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1、I *I I不不不不不不不 I n|Czi不不不不不不不不止水带连接工艺试验报告批准审核编制目录一、概述 1二、试验目的 1三、实验依据 1四、试验准备 14.1、材料 14.2、设备机具 14.3、人员时间及场地 1五、工艺流程 1六、操作步骤 26.1、硫化热熔法对接施工简图 26.2、准备工作和硫化机夹板清理 26.3、硫化机预热 26.4、铺橡胶止水带 26.5、坚固夹板 26.6、通电加热 36.7、断电冷却卸除夹板 3七、试验结果 3八、施工注意事项 3九、确定的施工工艺与参数 3十、附件 4止水带(片)连接工艺试验报告一、概述本工程止水带规格为 651 型橡胶止水带。二、试验目的
2、(1 核实接头质量是否满足设计标准；(2) 确定橡胶止水带施工工艺及工艺参数为施工提供施工技术要求，确保施工质量；(3 本次试验技术参数适用于本标段渠道建筑物工程橡胶止水施工。三、实验依据(1) 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；(2) 水工混凝土止水带技术规范 DL/T5215-2005。四、试验准备4.1、材料现场准备由*有限公司生产的橡胶止水带(350mmX 10mm)两条每条长50 厘米，橡胶生胶条。4.2、设备机具带有温控仪的硫化机1台，钢锯1把，剪刀一把，棉纱若干，电源:220V/50 Hz。4.3、时间及场地我部于*年*月*日天气* 温度 *度；在*工厂进行工艺性试验
3、，以 指*止水施工。五、工艺流程橡胶止水带接头现场工艺性试验程序。15min 5-10min六、操作步骤6.1、硫化热熔法对接施工简图6.2、准备工作和硫化机夹板清理 橡胶止水带的接口切割平整，用钢锯条锉成毛面，接口范围内用清洁干净；硫化 机夹板的污物、锈斑清理干净。6.3、硫化机预热硫化机接线线路、功率及通电检查，接通220V交流电硫化机通电预热35分钟， 温度达到 140。6.4、铺橡胶止水带将两条橡胶止水带铺到底部夹板上接口断面处预留 1 至 2 厘米贴上橡胶生胶带， 两条橡胶止水带的接缝必须严密，若有不严密处，则用橡胶生胶带填充。橡胶生胶带 必须居中，人工稳固与止水带平齐。6.5、坚固
4、夹板盖上另一块硫化机夹板，人工加压紧固。6.6、通电加热硫化机通电加热，由于橡胶止水带加热后膨胀，现场肉眼判断硫化机边缘大约有0.51.5cm 左右的伸长量，且略带有刺鼻的橡胶味。6.7、断电冷却卸除夹板通电加热到 140自动跳闸，硫化机冷却15 分钟后，拆除加固装置。七、试验结果（1）检查表面平顺、对接整齐，两侧缝隙填满，无烧焦、碳化，没有气泡、夹 渣或假焊现象。（2）试件经河南建院建筑材料检测有限公司验测合格。八、施工注意事项（1）准备：作业工人熟悉操作规程，工具准备到位。 （2）线路检查：硫化机接线线路、功率及通电检查，防止触电事故。（3）发热加固检查：硫化机上、下发热板通电后发热均匀，
5、加固部位连接可靠、 牢固。（4）不得使用变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带。搭接是绝对不允许的。（5）橡胶止水带连接要采用硫化热粘接，接头应逐个进行检查，不得有气泡、 夹渣或假焊。（ 6）止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固。（ 7）对止水带接头必要时进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的 75。（8）不能长时间存放,不要在露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接 触。（9）在橡胶止水带的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。九、确定的施工工艺与参数（1）接通220V交流电硫化机通电预热35分钟，温度达到140。（2）止水片带铺到底部夹板上接口断面处预留1 至 2 厘米再贴上橡胶生胶带，两 条橡胶止水带的接缝必须严密，若有不严密处，则用橡胶生胶带填充。橡胶生胶带必 须居中，人工稳固与止水带平齐。（3）通电加热到140自动跳闸，硫化机冷却15 分钟后，拆除加固装置。十、附件（1）止水带原材检测报告（2）止水带接头检测报告（3）试验过程照片。
止水带(片)连接试验方案
