计技术。应用统计技术。6模块化设计。模块化设计。7应用电脑技术。应用电脑技术。76实施项目管理实施项目管理项目经理项目经理项目副经理项目副经理设计设计工程部工程部制造制造检查检查计划计划采购采购77实施项目管理（续实施项目管理（续1）产品性能指标产品性能指标 产品成本指标产品成本指标 完成进度指标完成进度指标 标准类资料指标标准类资料指标 1、各各 部部 门门管理项目管理项目2、实实 施施 内内容容设计开发管理指标设计开发管理指标78 完成度评价完成度评价物物料料完完成成度度评评价价设设备备完完成成度

42、度评评价价工工艺艺设设定定完完成成度度评评价价人人员员训训练练完完成成度度评评价价生生产产布布局局完完成成度度评评价价4M法法+场场地评价法地评价法试试做做批量生产批量生产79品品质质预预测测类类别别类类别别内内容容历史问题不再历史问题不再发生型发生型过去历史上发生了问题，预测在现在新过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问题。包括设产品上会不会再发生类似问题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。计、模具制作、制造生产过程等方面。特性值评价特性值评价对能定量化的特性值，进行数据统计，对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力评价工程能力Cpk，确定批量生产时的，确定批

43、量生产时的保证方法保证方法公差、余裕度、公差、余裕度、位置评价位置评价对很难能定量化规范公差、余裕度、重对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境等，通过实要的配合位置可适应的环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。验（上下限评价、环境评价等）确定。80各阶段评审报告1、性能实现、性能实现、2、品质稳定、品质稳定、3、实际成本、实际成本、4、品质预测与完成度评价（各部门、品质预测与完成度评价（各部门准备状况）、准备状况）、5、不足与进步改善。、不足与进步改善。开发成功之日，就是批量生产之日！开发成功之日，就是批量生产之日！81现代品质管理体系（现代品质管理体系（MQM）

44、-工序保证系统工序保证系统1、作业指示书类编制与修改2、作业实施3、再生材料管理4、设备、工装夹具管理5、批量管理与识别6、工序过程控制现代品质管理体系（现代品质管理体系（MQM）-工序保证系统工序保证系统82MQM工序保证系统工序保证系统作业指导书类的编制与修改作业指导书类的编制与修改明确制定时的规定。明确制定时的规定。明确必须包括的项目明确必须包括的项目明确何时、怎样修改、废除与发行明确何时、怎样修改、废除与发行明确要保留的重要工序的作业记录明确要保留的重要工序的作业记录83作用条件管理与标准化作用条件管理与标准化制造：制造：以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。必须对

45、作业进行管理相同制造条件结果一致(t)时间制造条件变化结果不一致(t)时间结果变化无常尽可能创造出相同条件84良好的标准制定之要求良好的标准制定之要求目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同质量的产品。准确：说明必须准确以致每个人都能理解。85良好的标准制定之要求（续良好的标准制定之要求（续1）数量化-具体：每个读标准的人都能以相同的方式解析标准。现实：标准必须是现实的，可执行的。修订：需要时必须修订标准。86明确制定作业指示书类时的规定明确制定作业指示书类时的规定1、明确公司作业指示书类别、明确公司作业指示书类别类类别别负负责责完成日完成日 涵盖内涵盖内容容加工工程加工

46、工程书（工艺书（工艺流程）流程）技技术术试做试做之前之前以一个产品为单位，从接以一个产品为单位，从接受材料到出货为止的工程受材料到出货为止的工程保证项目及流程保证项目及流程作业指导作业指导书书制制造造量产量产之前之前以工程为单位，重复作业以工程为单位，重复作业顺序和重点；顺序和重点；加工条件加工条件表表技技术术量产量产之前之前以机械和装置为单位，设以机械和装置为单位，设定条件和重点定条件和重点.87作业实施作业实施按标准作业操作按标准作业操作评估现状（辨别问题）评估现状（辨别问题）找出原因找出原因找出不足的地方（修改现有的标准）找出不足的地方（修改现有的标准）遵循标准（培训工人）遵循标准（培训工人）重复上面重复上面确认确认改善提案改善提案88