2023年钢筋工制作、绑扎安全操作规程

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1、2023 年钢筋工制作、绑扎安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必需加网罩。2. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实结实，拉筋沿线 m 区域内制止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈， 不得一次松开。3. 开放盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4. 人工断料时，工具必需结实。掌克子和打锤要站成斜角，留意扔锤区域内的人和物体。世切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢， 制止用手把扶，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分 散、稳当，防止倾倒和塌落。5. 在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，须搭设脚手架和

2、马道。6. 绑扎立筋、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。墩筋在 m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；墩筋在 m 以上时，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7. 绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意削减支架或马凳。8. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设架或安全网。绑扎时挂好安全带。9. 起吊钢筋骨架，制止站人，必需待骨架降落到离地m 以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。10. 往孔桩内放入钢筋笼时，必需去除孔桩四周杂物，统一指挥， 统一行动，以防坠入孔内，起吊时，作业人员拴牢后站在安全处所。第1页共7页

3、2023 年钢筋工安全作业规程1 一般规定1.1 作业前必需检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必需经安全培训考试合格，上岗作业。1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。1.3 操作人员必需生疏钢筋机械的构造性能和用途。并应依据清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，修理保养机械。1.4 机械运行中停电时，应马上切断电源。收工时应按挨次停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必需由专业电工排解，严禁非电工接、拆、修电气设备。1.5 操作人员作业时必需扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。1.6 机械明齿轮、皮带

4、轮等高速运转局部，必需防护罩或防护板。1.7 电动机械的电闸箱必需按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头去除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必需按规格码放整齐。2 钢筋绑扎2.1 在高处m 或m 以上、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架，必需搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必需搭设水平安全 网。悬空大梁钢筋的绑扎，必需站在满铺脚手板或操作平台上操作。2.4 绑扎根底钢筋，应设钢筋支架或

5、马凳，深根底或夜间施工应使用低压照明灯具。2.5 钢筋骨架，严禁站人，必需待骨架降落至楼、地面 m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。2.6 绑扎和钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随便放在脚手架或模板上。2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。3 钢筋机械3.1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动局部润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好状况。2) 操作人员必需束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在根本调直后除锈。4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料

6、，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人协作操作，相互照应。3.2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：1) 调直机必需平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必需设牢靠接零保护。2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于m 或直径大于mm 的钢筋应低速进展。3) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁翻开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。4) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根m 长的钢管，钢筋必需先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必需保持肯定距离。5) 机械上不准搁置工具、物件，避开振动落入机体。6) 圆盘钢筋

7、放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必需停机处理。7) 已调直的钢筋，必需按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3.3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：1) 操作前必需检查切断机刀口，确定正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进展操作。2) 钢筋切断应在调直后进展，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。断短料手握端小于40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。4) 机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的断头和杂物。在钢

8、筋摇摆范围内和刀口四周，非操作人员不得停留。5) 觉察机械运转特别、刀片歪斜等，应马上停机检修。34 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩结实牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。2) 操作时要生疏倒顺开关掌握工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相协作，不得放反。3) 转变工作盘旋转方向时必需在停机后进展，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速

9、的规定。6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。3.5 钢筋冷拉应遵守以下规定：1) 依据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于 m。2) 冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必需离开冷拉钢筋 m 以外。3) 用配重掌握的设备必需与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面mm 以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。4)

10、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑敏捷，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认前方可操作。5) 每班冷拉完毕，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力局部均应放松。6) 导向滑轮不得使用开口滑轮。修理或停机，必需切断电源，锁好箱门。3.6 使用对焊机应遵守以下规定：1) 对焊机应有牢靠的接零保护。多台对焊机并列时，间距不得小于m，并应接在不同的相线上，有各自的掌握开关。2) 作业前应进展检查，对焊机的压力机构应敏捷，夹具必需结实，气、液压系统应无泄漏，正常前方可施焊。3) 焊接前应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的

11、钢筋。4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过 40。5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必需防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接结实后再松开卡 具，进展下道工序。3.7 使用点焊机应遵守以下规定：1) 作业前，必需去除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。2) 启动前，应首先接通掌握线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最终接通电源。电极触头应保持光滑，漏电应马上更 换。3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持枯燥。排水温度不得超过 40。4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合掌握箱的引燃电路。5) 掌握箱如长期停用，每月应通电加热min，如更换闸流管亦要预热min，正常工作的掌握箱的预热时间不得少于min。