50MW燃气锅炉运行规程

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1、50MW 锅炉运行规程总则1. 本锅炉使用维护说明书供给了锅炉设备使用的原则性要求和留意事项，用户和电厂设计方应依据本 说明书的要求和其它设备、 DCS 系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运 行规程。2. 锅炉机组启运前，应依据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措 施.第一章、锅炉机组设备标准及特性第一节、根本特性1、锅炉参数HX175/13.7-Q 型锅炉为超高压中间再热自然燃气炉锅炉额度蒸发量：175t/h过热蒸汽压力：13.7MPa(g)过热蒸汽温度：571给水温度：258再热蒸汽设计流量：134.2t/h再热器进口蒸汽压力：2.74

2、MPa(a)再热进口蒸汽温度：355再热器出口蒸汽压力：2.54MPa(a)再热器出口蒸汽温度：571 锅炉正常排污率：1%空预器进风温度：20锅炉效率： 89%锅炉类型：煤气锅炉燃料种类：高炉煤气转炉煤气构架地震设防级别： 7 度2、煤气技术数据：（1） 高炉煤气压力： 4KPa 炉前；高炉煤气低位热值： 650 750kcal/Nm3按 750 kcal/Nm3 计算。高炉煤气体积组份 (按行业标准)序号名称符 号单 位体积1氧气O2%比02氢气3一氧化碳H2CO%1.25%23.54氮气N25硫化氢H2S6二氧化碳CO27甲烷CH4%56.5%0.15%17%0.558水份H2O%1.0

3、5（2） 转炉煤气压力： 4KPa 炉前；转炉煤气低位热值： 1550 1650kcal/Nm 3按 1600 kcal/Nm 3 计算。序号名称符 号单 位体积比1氧气2氢气O2H2 CO%0.2%5.73一氧化碳%60.24氮气5硫化氢N2H2S CO2 CH4H2O%19.3%6二氧化碳%14.67甲烷8名称水份%3050饱和水工程高炉煤气焦炉煤气容247.39积15.53.3转炉煤气体积组份按行业标准(%)00.5400低位发热量 KJ/Nm322415701温度 5050混烧工况体积比0.8650.135成1.960.81分56.946.66及1.660.2份019.8额01.3（3

4、） 燃料种类锅炉设计工况:转炉煤气和高炉煤气锅炉点火方式：自动点火3 锅炉根本尺寸炉膛宽度两侧水冷壁中心线间距离 炉膛深度前后水冷壁中心线间距离锅筒中心线标高集汽集箱标高锅炉钢架左右两柱中心线间距离锅炉钢架前后两柱中心线间距离锅炉最大宽度包括平台7100mm 7100mm30150mm33900mm15800mm22023mm15800mm锅炉最大深度包括平台24900mm其次节锅炉构造简述本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、 型布置的煤气锅炉。本锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设屏式过热器、高温热器、高温再热器和低温过热器，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热

5、器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。锅炉构架承受双框架全钢焊接构造。炉膛、过热器、再热器和旁路省煤器均为全悬吊构造， 主省煤器和空气预热器为支承构造。1. 锅筒及汽水分别装置锅筒内径为 1600mm ，壁厚为 90mm ，锅筒全长约 11500mm ，设计材料为 BH35. 锅筒连同其内部装置总重约 50 吨。锅筒为全焊接构造，厂内整体退火以消退应力，锅筒及其内部装置组装出厂。锅筒承受单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分别器，清洗孔板、顶部波形板分别器和顶部多孔板等设备。可以充分分别汽水混合物中的水和蒸汽。其中，清洗水

6、来自主省煤器出口。锅筒上配置了 2 只就地双色水位表， 2 只电接点水位表， 3 只单室水位平衡容器。此外，为保证蒸汽品质良好，以及能准时处理锅筒满水现象，在锅筒内还装有磷酸盐加药管，连续排污管和紧急放水管。整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。2. 炉膛和水冷壁考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，为了保证燃烧的稳定性，炉膛燃烧器局部区域和炉底敷有卫燃带。整个水冷壁承受光管加扁钢焊接成膜式水冷壁。每面墙沿宽度分成多个管屏。工质经每面墙上升管，最终由连接收从水冷壁上集箱引入锅筒。集中下降管从锅筒最低点由大直径管引出。在其下部通过分散下降管与水冷壁下集箱相连。炉膛水冷壁的重

7、量通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，斜后水冷壁由穿过水平烟道的引出管悬吊于顶部钢架上。整个炉膛受热后一起向下膨胀。水冷壁外侧四周沿高度方向每隔 3m 左右设置一圈刚性梁，以增加水冷壁的刚度，满足炉膛设计压力的要求。后墙水冷壁在炉膛出口处向内凸出形成折焰角，以改善炉膛上部空气动力场。前后墙水冷壁下部内折形成炉底。3. 过热器及汽温调整本锅炉承受辐射和对流相结合，屡次穿插混合，两级喷水调温的典型过热器系统。屏式过热器布置在炉膛折焰角上部，高温对流过热器布置在水平烟道中。顶棚管、包墙管承受光管加扁钢的膜式壁构造。高温对流过热器分为冷段和热段，冷段布置在两侧，热段布置中间。蒸汽温度调整承受给水喷水减温

8、方式，在减温水管道上装设有调整阀、截止阀等。减温器分二级布置。第一级喷水点布置在前屏过热器与后屏过热器之间，为粗调；其次级喷水点布置在一级过热器冷段和热段之间，为细调。经二级喷水调温，保证了锅炉额定负荷下的过热蒸汽温度。喷水减温器由笛形喷管、混合套筒和外壳组成。过热器全部部件均通过吊杆悬吊在顶部钢架上。4. 再热器及汽温调整高温再热器布置在高温过热器后水平烟道中，在尾部双烟道的后部烟道中布置有低温再热器。来自汽轮机高压缸的蒸汽经连接收进入低温再热器进口集箱，在低温再热器进口集箱入口前布置有事故减温器兼做微调用。低温再热器为螺旋鳍片管，顺列逆流布置。蒸汽从低温再热器出口集箱经连接收引入高温再热器

9、进口集箱。高温再热器为光管、顺列顺流布置。再热器汽温调整承受烟气挡板和喷水减温相结合的调温方式。烟气挡板门布置在尾部包墙过热器双烟道的底部，通过调整挡板门的开度来调整两个烟道内烟气量安排， 从而到达调整再热蒸汽汽温的目的。喷水调温作为微调和事故减温用。5. 燃烧设备本锅炉所配置的煤气燃烧器全部为双旋流式燃烧器，是特地用于燃烧低热 值煤气的燃烧器。本锅炉的煤气燃烧器分层布置在炉膛下部燃烧室前后墙 上。前墙布置三层，后墙布置一层，每层 2 只，共 8 只，其中前墙三层 2 只为转炉煤气燃烧器。锅炉承受液化石油气点火，下层每只燃烧器均布置 1 只高能点火枪及点火气枪。燃烧器重量通过固定装置和罩壳直接

10、承重与水冷壁上，并随水冷壁一起膨胀。为了保证燃烧安全，每只燃烧器上留有火焰检测装置用孔，用于配置火检设备，以保证锅炉的安全。6. 省煤器省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。分为主省煤器和旁路省煤器，其中旁路省煤器布置在尾部双烟道中的前部烟道内，主省煤器布置在尾部烟道包墙管过热器下部。省煤器承受螺旋鳍片管，旁路省煤器为顺列、主省煤器为错列。给水经主省煤器加热后，一局部依据运行需要可作为清洗水直接进入锅筒的清洗装置给水品质合格的状况下，一般不需要投入清洗水。旁路省煤器承受悬吊构造，全部重量通过吊挂装置固定在包墙管上，再通过包墙管集箱引出管悬吊在锅炉钢架上。下级省煤器搁于通风梁上，通

11、风梁穿出炉墙支承在炉墙护板上。7. 空气预热器空气预热器承受立式管箱构造，单级单行程布置。空预器管为薄壁碳钢螺旋槽管，烟气管内纵向冲刷，空气管外横向冲刷。为防止空气预热器的震惊，在管箱中装有防震隔板。8. 蒸发对流管屏在高温再热器后水平烟道内布置有蒸发对流管屏，承受螺旋鳍片管，悬吊于顶部钢架上。9. 锅炉范围内管道给水由给水母管引入给水操纵台后分成三条管路：分别为 100 负荷的主给水管路、50负荷的大旁路给水管路和小旁路给水管路。由给水操纵台出来的给水进入省煤器进口安排集箱，再通过连接收，进入主省煤器进口集箱。锅炉装有各种监视、掌握装置。如水位表、水位平衡容器、电接点水位 计、压力表、清洗水

12、管、紧急放水管、加药管、连续排污管及调整燃烧用的压力冲量装置等接口。全部水冷壁下集箱、集中下降管底部均设有定期排污阀。本锅炉机组设有 4 只安全阀，其中锅筒上装有 1 只，过热器集汽集箱上 1只，低温再热器入口集箱上装有 1 只，高温再热器出口集箱上装有 1 只。集汽集箱、再热器出口集箱上均装有生火排汽管路和疏水管路。集汽集箱 配备了反冲洗管路。减温器、集汽集箱和再热器进出口集箱上均装有热电 偶管座，供监视和自控用。在锅炉管道各最高点均装有放气阀，各最低点 装有疏水阀或排污阀。为了监视给水、炉水和蒸汽品质，供给了给水、炉 水、饱和蒸汽、过热蒸汽和再热蒸汽的取样管道。锅炉启动时为保护省煤器，在锅

13、筒至给水安排集箱间装有再循环管道。10. 炉墙和密封炉膛和包墙过热器均承受膜式壁管，故此区域炉墙承受敷管式轻型炉墙， 外层敷设有足够强度的彩钢板。主省煤器区域承受护板框架炉墙。汽水管道外护板由总包方统一考虑。炉底、折焰角等位置承受密封塞块以使前后墙与侧墙密封。炉顶及其它包墙管均承受管子和扁钢组成的膜式管构造，管子节距合理，使得穿墙密封易于处理并具良好的密封性能。过热器穿墙处的密封承受了塞块、梳形 板、梳形罩等构造。在尾部烟道中，鉴于主省煤器与包墙管过热器固定方式的不同，为吸取膨胀，削减泄漏，双烟道与单烟道连接处承受非金属膨胀节。11. 钢架和平台扶梯本锅炉构架为双框架全钢焊接构造。同时考虑地震

14、、风载、雪载及设计院供给的设备荷载。锅炉承受钢构架悬吊支承，炉顶设雨棚和司水小室。平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置。为便利燃烧器处的操作、检 修，前后墙每层燃烧器处均布置平台。仪表及掌握二次仪表如流量计、热电偶、 FSSS 、炉前煤气管道、烟气侧测点、摄像系统、火焰监视系统等的仪表及掌握，均由设计院设计。汽水品质给水：总含盐量1mg/L总硬度2mol/L二氧化硅含量0.02mg/L含氧量0.007mg/L含铁量0.020mg/L含铜量0.005mg/L含油量0.3mg/L二甲基酮肟5070g/LPH 值8.8 9.3炉水：磷酸根28mg/L氯离子2.5 2.8mg/L含盐量50g/L二氧

15、化硅含量1.0mg/LPH 值910引风机：第三节 送、引风机风机型号Y4-73-22D转速990r/min风量297727m 3 /h功率560KW电机型号YBBP450L-6W额定电压10000V震惊不超送风机：7.1mm/s额定电流41.3A风机型号S4-74-12.4D转速1480r/min风量86571m 3 /h功率185KW电机型号YBBP315L-4W额定电压380V震惊不超7.1mm/s额定电流332.8A其次章、锅炉机组的试验第一节、水压试验锅炉大、小修后，或承压部件经过检修后，必需进展常规水压试验， 试验压力等于汽包工作压力。水压试验范围：锅炉本体主蒸汽系统自给水操作平台

16、至集气集箱出口水压用堵阀，再热器系统自低温再热器进口水压用堵阀到再热器出口管道水压用堵阀。水压试验前应将主蒸汽、再热器汽管道和集中下降管、事故放水管等各管上的吊架及顶弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用。运行锅炉每隔六年，或受热面、汽包经过重大检修、更换，则应进展一次超压试验。超压试验压力为汽包设计压力的1.25 倍。一、工作压力试验预备工作a. 检查与水压试验有关的汽水系统检修工作已完毕，热力工作票注销。炉膛及尾部烟道内无人工作。b. 汇报值长，要求备好合格的除盐水，向除氧器进水并加热。c. 联系热工人员将汽包、过热器、再热器、给水压力表和电接点水位计投入，投入汽包就地双色水位

17、计，对上、下压力表进展校对，以汽包就地压力表为准。d. 将汽包事故放水电动门、过热器向空排汽电动门、再热器向空排汽电动门电源送上，并试验开关敏捷。e. 检查锅炉汽水系统确已与汽机隔离。锅炉操作员应复查以下工程a. 汽包、过热器压力表投入。b. 再热器压力表投入，再热器向空排汽门及疏水门已开启。c.汽包事故放水电动门，过热器向空排汽电动门开关敏捷。d.锅炉汽水系统与汽机系统确已隔离。水压试验进水a. 试验前检查与预备工作完毕后，向试验负责人、值长汇报，经值长同意进水后，联系汽机启动给水泵。b. 进水温度一般掌握应低于 100，进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不大于 50。c. 上水应平稳缓慢，

18、可通过给水操纵台DN50 管路上水。并开启汽水系统炉顶各空气门及过热器向空排汽门。d. 进水时间：冬季不少于 4 小时；夏季不少于 2 小时，汽包上、下壁温差不大于 40。e. 当进水完毕时，汽包各点壁温应50除氧器有加热。f. 当空气门中有水冒出时，则逐只关闭空气门。过热汽向空排汽门冒水后将其关闭，并停顿进水。水压试验升压a. 接到升压命令后，用给水 DN50 或过热器减温水管，利用给水泵转速掌握缓慢升压，升压速度应不大于每分钟0.3MPa 。b. 当汽包压力升至工作压力时，马上停顿升压和进水，并记录关闭进水门后五分钟的压力下降值。c. 微开进水门，维持汽包工作压力值，通知检修人员进展全面检

19、查。水压试验后泄压a. 泄压应缓慢进展，泄压用过热器疏水门掌握，降压速度应小于0.49MPa/min ，时间不少于 3 0 分钟。b. 当压力降至 0.2 0.3MPa 时，将全部空气门及过热器向空排汽门开启，泄压至零。c. 当压力降至零后，开启过热器，省煤器各疏水门，炉底排污门定排，进展锅炉放水。如水质合格，且水压试验后锅炉即点火，则可将汽包水位放至点火水位，否则应将炉水放干。二、超压水压试验试验前应具备的条件a. 锅炉工作压力下的水压试验合格。b. 需要重点检查的薄弱环节，其保温已撤除。c.各安全门已用卡环卡住。d.汽包壁温大于 50，上下壁温差不大于 40。e.水位计隔离。超压水压试验升

20、压a. 按工作压力水压试验步骤进展。b. 当压力升至工作压力后，应更留神缓慢地进展升压，按每分钟不大于0.2MPa 的升压速度，将压力升至 19.13MPa 。c. 当压力升至 19.13MPa 后，保持 20 分钟，关闭进水门，待压力降至工作压力，然后通知检修人员进展全面检查。超压水压试验泄压a. 按工作压力水压试验的泄压方法进展泄压。b. 泄压至汽包压力为 15.3MPa 时，可通知热工、化学人员进展测量管路，汽水取样管的带压冲洗工作。c. 泄压至零后，取出安全门卡环。其次节、再热器系统水压试验用户自定或通过低再出口减温水管路给系统冲水生压。升压速度应缓慢。在 0.98MPa 以下生压速度

21、0.098MPa/min，到达0.98MPa 后停下检查，稳定 15 分钟后连续升压，升压速度0.3MPa/min，升到工作压力2.54MPa 后停顿升压保持压力稳定，对再热器系统进展全面检查无特别再升压直至合格，水压合格后，疏水泄压。泄压速度一般掌握在0.3MPa/min，待锅炉本体水压完毕后，再翻开再热器进口和出口的水压试验堵阀。水压试验合格标准a. 停顿进水后五分钟内一次汽压力下降值不超过0.49MPa ，二次汽压力下降值不超过 0.25MPa 否则应查明缘由。b. 承压部件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。c.承压部件无剩余变形。第三节安全阀的整定1. 锅炉本体上共装设了 4

22、个安全阀，锅筒上 1 个，集汽集箱上 1 个，再热器进口集箱上 1 个，再热器出口集箱上 1 个。整定压力如下：安装位置数量安全阀型号及规格集汽集箱上的安全阀锅筒上的安全阀11整定压力表MPa 14.3816.4再热器进口集箱上的安全阀再热器出口集箱上的安全阀112.92.68第四节、锅炉连锁与保护试验一、炉膛负压保护：报警：1000Pa 停炉：1500 Pa二、水位报警与保护相对于正常水位：高水位报警 1+80mm 校对水位计，削减给水高水位报警 2+100mm 开启事故放水阀至 -50mm 水位正常关闭高水位跳闸紧急停炉+200mm 紧急停炉，自控装置延时 2 秒 低水位报警 1-80mm

23、 增大给水，校对水位计，停顿排污 低水位报警 2-100mm 检查给水系统，省煤器，水冷壁系统运行是否正常低水位跳闸紧急停炉-200mm 紧急停炉，自控装置延时两秒三、 烟气系统联锁保护条件a、引风机启动条件满足以下全部条件（1） 引风机入口导叶关闭位置小于5%。（2） 引风机出口电动风门开启。（3） 引风机变频备妥。（4） 冷却风机运行。b、 引风机跳闸条件符合以下任一条件（1） 引风机前、后轴承温度 85。（2） 引风机电机前、后轴承温度95（3） 引风机轴承振动 7.1mm/s 。（4） 引风机电机线圈温度 135 c、报警（1） 风机前后轴承温度 75。（2） 电机前后轴承温度 85。

24、（3） 引风机电机定子温度90。（4） 引风机轴承振动6.3mm/s d、引风机入口导叶（1） 两台引风机同时跳闸，引风机入口导叶保持肯定开度。（2） 引风机 B 运行时停引风机 A，引风机 A 入口导叶关闭，风机 B 入口导叶保持肯定开度。（3） 正常运行时，入口导叶调整进入引风机的烟气量。e、引风机出口电动风门当风机跳闸或停运时，该电动风门保持原来开度。风系统连锁保护条件a、送风机启动条件满足以下全部条件（1） 引风机有一台运行。（2） 风机轴承温度小于设定值。（3） 送风机入口导叶关闭，位置小于5%。（4） 无送风机跳闸条件。（5） 送风机冷却风机已运行。（6） 送风机频率小于 5Hz

25、。（7） 送风机出口挡板开启。b、 送风机跳闸条件符合以下任一条件（1） 两台引风机跳闸或停运。（2） 送风机前、后轴承温度85（3） 送风机电动机轴承温度95（4） 送风机电机定子温度 135 6 取 2（5） 送风机轴承振动7.1mm/s 。（6） 事故按钮停机。c、报警（1） 风机轴承温度高于 75 。（2） 电机轴承温度 85.（3） 送风机电机定子温度 90（4） 送风机轴承振动 6.3mm/s d、送风机入口导叶（1） 能自动开启和关闭。送风机解列时，入口导叶保持肯定开度。（2） 自动调整送风机出口风量。e、 燃烧器入口电动风门该风门具备自动开启、自动调整的功能，当送风机停运时，该

26、风门自动开启。正常运行时，该风门自动调整锅炉风量。热控系统连锁保护条件a 紧急放水门（1） 汽包水位大于 +100mm 三取二紧急放水门自动翻开。（2） 汽包水位小于 +30mm 三取二紧急放水门自动关闭。b 集汽集箱对空排汽（1） 集汽联箱压力高 13.98MPa 自动翻开向空排汽。（2） 集汽联箱压力低 13.40MPa 自动关闭向空排汽。C 再热器对空排汽（1） 再热器出口母管压力高 2.60MPa 自动翻开对空排汽。（2） 再热器出口母管压力低 2.40MPa 自动关闭对空排汽。四、 锅炉主燃料跳闸保护条件a、 发生下述任何状况主燃料跳闸（1） 两台引风机跳闸；（2） 两台送风机跳闸；

27、3 汽包水位高于最大值， +200 mm 三取二；（4） 汽包水位低于最小值， - 200 mm 三取二；（5） 锅炉炉膛正负压超过极限值，炉膛压力开关三取二+1500pa ；（6） 锅炉炉膛正负压超过极限值，炉膛压力开关三取二- 1500pa ；（7） 送风风压低；（8） 全炉膛灭火；（9） 主燃料全失；（10） 煤气压力低；（11） 尾部 CO 高；（12） 手动 MFT ；b、 主燃料跳闸，将伴随以下动作（1） 高炉煤气支管气动快切阀调整阀关到位后翻开支管放散。（2） 转炉煤气支管气动快切阀调整阀关到位后翻开支管放散。3) 关过热器一级二级减温水调整门电动门电动总门。（4） 给谁调整改为

28、手动。（5） 关再热器减温水电动总门调整门电动门。（6） 全部二次风门自动翻开至 100% 。第三章、主要辅机运转一、风机的试运转第一节、引送风机机械运转试验首先在无载荷关闭进风口管道中的阀门或调整门的状况下进展运转。假设调整门全开状态进展，必定有电流过大的现象，为了避开烧毁电机，启动时，应关闭调整门，启动后，调整门渐渐增大，并严格掌握电流在额定值之内，安装的风机试运转时间不少于2 小时，修理安装后试运转不少于 30 分钟，如无特别现象，方可正式使用。二、风机的维护为了避开由于修理不当引起认为故障及事故的发生，预防风机及电机各种自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能延长设备的使用寿命。因此必需

29、加强对风机的维护。1） 依据使用的各种状况定期去除风机的内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。2） 如觉察流量过大，不符合使用要求，或短期内需要较少的流量，可利用调整门进展调整，以到达使用要求。3） 对温度计及油标应定期进展检查。4） 在风机的开车、停车或试运转时如觉察有不正常状况，应马上进展检查。5） 为了确保人身安全，风机的维护必需在停车时进展。三、风机的主要故障及缘由在风机的运转过程中，可能发生过某种故障，对产生故障必需查明缘由准时解决，防止事故的发生。风机的主要故障有：一风机震惊猛烈：1） 风机轴与电机轴不同心，联轴器未装正；2） 机壳或进风口与叶轮摩擦；3） 根底的刚度不够；4）

30、 叶轮铆钉松动或叶轮变形；5） 叶轮轴盘松动或联轴器螺栓活动；6） 机壳与支架、轴承箱盖与箱座连接螺栓松动；地脚螺栓松动；7） 风机进出气管道的安装不良，产生振动；8） 叶片上有积灰、污垢、转子产生不平衡；9） 引风机叶片磨损，叶轮不平衡。二轴承温度过高； 1轴承箱猛烈振动；2） 润滑油质量不良、变质、含灰尘、沙粒、污垢等杂质；3） 轴承箱盖连接螺栓之紧力过大或过小；4） 轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承不同心；5） 滚动轴承损坏。三电动机电流过大和温升过高； 1开车时进出气管道内阀门未关严；2） 流量超过规定值或进气管漏气；3） 风机输送的气体密度过大温度过低或含尘量过多使气体密度加大使压力

31、过大；4） 主轴转速超过规定值；5） 电动机输入电压过低或电源单相断电；6） 由于两轴承不同心，联轴器、皮带轮的不正造成空载损失大；7） 配的叶轮方向相反；8） 受轴承座振动猛烈的影响；四轴承座漏油； 1挡油环与轴承座或侧盖没有靠紧，有间隙；2） 轴承侧盖上的回油槽缺口没有放在最底部；3） 润滑油注入太多，超过油位指示器上刻度线；4） 放油孔螺栓没拧紧；5） 轴承座顶部有放气孔的螺塞，其放气孔堵塞。1、锅炉经大修后，在化学监视提出须进展反冲洗时进展。2、预备工作3、汇报值长，并征得值长同意。4、联系汽机，关闭电动主汽门及其前疏水门，隔离一、二级旁路，并做好向锅炉供水预备。5、通知化学值班人员，

32、作好冲洗前、后炉水品质的化验工作。6、联系热工投入汽包、过热器，给水压力表，投入电接点水位计。7、开启过热器集箱反冲洗一、二次阀，开启过热器空气门及向空排汽门，隔离主给水管向锅炉进水。8、反冲洗操作9、开启主给水管上反冲洗一、二次总阀，向过热器进水，水温掌握在40100。10、当空气阀冒水后，逐只关闭，关反冲洗阀停顿进水，浸泡半小时后， 开启定期排污阀或事故放水门，掌握汽包水位在50mm，全开过热器反冲洗阀，在汽包不起压的前提下以最大流量进展反冲洗。11、通知化学取样分析，水质合格后即可停顿冲洗工作。关闭反冲洗阀， 开启过热器各疏水阀。水位正常后，关闭定期排污阀。并通知汽机停运给水泵，开主汽门

33、前疏水。12、假设水质化验不合格，则按上述程序再次冲洗直至合格。第四章、锅炉机组的启动第一节、启动前的预备工作：一、启动前的试验、检查：.1、机组首次启动前需进展的试验、检查工程，按电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇之规定，停炉或检修后启动，需进展的试验检查工程视实际状况和运行规程要求而定。.2、锅炉运行所必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点，应装设完好，各监察仪表经检验合格，显示清楚正确。.3、锅炉附属的回转传动机械及风机水泵等传动机械，经冷态试验验收合格。.4、机械的烟风、水汽、燃料、吹灰等系统经检验合格，均处于备用投入状态。系统内全部阀门、挡板及执行机构，开关试验敏捷，其开度

34、、方向机位置指示正确。.5、锅炉的连锁保护，各程控装置及各类电器设备经试验合格，动作正确牢靠，处于备用投入状态。6、各点膨胀指示器完好，并记录初始指示位置，锅炉各系统在膨胀方向上应无阻碍。.7、受热面及烟道的积灰、结焦、杂物等已清理干净。.8、汽包、集箱及管道等保温良好，支吊架完整结实。.9、燃烧器安装位置正确，风门执行机构动作正常、敏捷、无卡涩状况，气枪进退敏捷。二、检修后的检查锅炉设备检修后，工作票终结或押回，锅炉人员应按本规程的有关规定对设备进展重点检查。.1、检查煤气、烟风道、及燃烧室内部，明确以下各项：1.1 、煤气、烟、风道、燃烧室内部无人工作，脚手架全部撤除。1.2 、水冷壁、过

35、热器、省煤器、及空气预热器内部清洁无积灰，杂物等，各部位的防磨护板完整结实，无严峻磨损及卡涩现象。1.3 、看火门、人孔门完整，能关闭严密。1.4 、防爆门完整严密，防爆门上及其四周无杂物。1.5 、燃烧器喷口完整，无烧损及变形。.1.6 、各煤气阀门和烟、风门完整严密，传动装置完好，开关敏捷，位置指示正确。1.7 、各管道及阀门、支吊架、伸缩节、保温等完整、无泄漏。三、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室、煤气管道，烟风道清洁无遗物，人员全部撤出后，将各人孔门，检查门严密关闭。1、检查传动机械、应符合以下要求：2、靠背轮连接完好，防护罩齐全结实。3、各部润滑油油质合格，油位计完整，清楚可见，油位，油

36、流正常。4、冷却水畅通，回水水流清楚可见。5、轴承温度表完整，指示正确。6、电动机接地线，接线盒完好，各地脚螺丝完整结实，就地启、停按钮安好，防护盖齐全。7、各风门挡板连接结实，动作敏捷，开关方向正确，开度指示与实际相符。四、汽水管道应符合以下标准：1、支吊架完好，管道能自由膨胀、膨胀指示计齐全，正确。2、保温完整、刷色齐全。介质流淌方向标志齐全，正确。各阀门门牌挂全。.3、手动阀门开关敏捷，方向正确，位置指示与实际相符。.4、电动阀门接线盒完好，送电，手、电动切换正常，手柄放在“自动”位置。5、气动阀门，手操敏捷，现场的执行器开关匹配正确。6、需要隔离的阀门应加锁挂牌。.7、压力表、温度表、

37、流量表等一次门开。五、检查汽包水位计，应符合以下要求：.1、汽水连通管，水位平衡器保温良好。.2、水位计的安装位置及标尺刻度正确。特别是在正常水位，凹凸极限水位处要有明显的标志。.3、照明充分。.4、检查压力表应符合以下要求：4.1 、表盘清楚，表针指示落至零位。4.2 、汽包及过热器压力表，在工作压力处应标有明显的红线。4.3 、检验合格，贴有校验标志。4.4 、照明充分。.4.5 、表计一次门开。六、检查安全门，应符合以下要求：.1、排气管和流水管完整，装设结实。.2、安全门完整，无泄漏，四周无易燃物品及其他杂物。3、检查承压部件的膨胀指示器，应符合以下要求：4、指示器齐全，指示板结实的焊

38、接在锅炉骨架或主要梁柱上，指示针垂直焊接在膨胀元件上。5、指示器刻度正确，清楚，刻度板基准点标记醒目。6、指针不能被杂物卡住，指针尖与板面距离3-5mm 。7、锅炉在冷态时，指针指在刻度板的基准点上。七、检查操作及热动力盘，应符合以下要求：.1、全部仪表，信号，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。2、指示灯泡，灯罩齐全，灯罩颜色正确。3、警报器好用。.4、各表计电源送电，热工动力盘电源送电，电压指示正确，各保险容量正确。5、4KV 及 380V 电动机送电。6、检查现场照明，应符合以下要求：6.1 、锅炉各部位的照明齐全，照明能够投入和停顿，且应有足够的亮度。6.2 、事故照明电源牢靠。6.

39、3 、操作盘的照明充分，严峻。八、其它检查.1、检修中临时撤除的平台楼梯，围栏，盖板，门窗等均已全部恢复原位。临时打的空洞及损坏了的地面，墙面全部修补完整。.2、检修中更换下来的旧机件，及检修时使用的设备、工具、机件、材料等，应全部运消灭场。.3、检修工作需要搭的脚手架全部撤除，杆、板全部运消灭场。4、设备及区域全部清扫擦拭完毕，不得积存垃圾杂物，地面不得有积水，积油，积灰。上述各项检查工作完毕后，应将检查结果，逐项记录并汇报班长。觉察的问题应准时通知检修人员进展消退与处理。其次节、锅炉上水：.1、水质应符合 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。2、上水应平稳缓慢

40、，可通过给水操纵台DN50 路管上水。3、上水温度与锅筒壁温差不大于 50，上水时间一般为夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时，假设水温与锅筒壁温度接近时，可加快上水速度。.4、上水至水位计最低可见水位后停顿上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明缘由，予以去除后再予补水。5、上水期间应严密观看锅炉受热面的膨胀状况，如有特别应准时查明缘由并予以去除。先启动给水泵由汽包进水到汽包正常水位下 -50-100 mm 处水位，停给水泵，关闭上水管路阀门并校对汽包两侧水位计。第三节 锅炉点火1. 投入点火液化石油气系统，维持炉前气压大于3000Pa 。2. 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统

41、(FSSS) 。3. 在煤气系统各阀关闭的状况下，翻开煤气放散阀，通入氮气吹扫，待管道内空气被吹扫干净，经检查合格后，关闭放散阀，翻开煤气总阀，送煤气到各煤层快切阀前。4. 锅炉的全部设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机， 全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进展吹扫，以去除炉膛 可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%BMCR 风量，吹扫时间不应小于 5 分钟，将炉膛出口负压调整到 2040Pa ，检测炉尾 CO 含量，假设小于 0.5% ，认为吹扫合格。假设吹扫失败，待故障排解后重吹扫，直至合格为止。吹扫完毕后，维持炉膛出口处负压2040Pa 。5. 进展点火操作，此时点火用风门处

42、于全开位置。通过DCS 各组点火器的按钮启动点火程控。点火挨次如下：首先将前后墙下一排 高能点火枪及点火气枪推动到点火位置务必保证点火枪点火位置与 气枪喷口位置对齐，否则易点火失败，由高能点火枪依次自动点燃 液化石油气。当下层 4 只燃烧器点火气枪点火成功，且燃烧稳定后， 高能点火枪后退 350mm 。然后再引燃下层高炉煤气，其挨次如下， 先翻开前墙后墙下层的煤气调整阀，开度为约10% 依据炉前煤气压力打算开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大，二次风门 的开度不大于 10% ，然后翻开前墙或后墙下层一侧组快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。从翻开 快切阀开头至 5 秒钟后

43、，如任一燃烧器中有探测不到火，应马上关闭该组煤气快切阀及无火燃烧器中的转炉气枪，查出缘由并消退后，再 投煤气投煤气前应先点转炉气枪。当高炉煤气燃烧器煤气着火后，应准时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量；当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于 30% 的锅炉额定负荷时，可投入中层高炉煤气燃烧器。当负荷大于 45% 的锅炉额定负荷时，可关闭点火气枪，并后退 300mm 。其次三层高炉转炉 煤气燃烧器可以通过下层高炉煤气燃烧器引燃。6. 煤气燃烧器着火稳定后，依据锅炉汽温、汽压上升速度要求， 运行人员可开大各组煤气燃烧器调整阀，并准时调整配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅蓝色。

44、7. 点火时炉前的煤气压力不得低于 3000Pa ，点火时如非必需， 制止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。点火后必需对现场进展一次 CO 检漏，觉察 CO 泄漏应准时消退。第四节锅炉升压1. 锅炉自点火到并汽的时间一般为 35 小时。2. 在锅炉升压过程中，留意准时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过 50。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。3. 锅炉正常点火升压时间安排如下：主汽压力 MPa时间分钟0-0.4990-1200.49-1.4730-601.47-5.8830-605.88-7.8415-307.84-9.8

45、115-309.81- 并汽30-60合计3.5-6 小时气压升至 0.15MPa 左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧上升，留意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。4. 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭切记。当锅炉压力升到 0.1 0.2MPa 时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。当锅炉压力在0.2-0.3MPa 时，冲洗锅筒水位计和定期排污一次，并验证其指示的准确性。当压力升至0.4MPa 时通知热紧汽机冲转前适时关闭一、二次管路的

46、疏水门。汽包压力. .，联系化学锅炉投连排调整门开度大小由化学确定， 连排投入后，通知汽机开启连排扩容器至除氧器的回汽门；。5. 对空排汽阀，随着负荷的增加，准时切换给水管路，锅炉正常供水后应准时投入给水自动调整装置。6. 在升压过程中，应掌握锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75/分。温态启动时的最大允许升温速度为：2.06/分。热态启动时的最大允许升温速度为：2.45/分。锅炉各工况下的升压速度的要求见附图 1，2，3。7. 锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进展暖管，冷态暖管时间一般不少于 2 小时。8. 锅炉向汽轮

47、机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至到达要求。9. 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。表 压 力饱和温表 压 力饱和温表 压 力饱和温10. 锅炉开头供汽后，依据汽温的上升状况投入减温器。附：饱和压力相对应的温度表Kg/cm 2MPa度Kg/cm 2MPa度Kg/cm 2MPa度10.10120222.16219908.8330320.20133242.35223959.3230730.30143262.562271009.8131040.39151282.7523110510.331450.49158302.9423411010.7931760.591643

48、53.4324311511.2832170.69170403.9325112011.7732480.78175454.4125812512.2632790.88179504.9026413012.75330100.98183555.3927013212.95331121.18191605.8827513413.14332141.38197656.3728013513.24333151.47200706.8628514013.73336161.57203757.3529015014.71341181.76209807.8429415615.30344201.96213858.3429916015

49、.69346第五节锅炉并汽1. 并汽条件：1.1 经过全面检查，燃烧稳定，一切正常。1.2 待主汽温度在 530 560。1.3 蒸汽品质合格。1.4 汽包水位在较低位置。2. 并汽操作：2.1 在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀。2.2 开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，待主汽压与汽机进口汽压趋于平衡时，开启直送阀，关闭旁路阀。2.3 当主汽温度、压力满足汽机要求并稳定时，关闭对空排汽阀， 主汽管道各疏水阀。3. 并汽过程中觉察以下状况应停顿并汽：3.1 蒸汽管道水冲击或猛烈震惊。3.2 水位猛烈波动,燃烧不稳,主汽温、主汽压波动，觉察设备较大缺陷。4. 并汽后正常带负荷速度

50、为 510 吨/时/分，事故状况下可依据状况酌情增加。5. 并汽后 12 小时对锅炉设备进展全面检查 ,记录膨胀指示器一次。6. 锅炉负荷升到 70% 以上时，给水、减温水投入自动调整。7. 锅炉负荷升到 70% 以上，热风及煤气参数到达设计值时，适当活动相关阀门。检查热态开关的敏捷性。第五章 锅炉运行调整第一节 锅炉运行调整任务1. 调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。2. 保持正常的汽压与汽温。3. 均衡进水，并保持锅筒内的正常水位。4. 保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。5. 调整燃烧到达良好状态，提高锅炉效率。6. 防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。其次节正常运行中各项参数的掌握序

51、号工程单位设计值运行最高最低阅历值1蒸发量T/h1851052汽包压力MPa15.315.23锅筒水位mm+50-504过热器出口蒸汽压力MPa13.713.45过热器出口蒸汽温度5715605716给水温度2581587炉膛负压Pa-20-10008过热器后氧量%50.51.59高温过热器壁高温段温58010屏式过热器出口蒸汽温度40037011屏式过热器壁温45012高再过热器出口蒸汽温度57156057113高再过热器壁温60058014炉膛出口烟气温度1100100015过热器两侧烟温差不大于503016尾部烟道两侧烟温差不5030大于17燃烧器前高炉煤气压力Pa3000300018燃

52、烧器前转炉煤气压力Pa3000300019燃烧器前二次风压Pa20232200第三节水位的调整1. 给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下， 都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许范围内变化。2. 本锅炉承受调速给水泵，给水操纵台设DN125 、DN50、DN32 管路。DN125 管路设主给水调整阀， DN50 管路设有旁路调整阀。正常运行时使用 DN125 这条管路，调整范围为 40100%B-MCR ， DN32 为启动管路。3. 正常运行时，应投入给水自动调整。在负荷变动，调整燃烧，定期排污和切换水泵等状况下，应亲热留意锅筒水位的变化和调整。4. 锅筒水位以就地水位

53、计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体状况而定，就地水位计的显示应清楚，假设觉察水位呆滞和模糊时，应准时冲洗。5. 常常检查比照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避开给水流量的猛增猛减。6. 锅炉正常水位位于锅筒中心线下 180mm 处，正常运行时，锅筒内的水位应掌握在正常水位的50mm范围内，假设水位波动超过50mm 时，应马上检查校对各水位计是否正确，查找缘由予以去除。7. 水位报警与保护相对于正常水位报警 1：80mm报警 2：100mm 实行措施。报警 3：2 00mm 停炉保护。第四节蒸汽压力的调整1. 锅炉压力的调整，可通过增减燃料量等方法来进展，不允许用破坏燃烧等方

54、式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽阀排汽来进展降压。2. 假设汽压到达安全阀动作值而安全阀拒动时，应马上关闭部份燃烧器，开启对空排汽阀进展降压。3. 运行中应正确推断压力变化的缘由，以实行相应的措施，压力表指示值应常常校对，假设有误差应准时修复。4. 过热器出口的蒸汽压力波动范围及掌握由用户在运行规程中制订。第五节蒸汽温度的调整1. 正常运行时，过热蒸汽、再热蒸汽的出口汽温应掌握在540 +2 -3范围内。2. 过热蒸汽温度承受二级喷水减温，一级为粗调，二级为细调，投减温器前，应先对管路疏水，在调整喷水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。一级减温水应常常投入以保护屏式过热器。3. 过热汽温也

55、可用调整燃烧的方式来调整。合理分层调整煤气量和二次风的配风量，必要时投停切换燃烧器，以调整燃烧中心位置， 保持主汽温度正常。4. 再热器系统承受喷水减温器和烟气挡板门进展汽温调整，喷水减温一般只在事故时使用。5. 锅炉正常运行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故消灭时保护再热器受热面 。第六节燃烧的调整1. 正常运行时，炉膛出口处负压保持在2050Pa ，不允许正压运行。2. 炉膛出口压力报警、保护值：1000Pa 报警1500Pa 停炉保护3. 燃烧调整的目的是要到达：燃烧随时适应锅炉负荷变化的要求，保持良好的燃烧工况。各燃烧器火炬大小外形根本全都。炉膛火焰不偏斜， 不直冲水

56、冷壁，煤气和空气挠动混合好，燃烧中心位置正确，炉膛火焰布满度好，燃烧完全，火焰呈浅蓝色。依据锅炉负荷的要求，随时调整风量和煤气量，增负荷时应先增风量后增煤气量，减负荷时应先减煤气量后减风量，正常运行时高再过热器后氧量测点的氧量建议维持在1.5 % 左右。高炉煤气正常燃烧时，火焰为浅蓝色。如火焰发暗，说明风量过大，如火焰发红，说明风量过小。4. 正常运行时，燃烧器前的高炉煤气压力应维持在3000Pa 左右， 假设低于 3000Pa ，应亲热留意，必要时实行相应措施。第七节锅炉低负荷运行1. 当锅炉负荷降低到 125t/h 以下时，视为锅炉低负荷运行。2. 在低负荷运行时，可以将燃烧器分层停运。第

57、八节锅炉的排污1. 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进展排污和加药。2. 锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准GB12145-2023 的要求。3. 定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的缺乏，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应常常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水品质打算，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时满水事故除外或运行不稳定时应停顿排污。4. 定期排污最好在锅炉低负荷时进展，以增加排污效果，排污应将锅筒水位保持比正常水位稍高一些，并留意水位变化。5. 一般不允许对二个或二个以上排污点同时进展排污，以维持锅炉水位。6. 排污时应留意各排污管有无流量，推断阀门是否堵塞。第六章 锅炉的停运第一节正常停炉1. 锅炉按打算停顿运行，应按停炉曲线和汽机的要求进展。2. 停炉前应对锅炉进展全面检查，记录存在缺陷，待停炉后消退。3. 在停炉过程中