浓缩苹果清汁HACCP计划

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1、浓缩苹果清汁 HACCP 计划版 序：A分 发 号：受控状态：五、浓缩果汁生产工艺流程图杀菌条件：953C, 15s工艺流程图原料果原料果验收果池暂存水流输送喷淋清洗、刮板提升毛刷机刷洗喷淋、拣选破碎果浆罐暂存HPX5005压榨1过滤浊汁罐暂存预巴杀、冷却953 C, 15/30s，冷却 至5055C酶解罐2355C255CGEA三效浓缩加入果胶酶、淀粉酶酶解澄清超滤清汁罐暂存脱色处理二效浓缩ACE-262成品罐暂存检验合格巴杀 953 或 1203C30/60S 冷却 255CPTR6/200 无菌灌装2753kg/桶冷库贮存05C六、浓缩苹果汁工艺描述苹果收购：在每年生产季节来临前的3-6

2、 月份，对苹果收购区域农药使用情况、果树 管理情况进行普查，以确定农药、重金属安全的收购区域。生产季节预定收购区域内的果 农按照原料果收购标准将苹果从产地运到公司，经质量保证部检验后暂存于果仓中。包材验收：浓缩苹果清汁包装材料有：无菌袋、钢桶、聚乙烯塑料袋，供应部、质量保证部、生产技术部共同对辅料供应进行评价，确定产品质量符合本公司要求， 且质量稳定的厂商作为合格供方，合格供方按公司要求将辅料送到公司，质量保证部 按相关质量标准及辅料验收办法进行验收。包材贮存：经质量保证部验收合格的无菌袋、铁桶、塑料衬袋等包材由仓库统一 管理，放置在库房的规定区域内，要求库房干燥、清洁；包材摆放整齐。清洗拣选

3、：苹果在果池充分浸泡后，经果渠到外提升机进行喷淋冲洗、毛刷机刷 洗后，清洗后的苹果应表面干净、无泥土等杂物。最后在拣果台由专人对清洗后的苹 果进行挑拣，拣出腐烂果、虫果、油污果等不合格苹果以及石块、树叶等杂物。破碎压榨：拣选后的苹果进入磨机进行破碎，破碎后的果浆颗粒为4-9mm,果浆经果浆罐被螺杆泵分别打入压榨 1、压榨2及压榨3进行压榨，榨得的果汁排入果汁槽， 果渣排出车间或将压榨 2所排果渣加水浸提后打入压榨 3进行第二次压榨。预巴杀：果汁槽果汁经果汁泵打入浊汁罐，再分别进入利乐和 GEA 预巴杀机在 953C温度下分别保持15S和30S进行灭酶杀菌。酶解：预巴杀后的果汁，经板式换热器降温

4、至50-55C进入酶解罐加淀粉酶、果胶酶进行酶解，经过11.5 小时后以碘试剂做淀粉检测、酸化酒精做果胶检测，均显阴 性时，分别进入两循环罐，以备超滤。超滤：充分酶解的果汁在超滤机内进行过滤，过滤后的果汁浊度W 5NTU,澄清、透明无杂质。脱色：超滤清汁由清汁罐泵入树脂罐进行脱色处理，脱色后的清汁浊度w5NTU，透光率296%,色值260%。浓缩：脱色后的果汁由离心泵分别泵入利乐和GEA蒸发器进行浓缩，利乐蒸发器一 效蒸发温度为65C左右、浓缩糖度EOoBrix左右，二效蒸发温度为6C左右、最终浓缩 糖度为71loBrix； GEA蒸发器一效蒸发温度为90C左右、浓缩糖度为20Brix左右，二

5、 效蒸发温度为83C左右、浓缩糖度为5OoBrix左右，三效蒸发温度为56C左右、最终浓 缩糖度为711oBrix的浓缩果汁。巴杀：浓缩后的果汁经螺杆泵送入成品罐中暂存，达到批次量时充分搅拌，化验 室进行糖度、色值检测，合格后泵入巴杀机在953C或1203C温度下保持30S进 行最后杀菌。要求杀菌后的果汁微生物指标：细菌总数T.P.CW100个/ml,大肠菌群 W3个/100ml,酵母/霉菌W100个/ml,致病菌不得检出。灌装：巴杀后的果汁经换热器冷却到255C左右，由灌装机进行无菌灌装，无菌 袋口进行1303C的蒸汽杀菌后果汁进入无菌袋，当重量达到2753kg时，灌装停 止，无菌袋口再次进

6、行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶、塑料衬袋。储存：成品浓缩苹果清汁分批次存放在05C的冷库中。七、危 害 分 析 工 作 单公司名称：三门峡秋天果汁有限责任公司产品描述：浓缩苹果清汁公司地址：河南省三门峡崤山西路开发区销售和储存方法：05C保存预期用途和消费者：原料，食品加工者(1)组 成 加工 步骤、(2) 确定潜 在危害(3) 潜在食品 安全危害 的显著性 是/否(4) 对纵行(3)的 判断提出依据(5)对显著的危害能否 提供预防措施(6) 这步 是否关 键控 制点 是/否原料收购生物的 危害致病菌 细菌、 霉菌类寄生虫 类是原料果生长、采收 过程中可能污染微 生物超滤可除去部分微 生

7、物；预巴杀、巴 杀可杀死微生物否否原料果生长过程中 可能受害虫侵袭在苹果收购、拣选 过程中可剔除一部 分，在破碎压榨过 程中可将其杀死化学的危害农药残 留重金属棒曲霉毒糸油污是原料果或果树生长 过程中为防治疾病 有农药喷洒，原料 果表面或果肉有农 药残留，原料果可 从生长环境中吸收 重金属元素。通过调查确定安全 区域，定点采购是是原料果中造成果子 腐烂的某些霉菌类 可产生棒曲霉毒素，有专人负责将烂果 检出，将烂果率控制在6%以内否采收、运输中可能 受到油污污染收果过程中发现油 污果则拒收否物理的 危害 树叶、 石头等否在苹果米收过程中 可能混入，属外来 杂物引起的不安全 性收购、拣选过程中 剔

8、除否清 洗生物的 危害致病菌是清洗用水若受致病 菌污染，则可污染 原料果，从而进入 果汁中定期对清洗用水进 行检测，以保证水 质的安全否检 选化学的 危害 农药 棒曲霉 毒糸是农药残留清洗可除去果子表 面部分农药残留是腐烂果中某些霉菌 可产生棒曲霉毒素通过拣选剔除腐烂 果，将烂果率控制 在2%以内物理的 危害 树叶、 绳头等否外来杂物通过拣选、过滤 剔除否(1)组 成 加工 步骤(2) 确定潜 在危害(3) 任何潜在 食品安全 危害的显 著性 是/否(4) 对纵行(3)的 判断提出依据(5)对显著的危害能否 提供什么预防措施(6) 这步 是否关 键控 制点 是/否破 碎级 压 榨生物的 危害致

9、病菌是设备清洗时若清洗 水中有致病菌则可 能污染设备，清洗 不彻底则会进入果 汁，该工序果汁停 留时间很短，不会 造成致病菌的大量 繁殖定期检测清洗用水 的质量，严格按操 作规程进行清洗， 另后面的预巴杀、 巴杀也可杀死残留 的致病菌否化学的 危害润滑油否设备在维护的过程 中使用的润滑油可 能进入果汁中严格按操作规程加 入润滑油，使用食 品级润滑油否物理的 危害是外来杂物如照明灯 具可能产生的玻璃 碎片，设备破损片 等使用防护灯具，定 期检查设备，更按零备件否预 巴 杀生物的 危害是杀菌不彻底可能造 成有害微生物的残 留后面的超滤工序可 除去、巴杀工序可 杀死残留有害微生 物否化学的 危害清洗

10、用 化学试 剂残留否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否物理的 危害 无否预 浓 缩生物的 危害致病菌否时间很短，不会引 起致病菌的大量生 长繁殖若果汁中有致病菌 残留，后面的巴杀 工序也可将其杀死否化学的 危害清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否物理的 危害 无否（1）组 成 加工 步骤（2） 确定潜 在危害（3） 任何潜在 食品安全 危害的显 著性 是/否（4） 对纵行（3）的 判断提出依据（5）对显著的危害能否 提供什么预防措施（6） 这步 是否关 键控 制点 是/否酶 解生物的 危害致病菌是酶制剂的加入

11、可能 造成致病菌的污 染，酶解l1.5h会 收起致病菌的生长 繁殖后面的巴杀工序可 杀死致病菌否化学的 危害酶制剂 清洗用 化学试 剂等否使用不安全的酶制 剂可能污染果汁，使用安全可靠的酶 制剂，酶制剂供应 商提供安全性证明否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否物理的 危害 无否超 滤生物的 危害是时间很短，不会引 起有害微生物的大 量生长繁殖，超滤 段故障引起致其残 留或污染后面的巴杀工序可 杀死残留有害微生 物否化学的 危害清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否物理的 危害 无否浓 缩生物的 危害致病菌否时间

12、很短，不会引 起致病菌的大量生 长繁殖若果汁中有致病菌 残留，后面的巴杀 工序也可将其杀死否化学的 危害清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否物理的 危害 无否（1）组 成 加工 步骤（2） 确定潜 在危害（3） 任何潜在 食品安全 危害的显 著性 是/否（4） 对纵行（3）的 判断提出依据（5）对显著的危害能否 提供什么预防措施（6） 这步 是否关 键控 制点 是/否巴 杀生物的 危害致病菌是杀菌时间/温度不 当造成致病菌残留有效控制杀菌时间 和温度是化学的 危害清洗用 化学试 剂否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进

13、行清洗否物理的 危害 无否灌 装生物的 危害致病菌否无菌灌装不会污染 致病菌，包材若杀 菌不彻底则可能会 带来致病菌严格按照操作规程 进行操作，包材供 应商提供彻底杀菌 包材否化学的 危害清洗用 化学试否若清洗不彻底，则 可能引起化学药剂 的残留严格按操作规程进 行清洗否剂 包材可 能带来 的危害否若包材中含有危害 性化学物质，则可 能污染无菌袋包材供应商提供合 格的无菌袋否物理的 危害 无否储 运生物的 危害致病菌否低温条件、无菌袋 中果汁处于高渗透 压下不可能受到微 生物的污染低温贮存，无菌袋 包装否化学的 危害 无果汁处于密封的无 菌袋及钢桶中不可 能受到化学物的污 染否物理的 危害 无

14、否八、HACCP计划表公司名称：三门峡秋天果汁有限责任公司销售和储存方法：05C贮存公司地址：河南省三门峡市崤山路西段开发区加工者关键 控制点显著 危害对每种预 防措施的 关监控纠偏行动项目步骤频率监控人(CCP(2)键限值(4)(5)(6)(7)(8)(3)(1)C：农药 残留、 重金 属， 棒曲霉 毒糸定点收购烂果率6%收购区域 合同卡烂果1到收购区 域实地核检， 确定安全收购 区域2 收果时逐 车检查果农 的合同卡，卸 车时逐袋验 收3 对不同区 域苹果抽检 农药残留、重 金属及棒曲 霉毒素含量1次/ 年每 车、逐袋3 对不 同区域、 不同收 购季节(分早 期、中 期、后 期)的原 料果

15、分 别检测1 供应部质保部2 质保 部3 质保 部1 拒收无资格证的 原料2 收果时进行检选3 加强超标区域原 料果的检测，对上述 指标超标的果汁单独 进行标识隔离，根据 客户要求进行销售显著 危害(2)对每种预 防措施的 关 键限值(3)监控纠偏行动(8)项目步骤频率监控人关键 控 制点 (CCP)(1)清 洗 检 选B.微生1最终物清洗用C.农药水符合残留、生活饮重金属用水标棒曲准霉毒素2 烂果 率不咼于 2%1水质1定期对清 洗用水进行 水质检测2烂果率2抽检烂果率1 1 次/ 十日2 1 次/ 小时1质保人员2破碎 岗操作 员巴氏杀菌B.微生1杀菌 物温度9530C2杀菌 时间 30s

16、/60s公司负责人：（签名）1温度 自动记录 仪2质量 流量计1设备自动 显示杀菌 温度，并同 时绘制温 度曲线图2定期检查 流量计工 作状态1连灌装岗操续记作员记录 录2 1 次/小时1若水质出现问题 则暂停使用分析原 因，采取适当消毒 措施，对该段时间 原料果榨得的果汁 加强过程控制，力 大成品检测力度2减慢进果速度，力 强检选力度或增加 检果人手3若成品中棒曲霉 毒超标则对该批果 汁单独标识隔离， 根据客户要求进行 销售1若温度超出设定 范围,则自动停止灌 装，果汁返回平衡罐 重新杀菌2对致病菌超标的 成品单独进行标识, 重新进行杀菌处理九、危害分析浓缩苹果清汁生产过程中可能产生的不安全

17、因素有：生物危害（包括细菌总数、 大肠菌群、霉菌及酵母菌、致病菌；寄生虫等），化学性危害（包括重金属含量、棒曲 霉毒素、农药残留等），物理性危害（包括生产过程中可能混入的外来杂质如玻璃、金 属碎片等）。1、生物危害的分析及控制 细菌总数反映食品在生产中从原料加工到成品包装受外界污染的情况，如果其 中菌落总数多于 10万个，就足以引起细菌性食物中毒。大肠菌群作为粪便污染指标而被列入食品卫生微生物学常规检验项目，如果食 品中大肠菌群超过规定的限量，则表示该食品有被粪便污染的可能，而如果是来自肠 道致病菌者或者腹泻患者，该食品即有可能污染肠道致病菌。致病菌包括金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、志贺氏菌等。金

18、黄色葡萄球菌可以产 生肠毒素，食后能引起食物中毒。控制：加强加工人员卫生管理，有化脓性皮肤病的 人员调离工作岗位。沙门氏菌是引起食物中毒的常见病原菌，主要是通过消化道传染，在活菌和内 毒素的协同作用下，引发急性胃肠炎，个别菌株能产生外毒素，常使人得痢疾及食物 中毒。志贺氏菌随粪便排出体外，通过食物、水和手经口传染给健康人。 沙门氏菌和志贺氏菌常可造成环境和食品的污染，它们又通过食品使人类感染 肠热症、败血症、痢疾和食品中毒症等。原料果中的寄生虫随苹果进行生产，但在破碎压榨工序会被杀死。 2、化学危害分析及控制浓缩苹果汁中的化学性危害主要包括：油污、清洗剂、消毒剂残留、棒曲霉毒浓缩苹果清汁 HA

19、CCP 计划 素、农药残留、重金属残留等。油污进入果汁的途径可能有：原料果在收购、运输过程中受到污染或者果汁在 加工过程中润滑油等进入，可在通过加强过程控制、通过加强卫生控制得到控制。清洗剂、消毒剂可能在原料果、设备、管道清洗、消毒的过程中进入果汁，可 通过加强清洗质量、严格清洗程序得到控制。在浓缩苹果清汁生产过程中还需要人为地加入一些化学物质如：降解果胶、淀 粉的酶制剂，用以提高果汁色值的活性炭、树脂等，这些物质需要生产商提供安全性 报告。棒 曲 霉 素 （ patulin ） 是 霉 菌 （ 主 要 为 青 霉 属 、 曲 霉 属 、 丝 衣 霉 ） 在生长过程中产生的有致癌作用的有害物质

20、。历年来各果汁生产厂的检测证明在榨季 的早期、中期由于原料果比较新鲜，棒曲霉毒素的含量没有或者极少检出，而到了后 期，由于原料果全部为贮存了一段时间的苹果，在贮存过程中少数苹果腐烂，其中的 霉菌大量生长繁殖，使苹果中的棒曲霉毒素大增加。因此控制棒曲霉毒素的措施为： 生产过程中尽量使用新鲜苹果及控制原料果中的烂果量。苹果在生长过程中为杀死有害虫类、抑制有害微生物对果树、苹果果实的侵害， 通常对果树喷洒一些农药如：杀虫剂、杀螨剂和杀菌剂等。这些农药可通过原料果生 长过程中的养料运输进入苹果果肉或残留在苹果表面。对浓缩苹果清汁中农药残留的控制途径有：1）、及当地农艺部门合作对采购区域内的果农进行宣传

21、 ,并及之鉴定保证书,以 确保果农合理使用农药，属国家禁用药的坚决不用，限量使用的按规定剂量使用；2）、对采购区域内苹果用药情况进行调查，在收购之前对该区域内的苹果农药 残留情况进行检测，确定采购安全区域，非安全区域的不收购；3）、加强对原料果的清洗，拣选；浓缩苹果清汁中重金属主要指铅、砷、铜，由于原料果生长过程中和管理措施 如施肥、用药等手段不同，果汁加工工艺不同，造成成品中重金属的含量也不同。重 金属对人类产生危害的特点是随着人类的摄入它们可以在人体内富集，从而对人体产 生毒害。各国对浓缩苹果清汁有害元素的要求）国另U砷（以As计）铜（以Cu计）铅（以Pb计）中国W0.2 ppmW5.0

22、ppmW0.3 ppmFAO/WHOWO.l ppmW5.0 ppmW0.3 ppm日本W1 ppmW5.0 ppmW2 ppm美国同 FAO/WHO同 FAO/WHO同 FAO/WHO欧共体Max 0.1 ppmMax 5.0 ppmMax 0.2 ppm3、 物理危害分析及控制食品生产过程中可能存在的物理危害为照明灯罩玻璃，玻璃瓶、玻璃罐、温度 计，搅拌或切割时可能破裂的设备碎片等。但对浓缩苹果清汁而言，运用现代化的设 备进行生产，果汁多在封闭的管道、设备中流动，再加多道过滤装置，另外可通过经 常检查易损设备的使用情况，及时更换受损部件来加以控制，从而不会使以上外来物 进入果汁，对果汁造成

23、物理性危害。既使用传统工艺进行生产，有敞口的容器，可能 有异物进入，如操作人员的头发等，也可在SSOP中得到控制。 十、对工艺过程进行分析，确定潜在危害及显著危害详见危害分析工作单十一、关键控制点的确定从以上分析可以看出，原料验收工序中农药残留、重金属危害，原料果拣选中 的棒曲霉毒素危害、巴氏杀菌中的致病菌残留危害是显著危害。可确定：1）苹果的收购作为控制农药残留、重金属危害的关键控制点，该工序必须选择合格 的采购区域，在该区域不会因农药使用不当、果树管理不善对果汁产生后段工序 去除不掉的农药残留、重金属等化学危害。2) 苹果的收购不作为控制棒曲霉毒素、致病菌危害的关键控制点，理由是：对于棒

24、曲霉毒素该工序后的苹果清洗、拣选可以将棒曲霉毒素控制到可接受水平；对于 致病菌危害，该工序后还有巴氏杀菌工序可将致病菌控制到可接受水平。3) 苹果的清洗、拣选作为控制棒曲霉毒素危害的关键控制点，在该工序必须将原料 果清洗干净，剔除腐烂果，以消除棒曲霉毒素等化学物质可能对果汁产生的化学 性危害，理由是：该工序后面再没有其他的工序可除掉烂果，将棒曲霉毒素的危 害控制到可接受水平。4) 果汁的杀菌作为控制致病菌的关键控制点，在该工序必须保证果汁的杀菌时间和 温度，因为该工艺过后再没有工序可有效杀死果汁中污染的致病菌。详见危害分析工作单十二、确定关键限值1) 、原料果的农药残留和重金属含量超标由于原料

25、果在生长过程中诸多因素的影响致使使用的农药品种、剂量各不相 同，种类繁多，而且目前尚无快速检测方法适用于原料果收购时使用，因此 HACCP 小 组对收购区域内的苹果生长环境和农药使用情况进行了普查，并在原料收购前进行了 农药残留的检测，在此基础上划分出安全区域和不安全区域，在原料果收购时，仅收 购安全区域内的苹果。同时从每年的果树开花期开始，联合当地环保部门对如何正确 使用农药、如何妥善管理果树、国家农药政策、我公司收购标准等向果农进行宣传， 并在打药期间不定期检查果树用药情况，在收购前期同果农鉴定用果合同，以确保原 料果的安全性。因此，该项的关键限值就是公司所确定的安全区域及鉴合同果农的合同

26、卡。2) 拣选不彻底，造成果子中腐烂果过多，从而引起棒曲霉毒素超标 同样由于没有可进行的快速检测方法，该工序的关键限值不能具体量化，但 HACCP 小组根据近年来果汁中的棒曲霉毒素检测结果总结出：在榨季的早期、中期由 于原料果比较新鲜，棒曲霉毒素的含量没有或者极少检出，而到了后期，由于原料果 全部为贮存了一段时间的苹果，在贮存过程中少数苹果腐烂，其中的霉菌大量生长繁 殖，使苹果中的棒曲霉毒素大增加。因此后期应加大控制原料果中的烂果量。为此我 公司在收购时采取预挑拣程序，将烂果率控制在 6%以下。根据棒曲霉毒素的特性及其在烂果中的含量测定，在拣选工序将烂果率进一 步降低到 2%以下。3）杀菌不当

27、造成致病菌残留通过多次连续生产时检测，发现预巴杀（90-95C, 30秒）可将细菌从10的 6次方，降低到10的2次方，巴杀温度保持在95C以上，杀菌时间保持在30秒，即 可保证成品中致病菌不得检出。在生产过程中整个杀菌过程是由电脑程序控制的，且 保温管的直径、长度是固定的，果汁在其间的流动速度也是一定的。若杀菌温度低于 设定温度，则设备自动报警，规定时间内若不能通过调整蒸汽量将杀菌温度调回设定 范围，则果汁将被打回平衡罐，被重新杀菌。此关键限值为杀菌温度953C，杀菌时间30s/60s。十三、建立监控程序1）原料果的农药残留和重金属污染a）监测项目：农药残留和重金属含量b）监测步骤：每个榨季

28、开始之前对用果区域的用药情况、环境污染情况进行调 查，对原料果农药残留、重金属含量情况进行检测，确定安全区域，收购原料果时仅 收购安全区域内的苹果，对非安全区域的苹果要进行农药残留的检测，并且对成品中 的农药残留、重金属含量要进行检测，以验证安全区域的安全性。c）监测频率：在每年的36月进行普查，对不同区域苹果进行检测、对不同时 期成品中农药残留重金属进行检测。d）监测人：质量保证部、供应部2）拣选不彻底，造成果子中腐烂果过多，从而引起棒曲霉毒素超标a）监测项目：原料果中的烂果量及果汁中的棒曲霉毒素含量b）临测步骤：检查拣选后原料果中的烂果率、检测果汁中的棒曲霉含量c）监测频率：收果时对每袋苹

29、果进行目测，将烂果率控制在6%以下，进果过程 中对拣果台上所有苹果进行目测将烂果率控制在 2%以下；且对榨季的早期、中期的果 汁进行棒曲霉含量抽检，对后期进行批检测。d）监测人：验级人员、拣果工、质量保证部3）杀菌不当造成致病菌残活a）监测项目：果汁中的致病菌b）监测步骤：通过控制生产过程中的杀菌温度，检查生产过程中的质量流量计 来保证杀菌效果。c）监测频率：每小时观察温度显示并记录，有自动温度记录仪连续记录杀菌机 工作过程中的杀菌温度；每小时观察质量流量计并记录流量。d）监测人：灌装岗操作工、质量保证部十四、纠偏行动（详见HACCP计划表）十五、验证程序验证审核程序的建立是为了充分保证HAC

30、CP计划被执行。所有的验证活动都应该 记录下来。1、对 HACCP 程系的验证2、对 HACCP 计划的验证3、对关键控制点的验证1）对原料果收购关键控制点的验证程序为：a、每审核一次原料果验收记录和纠偏活动记录，审核人员在审核后签署姓名 及审核时间。b、每年对不同区域、不同季节的果汁进行重金属和农药残留检测，以确定 是否安全。2）对拣选关键控制点的验证程序为：a、每审核一次拣选记录和纠偏记录，审核人员在审核后签署姓名及审核时间。b、每年对不同时期的苹果制得的浓缩汁进行棒曲霉毒素进行检测，以确定该 腐烂率是否安全。3）对巴杀关键控制点的验证程序为：a 每审核一次巴杀记录和纠偏记录，审核人员在审

31、核后签署姓名及审核时 间。b 同时观察酒精温度计及数字温度计，必要时对数字温度计进行校准。c 每个榨季开始前对酒精温度计进行校准。d 定期抽样进行致病菌的检测。见 HACCP 计划表。十六、记录保持程序HACCP 记录由综合管理部统一负责保存，保存期限为三年，具体操作程序见IS09002体系文件中的AJ/QP019质量记录控制程序参考文献和资料1 美国GMP110法规,CFR120及国际食品法典食品卫生通则2 Donald L.Downing,Ph.D.Processed apple products Published by VanNostrand Reinhold,19893 王箴主编，化

32、工辞典，化学工业出版社，19894 杜澍主编，果树科学实用手册，陕西科学技术出版社，19845 庄无忌主编，各国食品和饲料中农药兽药残留限量大全，中国对外经济贸易出版 社，19956 苏世彦主编，食品微生物检验手册，中国轻工业出版社，19987 庄金侍等编，HACCP在出口浓缩苹果清汁质量控制中的应用研究，陕西商检科技, 1998年第2期8 孔祥虹等编著，出口浓缩苹果清汁中有害元素铜、铅、砷含量的普查及对策，陕 西商检科技，1998年第2期9 国家出入境检验检疫局编著，中国出口食品卫生注册管理指南，中国对外经济贸 易出版社，200010 中国大百科全书，中国大百科全书出版社，19891、HAC

33、CP 培训计划一、 目的：不论新、老员工都了解 GMP 的规定和工厂制定的 SSOP、HACCP 的要求；明确 各自的职责按 SSOP、HACCP 的要求参及生产活动；如果文件修改，应重新培训， 让员工明确修改后文件的要求。二、 培训计划的制订及实施参见IS09002程度文件AJ/QP021培训控制程序2、产品的识别代码计划 一、目的：便于对产品（成品）进行识别。二、内容：参见ISO9002程度文件AJ/QP008产品标识和可追溯性控制程序3、产品回收计划一、目的 当产品出现安全卫生或危害人体健康的质量问题时，以免以对消费者造成伤害。二、 回收计划确定及实施参见ISO9002程度文件AJ/QP015不合格品控制程序4、设备维修保养计划一、目的：使工厂的卫生条件符合 GMP 的要求，保证 HACCP 计划的有效实施。二、计划的制定及实施参见ISO9002程度文件AJ/QP009过程控制程序