T梁湿接缝方案（参考仅供）

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1、T梁桥面系施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十八局石济客运专线二分部二0一六年五月二十日目 录1编制说明及编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况22.1工程简介22.2技术要求22.2.1原材料要求2（1）混凝土22.2.2横向联结施工要求43施工准备63.1技术准备63.2物资准备73.2.1锚具73.2.2其他材料73.3机械设备准备73.4人员准备83.4.1管理人员83.4.2施工人员94施工方案104.1工艺流程104.2横隔板施工124.2.1工艺流程124.2.2连接波纹管124.2.3穿钢绞线124.2.4绑扎上、下横隔板钢筋134.2.5安装横隔板模板1

2、34.2.6浇筑横隔板混凝土144.2.7养护横隔板混凝土144.2.8横隔板拆模及混凝土修补144.3湿接缝施工154.3.1工艺流程154.3.2安装湿接缝底模154.3.3绑扎湿接缝钢筋164.3.4浇筑湿接缝混凝土164.3.5养护湿接缝混凝土174.3.6横隔板预应力张拉174.3.7横隔板压浆及封锚184.4翼缘板施工204.4.1工艺流程204.4.2模架安装及初调204.4.3穿预应力筋及安装锚穴244.4.4声屏障预埋件安装244.4.5钢筋绑扎254.4.6翼缘板混凝土灌注264.4.7翼缘板混凝土养护274.4.8拆除模型及缺陷修补284.4.9横隔板、桥面预应力张拉30

3、4.4.10横隔板、桥面压浆及封锚314.7挡砟墙施工334.7.1工艺流程344.7.2绑扎挡砟墙钢筋344.7.3关挡砟墙模型354.7.4浇筑挡砟墙混凝土364.7.5养护挡砟墙混凝土374.7.6拆除模型及缺陷修补374.8伸缩缝施工384.8.1工艺流程384.8.2梁端不等边角钢清空394.8.3安装止水带394.8.4安装钢压板394.8.5浇筑沥青防水胶砂或C40细石混凝土394.8.6安装挡砟钢板及钢压板394.9桥面附属施工404.9.1桥面支架404.9.2人行道步板、挡砟块424.9.3防水层、保护层施工444.9.4电缆槽487主要保证措施497.1质量保证体系及质量

4、保证措施497.1.1质量保证体系497.1.2质量保证措施497.2安全保证体系及安全保证措施527.2.1安全保证体系527.2.2安全保证措施527.3文明施工和环保措施557.3.1文明施工保证措施557.3.2文明施工的宣传和监督567.3.3环境保护567.3.4环境保护措施578应急预案598.1目的598.2组织机构及职责598.2.1项目部安全应急指挥小组598.2.2应急组织的分工职责608.3预防与预警628.3.1危险源监控628.3.2预警行动638.4信息报告程序648.4.1信息报告程序648.4.2信息上报内容658.4.3信息传递流程658.5应急响应658.

5、5.1应急响应流程668.5.2响应分级668.5.3响应程序678.5.4处置措施688.6应急物质与装备保障708.7事故应急响应联系方式70参考-材料T梁湿接缝施工方案1编制说明及编制依据1.1编制说明 根据中铁咨询设计院石济铁路工程设计文件，通过对施工现场的调查研究，参照国家、铁道部颁发的施工规范和工程质量验收标准，本着切实可行的原则，依据我单位积累的成熟技术、科技成果、同类工程施工经验以及现场踏勘调查获取的资料编制石济铁路T梁湿接缝施工方案，用于指导实际施工。1.2编制依据1.1石济铁路客运专线指导性施工组织设计；1.2 通桥（2012）2101、通桥（2012）2109、叁桥通（2

6、008）2160施工图；1.3 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准；1.4 TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准；1.5 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件；1.6 GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线；1.7 TB/T3093-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件；1.8 TB/T3092-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件。2工程概况2.1工程简介陵城区制梁场位于山东省德州市陵城区吕庄村石济客专线路右侧，里程D2K334+000D2K334+380段，梁场占地50.4亩。担

7、负石济客专德州段，德州南下联特大桥（LD2K330+083.6 LD2K333+962.92）、德州南上联大桥（右LD2K333+807.7 右LD2K334+159.5）、德州南上联特大桥（右LD2K329+723.67 右LD2K332+704.91）、平原走行线大桥（右LD2K329+723.67 右LD2K332+704.91）的T梁预制和架设任务，预制T梁总计430片，其中32m T梁352片（角钢支架250片，有声屏障102片），24m T梁64片（角钢支架36片，有声屏障28片），20m T梁6片（有声屏障），16m T梁6片（角钢支架），29m T梁2片（角钢支架）（其中平原走

8、行线大桥8片T梁由平原制梁场架设）。2.2技术要求2.2.1原材料要求（1）混凝土封锚混凝土采用补偿收缩混凝土，横向预应力封锚混凝土强度等级C50。现场浇筑横隔板及桥面板连接湿接缝采用补偿收缩细石混凝土，强度等级C50。人行道板混凝土强度等级为C30。挡砟块混凝土强度等级为C30。有声屏障T梁：边梁外侧现浇桥面采用C50纤维混凝土，纤维采用聚乙烯醇（PVAF）纤维，含量1.5kg/m3，纤维的技术指标应满足水泥混凝土和砂浆用合成纤维（GB/T21120-2007）的要求。现浇挡砟墙混凝土强度等级为C40。（2）预应力筋横向预应力筋采用公称直径为15.2mm的钢绞线，抗拉强度为1860MPa，弹

9、性模量为195GPa，其技术条件符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）的要求。（3）钢筋钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。（4）锚具桥面板横向预应力筋锚具采用夹片式锚具。横隔板处预应力筋锚具张拉端采用低回缩锚具，固定端采用夹片式锚具。其技术条件应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2008）的要求，锚垫板采用配套锚垫板，张拉千斤顶采用配套千斤顶。（5）防水层及保护层防水层和保护层材料应满足铁路混凝土桥面防水层技术条件（TB/T2965-2011）的要求。挡砟墙根部及泄水管处防水附加层卷材的厚度为0.5mm（不含无纺布）。（6）泄水管泄

10、水管采用外径125mm，壁厚8mm的PVC管，其标准应符合无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材（GB/T20221-2006）的要求。（7）预埋件横向联结钢板、预埋T型钢、支架角钢、两孔梁间梁缝盖板均采用Q235钢料，应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。声屏障立柱基础预埋U型螺栓采用45#号钢调质热处理，钢板采用Q235。栏杆钢件采用Q235。（8）成孔材料桥面板横向预应力筋管道采用内径50金属波纹管成孔，横隔板处横向预应力管道采用内径60金属波纹管成孔。（9）橡胶止水带橡胶止水带根据桥梁所处地区最低环境温度选用，气温不低于-25地区可采用氯丁橡胶，气温低于-25地

11、区可采用三元乙丙橡胶2.2.2横向联结施工要求（1） 角钢支架T梁 桥面湿接缝及隔板联结处钢筋的连接详见横向联结图；横向预应力孔道采用金属波纹管成孔，应采取定位措施，确保管道平直，并采取措施减少位置偏差；横隔板接缝处的金属波纹管应插入预留孔道200mm以上且密贴、不漏浆；安装预应力筋前应采用高压风将管道内於水、杂物吹净；横向预应力应在横向联结混凝土强度等级达到C45、弹性模量达到C50的90%以上后进行；横向预应力张拉完成后及时进行管道压浆；横向预应力的锚具防锈及封锚要求同纵向预应力。混凝土浇筑完毕后1h对混凝土进行保温保湿养护，养护时间满足铁路混凝土工程质量验收标准（TB/T10424-20

12、10）的要求。（2）有声屏障T梁架立模板；绑扎预制梁间桥面板及横隔板横向联结钢筋；预制梁之间桥面处横向预应力管道接长，在既有管道中插入波纹管，伸进200mm，并对接缝进行密封处理；桥面板横向预应力筋穿束；浇筑预制梁桥面板及横隔板间湿接缝混凝土；湿接缝混凝土强度等级达到C45、弹性模量达到C50的90%以上后张拉横隔板处横向预应力筋；横隔板处横向预应力管道压浆、封锚；边梁外侧现浇桥面板钢筋绑扎，桥面板处横向预应力管道接长，在既有管道中插入波纹管，伸进200mm，并对接缝进行密封处理；现浇桥面板混凝土灌注前安装桥面泄水管；灌注现浇桥面板及声屏障基础混凝土；现浇桥面板混凝土强度等级达到C45、弹性模

13、量达到C50的90%以上后张拉桥面板处横向预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端张拉；现浇桥面处横向预应力管道压浆、封锚；安装梁端防排水设施，无接触网立柱端挡砟墙内、外侧止水带应整体铺设；浇筑现浇挡砟墙混凝土。混凝土灌注过程中应加强振捣工艺，以保证混凝土密实，防止出现空洞，施工完毕后1h对混凝土进行保温保湿养护，养护时间满足铁路混凝土工程质量验收标准（TB/T10424-2010）的要求。高空作业时应按照铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）的要求采取安全措施，确保施工安全。3施工准备3.1技术准备 预制T梁图纸已准备到位，并组织技术人员进行学习。 3.1.1时速160公里客货

14、共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障），跨度：32m（通桥（2012）2109-） 3.1.2时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障），跨度：24m（通桥（2012）2109-） 3.1.3时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障），跨度：20m（通桥（2012）2109-） 3.1.4时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：32m（通桥（2012）2101-） 3.1.5时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案），跨度：24m（通桥（2012）2101-） 3.1.6时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢

15、支架方案）,跨度：16m（通桥（2012）2101-） 3.1.7时速时速160公里客货共线铁路桥梁通用参考图有砟轨道后张法预应力混凝土简支T梁（角钢支架方案）,跨度：24mLp32m（叁桥通（2008）2160）3.2物资准备3.2.1锚具 T梁横向张拉采用低回缩锚具DSM15-3、DSM15-4，夹片式锚具M15-3、M15-4。锚具已进场，并找监理报验。数量满足施工要求。3.2.2其他材料除锚具外，其他材料和梁体所使用的原材料一致。材料已进场，并找监理报验。数量满足施工要求。3.3机械设备准备表3.3-1 主要机械设备配备表序号机械名称型号数量单位备注1切割机2台2汽车吊30T2台3平板

16、车1台4混凝土罐车2台5电焊机4台6插入式振捣棒304台7前卡式千斤顶吨位为25t-30t之间，张拉行程20.5mm1台8穿心式千斤顶吨位为75t-90t之间，张拉行程26.25mm1台9张拉油泵1台10压浆台车1台11压浆泵1台12真空泵1台3.4人员准备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作。项目副总工负责现场施工技术。选择经验丰富、信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排5个施工班组，每个施工班组施工人员为70名。其中钢筋组20人、立模浇筑组25人、预应力组10人、综合组15人（包括汽车吊司机

17、、电工、养护人员、杂工）。3.4.1管理人员表3.4-1主要管理人员配备表序号姓名职务职责备注1武 耀项目经理现场施工的总负责2何新阶项目副经理负责现场施工调配工作3李 君总工程师负责现场施工技术工作4刘志森副总工程师协助总工管理好现场施工技术工作5王宏伟副总工程师协助总工管理好现场施工技术工作6曹 祥工程部长负责现场技术交底、检查报验7程义强安质部长负责现场安全文明施工8闫华山物资部长负责施工现场所需物资的采购工作9郭俊明设备部长负责机械设备调配工作10刘照川试验室主任负责各项试验的检测工作11牛泽林测量班长负责测量放样工作3.4.2施工人员表3.4-2主要施工人员配备表序号工种数量备注1钢

18、筋工20名2模板工10名3混凝土工15名4预应力工10名5电工5名6其他10名作业前首先对操作人员进行岗前培训并考试，考试合格后方能上岗。并且按照自控体系要求认真组织，特别是桥面系作业的安全培训。其次做好人员分工，责任明确并落实到具体人员。4施工方案4.1工艺流程 先安装预先绑扎好的钢筋，再立模灌注混凝土，混凝土采用强制搅拌机，混凝土罐车运输砼至施工现场，采用泵车或者小推车推送施工准备混凝土至施工部位，通过滑槽入模，插入式震动器震捣。混凝土二次收面后采用土工布覆盖，洒水保湿养护。 横隔板施工湿接缝施工翼缘板施工挡碴墙施工伸缩缝施工桥面附属施工 图4.1-1 桥面系施工工艺流程图横隔板施工和预应

19、力施工时需制作专门的吊吊篮。吊篮制作示意图如下：图4.1-2 横隔板施工用吊篮示意图图4.1-3 预应力施工用吊篮示意图4.2横隔板施工4.2.1工艺流程施工准备锚具安装连接波纹管穿钢绞线下横隔板绑扎钢筋上横隔板绑扎钢筋安装横隔板模板浇筑横隔板混凝土养护横隔板混凝土拆除横隔板模板及缺陷修补图4.2-1 预横隔板施工工艺流程图4.2.2连接波纹管 横隔墙预应力管道成孔采用60mm金属波纹管成孔，将波纹管安装到设计位置，并将金属波纹管插入预留孔道内200mm以上。检查每个横隔板的上下预留孔的管道位置距离，符合要求后进行加固，并使用封口胶进行密封保证混凝土灌注时不漏浆，其管道位置应符合要求。4.2.

20、3穿钢绞线（1）孔道检查 确认孔道中的钢绞线能活动，钢束与孔道设计相符，各束顺直无绞缠。 检查孔道有无塌陷或变形，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。 （2）穿丝 由汽车将按要求制作好的钢绞线运送至施工现场，及时进行穿束。钢绞线采用人工穿束（保证端头为4根，其余位置为3根）。 （3）锚具安装及检查首先安装锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐。 4.2.4绑扎上、下横隔板钢筋钢筋加工在钢筋加工场内进行，然后集中运输至施工部位，钢筋绑扎及位置应符合下表要求。表4.2.4-1钢筋绑扎允许偏差序号项目要求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm2底板钢筋间距及位置

21、偏差8mm3箍筋间距偏差15mm4箍筋的不垂直度1.0%5混凝土保护层与设计尺寸偏差0，+5mm6其他钢筋偏移量20mm4.2.5安装横隔板模板安装模板时，施工人员由桥上通过梯子或桥墩吊篮爬到隔板处（必须系好安全带），在桥下用缆绳将模板捆牢，由桥面施工人员拉起到安装高度，横隔板处施工人员将模板拉到安装位置，用螺栓固定。待模板精确就位，将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死，完成安装。 4.2.6浇筑横隔板混凝土 为便于项目施工管理，桥面系施工所需混凝土由混凝土运输罐车运输至施工现场，桥面系工班在施工现场采用混凝土泵车或者小推车运送至施工部位滑槽入模。横隔板采用C50补偿收缩细石混凝土。 湿接缝混凝土入

22、模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开横向预应力管道。混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平。 灌注过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 4.2.7养护横隔板混凝土 混凝土面浇筑完成二次收面完毕后，立即覆盖土工布，现场增设养护水箱，进行洒水养护。 4.2.8横隔板拆模及混凝土修补 脱除模板时（达到脱模强度25Mpa），先用缆绳将模板捆牢，然后拆除拉杆及固定螺栓，模板松动后，用缆绳放到桥下清理及修整。 模型

23、拆除后应及时对混凝土外观存在缺陷的地方进行修补，主要包括气泡、麻面、边角因为漏浆而出现的外观缺陷以及脱模时所造成的缺角掉块，修补后修补混凝土颜色与原混凝土不得出现较大色差。 4.3湿接缝施工4.3.1工艺流程施工准备安装湿接缝底模绑扎湿接缝钢筋浇筑湿接缝混凝土养护湿接缝混凝土4.3.2安装湿接缝底模 湿接缝模板采用厚度为1.5cm,宽度50cm竹胶板(湿接缝宽度30cm,两边各搭接10cm),纵向背楞用5cm*5cm方木，间距15cm，纵向背楞为5*5cm间距为80cm，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为8*8cm方木，单根长50cm，间距为80cm，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏

24、浆。湿接缝吊杆的长度为0.6m。 套PVC硬塑料管。 4.3.3绑扎湿接缝钢筋 湿接缝钢筋绑扎前，对凿毛面进行检查，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。对凿毛不彻底的重新进行凿毛，清除表层浮尘。环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，即绑扎一根焊接一根（搭接长度为15cm，单面焊长度为10D），每个环筋自行封闭处必须焊接。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。钢筋规格、尺寸、数量、绑扎均要满足设计和规范要求。4.3.4浇筑湿接缝混凝土砼来自一分部搅拌站，混凝土罐车从搅拌站运输到浇筑地点，C50补偿收缩细石混凝土，坍落度为1014cm。4.3.5养护湿接缝混凝土砼浇筑完初凝后及

25、时养护。4.3.6横隔板预应力张拉混凝土强度达到45MPa及弹模达到32.4GPa以上方能张拉桥面预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。（1）准备工作：锚具按规定检验合格。预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度一致。检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。预加应力前须将桥面及挡砟墙断缝内填充物剔除。（2）施工方法：安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐，然后装入限位

26、板。装入千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要调整千斤顶位置，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。对千斤顶主缸充油，加载至0.2K，测量千斤顶主缸伸长量，作为测量钢绞线伸长值的起点。张拉至钢束设计控制应力，持荷2min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控制应力。由质检人员现场测量钢束伸长值，检查钢束伸长值及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉直至合格，但每束钢绞线张拉不得超过三次，否则，换束重新张拉。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。若超出规定

27、允许范围，应查明原因后重新张拉。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前，应立即停止张拉，处理后再重拉。如果发生在割丝后，换束重拉。张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，应填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意涂改。4.3.7横隔板压浆及封锚张拉完成24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾30mm40mm。钢绞线切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰和电焊切割。（1）管道压浆张拉完成后，应在48h内进行管道压浆。管道

28、压浆灌浆材料为高性能无收缩防腐压浆剂，按要求配制水泥浆。理论配合比为： 水泥：压浆剂：水= 1424：158 ：506(Kg/m3)实际每盘用量为： 水泥：压浆剂：水 = 200：22.2 ：71.1(Kg)启动电机使搅拌机运转，首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%90%，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3mm3mm。压浆时按先下后上的顺序压浆。即由一端压入灌浆剂，当另

29、一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.50.6Mpa，持压3min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合相关规定，并对压浆进行记录。试件应注明制作日期和施工部位。（2）封锚梁体横向张拉完成后，应及时进行封锚。封锚采用强度等级不低于C55补偿收缩混凝土进行填塞。配合比见下表： 表4.3.7-1 C55封端混凝土理论配合比（kg/m3）水泥粉煤灰矿粉砂5-10mm石子水减水剂膨胀剂坍落度400454564610121684.9049.05070mm 工艺流程：锚具穴槽表面凿毛处理锚具防水处理封锚钢

30、筋绑扎填塞混凝土（保证密实）养护对新旧混凝土结合部进行防水处理。施工完毕，应填写封锚记录。4.4翼缘板施工该梁场预制有有声屏障梁体，故需在湿接缝施工完成后，施工翼缘板（包括声屏障预埋件），并且预留横向桥面预应力筋孔道。4.4.1工艺流程翼缘板混凝土养护拆除模型及缺陷修补 施工准备模架安装及初调 侧面挡板安装 模架及模板精调 翼缘板混凝土灌注 底模安装绑扎钢筋木模清灰、涂脱模剂锚穴安装声屏障预埋件安装4.4.2模架安装及初调（1）模型安装浇筑方法采用悬臂吊篮法施工，模型采用木模。即桥面采用横桥向布置16#H型钢（间距为1.1m）作为悬臂，固定端与现浇湿接缝预埋钢筋或者设置对拉丝杆固定，在现浇部位

31、上部H钢顶面设置2排并置无缝钢管（管径50mm，壁厚3.5mm，间距为0.7m）。模板采用木模（竹胶板，厚度为15mm，周转频次不超过4次）自行制作，每块模板随梁型（2109)现浇宽度变化，纵桥向木模长度为1.2m，木模底部横向布置方木进行加固，木模及方木纵桥向与14#槽钢背面加固形成整体模板，然后木模底部的14#槽钢与16#H钢顶面的并置钢管采用对拉丝杆进行连接固定，详细如图所示：（2）模架安装安装前，在所施工的外梁上标记出外梁中心线及悬臂（16#H钢）位置；浇筑湿接缝时预埋PVC管或者直径16mm螺纹钢作为悬臂固定点，按照1.1m的间距布置16#H钢，固定端与湿接缝浇筑时预埋直径16mm螺

32、纹钢或者采用对拉丝杆进行固定；再完成底模（竹胶板）与横向方木的固定，最后再与14#槽钢栓结形成整体底模；将底模采用绳索从地面拉至浇筑位置，底模拉起前对模型进行清灰并涂脱模剂，再进行模型拼接缝位置采用玻璃胶密封处理，并对底模标高进行复核，如有超差，通过模架上螺旋支撑杆进行调整；在悬臂16#H钢顶面设置两排并置钢管（钢管间距为0.7m），底模底部的14#槽钢采用20mm对拉丝杆穿过底模与16#H钢顶面并置钢管进行栓结，对拉丝杆外侧套30mmPVC管；再安装现浇外侧的挡板，安装好后量测挡板到梁体中心线距离，如有超差调整模架保证尺寸，在此基础上进行挡板线型调校，最后安装梁端挡板及横向预应力锚穴；进行模

33、型调校；完成模板安装。4.4.3穿预应力筋及安装锚穴备料：领取经复验合格的钢绞线，运至制束场地，立放在地面。在制束场地上设置放线架和摆放方木，放线架主要起约束作用，并作出准确的下料长度标记。制束：把钢绞线放入专用放线架内，在放线架前制作引导槽，从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂轮切割机割断。严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。放盘后仔细检查绞线外观，如发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等须进行处理。穿束：将编束好的钢绞线人工穿入相应孔道。安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐

34、。4.4.4声屏障预埋件安装预埋件采用场内加工成品，运输至施工现场进行安装，安装时采用点焊钢筋方式进行固定，浇筑时要求同时校正预埋件。预埋件钢筋焊接可采用手工电弧焊，除在图上注明者外，其外观质量应符合下列要求：(1)焊包均匀。(2)钢筋表面无明显烧伤，钢筋咬边深度不超过0.5mm。(3)钢板无焊穿、凹陷现象。(4)预埋U型钢筋偏差为5mm。(5)钢筋与钢板（型钢）焊接时，焊缝宽度不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。(6)焊缝不得有裂纹，不得有3个直径大于1.5mm的气孔或夹渣。按10%抽样检查，检查结果若有一个接头不符合上述要求，则应逐个检查，剔出不合格品进行补焊，再提交二次验收。4.

35、4.5钢筋绑扎（1）绑扎流程为： 底板筋箍筋箍筋的架立筋(由外向里)绑箍筋接头挡砟墙预留筋隔墙箍筋穿分布筋(由下往上)卡钩保护层垫块。（2）在检验时，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块须梅花形均匀布置，垫块数量不少于4个/，绑扎垫块和钢筋的扎丝不得伸入保护层内。（3）钢筋绑扎要求钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。采用梅花形跳扎，跳扎不得连续超过2个交叉点，每根至少绑扎3点。绑扣形式应按逐点改变绕丝方向(8字形)交错绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑。绑扎扎丝端头要向里弯，不得伸向保护层内。预埋件与孔道定位

36、筋应逐点绑扎。为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间按设计的保护层厚度支垫垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm。（4）预应力筋预留管道及钢筋位置应符合下表要求： 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号检查标准项目验收标准1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差1.应保证顺直；2.偏差4mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）1.0%6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm,0mm7其它钢筋偏移量20mm4.4.6翼缘板混凝土灌注混凝土采用拌

37、合站集中拌制，罐车运输至施工现场，滑槽入模方式进行混凝土灌注。在灌注过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和铁楔松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形。混凝土从一端向另一端连续灌注，一气呵成。梁体混凝土采用插入式捣固方式，操作插入式捣固棒要做到快插慢拔，一般插点距离约25cm，每点振动时间约3060s，确保振动密实。应防止欠振和过振，严禁漏振。以混凝土面不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为度。灌注桥面混凝土，从开始浇筑端的桥面布混凝土，同时人工先给端边墙装入适量的混凝土，再用插

38、入式捣固捧插振各个部位，直到另一端结束。灌注时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/m。当灌注结束后，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平（适当粗糙），使桥面达到平整，排水通畅。4.4.7翼缘板混凝土养护（1）梁体混凝土初凝后，应立即覆盖土工布洒水养护。梁体混凝土自然养护时，表面采用土工布进行覆盖，洒水时先洒桥面内侧，让水逐渐浸润到内侧土工布，以不流水为准。（2）刚灌注完的梁面，洒水时间在第二次抹面完成后0.52h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土。（3）养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。（4）梁体洒水次数以保持

39、混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上24小时一次。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。（5）环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d，并作好养护记录。不同混凝土湿养护的最低期限详见表7.6。 不同混凝土湿养护的最低期限大气潮湿(RH50%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）5T10145T102110T201010T201420T720T104.4.8拆除模型及缺陷修补 翼板混凝土强度达到脱

40、模要求后（不小于25Mpa)，先拆除锚穴与挡板；再拆除悬臂16#H钢顶面并置钢管与底模间的拉杆，使底模脱离混凝土面；最后拆除湿接缝处螺杆。详细步骤见下图。（1）拆除挡板、锚穴盒子（2）松底模（3）拆除悬臂16#H型钢及顶面并置钢管、湿接缝处对拉丝杆4.4.9横隔板、桥面预应力张拉混凝土强度达到45MPa及弹模达到32.4GPa以上方能张拉桥面预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。（1）准备工作：锚具按规定检验合格。预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度

41、一致。检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。预加应力前须将桥面及挡砟墙断缝内填充物剔除。（2）施工方法：安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐，然后装入限位板。装入千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要调整千斤顶位置，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。对千斤顶主缸充油，加载至0.2K，测量千斤顶主缸伸长量，作为测量钢绞线伸长值的起点。张拉至钢束设计控制应力，持荷2min，在持荷状态下，如发现油压下降，应立即补至张拉控

42、制应力。由质检人员现场测量钢束伸长值，检查钢束伸长值及其偏差是否在规定范围的6%以内，若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉直至合格，但每束钢绞线张拉不得超过三次，否则，换束重新张拉。千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。若超出规定允许范围，应查明原因后重新张拉。在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前，应立即停止张拉，处理后再重拉。如果发生在割丝后，换束重拉。张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割应采用角磨机作业，严禁使用氧焰切割。张拉完毕，应填写张拉记录，有关人员签

43、字，原始记录不得任意涂改。4.4.10横隔板、桥面压浆及封锚张拉完成24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾30mm40mm。钢绞线切割应采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰和电焊切割。（1）管道压浆张拉完成后，应在48h内进行管道压浆。管道压浆灌浆材料为高性能无收缩防腐压浆剂，按要求配制水泥浆。理论配合比为： 水泥：压浆剂：水= 1424：158 ：506(Kg/m3)实际每盘用量为： 水泥：压浆剂：水 = 200：22.2 ：71.1(Kg)启动电机使搅拌机运转，首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%90%，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加

44、入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，拌合时间不少于2min，然后将调好的灌浆剂放入下层压浆罐，下层压浆罐灌浆剂进口处应设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于3mm3mm。压浆时按先下后上的顺序压浆。即由一端压入灌浆剂，当另一端溢出的稀浆变浓之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.50.6Mpa，持压3min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管，彻底冲洗压浆设备及工具。试件制作：压浆试件的取样、批量、养护、试验、评定应符合相关规定，并对压浆进行记录。试件应注明制作日期和施工部位。（2）封锚梁体横向张拉完成后，应及时进行封锚。封锚采用强度等级不低于C55补偿收缩

45、混凝土进行填塞。配合比见下表： 表4.4.10-1 C55封端混凝土理论配合比（kg/m3）水泥粉煤灰矿粉砂5-10mm石子水减水剂膨胀剂坍落度400454564610121684.9049.05070mm 工艺流程：锚具穴槽表面凿毛处理锚具防水处理封锚钢筋绑扎填塞混凝土（保证密实）养护对新旧混凝土结合部进行防水处理。施工完毕，应填写封锚记录。4.7挡砟墙施工待桥面板施工完毕后（即桥面预应力施工完毕后），进行现浇挡砟墙施工，主要有钢筋绑扎、模板安装、混凝土（C40)浇筑，计划采用木板进行模板安装，安装过程中注意控制挡砟墙高度与宽度，宽度控制计划采用对拉杆进行控制，因挡砟墙高度不一致，模板安装完

46、毕，进行高度放线。挡砟墙高度梁型挡砟墙高度备注直线曲线曲线内侧曲线外侧通桥（2012）2109450mm450mm800mm4.7.1工艺流程施工准备绑扎挡砟墙钢筋关挡砟墙模型浇筑挡砟墙混凝土养护挡砟墙混凝土拆除模型及缺陷修补4.7.2绑扎挡砟墙钢筋混凝土凿毛、调整预埋钢筋 施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧12cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。同时检查挡砟墙墙、梁体预留的钢筋等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎 钢筋安装

47、时采用挂线绑扎施工。在梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑扎其他钢筋。 钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。 钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。 注意事项：原材料、原材料的检验应满足试验检验频率、数量，且经试验室检验合格后方可使用。原材料存放时，不同的材料要分开放置，不能混合在一起。钢材按规格分开，垫枕木架空30cm，用彩条布覆盖放置，

48、防止生锈。各种材料要有统一样式标示清晰的物资标识牌。钢筋要严格按照设计施工图纸进行加工，其允许偏差应符合设计及验标规定。预埋件安装时，位置要准确，其允许偏差应符合设计及验标规定；预埋件焊接时必须保证焊缝要饱满，焊接要牢固。4.7.3关挡砟墙模型立模加固挡砟墙外侧采用竹胶板制作，内侧模板用竹胶板拼装,背面采用木方（50*50mm)加固。模板表面须平整并涂刷隔离剂。模板须线型顺直，无明显折角。2109梁型直线上或曲线内侧边梁挡砟墙高度为450mm，曲线边梁外侧挡砟墙高度800mm长度均与梁体同长，混凝土采用C40强度混凝土。挡砟墙内按照施工图纸每隔2m设置一道断缝，断缝宽度20mm，预制混凝土与现

49、浇混凝土的结合面应做凿毛洗净处理；模板安装 挡砟墙立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用50mm无缝钢管连接。即竹胶板背面均与竖向50*50mm的木方固定，木方均与纵向无缝钢管栓联，保证竹胶板无变形。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀， 严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。拆模后可反复周转使用。 模板加固 挡砟墙两侧模板采用对拉方式和利用外侧无缝钢管结合方式进行加固。每孔梁每侧模板全部通过对拉螺栓连接成整体。 基础采用横包纵的方

50、式加固，纵向模板用方木+无缝钢管支撑在挡砟墙内侧上进行加固；两块横向模板底部采用与预留钢筋对拉的方式加固，顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。 模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。 4.7.4浇筑挡砟墙混凝土混凝土浇筑前洒水润湿接茬面。挡砟墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。 混凝土振捣，振捣采用30型插入式振捣棒振

51、捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。 抹面，混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。 收光后用土工布覆盖养护。注意事项：混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，

52、如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。4.7.5养护挡砟墙混凝土终凝之后拆模之前应

53、采用带模包裹在结构物顶面洒水养护。 挡砟墙拆模之后采用覆盖土工布进行洒水养护，用钢筋制作的U型卡子卡在挡砟墙上，防止风把土工布吹开，在桥面挡砟墙内侧每隔两跨设置一个塑料水桶（体积约1m），便于用户用水。 桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护。4.7.6拆除模型及缺陷修补拆模时不得用大锤敲击模板，禁止将撬棍插入模间撬开模板。模板远离内外挡砟墙和预埋角钢后，才允许提升模型，防止碰撞预埋件及挡砟墙面其他部位。拆卸完模型后，将板面表面灰浆清除干净、并对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。同一片梁的模板拆除后，按编号集中放于桥面上，进行清灰修整。拆下的撑杆、螺栓、对拉杆等，应堆放整齐,如有损坏

54、丢失，应及时检修、配齐。 拆模后发现有蜂窝麻面、气泡居多等外观缺陷时，及时修补，修补时应在缺陷部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。4.8伸缩缝施工伸缩装置钢压板、挡砟钢板均采用场内预制，钢压板及挡砟钢板再进行镀锌处理，然后运输至施工现场进行安装。4.8.1工艺流程施工准备梁端不等边角钢清孔安装止水带安装钢压板浇筑沥青防水胶砂或C40细石混凝土安装挡砟钢板及钢压板4.8.2梁端不等边角钢清空安装前对预埋螺母套筒进行检查，清除杂物并配齐螺栓。4.8.3安装止水带铺装橡胶止水带：橡胶止水带铺设时与梁端不等边角钢螺栓孔接触位置提前进行钻孔，止水带在梁端缝处应做成U型

55、，深度不得小于2cm。4.8.4安装钢压板 安装钢压板：钢压板安装时螺栓孔与梁端预埋角钢螺栓孔对齐，用镀锌M16螺栓上紧，将钢压板与止水带密贴牢固，螺栓不得少放或者漏放。4.8.5浇筑沥青防水胶砂或C40细石混凝土浇筑沥青防水胶砂要严格按照配合比进行施工，施工用中砂必须经过2.5mm筛网进行清筛后炒干使用。熬制沥青时温度达到250C沸腾时倒入水泥、砂搅拌均匀即可使用，施工时注意安全，避免烫伤事故发生。进行沥青防水胶砂浇筑时，浇筑宽度不得小于0.11m，浇筑高度与桥面保护层高度一致，浇筑完成后，表面平整。4.8.6安装挡砟钢板及钢压板安装已镀锌的挡砟钢板及盖板：挡砟钢板及钢压板安装线间距大小进行

56、加工，加工时按照中心线对称分割两部分，加工成型后委外镀锌处理，横向挡砟钢板运输至施工地后进行铺设，铺设时应做成与梁端坡度一致的人字形，铺设完毕后两块钢板焊接牢固，焊缝饱满，焊接完成后敲出焊渣。4.9桥面附属施工桥面附属主要包括人行道支架、人行道步板、电缆槽安装等。我部桥面支架采用角钢栏杆的形式，电缆槽材质为复合材料SMC。4.9.1桥面支架双侧人行道宽1.05m人行道支架，及剩余有声屏障T梁人行道栏杆、爬梯施工。人行道支架采用角钢栏杆的形式，角钢支架利用预埋挡砟墙的外露T型钢与梁体连接，材质均为Q235钢料，相关角钢均要求镀锌，栏杆采用直径20mm圆钢。支架场内加工成型，运输至施工现场进行安装

57、。支架安装采用挂钩脚支架进行安装，采用螺栓与T型钢进行连接，要求连接紧密、无松动。角钢支架安装完毕后及时进行校正，要求与梁体横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空要符合相应步行板的尺寸要求。栏杆扶手安装，扶手采用75*75*6角钢，栏杆采用直径20mm圆钢，先将扶手与角钢N1采用M16螺栓连接，同步进行栏杆圆钢安装，圆钢穿完成后，断开处进行焊接连接，梁端处圆钢做成弯钩，最后整跨完成后进行栏杆扶手调平。4.9.2人行道步板、挡砟块挡砟块主要施工范围为角钢支架T梁曲线外侧安装挡砟块。人行道步板、挡砟块均采用C30砼，模板自制钢模，采用集中拌制混凝土，进行梁场内预制，预制完成后，场内进行分

58、类堆码，采用公路运输至施工现场进行安装，运输过程中注意步行板的防护，防止碰伤、缺角掉块。主要制作流程：钢筋网片绑扎模具调平浇筑底层混凝土（保护层垫块厚度）钢筋网片安放到位浇筑面层混凝土养护拆模堆码。安装时，先将步行板安放至人行道支架上，再进行步行板初步调平，再进行精调平，步行板及挡砟块安装要求平稳、板面平整，无明显损伤，排列均匀，相邻高差不得超过3mm,符合要求后采用沥青胶砂勾缝处理。挡砟块运输至现场后，每梁跨梁端各安装1块块长290mm，其余位置安装块长490mm，安装时采用M10砂浆找平砌筑并粘接紧密，侧面按要求进行双面勾缝。4.9.3防水层、保护层施工（一）防水层施工工程（1）混凝土基层面的验收防水层施工前先对桥面基层和挡碴墙、端边墙内侧根部至上口的基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：平整度的要求：用1米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。如达不到以上要求应做如下处理：先清洁、湿润桥面基层，再用掺有107胶的水泥砂浆找平。 蜂窝、麻面做填补前，应先清除蜂窝、麻面中的松散层及浮碴、浮灰、油污等，并使其湿润。蜂窝用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥净浆填补平整。在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的1