75吨流化床技术方案

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1、75t/h 流化床锅炉炉内喷钙技术方案高碑店市国达锅炉制造1. 工艺设计原则及依据循环流化床锅炉是一种清洁燃烧方式，在近年来已得到很大进展，除了其燃料适应性广、负荷调整性能好、燃烧效率高(接近或到达煤粉炉效率)外，一个重要的缘由是它具有优良的环保性能。循环流化床锅炉具有优良的环保性能，只有在运行中正确、合理地把握各种关键技术参数，才能发挥循环锅炉的优势，有效地提高脱硫效率，削减污染物的排放。工艺设计依据GB89781996污染物综合排放标准GB132232023火电厂大气污染物排放标准GBZ22023作业环境空气中有害物职业接触标准DL50331996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL

2、5022-2023火力发电厂土建构造设计技术规定NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T51752023火力发电厂热工把握系统设计技术规定GB745087电子设备雷击保护导则GB5005295供配电系统设计标准GB 50055-2023通用用电设备配电设计标准GB5005693电热设备电力装置设计标准GB 502172023电力工程电缆设计标准DLGJ154-2023电缆防火措施设计和施工验收标准DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明技术规定DL/T5153-2023火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T869-2023火力发电厂焊接技术规程1.1 煤燃烧过程 SO2 的析出煤

3、中的硫以四种形态存在， 即黄铁矿硫(FeS2)、硫酸盐、有机硫(CxHySz)和元素硫。其中黄铁矿硫、有机硫和元素硫占煤中硫份的 90以上。是可燃硫， 硫酸盐硫是不行燃硫。煤在燃烧过程中。全部的可燃硫都在受热过程中从煤中释放出来。黄铁矿硫在 300时即开头失去硫份，形成黄铁矿和赤铁矿。黄铁矿硫的大量分解则在 650以上。有机硫在煤加热至 400时即开头大量分解，首先分解为中间产物(主要是 H2S)，而后在遇氧气和其他氧化性自由基时逐步被氧化为SO2。在炉膛的高温条件下存在氧原子或在受热面上有催化剂时，一局部 SO2 会转化成 SO3 。通常生成的SO3 只占 SOx 的 052左右。此外，烟气

4、中的水份会和 SO3 反响生成硫酸(H2SO4)气体。硫酸气体在温度降低时会变成硫酸雾，而硫酸雾分散在金属外表上会产生猛烈的腐蚀作用。排人大气中的 SO2 由于大气中金属飘尘的触媒作用而被氧化生成 SO3，大气中的SO3 遇水就会形成硫酸雾。烟气中的粉尘会吸取硫酸而变成酸性尘。硫酸雾或酸性尘被雨水淋落就变成了酸雨。1.2 脱硫机理分析循环流化床锅炉的脱硫是在燃烧室中参与脱硫剂来实现，最常使用的脱硫剂是钙基脱硫剂，如石灰石。1.3 脱硫效率的把握循环流化床锅炉的运行把握系统主要包括床温把握、给煤量把握、床高把握、补充床料量把握、脱硫剂把握等。很多因素的变化不是孤立的，它们所带来的影响直接或间接地

5、转变了锅炉的运行状况，影响脱硫效率。1.3.1 CaS 与脱硫效率的关系工程运行实践说明CaS 摩尔比是影响脱硫效率和 SO2 排放的首要因素。燃用低硫煤时，烟气中 SO2 的浓度低，石灰石与SO2 反响速度慢，消耗石灰石量相对较大，需要CaS 摩尔比的浓度就高。随着CaS 增加，脱硫效率增加。燃煤含硫量为 1%时，床温把握在 850左右时，当 CaS=2.1 时，脱硫效率大于 75，SO2 低于国家规定的排放标准。1.3.2 床温与脱硫效率的关系锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。床温主要转变了脱硫剂的反响速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而转变脱硫效率和脱硫剂的使用，在运行时

6、床温把握应考虑：在该温度下灰不会软化；保证锅炉的燃烧效率较高、脱硫剂使用较少、脱硫效果较高：NOx 排放较低当床温低于 800时，石灰石煅烧生成 CaO 的速度减慢，削减了可供反响的外表积,脱硫率下降。床温低于750时，脱硫反响几乎不再进展。当床温大于 870 ，CaO 内局部布均匀的小晶粒会渐渐融合为大晶粒。温度越高，晶粒越大。单位质量内晶粒数量削减，CaO的比外表积下降,直接影响脱硫率。床温低于 850时，N20 排放很高。锅炉床温把握在 850900能够确实保证锅炉的燃烧效率较高、经济工况下运行及有效地提高锅炉的脱硫效率且 NOx 排放较低。1.3.3 粒度与脱硫效率的关系煤粒送入循环流

7、化床内快速受到高温物料及烟气的加热。首先是水份蒸发， 接着是煤中的挥发份析出并燃烧以及焦炭的燃烧。其间还伴随着发生煤粒的裂开、磨损等现象。大量试验说明白挥发份的析出燃烧过程与焦炭燃烧过程有确定的重叠。由于循环流化床内煤粒燃烧是一个错综简洁的过程。要格外准确地定量描述整个燃烧过程还很困难。给煤粒径大不仅不利于燃烧，也不利于脱硫；粒径过小或煤中细粒份额太大也会使脱硫效率下降。石灰石颗粒在送入循环流化床内燃烧初期时，比外表积增加很快。燃烧后期，比外表积增加较少小颗粒石灰石在床中的反响速度通常大于大颗粒的反响速度。在炉内的停留时间短。石灰石粒径把握在 02mm 平均 100500um 内，对NOx 的

8、刺激作用也越小，脱硫效率越高。太细的石灰石粒径易以飞灰的形式逃逸，反之，脱硫效率降低。1.3.4 其它因素其他如氧浓度、分段燃烧、床内风速、SO2 在炉膛内停留时间长短、负荷变化、炉膛压力等对脱硫效率均有影响。另外还有如循环倍率的影响，循环倍率越大，脱硫效率越高。由于飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间提高了脱硫剂的利用率。2. 脱硫工艺方案2.1 系统工艺流程对于循环锅炉进展脱硫处理，目前一种普遍承受的方法是将脱硫剂(石灰石粉：粒径 0 2mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反响生成 CaSO4，到达脱硫目的。系统工艺流程路线如下：(

9、1) 石灰石粉粉仓粉仓插板阀耐磨耗星形给料机计量器送粉管路炉前检修隔断门炉膛；(2) 空气罗茨风机送粉管路炉前检修隔断门炉膛；(3) 空气压缩机空气过滤器油水过滤器减压阀电磁阀气化风环管气化板石灰石粉仓布袋除尘器。送粉量由 PLC 依据每台炉 SO2 监测装置所供给的信号对该炉的星型给料机实行自动或手动变频联动调整。3 脱硫剂本脱硫工艺承受的脱硫剂为干态石灰石粉。成份：CaCO3 纯度70%，水分0.08%。石灰石粉粒度1.0mm，细度30m，80%通过。运输方式：承受密封罐车运输至石灰石粉仓。比重约 1.43t/m34. 电源脱硫除尘系统用电由业主供给，电压等级为 0.4kV，系统内设备的供

10、电由我方自行解决买方只需将电源接至卖方供给的总配电柜内，卖方向业主供给其用电负荷容量及用电要求。5. 仪表及把握把握系统承受西门子 PLC 或同类产品把握。5.1 把握系统设计实施整个把握系统由一台 PLC 把握柜、配以 1 套数据采集模块、一套模拟数据输出模块、二台现场操作箱和 1 台变频给粉装置组成。系统可依据 SO2 含量对送粉量进展自动或手动操作。5.2 喷钙脱硫系统的启动和把握喷钙脱硫系统可承受三种方式进展启动。(1) 方式一：自动启动将各就地设备的把握箱切换至“远方”位置，在显示器屏上点击“全自动启动”按钮，系统将按以下挨次启动设备。(a) 启动罗茨风机时 12s，开头下一步，否则

11、报警；(b) 自动翻开气动蝶阀，开头下一步，否则 12s 后报警；(c) 启动耐磨耗给料机；(d) 接通 SO2 监测把握系统回路，通过 PLC 把握下耐磨耗给料机转速，使 SO2 测量值达设定标准值(70%11.2 系统运行稳定11.3 漏风率1%12 工程进度安排12.1 资料交付签订技术协议书后 7 天内，卖方向业主供给以下技术资料： 石灰石库根底图、预埋件图9补偿器L=3010.30.3石灰石库荷载图罗茨风机根底图、预埋件图调试运行合格后 10 天内，卖方向业主供给以下技术资料： 设备布置图设备说明书设备发货时随机带如下资料： 设备使用说明书设备安装说明书设备调试说明书12.2 交货及

12、工期卖方将按买方要求时间内交货具备安装条件 60 天完毕75 吨循环流化床锅炉干法脱硫系统整体报价序号设备名称规格型号单位数量单价(万元)总价一石灰石粉库附属设备17.91料仓40 立方18.08.02真空压力释放阀27310.30.33布袋除尘器DMC1812.12.14气化板装置150x30080.060.485高、低料位开关20.30.66罗茨风机输送用Q=8m3/min13.03.07插板门DN20010.30.3DN20010变频给料机计量DN15011.81.811DN15010.60.612吹堵阀组DN5010.20.213入炉高温手动阀门DN5020.110.2214小计17.

13、9二耐磨弯头、补偿器及附件1.0三电气及把握4.11PLC 把握系统PLC程控柜S7-2002200X800X60010.90.911.21.21输灰管道及其气源管道DN1001 套用户自供2管道耐磨弯头DN1001 套1.01.0触摸屏7 寸10.30.32风机现场把握箱10.50.53料仓现场把握箱10.50.54压力变送器P3110.30.35就地压力表10.10.16设备仪表管及接头就地1 套0.30.37小计4.18把握电缆及敷设材料就地1 套用户自供设备总价23.00运费2.00安装费7.50设计调试费免费总价￥：32.5叁拾贰万伍仟元整报价说明：1、 本报价不包括土建、压缩空气源、供电、供水、照明、电缆及管道。备注：本方案另附图纸