液压烟囱钛钢内筒施工工法

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1、火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工工法完成单位：主要完成人:1 前言1.0.1 近年来，随着国家新的能源产业政策的出台和国家节能减排工作力度的加 大，随着火电建设项目向大型、高效、环保方向的发展，随着湿法烟气脱硫净化工艺在 火电建设中的应用日益广泛，超高、大直径、钛钢内筒烟囱因其具有突出的抗腐蚀、耐 高温及耐磨性能而在电厂项目中越来越多地得到推广、应用，同时对钢内筒的加工制 作、焊接、安装工艺也提出了更高的要求。1.0.2 2008年5月安装工程公司承建了河南禹州电厂二期2X660MW发电机组 240M/9.5M 烟囱钛钢内筒工程，针对该工程工期紧、质量要求高、技术难度大等特 点的不

2、利因素，我单位成立课题小组研究开发了“火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒液压 顶升倒装施工技术”，成功解决了施工中诸多难题，取得了良好的经济和社会效益。为 了使超高大直径烟囱钛钢内筒的施工工艺更趋规范化、标准化，我单位在工程实践的基 础上经过不断研究、探索，编制了本工法。2 特点2.0.1 本工法较气顶倒装法而言，具有顶升设备安装速度快，顶升过程中，上升 速度快且平稳，便于操作，而且设备拆卸方便，可多次利用。故液压顶升倒装法工艺流 程更为合理，其程序化、工效高、工程质量和施工安全容易控制、施工成本低的特点， 在多个电厂烟囱钢内筒安装施工中得到了很好的证明。3 适用范围3.0.1 本工法适用于各类新建

3、、扩建、改建100米以上烟囱钢制内筒的施工。4 工艺原理4.0.1 本工法工艺原理是先制作一略小于钢内筒内径的涨圈，利用径向液压千斤 顶撑开，使之与钢内筒联为一体，再利用轴向液压千斤顶顶动涨圈，使钢内筒在摩擦力 的作用下逐节上升，达到顶升目的。4.0.2以 二期2X660MW发电机组240M/9.5M烟囱钛钢内筒工程为例，钢内筒施 工先用倒链倒装法把顶端段组装到高度4-6米后，在钢内筒内部 3米左右高处安装一液 压涨圈（液压涨圈见详图，具体高度由底部竖向液压千斤顶的高度决定）。液压涨圈用 10 只 200T 液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时 可脱离钢内筒筒体。

4、在液压涨圈下方对称安置 10 只 200 吨液压千斤顶。提升钢内筒 时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压 来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升至一定高度 （2 米），在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与原筒体进行组对焊接；同时在筒体 外部、内部安置好的施工外架平台上补滚刷防腐涂料。当上述工作完成后，松开液压涨公司火电厂超高大直径烟囱钛钢内筒液压顶升倒装施工工法 圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。最后拆除抱毂和液 压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。液压倒装系统见附图。5 施工工艺流程及操作要点5.

5、1 施工工艺流程5.1.1 总体施工工艺流程图纸会审施工方案编制施工准备（材料、机具、人员、场地）基础验收筒内部完善防腐层筒外防腐保温图 5.1.1 总体施工工艺流程图5.1.2 措施性装置制作安装工艺流程图 5.1.2 措施性装置制作安装工艺流程图5.1.3 钢内筒加工制作工艺流程图 5.1.3 钢内筒加工制作工艺流程图5.1.4 钢内筒焊接工艺流程图 5.1.4 钢内筒焊接工艺流程图5.1.5 顶升工艺流程图 5.1.5 顶升工艺流程图5.1.6 防腐绝热施工工艺流程图 5.1.6 防腐绝热施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 由专业责任工程师会同设计、监理、业主及其他专业

6、工程师进行图纸审查，先行 确认图纸的准确性。2 根据进场钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节的高度和顶升重量。3根据钢内筒筒身重量计算所需液压千斤顶个数，并计算钢内筒顶升各阶段所需压 强。4 编制施工组织设计和有关技术文件，并履行审核、批准程序。5 组织有关人员进行焊接工艺评定，确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。6 根据现场坐标、高程利用经纬仪等测量仪器确定烟囱顶部东西和南北轴线。7 根据设计文件对基础进行验收，确保砼烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设 计要求。同时要测量底座基础的标高、地脚螺栓孔的深度、垂直度和位置应符合设计规 范要求。5.2.2 制动抱毂的千斤顶设计、抱毂与内筒作

7、用力计算、涨圈抱毂作用下的筒体 变形计算一、涨圈摩擦顶升力计算液压涨圈与钢内筒的接触面积：n=2. 9X0.4X 10=11.6液压涨圈最大动力2000T时对钢内筒产生的局部压强Qi=tf/n=2000X 9.8F11.6=1724tf/m21MPa=102 tf/m?Q1=1724tf/m?三 102=16.9MPatf/m?吨力每平方米本项目采用的钢板为Q235屈服值为Q215MPa。由以上数据对比得出涨圈对钢内筒的压强 Q1=16.9MPa 大大小于钢板 Q235 屈服值为 Q215MPa。1、本钢内筒各段重量如下:序 号标咼长度钢板玻璃砖备注厚度重量厚度重量1240m230m10m12

8、mm28.396 T50mm5.22T2230m160m70m14mm231.900T50mm36.55T3160m100m60m16mm227.165T50mm31.33T4100m70m30m18mm127.780T50mm15.66T570m 0m70m20mm331.283T50mm36.55T6合计946.524T125.31T2、本钢内筒钢板为Q235B钢板，即钢板屈服点为215Mpa，那么本钢内筒对接钢板为二 级焊缝，焊缝抗拉、抗压、抗弯应力等同于母材，即Q=215Mpa，那不同厚度钢板对接 焊缝的许用拉力计算公式如下：T=6 S=6 a bT：钢板对接焊缝最大抗拉力N；6 :钢

9、板屈服值取215 Mpa；a、b：钢板的长、宽。本钢内筒对接钢板宽皆为2m,厚度为12mm、14mm、16mm、18mm和20mm五种规格，每种钢板单条对接焊缝的抗拉应力如下：据公式 T=6 S=6 a bT12=215 Mpa*12*10-3m*2m=516*104KN=516T*9.8=5056.8 tf/m?lMPa=102 tf/m?T12=5056.8 tf/m2102=49.5MPaT14=215 Mpa*14*10-3m*2m=602*104KN=602T*9.8=5899.6tf/m =57.8MPaT16=215 Mpa*16*10-3m*2m=688*104KN=688T*

10、9.8=6742.4tf/m =66.1MPaT18=215 Mpa*18*10-3m*2m=774*104KN=774T*9.8=7585.2tf/m =74.4MPaT20=215 Mpa*20*10-3m*2m=860*104KN=860T*9.8=8428tf/m =82.6Mpa涨圈最大动力2000T对钢内筒的压强Qi=16.9Mpa，钢内筒所用最薄板厚12mm焊缝 可以承受的压强为 T12=49.5Mpa 。所以本项目采用的 Q235 钢材的强度,和焊缝强度 可以满足液压顶升工艺的要求。4、本钢内筒顶升是由油泵向10台200T千斤顶同步供油，同时顶开涨圈，涨圈由10台 200T 千

11、斤顶顶开，对筒内壁产生正压力压力的大小由液压系统油压所决定，而后 200T 千斤顶顶涨圈通过摩擦力顶起内筒计算公式如下：F=N fF:摩擦力N：正压力 f：摩擦系数f钢与橡胶为1.30.8摩擦系数在此我们取 f=1G =28.396 T+5.22T=33.616T12/10G =260.296 T+41.77T=302.066T12-14/80G =487.461 T+73.1T=560.561T12-16/140G=615.241 T+88.76T=704.001T12-18/170G=946.524 T+125.31T=1071.834T F=N f=2000*1=2000T12-20/2

12、40由以上数据相互对比可以得出本项目采用的 Q235 钢材的强度,和焊缝强度可以满足液压 顶升工艺的要求，故本次顶升理论上不用在胀圈上沿焊止滑块，但后期为了安全在顶 升20mm厚钢内筒时仍需要焊接部分止滑块。止滑块焊接见附图钢内筒环基砼承载力验算环基砼C40，千斤顶下垫板为500 X 400=0.2m2，每支千斤顶承载1120/10=112吨，砼承载力4000X0.2=800吨满足承载要求。由千斤顶布置图所示不需考虑冲剪破坏。5.2.3 措施性装置的设计和制作安装1 支撑梁及滑轮组安装1）支撑梁主要用于升降平台、牵引内筒时滑轮组的起吊支撑点，一般支撑梁由 32c左右工字钢做成，跨度约6米，必须

13、根据其承重量及1.5的安全系数进行校验强度。2）利用建翻模施工平台和起吊机具将支撑梁及滑轮组先吊放在顶层工作平台上， 再以烟囱翻模平台为安装平台进行组装。焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，而后再安装滑 轮组、钢丝绳。2 顶升工作平台制作安装1）在烟囱砼壁内搭设5层作业平台，分别进行材料转运及组对、点焊、焊接、焊 保温钉、保温作业，每层间距 2.2 米。2）平台制作完成后，另在组对平台上安装1台约2T的卷扬机，以备后用。3）在钢内筒内搭设两层平台，进行钢内筒内壁防腐。5.3 升降平台制作安装和使用1）升降平台主要用于平台扶梯的安装，一般为网式反撑活动钢平台。升降平台是由L100X 100X 6角钢和L

14、50X 50X 4角钢拼装成的组合式行架平台，组合式行架平台四 周用钢管围护，施工升降平台除上料口外，全部采用40mm木板进行满铺。2）升降平台在安装使用前将做负重试验，将用大于3倍负重荷载即4.2T的钢材均布 于施工升降平台，用卷扬机吊离地面500血做负重荷载试验，观测各构件及钢丝绳受力 变形情况并做好记录。确认其安全有效时利用两台 5T 卷扬机将施工升降平台提升到烟 囱顶部，在烟囱混凝土顶部中20预埋钢筋环上对称固定8条中21.5mm的钢丝绳每条钢 丝绳上安装一个5T的手拉葫芦连接到施工升降平台的吊环上，使升降平台受力于烟囱 混凝土顶部中25预埋钢筋环上。8个5T的手拉葫芦用来调整施工升降

15、平台的高度及水 平度和交替下降平台用的施工升降平台的下降任务。施工升降平台下降到指定高度时进 行止晃平台及钢爬梯安装。平台已做3倍负重荷载试验故在此不提供验算数据。平台固定见附图：0in5T越辭0io3) 升降平台下降步骤升降平台的下降步骤是利用4个5T有效行程为6米的手拉葫芦同时同步下降，下降 完5T手拉葫芦的有效行程后，将安装在比原来4个5T手拉葫芦低5.5米的4个5T手拉 葫芦与升降平台连接牢固，拉紧4个5T手拉葫芦，使升降平台受力于低处的4个5T手拉 葫芦,再逐个卸掉有效行程结束的4个5T手拉葫芦。如此循环替换就可达到下降平台的 目的。升降平台下降的同时进行钢爬梯安装。平台下降到止晃平

16、台位置时进行止晃平台 安装。手拉葫芦的固定方法见上面详图。固定手拉葫芦钢丝绳的长度由升降平台下降的 高度决定。4)5.2.4 钢内筒施工前先进行止晃平台制作安装(止晃点在内筒完成后安装)。1) 按照由上而下顺序利用升降平台进行安装，安装前可根据安装特点在地面组 对成小拼单元，以减少空中作业量。2) 先把升降平台与两只吊笼连接牢固，利用2台卷扬机通过井字架上的4根1.5 米 16 号槽钢作起吊点,将设备和操作工随升降平台吊至预装高度，再用四台 3T 的倒链 悬挂钢丝绳将平台对称固定，将升降平台与烟囱砼筒壁连接牢固以免晃动。3) 松下吊笼，将地面预拼装好的止晃平台单元吊放到固定的升降操作平台上层，

17、 然后进行止晃平台安装组焊。同时将同层的烟囱内直爬钢梯安装好，并将每层止晃平台 的止晃构件安放在同层平台上，待钢内筒安装完成后安装。4) 平台定位要准确，测量校核无误后进行导向位置的安装。5.2.5 升降平台的拆除在止晃平台安装完毕后，将升降平台降至 12米平台上，解体拆除。5.2.6 地脚螺栓及底板安装1）地脚螺栓安装：清理好栓孔，将加工好的地脚螺栓临时固定，复测标高、垂直 度均合格后用设计的高强度无收缩浆料进行灌浆到一定高度。2）钢内筒底板安装：地脚螺栓首次灌浆后，将制作好的法兰底座进行临时安装完 全定位，支模进行二次灌浆。待浆干后，将法兰底座按地脚螺栓定位，并拧紧螺帽，转 入钢内筒的组对

18、焊接。5.2.7 筒身钢板放样、下料1 材料验收 材料进场后应由材料部门进行验收合格后方能使用。主要材料必须附有合格证和材 质证明文件并与材料上的标记相一致。2 样板制作样板由具有一定刚度的材料制作，但不能太重。一般用6 11.5白铁皮制作。样板 应经过检验符合规范要求后才能使用。3 放样下料 内筒的下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的 距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设计文件的要求。内筒材料即钛钢复合板一般允许偏差见下表：测量项目允许偏差（mm）测量项目允许偏差（mm）板宽1直线度W2板长1.5坡口455对角线W2下料后必须有班组检查员复核并做下

19、料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆作出位 号标号。连接板必须按照实物进行1 ： 1放样下料。5.28 筒身钢板卷制1 机具准备1）内筒卷制使用三辊轴压式卷板机，卷板机规格应满足需要（一般220020）， 为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置 集水坑，放置屮50污水泵，防止坑内集水。2）构件的吊装采用 5吨龙门吊，在吊装倒位过程中应应采取措施保护材料表面免 受伤害。2 胎具制作：由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度， 必须使用胎具对板头进行压头。胎具采用6 22 钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。3 压头卷圆1）利用三棍卷板机进行压头

20、和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间 隙应为W3mm。2）卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。5.2.9 筒身钢板转运、组对1 将液压顶升用的措施材料运进钢内筒基础上，依次安装涨圈、液压千斤顶、液压 阀、油箱、导轨、操作平台。2运输及组对：防腐好的内筒单片筒身钢板通过5t行车吊运至烟囱门口处预设轨 道下，再用2t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，进行拼节组对。5.2.10 钢筒体顶端常规吊装 钢筒体顶端段的吊装，是利用前述的支撑梁及40吨滑轮组，从上而下逐节拼装组对焊接至14米，检查14米段的钢内筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并调整到合格尺寸 后，再准确定位安装活

21、塞在设计位置，最后在设计位置安装封头。将活塞筒内无用的物 件全部经底板的临时人孔清除打扫干净，并将吊装用的滑轮组拆移到封头顶部，做牵引 气顶用。5.2.11 钢内筒液压顶升1 把后续节的弧形筒片运入，以四片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把 相邻筒片间的四条纵缝中的三条施焊完毕，留下最后一条纵缝，在此间距的两侧适当位 置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。2 打开控制涨圈液压千斤顶的液压阀，使涨圈抵紧钢内筒筒身。3 检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。4 打开控制顶升液压千斤顶的液压阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上 升。5当顶端段顶升到高

22、度已超过合围在外圈的后续筒片上约30100mm时，调节压 力，稳定住顶端段的位置。6 把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除 手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。7 调节液压阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠拢，最后组焊二者的对接环 缝。8 根据设计要求对焊缝进行检验 9重复18的过程，使第2个后续节接上。由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，液压阀的压强也逐步提高。10当后续筒节逐节组焊上升到设计的筒体高度时，液压顶升结束。5.2.12 钢内筒焊接1 焊接施工条件1）焊接工艺评定已制订。2）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项

23、 目的焊接技术要求和验收标准。3）焊接材料合格证件齐全，已报审。4）焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查安全设施符合施 工要求。2 焊前准备1）焊前仔细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10-15mm范围的油、漆、 锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽；钛材焊接前，焊接坡口及两侧 25mm内用机械方法除去表面氧化膜，施焊前用丙酮或乙醇清洗脱脂。2）基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1mm。3）为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。4）焊接组装的待焊工件应垫制牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力3 焊接注意事项

24、1）环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环焊缝时 2名焊 工保持位置对称，采取分段跳焊法每段长度为400mm，各焊工要求步调一致，方向一 致。各层焊缝的接头应相互错开。2）钢板纵、环缝焊接及吊点环梁施工焊接时应控制层间温过度不超过 400OC。4 焊接质量要求及检验1）碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按钢结构工程施工及验收规范GB-50205中二级焊缝检验，焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度匀 直；焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，连续 长度WIOOmm，且不大于焊缝全长的10%；焊角高度应满足图纸设计要求，对接缝要求

25、全 熔透，焊缝余高允许偏差1.5 1.0mm焊缝凹面值W0.5mm，焊缝错边不超过1mm；2）不锈钢焊缝的检验：焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直，焊缝表面 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。5.2.13 加劲肋、止晃点安装1 加劲肋安装1 ）在40米平台以下，由于导向装置的限位，暂时不能安装加劲肋。当内筒顶升超 过 40 米平台后，即可安装焊接加劲肋。构件的运输由活动平台完成。2）加劲肋的制作用三辊卷板机完成。槽钢和工字钢压头后可直接卷制，角钢则需 要成对焊接在一起然后卷制。2 止晃点安装：内筒就位调正后，拆除导向装置，在每层平台上进行止晃点的安 装。止晃点的各项数据应严格按照设

26、计文件调整。5.2.14 顶升装置、支撑梁拆除1 顶升装置拆除：钢内筒组对焊接完工后，焊工通过烟道口将顶升装置拆除。2 支撑梁可以利用搭设扒杆拆除。5.2.15 导流板安装根据设计下料、放样，吊运至工作平台经烟道进口进入内筒焊接、组拼。5.2.16 防腐保温1 卷制完的圆弧板存放场地按照设计要求进行外防腐处理，一般刷耐高温涂料，总 厚度 80 微米左右，待油漆层干透后，运进烟囱内组装、焊接、顶升。钢内筒内侧导流 板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。2 外保温一般采用超细玻璃棉保温隔热层，与筒身制作安装同步进行，以降低施工 难度，确保施工质量，应注意采取措施以免碰、损。5.2.17 工作平台拆除

27、1 利用 50 米平台作为起吊支点，制作移动平台，割断保护栏，再依次卸下底板、 辅梁、斜撑和主梁。用卷扬机吊下钢材。5.2.18 施工过程监测1 烟囱基础沉降观测：烟囱基础设有沉降观测点，在烟囱内、外筒施工阶段，按规 定要进行多次沉降观测，发现异常应分析原因。2提升支承平台变形观测及节点检查：在顶升过程中，对支撑梁设置了变形观测 点，用水平仪定期进行观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况。3 导向装置和内筒中心度检查 在顶升过程中应对导向装置和内筒中心度进行严密监控，尤其通过各层平台时，都必须进行检查，重量增加达到一定的重量以后，也必须增加检查频次，发现异常情况应 立即采取临时安全措施，分析原因，确认

28、排除故障后方可继续提升。4 液压系统运行监测：运行操作人员负责液压系统运行的日常监测。6 材料与设备6.0.1 材料与设备主要材料与设备表序号材料名称参考规格参考数量用途备注1空压机6m3, 0.7MPa1套喷砂2炭弧气刨1台焊缝清根3父直流焊机400型10台焊接碳钢板4气割工具6套5单轨吊2T2台水平运输6龙门吊5T1台现场配置7配电柜5个8钢丝绳申14-申184500m吊装用9钢丝绳屮40300m吊装捆扎用10汽车吊20T1辆制作场用11五芯电缆16-50m m2600米总控制电源12卷扬机单筒2T2台吊装、保温用13卷扬机单筒10T1台吊装用14卷扬机双筒5T2台吊装用15滑轮2X10T

29、4台吊装用16滑轮1X5T30个吊装转向用17导轮屮20040个18卸扣5T-30T50只19倒链2T-5T15只20平板车5T1台21磁力钻申221台22磨光机屮100 一屮1508台23二辊卷板机25*22001台内筒卷制24压力机YT-500T1台加劲肋的顶弯25等离子切割机KLG-601台不锈钢材料下 料坡口26轴流风机1台通风27工作平台1项措施性装置28升降平台1项措施性装置29顶升活塞装置1项措施性装置30筒身板1000 吨31Q235B钢材210吨平台等32保温5100m27 质量控制7.1 标准、规范本工法主要遵照执行以下国家标准、规范：烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85

30、烟囱设计规范 GB50051-2002普通碳素结构钢技术条件 GB700-88钢制焊接容器 GB1501998钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇电力建设安全工作规程建筑工程篇 DL5009.1-2002 氩弧焊手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 GB985-88 相关国家标准电力部标准及地方法规法定。7.2 质量要求7.2.1 钢内筒分段安装质量标准:1对口错边量mm；2相邻两段的纵焊缝错开$150 mm；3筒体中心偏差WH/2000且W30mm；4筒体直线度W1 mm；5表面平整度W1.5 mm。7.3 控制措施7.3.1 卷板弧度控制措

31、施使用三辊卷板机，由于不能有效对板头进行卷压，有可能使构件卷制后在接头处弧 度达不到设计要求。因此在卷制前，必须制作相应弧度的胎具。制作胎具用的钢板应大 于 2 倍被卷钢板，使用胎具预先将每块钢板两端压头，然后进行卷制，即可保证整圆弧 度一致，达到设计要求。7.3.2 内筒顶升垂直度的控制1）保证每圈内筒在组对时间隙一致，不会出现两面不平行的情况。2）在各层止晃平台上设有导向轮，同时在筒体密封头部与第一层平台之间按对角 方向斜拉布置四个倒链，一旦顶升过程发生倾斜可以通过收拉对应方向的倒链从而将筒 体垂直度校正过来。7.3.3 焊接质量的控制1）合理组织焊接顺序，施焊时按照先焊纵缝，后焊环缝；先

32、焊外缝，后焊内缝的 顺序施工。2）保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内,反面清根深度适中以及环缝用 卡具防止角变形。8 安全措施8.1 组织管理措施8.1.1 建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由项目 项目经理为首的“安全生产管理委员会”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.1.2 项目部设专职安全员，各作业队和班组设兼职安全员，根据作业人员情况成 立 2-3 人的现场安全纠察队，开展日常安全生产检查工作。8.1.3 项目部、各施工单位、作业班组逐级签订安全生产责任状，使安全生产工作 责任到人，层层负责。8.2 技术管理措施8.2.1 各分部、分项工程施工前

33、，逐级对作业队、班组有针对性进行全面、详细的 安全技术交底，双方保存签字确认的安全技术交底记录。8.2.2 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换 工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。8.2.3 对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没 有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳 动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护 装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训， 或培训考试不合格不准上岗作业。8.2.4 建立机械设备、临

34、电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过 验收和验收不合格的严禁使用。8.2.5 成立以专业监控单位为主的监控部门，编制完善的监控方案，对焊接、拼 装、拖运等实施全程监控，及时发现安全隐患，及时采取措施消除。8.3 行为控制措施8.3.1 进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。8.3.2 凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。8.3.3现场所有焊工、电工、起重工、吊车司机须是自有职工或长期合同工，所有 特殊工种人员必须持证上岗。8.3.4 施工人员上岗前由安全部门负责组织安全生产教育。8.4 安全防护措施8.4.1 各类施工脚手架严格按照

35、脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，统一采 用绿色密目网防护。脚手架钢管应符合要求。8.4.2 脚手架必须按结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过 4 米，水平距离不得 超过 6 米。8.4.3 操作面必须满铺脚手板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一 道护身栏杆，立挂安全网。8.4.4 夜间施工必须有足够的照明，并应有专职电工值班。8.4.5 立体交叉作业时，层间搭设严密牢固的隔离层，要注意高空落物伤人。8.4.6 定期检查机具的运行情况，责任到人，对限位、卷扬机、钢丝绳、保险绳等 重要部位要尤为重视，经常检查。8.4.7 顶部钢梁上安装临时避雷针且和和烟囱永久避雷针连接。8.4.

36、8 施工现场设置足够和适用的灭火器及其他消防设施。8.4.9 钢内筒顶升时，烟道口必须派专人监护,禁止非施工人员进入。8.5 临时用电管理措施8.5.1 建立现场临时用电检查制度。8.5.2 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软 线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。8.5.3施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五 芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实 行“一机，一闸，一漏电保护”。8.5.4 总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。8.5.5 各类施工机械、电动机具必

37、须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作 应按规定进行。8.5.6 集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。8.5.7 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。8.6 施工机械管理措施8.6.1 制定机械操作规程，严格按章操作,特别是起重、卷制机械设备。8.6.2 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作 间距符合要求。8.6.3 及时对机械设备进行保养，确保状态良好。8.6.4 卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严 禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。 绳道两侧设安全围栏。8.7 防

38、火管理措施8.7.1 加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施 工前必须制定切时可行的防火管理措施。8.7.2严格执行消防防火管理条例的规定，建立健全防火责任制，职责明确， 防火安全制度、安全器材齐全。8.7.3 建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。8.7.4 重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。8.7.5 施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。8.7.6 保温施工时,保温材料应规范堆放，并避免保持与焊接作业场地安全距离。8.7.7 油漆间以及宿舍、办公室等按规定设灭火器、配砂箱。8.7.8 建立安

39、全检查、考评制度，实行安全一票否决制。8.8 通风排烟安全措施 为了排除钢内筒与底座之间焊接过程中产生的烟气，防止焊接人员发生中毒，在标高12米的落灰平台边缘预留2个600X800的洞口，1个洞口安装1台轴流风机将密闭 空间内产生的焊接烟气抽排出去，使新鲜空气补充进来；另一个洞口作为施工人员的进 出通道。8.9 纠偏止晃冒顶安全措施 顶升过程中，筒体因重心偏上，头重脚轻，会发生竖向垂直度偏斜，筒体的安全稳定性出现问题，解决措施是：一、在筒体底部设置倾斜标尺；二、在各层平台设有导向 装置。9 环保措施9.1 编制环境保护实施计划。9.2 对现场施工人员进行环境保护教育。9.3 正确处理垃圾9.3

40、.1 尽量减少施工垃圾的产生。9.3.2 产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场。9.3.3 设置废弃物、可回收废弃物箱，分类存放。9.3.4 集中回收处置办公活动废弃物。9.3.5 现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，不得随意乱放。9.4 减少污水、污油排放9.4.1 在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟， 不随意排放。9.4.2 机械设备运行时应防止油污泄露污染环境。9.4.3 工地临时厕所指定专人清理，在夏季，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染 环境，传播疾病。9.5 降低噪音9.5.1 合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发 生

41、对环境的影响。夜间尽量不进行影响居民休息的有噪作业。9.5.2 施工机械操作人员负责按要求对机械进行维护和保养，确保其性能良好，严 禁使用国家已明令禁止使用或已报废的施工机械。9.5.3 尽量减少重物抛掷，重锤敲打，采取合理的防变形措施，减少因矫正变形采 取的机械作业。9.6 减少粉尘污染9.6.1 在推、装、运输颗粒、粉状材料时，轻拿轻放，以减少扬尘，并采取遮盖措 施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时进行洒水湿润。9.6.2 车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路上定期撒 水降尘。9.6.3 除锈作业宜封闭进行，作业人员应配备防护措施。9.7 减少有害气体排放9.7.1 禁止在

42、施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气 体。9.7.2 施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控。9.7.3 选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门要求。9.8 控制有毒、有害废弃物9.8.1 加强现场油漆、涂料等化学物品采购、运输、贮存及使用各环节的管理，不 得随意丢弃、抛洒。9.8.2 对用于探伤、计量、培训等工作中用的放射源加强管理，制订专门的措施确 保环境不被污染。10 效益分析10.0.1 经济效益南阳天益发电有限责任公司2X600MW超临界燃煤火电机组项目烟囱、卸煤沟和汽 车衡等建筑工程烟囱钛钢内筒由我单位负责具体实施，总造价约

43、3450万元（其中甲供 主材约 2600 万元），钛钢内筒施工采用了该技术，优质、高效、低耗地完成了钢内筒 的施工。直接经济效益为：节约成本1082530元，其中节约人工费99953元、材料费 94237元、机械费276955元，技术措施费358385元，工期费用187000元，其他66000 元，总成本降低率约3.14，实现利润1581450元，产值利润率约18.61,取得了较 好的经济效益。10.0.2 社会效益通过该技术在上述工程中的成功实践，树立了良好的企业形象，为总体项目的早日 投产见效、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了当地政府和建设单位的高度赞 扬，赢得了较大的社会信誉，社会

44、效益显著。10.0.3 节能与环保 由于本工法采用在气顶施工，流水作业，效率高，缩短了工期，相对其他施工方案 减少机械投入总功率约 4.6%，节能环保效果明显。10.0.4 本工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与建筑 结合配套技术研发、集成和规模化应用。11 附图：1、液压顶升系统图2、竖向液压分布图酗it压彳斤耐布因4、液压涨圈剖面图300it4C0HM.r I .i：bFOOT r i1 rLUr r Hr r .Hi i H5、液压顶升原理图WWW社仃沪PD斶.2p37SfifM 就册 M 、aurniX忙肿TimIFn46、千斤顶底部基座安装图7、止滑块焊接示意图

45、说明：施工内架和施工外架高度及所用材料由施工现场决定，止滑块焊缝高度不 少于最薄钢板厚度的 0.8。止滑块设计焊接位置在烟囱本体重量达到 500T 时焊接，具 体焊接位置由现场施工情况决定。8、液压千斤顶截面图9、液压原理系统图10、液压顶升力表：油压/MPa压力/婕f备注51730925液压倒装法020米胀圈压 力在510MPa, 2060米胀圈压 力在1015 MPa,60100米胀圈压力在1520MPa，100140 米胀圈压力在2030MPa, 140 180米胀圈压力在304OMPa, 180200米胀圈压力在40 45MPa, 200220米胀圈压力在 4550MPa, 22024

46、0米胀圈压 力在5055MPa间。10346185015519277520692370025865462530103855503512116475401384740045155783255017309250551904017512 工程实例11.0.1我单位2008年1月承建的大唐热电有限公司2X300MW发电工程烟囱钢内 筒，烟囱分为两层筒体，外筒体是高度为235m高钢筋混凝土结构，内筒体共240米， 直径为6.5m。钢内筒及烟道接口采用JNS耐硫酸露点腐蚀钢板，各层平台钢梯釆用 Q235钢材，不锈钢釆用lCrl8Nil2Mo2Ti。内防腐材料用优龙FT耐高温抗强酸强碱重 防涂料。内筒下部往

47、上按序为钢筒0-40米6 16mm钢板，40-100米6 14mm钢板，100- 170米6 12mm， 170-240米6 10mm钢板。混凝土内侧筒体设计有每3.5米标高一个旋转钢梯平台，一直到 210米。并在标高 35m、70m、105m、140m、175m、210m、235m、处设置止晃平台。整个钢结构约 800吨左右。 此工程采用了液压顶升技术， 3 月开始施 工， 7 月份完工，总工期不超过 4 个月。11我单位2009年8月承建的万基集团2X300MW发电工程烟囱钛钢内筒，烟囱分为 两层筒体，外筒体是高度为206m高钢筋混凝土结构，内筒体共210米，直径为7.1m。 钢内筒及烟道接口采用JNS耐硫酸露点腐蚀钢板，各层平台钢梯釆用Q235钢材，不锈 钢釆用1Cr18Ni12Mo2Ti。内防腐材料用优龙FT耐高温抗强酸强碱重防涂料。内筒下部 往上按序为钢筒0-30米6 18mm钢板，30-60米6 16mm钢板，60-120米6 14mm钢板， 120-180米6 12mm钢板，180-200米6 10mm钢板200-210米6 10mm不锈钢钢板。在标 高30m、60m、90m、120m、150m、180m、204m、处设置止晃平台。整个钢结构约 700吨左右。 此工程采用了液压顶升技术， 2009年9月开始施工， 2010年3月份完 工，总工期不超过5个月。