铸造工艺解释

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1、抛丸机械工艺抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有 喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化， 抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸 强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件 表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发 生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入 残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性 变形与脆断，提高疲劳寿命。拔模斜度脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出

2、模而在模膛两侧设计的 斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件 壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂 或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则 取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应 取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将 该边斜度减小或将斜边放大。制图中若斜度较小，则可只标出，不画出来,斜度较大则需画出。吃砂量(1)砂型型腔表面到砂箱内壁、顶面、底面或箱挡的距离以及型腔 之间的砂层厚度。(2)芯骨至砂芯表面的砂层厚度。QT45O-10球墨铸铁

3、材料名称：球墨铸铁牌号：QT 45010标准：GB/T1348-2009(代替 GB/T 1348-1988)特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，韧性和塑性较高。低温时，韧性向脆性转变， 但低温冲击值较高，且有一定的抗温度急性变和耐蚀性。用途较广， 在农机中用于铧犁、犁柱、差速器壳等；通用机械中用作阀体、高低 压气缸等；还可用于输电线路的钢帽等。化学成份：碳 C : 3.704.00%硅 Si： 2.152.93%锰 Mn： 0.460.66%硫 S : 0.0100.016%磷 P : 0.0270.035%镁 Mg： 0.0270.050%稀土 Re： 0.0260.043%碳当量：4.3

4、4.6力学性能：抗拉强度ob (MPa)： 450条件屈服强度o0.2 (MPa)： 310伸长率8 (%): 10硬度：160210HB热处理规范及金相组织：热处理规范：铸态或正火金相组织：铸态：石墨+铁素体(基体组织)+珠光体正火：石墨+较多的珠光体+铁素体，可获得较高的综合机械性能，特 别是塑性和韧性提高。Q235-A简介Q235表示钢筋屈服点为235N/MM2, A表示耐气候的温度，分别 有A、B、C、D、E五个等级，A是零上40度，B是零上20度，C 是零度以上，D是零下20度，E是零下40度，在偏冷地区对此性能 有所要求。等级区别Q235A, Q235B, Q235C, Q235D

5、这是等级的区分，所代表的，主要 是冲击的温度有所不同而已。A、B、C、D所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级， 是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击 的数值也有所不同。在力学性能上，A级只保证常规的抗拉强度、屈 服强度和伸长率；B级开始增加180C冷弯和室温冲击功，C级保证 0C冲击功，D级保证-20C冲击功，最低值都是27J。但一般市面上 不易米购到C级，D级就更不可能。多是用B级通过成份和性能复 验达到C级要求后来代替。元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，

6、C 的磷含量次之，D磷含量最少Q235 Q235分A、B、C、D四级 (GB700-88)Q235A 级含 C0.140.22% Mn0.300.65 Si0.30 SS0.050 PS0.045Q235B 级含 C0.120.20% Mn0.300.670 Si0.30 S0.045 P0.045Q235C 级含 C0.18% Mn0.350.80 Si0.30 S0.040 P0.040Q235D 级含 C0.17% Mn0.350.80 Si0.35 S0.040 P26 (a25 (a16-40mm)24 (a40-60mm)23 (a60-100mm)22 (a100-150mm)2

7、1 (a150mm)其中a为钢材厚度或直径。化学成分C 0.140.22%Mn 0.300.65Si 0.30S 0.050P 0.045淬火规范 淬火温度为950U，盐浴炉加热，10%NaCl盐水冷却淬火。运用举例 可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。采用Q235钢做冲头材料，经淬火后不回火直接使用，硬度为3640HRC，解决了冲头在使用中碎裂的现象。60Si2MnA特性应用60si2mna强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和 回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形 塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋 弹簧及弹簧垫

8、圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密 机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等。60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比60Si2Mn高，韧性塑性也较 高，脱碳倾向小，回火稳定性良好，热加工性能好、成本低。60si2mna 弹簧钢，锰提高淬透性，0 12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾 向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性 和回火脆性60si2mna 图片。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽车的板簧和其他中型断面的 板簧和螺旋弹簧。对应钢号中国GB标准钢号60Si2MnA；日本JIS标准钢号SUP6/SUP7；德国 DIN标准钢号60Si

9、Cr7；英国BS标准钢号251H60；法国NF标准钢 号61SC7；美国AISI/SAE标准钢号H2600；国际标准组织ISO标准 钢号 61SiCr7。1化学成份碳 C : 0.520.60硅 Si： 1.52.0锰 Mn： 1.001.30硫 S : 0.035磷 P : 0.035铬 Cr： 0.35镍 Ni： 0.35铜 Cu： 1372(140)屈服强度 os (MPa)： 1225(125)伸长率810 (%): 5断面收缩率屮(%): 30硬度：热轧W321HB;冷拉+热处理,S321HB热处理及金相热处理规范：淬火860C20C,油冷；回火460C50C(特殊需要 时，土30C

10、)。金相组织：回火索氏体。AC1-755, Ac3-770, Ms-300305,退火；750C-炉冷-HBSS222正火；830860C-空冷-HBSS302淬火；870C-油-HRC61不同温度回火后的硬度值 HRC： 150C-61, 200C-60, 300C-56, 400C-51,500C-43, 550C-38,600C-33, 650C-29常用回火温度430480C,水或空气，HRC4550以下是汽车钢板弹簧热处理的参数淬火加热保温时间与厚度有关：mm/min, 6.5/2, 8/3, 8.5-10/4, 12/5回火保温时间与厚度有关：mm/min, 10/25-30, 1

11、0-15/30-35 ,15-20/40-45, 20-25/45-50。交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热 处理状性能对比60SiMn、60Si2MnA-与55Si2Mn钢相比，强度和弹性极限均稍高（其中60Si2MnA钢更好），淬透直性也较好，在油中临界淬透直约为 3773mm，其他性能相同；主要使用状态为淬火并中温回火下使用。 用途：此钢应用广泛，适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等工业上 制造承受较大载荷的扁弹簧或直径30mm的螺旋形弹簧，如汽车、 火车车箱下部承受应力和振动用板弹簧、安全阀和止回阀上弹簧以及 工作温度250C非腐蚀性介质中的耐热弹簧;用于承受交变

12、载荷和高 应力下工作的大型重要卷制弹簧和承受剧烈磨损的机械零件。应用举例1、该钢冷镦螺帽冲模的高温淬火后，经920-950C淬火并回火后，使 用寿命比正常温度淬火的摸具提高了 2倍左右。2、某自卸车非标准垫片冷冲模主要零件要求有高硬度、高强度、良 好的抗冲击性和较好的韧性，一般要采用Cr制造。但该钢价高，供 货和热处理有难度，只好改用T10A钢制造冷冲模。但由于T10A钢 韧性差、脆性大，每副模具冲垫片1000件左右就损坏，后采用该钢 制作冷冲模主要零件，进行淬火、回火，使模具寿命大大延长。3、该钢可用于内外六角螺栓成型冷镦冲头，硬质合金凹模预应力套(48-52HRC)、中厚钢板穿孔冲头等。4

13、、采用该钢制做内六角螺钉冷镦冲头，寿命超过Crl2、9CrSi、GCrl5、 Cr6WV、3Cr2W8V 钢渗碳、W6M5Cr4V2 等钢种，达 0.5-0.7 万件。5、多用于小型企业冷冲墨迹冷镦凸模、螺母冷镦模、冲孔模制造等 场合。6、是各种冲剪工具、挤压模、冷镦模的基本材料7、该钢按传统热处理工艺球化退火、淬火、回火后，其使用寿命可 冲垫片0.5-0.6万件，而采用快速球化工艺和等温淬火的摸具可冲垫 片1.2万件以上，寿命提高了一倍。8、对该钢采用球化退火工艺，冷冲膜使用寿命可提高一倍。9、采用快速球化工艺并进行870C奥氏体化、250C等温淬火后，较 传统热处理工艺的磨具寿命可提高一倍。