横冷器制作工法

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1、横管式煤气初冷器制作安装工法河北建工集团有限责任公司河北省安装工程公司1、前言122、工法特点133、适用范围134、工艺原理135、施工工艺流程和操作要点166、材料与设备247、质量控制288、安全措施299、环境保护措施3010、效益分析3111、应用实例321、前言1.0.1 横管式煤气冷却器，是冶金焦化及化工行业用来冷却热气体的设 备，按作用分有煤气初冷器、煤气终冷器等。横管式煤气冷却器为矩形箱 体结构，换热管为横向排列，换热管与管板连接形式主要有强度胀接、焊 接、贴胀+焊接、焊接+贴胀等形式，因该设备体型庞大，在制作安装中具 有一定的特殊性,其工艺性能和制作质量的优劣对煤气冷却性能

2、起着关键的 作用。1.0.2 上世纪 90 初年代，随着钢铁行业的快速发展，带动了炼焦企业的 扩张，煤气冷却器得到了普遍采用，我单位作为国内焦化设计的权威鞍 山焦耐院指定的煤气冷却器制作厂家之一，承接了数十套煤气初冷器和煤 气终冷器的制作任务。随着工艺的不断改进和优化，实现了质量更好、速 度更快、成本更低的成套制作技术，由此形成的横管式煤气初冷器制作 安装工法1992年被批准为国家级工法，工法号为YJGF52-92。1.0.3 煤气冷却器制作安装工法，通过在山西焦化、河津阳光焦化、忻 州禹王焦化、邢台建滔焦化等工程中的应用，取得了明显的经济效益和社 会效益。近几年在制作实践中技术人员不断探索，

3、在管孔加工、管孔检验 管箱盖制作、换热管打磨、胀管等方面又进行了多项重大技术改进，突出 了节能环保和新技术应用，经过在工程实践中应用，证明该工艺更加合理 效率更高、施工组织更严密。 2005 年在建滔焦化三台横管式煤气横冷器制 作安装中采用了该施工工艺，获得了巨大成功，取得了施工质量好、工期 短、经济效益显著的良好效果。该工法的关键技术已经经过河北省建设厅 有关专家的技术鉴定，科技查新无同类报道。2、工法特点2.0.1 改进后的工法，管箱盖的制作采用无焊缝制作工艺，从根本上避 免了因焊缝缺陷带来的安全和质量隐患。与传统的施工方法比较，减少了 劳动力和施工机具消耗，避免了材料消耗和焊接环节，有效

4、地降低了制作 成本，提高产品质量。2.0.2 换热管管端的打磨处理，采用自制的打磨机械。与传统的施工方 法比较，大幅度提高了打磨速度，磨面更加均匀，降低了劳动强度，操作 更加安全，缩短了制作周期。2.0.3 在安装中采用自动控制电动胀管技术，既加快了施工进度，又保 证了安装质量以及施工人员和设备的安全，同时降低了施工综合成本。2.0.4 工法中增加了一些专用机具，这些工装可以反复利用，降低了成 本。2.0.5 该工法应用提高了制作安装质量，减少产品的质量隐患，从顾客 满意度反馈的信息来看，证实该工法的应用明显地延长了产品的使用寿命。3、适用范围该工法主要适用对象为焦化行业中的横管式煤气冷却器，

5、象煤气初冷 器、煤气终冷器等产品的制造安装，也可用于其他行业类似结构、功能的 产品的制造安装。4、工艺原理4.0.1 采用钻模法钻孔技术1）在管板制作加工中，传统的方法是管板拼接成块后，先进行换热管 孔的定位画线，经与图纸检查核对画线位置正确无误后，为避免直接按图纸尺寸钻孔发生振动导致钻偏，先进行小孔的定位钻孔，通常钻1622的 孔，然后再按照图纸尺寸进行钻孔。钻孔后进行铰孔，使孔壁粗糙度达到 图纸对换热管胀接的要求。2、该工法采用制作钻模进行钻孔的方法，由于大多数横冷器设计的管 孔尺寸、管孔布置和间距相同，钻模可以重复使用，钻模结构见图 4.0.1。 将钻模按照图纸定位检查合格后，就可直接按

6、照图纸尺寸进行钻孔，钻孔 采用钻-铰一体化刀具，刀具前端为钻头，钻头后为绞刀，钻孔、铰孔在一 个工序完成。整个制作过程省去了画线、钻定位孔、铰孔三道工序，因管 孔数量很大，非常明显地缩短了制作时间，制作成本也大大降低。-匚戸甘耶土:忖笊士农甘j汁吗;才t t i A F/AfA:*ra1 | |SM+0.050钻模套A-A技术要求：1相邻两孔中心距偏差为0.15mm，允 许有15%相邻两孔中心距偏差为0.2mm。2.任意两孔中心距偏差为0.3mm。3要求自上、中心线延长 至边沿有明显痕迹做定位线用。-i- i-.i- i-i- i-i- i-i- i-i-i-i-i-L-r-i-i-i-i i

7、. i i. i-i j 0 _.建宙一息日迫辻总血氾肉耸边过血旳壬UWi迫二 _+1i-rl*4廿tT.汁）Li 二才绘猊i-.tritt4矢叶戸妃4160 中炉冲呼寧护尹存口平口口怦 WT 1丿卜P卜卜卜卜 1丿卜舁卜卜卜“ I 1T1 r-1卜HrrO?40 80-|叫卜401600初冷器钻模图图4.0.1钻模图4.0.2采用无焊缝管箱盖制作技术1、以往管箱盖半圆形封头的制作是按照图纸尺寸放样下料卷圆后，两 端平斜面和中间弧面段用电焊进行拼接，拼接后对焊缝进行无损检测，对 焊缝存在缺陷部位进行返修直到合格为止。2、该工法采用提前制作压制胎具，将放样下料的钢板在煤气加热炉内 加热到预定温度

8、，然后用油压机进行热压成型，和传统方法比较，制作时 间基本相同，劳动力成本和材料成本明显减少，也减少了无损探伤费用。 从使用效果比较，该工法制作的管箱盖外形美观，避免了管箱盖焊缝本身 缺陷带来的质量和安全隐患，使用周期明显延长。4.0.3 研制并使用了管端专用打磨机1、以往换热管管端除锈采用手工砂布除锈或手持式磨光机除锈，效率 较低，并且多人同时操作，飞扬的粉尘不易进行控制，对操作者和周围环 境均产生不利影响。2、该工法采用自制专用磨光机除锈，将换热管夹住后，开启电动机， 手动推拉磨光机，通过重锤的离心力作用，将磨块紧紧贴在换热管表面， 同时旋转发生摩擦，可两端同时进行打磨，在很短时间内将管端

9、表面打磨 到胀接要求，效率较高，见下图 4.0.3。由于工作点较为集中，可以搭设操 作棚，采取一定的除尘设施，有利保护环境和操作人员的健康。4.0.4 胀管方式进行了改进1、通常图纸设计以强度胀接、贴胀+焊接、焊接+贴胀 3 种形式为主， 传统方法用手动胀管方式胀管，对 DN50 的换热管，采用含 5 个胀珠的直 筒式胀管器进行胀接。操作时人工持力矩扳手均匀用力旋转中心杆，由于 胀管器的胀珠与管子之间有着一定的旋转角，使得胀管器在旋转的同时沿 着管子的轴线向前，加之胀管器前细后粗，使被胀管子在胀珠的滚动中逐 渐被胀开，与管板孔壁紧密相接。操作时因为是高空作业，费时费力，效 率较低。2、改进后的

10、工法采用电动胀管机进行胀管，随着胀管器的不断扩张， 胀管机所提供的转距也随之增大，胀管机的电机电流也随之增大，经过数 字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经 比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转 通过使用数显控制仪，力矩控制精确，能进行批量胀管，且能够保证所有 管头胀管率（胀管程度）的完全一致。具有操作方便控制准确、工作效率高等 优点，保证高质量、高效率的完成横冷器的横管胀接工作。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工程序的安排应首先完成横冷器分段壳体预制，管箱预制，换热管 与管板模拟胀接试验，再进行现场吊车分段正装，换热管与管

11、板胀接，壳 体气密性试验，管程水压试验。上述关键工序的施工应严格执行施工工艺 精心组织施工，严格保证施工质量，而对于其他一些重要工序的施工也应 严格按设计要求进行，保证施工质量。各工序的施工应依质量、工期要求 现场条件、结合本公司的实际情况，综合考虑进行安排协调，多点作业，穿插施工，以提高工作效率，降低施工消耗，缩短施工工期。其施工工艺流程见下图。I管板焊缝无损探伤I管箱法兰无损探伤焊缝返修是否是否合格是换热管水压试验壳体焊缝无损探伤是否合格管箱盖法兰无损探伤是是否焊缝返修I7*焊缝返修否- 胀管处理是否合格否淘汰退货焊缝返修I否是否合格厘施工准备工程竣工管箱盖法兰密封面加工管箱盖法兰与盖板组

12、对管箱法兰密封面加工焊缝返修I管箱法兰与短节组对换热管穿、胀、焊管L密封面处理.否H或焊缝返修侧板焊缝无损探伤I管箱盖板热压成型管箱盖法兰制作4管程水压试验転壳体分段组装管板下料刨边管板下料刨边管箱安装焊接4壳程气密试验管箱法兰制作壳体分段吊装焊缝除锈补漆换热管打磨I焊缝热处理*1管箱盖安装I各段预组装管板钻铰孔扁钢刨边焊缝返修侧板拼接管板拼接胎具制作扁钢刨边5.2 施工操作要点5.2.1 横冷器分段壳体制作1、管、侧板组焊1）管、侧板按排版编号、尺寸采用自动切割下料，下料对板进行刨边、 加工焊缝坡口，按图纸要求的坡口角度、组对间隙进行组对拼焊，为保证 焊接质量、加快进度及外形美观，采用埋弧自

13、动焊双面焊接。2）管、侧板拼焊后按图纸要求对焊缝进行无损探伤，然后对管、侧板 按图纸要求进行调平。调平方法可用龙门架和千斤顶搭配进行。2、管板胀接孔、管箱螺栓孔加工1）钻模加工施工前按图纸规定制作钻模，其加工精度应高于图纸要求，以保证管 箱与管板安装的互换性。2）管板胀接孔加工管板胀接孔的加工，采用钻、绞一次成孔这一道工序，提前设计制备 钻铰共用刀具，要保证胀接孔的直径、椭圆度、不柱度、内壁粗糙度和管 桥尺寸符合图纸、标准要求。管板孔加工完成，经检验符合要求后，要涂 油脂防锈，避免影响胀接质量。3）管箱螺栓孔加工管箱法兰、管箱盖法兰螺栓孔的加工，按图纸给定的尺寸宜采用钻模 进行，以保证管箱法兰

14、、管箱盖法兰螺栓孔的一致性和互换性。4）标记管板钻孔完成后，要按图纸和方案规定的排版顺序在规定的位置用油 漆或用钢印打好字头，管板的正反面和上下方向要校对正确，并用醒目的 油漆画出方框标注，以免用错。3 、分段壳体组焊1）首先校对管板、侧板的尺寸、对角线是否正确，然后按分段顺序号 将管板、侧板依次放置在组对平台上进行组对拼接。焊接之前先在壳体内 的四角点焊三角定位板，其间距、定位板大小则根据结构设计型式而定。 焊接时按试验选定的措施方法、焊接顺序和工艺参数进行。相邻分段壳体 组焊完成后要进行预组合，出现偏差的要进行调整。2）为了保证各分段壳体的组焊形状，尺寸准确一致，减少组焊误差， 保证现场总

15、装顺利，分段壳体组焊前应根据壳体结构设计形式焊接组焊定 位板，画出平台纵横向中心线，并对组焊定位板认真进行校核调整，以便 在分段壳体吊装组对时提高作业效率。4 、管箱与管板的焊接先将管箱法兰与短节焊接后加工法兰平面，然后将短节与管板组对， 确定管箱法兰位置并调节法兰平面与管板平面平行之后点焊焊接。5、 分段壳体角焊缝透油试验分段壳体焊缝和管箱焊接完成之后，对全部焊缝认真进行表面清理、 透油试验，经全面检查合格之后即可运输到安装现场准备进行吊装。5.2.2 分段壳体现场吊装1 、现场吊装前要认真检查校对分段壳体的尺寸、重量、吊耳、索具 吊车性能、吊车站位是否符合吊装方案的规定，施工人员是否了解熟

16、悉吊 装方法、步骤和安全注意事项，基础验收是否合乎设计要求，一切无误后 方可开始吊装。2、对于首件或负荷较满的分段要进行试吊，吊装过程中要统一信号， 统一指挥，统一行动，吊件升降移动要平稳，地面高空配合施工人员要服 从指挥，各负其责，分段壳体就位组合后迅速进行找正定位、壳体点焊牢 固之后才能摘钩，然后按方案规定的焊接工艺进行焊接，依次吊装组焊， 直至完成整个壳体的组装工作。3、由于结构设计原因，分段壳体接缝均在两个相邻管箱之间，距管箱 间距很小，焊接时要严格按方案规定的焊接工艺进行。然后按图纸和方案 规定进行透油试验、无损探伤和消除应力热处理。5.2.3 换热管与管板胀接1、 换热管与管板模拟

17、胀接试验鉴于横冷器的结构设计和连接特点，虽然有成功施工经验可供借鉴，但 由于每批次换热管的化学成分和力学性能的不稳定性，在施工前应进行模拟 胀接试验，以便总结出该批次换热管自动控制胀管工艺参数与胀接程度的关 系。为了保证胀管质量和施工工期，采用电动胀管机自动控制胀管方法进行 胀接试验，并胀接前对管板孔壁粗糙度、直径尺寸、椭圆度、不柱度进行认 真检查测量，并按管孔排列情况进行编号记录。对换热器端退火打磨后表面 粗糙度、直径尺寸、椭圆度进行测量编号记录，对管板与换热管端进行硬度 检查记录，按照不同的胀管率进行分组胀接试验，并按图纸规定的压力进行 气密性试验和水压试验。根据试验结果确认工艺参数设计的

18、可行性，各工序 施工质量偏差对质量的影响程度，及时与设计协商调整设计中不合理部分， 综合胀管率和壳程气密性试验，管程水压试验情况优选最佳胀管自动控制参 数和各工序环节施工质量标准、工艺措施，以有效的指导整个工程的施工技 术、工艺、质量控制工作。2、 换热管逐根水压试验由于横冷器结构设计原因，换热管在胀接前要按设计要求100%的进行水压试验，以保证换热管质量，减少质量隐患。如果因为疏漏，在管程水 压试验时发现换热管泄漏现象，换热管的更换将导致既增加工期又增加了 不少的费用。3、换热管端退热打磨按照我国胀管规程和标准的规定，材质为10 钢的无缝管不需要进行退 火处理，材质为20 钢的无缝管胀接管端

19、应进行退火处理，以降低其硬度和 强度，保证胀管质量。对此我国蒸汽锅炉安全技术监察规程、低压水 管锅炉胀管施工规程对胀接管端退火打磨方法、步骤、技术要求、质量 标准均有详细的规定说明，施工中可参照上述规程标准要求进行。2.3.4 换热板与管板胀接1、胀接的前提条件横冷器壳体组焊完毕，焊缝经探伤、热处理合格之后，换热器与管板 模拟胀接试验完成施工人员熟悉了胀管工艺和控制方法、掌握了操作要领 施工程序、步骤之后，即可从第一换热段开始自下而上顺序进行胀管工作2、换热管与管板胀接我国现行的蒸汽锅炉安全技术监察规程、低压水管锅炉胀管施工 规程，钢制列管式换热器对管板胀接管孔和胀接管端的清理和检查、 穿管、

20、胀接的方法和步骤以及技术要求、质量标准均有详细的规定说明， 施工时间可参照其相应规定和模拟胀接试验时选定的胀接方法、工艺措施 控制参数进行。在正式胀接前应进行试胀，以检查胀管器的质量和管材的 胀接性能。在试胀中,要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹， 胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好 等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查 结果，进一步确定模拟胀接试验得出的胀管率的合理性。一般采用一次胀 管法，电动胀管机自动控制胀管，胀管顺序采用反阶法，间隔跳胀法。当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在 1%-2.1%范围内。胀接后， 管端不

21、应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随 时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷。为了计算胀管率和核查胀 管质量，施工单位应根据实际检查和测量结果，做好胀接记录。5.2.4 管箱制作横冷器管箱结构设计为由短节和方法兰组成的管箱与由半圆形封头和 方法兰组成的管箱盖，因为管箱的制作质量的好坏对管程水压试验影响很 大，因此施工时必须给予高度重视。管箱制作难点在于其设计结构造成焊 接应力大而复杂，变形难于控制，施工时应注意控制好下面几个工序的施 工质量。1、 管箱短节段的制作1）管箱法兰采用扁钢拼焊结构，如果未能采购到合适的扁钢，也可以 采用钢板切条的方法代替扁钢，一般采用半自动切

22、割机下料，下料后需要 进行调直。扁钢拼焊前先在刨边机上进行刨边，拼焊时要按设计规定切出X 型坡口，保证对接焊缝焊透，融合良好，然后对法兰的平整度、法兰框的 垂直度、对角线几何尺寸进行调查，符合要求后对焊缝进行超声波无损探 伤，合格后进行方法兰和短节组对焊接。2）为了保证管箱的制作质量，管箱组焊前应首先根据管箱的设计类型 和组焊方案的要求设置平台进行组焊。采取法兰内加支撑双向预变形，周 边定固，自中心向两端、两侧对称同步焊接，小参数多层焊，分段倒退焊 间隔跳焊等变形方法和措施，多采用气体保护焊等高效率的焊接方法进行 焊接，以减少管箱的焊接变形。保证管箱组焊成型后法兰面平整度和几何 尺寸偏差符合后

23、续机加工的要求。3）方法兰和短节组对焊接后，对角焊缝进行外观和表面渗透检查，合 格并确认不再对管箱进行焊接后，再对法兰密封平面进行铣削加工，然后 按管箱的位置编号采用对应的钻模进行周边螺孔的加工。2、 管箱盖的制作1）管箱盖半圆封头采用制作压制胎具，将放样下料的钢板在煤气加热 炉内加热到预定温度，注意避免过烧现象，然后用油压机进行热压成型， 要保证成型质量和外形美观。2）管箱盖法兰的制作与管箱法兰相同。方法兰和半圆封头组对焊接后， 对角焊缝进行外观和表面渗透检查，合格并确认不再对管箱进行焊接后， 再对法兰密封平面进行铣削加工，然后按管箱的位置编号采用对应的钻模 进行周边螺孔的加工。3）对要求热

24、处理的管箱和管箱盖，应在焊接完毕检验合格后进行，热 处理后方可进行密封面的机加工。5.2.5 横冷器壳体气密性试验1 、试验条件前提横冷器壳体人孔、接管及内件全部安装完成，壳体焊缝已全部检验合 格，换热管全部胀接完成之后即可按图纸要求进行壳体气密性试验。2 、气密性试验1）试验、补胀封闭壳体所有入孔、接管后，安装进气排气装置和测压仪表（一般采 用 U 型管水压压力计）和温度计，检查无误后送气升压，达到图纸规定的 压力后，保压用肥皂水对全部胀口、法兰连接密封部位进行检查，对有泄 漏的胀口作出标记，然后按方案规定的方法进行补胀，补胀时循序渐进， 避免过胀现象的发生。试验时甲乙双方施工代表应共同参加

25、检查，试验合 格后双方代表办理签字确认手续。2）泄漏率试验壳体气密性试验合格后进行泄漏率试验。由于空气温度、环境温度对 泄漏率影响很大，试验一般选在阴天、早晨、晚上无强烈阳光直接照射， 温度变化较小的时候进行。合格后双方代表办理签字确认手续。5.2.6 管程水压试验1、 管箱安装前对管板、管箱连接密封面上的沟槽、锈层、焊疤等内 外贯通性缺陷进行认真检查处理，对密封垫的制作质量进行认真检查，安 装管箱后对螺栓的紧固要选用自中心向两端，间隔对称的合理顺序循序渐 进分次进行紧固，紧固力要均匀而不可过大，防止螺栓滑扣。2、 管箱安装后对管程进行水压试验，各个管程是相对独立的，试压 可单独进行，也可同时

26、进行，可从低压管程开始，也可从高压管程开始， 根据现场条件灵活选择。试验时水温应不低于5C,达不到要求采取相应措 施处理。试压按图纸技术条件规定的程序进行，并不断检查壳体内壁、管 箱与管板连接密封面是否有渗水和漏水现象,达到图纸规定的压力后保压 全面检查,分别检验壳体内壁、管箱与管板密封面有无渗水、漏水现象, 有则对症处理,上述内外两方面无渗水漏水现象即为合格。试压检查要甲 乙双方代表共同进行,试压合格后双方代表办理签字确认手续。6、材料与设备6.1 专用机具：6.1.1 管板调平装置管板平整度对热管胀接质量和管箱密封度有很大影响。管板钻孔之前应 进行调平。调平装置包括平台龙门架和千斤顶。平台

27、一般由6 216mm钢板 拼焊铺设，龙门架用型钢钢板拼焊而成，其高度尺寸、刚度应能满足调平要 求，千斤顶一般选用30t50t数个。6.1.2 管板孔加工装置6.1.2.1 管板胀接孔与螺栓孔的加工质量是保证产品性能好坏的关键。管 板孔加工装置包括管板固定平台、钻模和钻床。综合壳体分段尺寸和钻床悬 臂尺寸确定管板的加工尺寸，一般可选用 Z3080、Z3063 摇臂钻床进行加工。6.1.2.2 钻模是保证接孔和管箱固定螺栓孔准确定位的基准和依据。一般 可选用与管板同材质同厚度，根据管箱设计的不同类型分别按整个管箱或1/2 管箱进行加工。6.1.2.3 管板固定平台是固定管板、保证管板孔精确加工的关

28、键部件，一 般可用型钢拼焊成固定或可移动的平台结构，并应满足管板孔加工、移位、 换向的要求。6.1.3 分段壳体组焊装置分段壳体组焊尺寸精度直接影响着整体设备的组装质量。分段壳体组焊 装置包括组装平台和靠模等。平台一般用6 216mm钢板拼焊铺设而成，平 台的面积尺寸和平整度、刚度应能满足分段壳体的组焊要求；靠模用型钢或 钢板拼焊而成，其垂直度、刚度应能满足分段壳体组焊的要求。6.1.4 焊缝消除应力热处理装置1 、根据图纸的设计要求，壳体对接焊缝及其他焊缝在质量检查合格后 进行消除应力热处理，以减少工艺生产过程中的应力腐蚀和介质腐蚀，延长 设备使用寿命。焊缝消除应力热处理装置包括加热、保温、

29、测温、自动控制 装置。2、 加热装置可采用苏州市吴江电热器厂生产的履带式陶瓷电加热器， 见下图，最高加热温度1050C,其宽度和长度按规程规定的加热宽度进行选 择。保温装置可采用该厂生产的针刺毯或岩棉保温带，其尺寸应满足规程规 定的保温要求。测温装置可采用热电偶毫伏计，测温范围01000C。温度 自控装置可采用该厂生产的LDK-9 X 220-11型温度控制箱。6.1.5 分段壳体现场吊装装置分段壳体经预制后，运输到安装现场进行吊装组焊，吊装装置主要是大 型吊车，常采用 120吨200吨全液压汽车起重机。6.1.6 换热管水压试验装置换热管水压试验装置包括连通密封装置和试压泵。连通密封装置一般

30、用 型钢做成矩形框架，两端焊制数个至十几个管端密封连通器，用管子串联起 来，形成封闭循环系统，一次可试验十几根管子，试压泵一般可采用电动试 压泵（例 BSY-300， BSY-600）。6.1.7 胀管装置换热管胀接质量的好坏直接影响设备的换热性能。胀管装置主要包括管 端打磨装置，胀管工具。管端打磨装置可采用苏州电动工具厂生产的S3M-76 电动打磨机；管孔清理装置可采用该厂生产的SIMZ-18076电动清孔机；胀 管工具可采用该厂生产的P321-76电动胀管机（改造自动控制）。6.1.8 管箱组焊装置管箱组焊装置，包括组焊平台、垫块、卡板、锲铁。平台可综合利用壳 体制作平台，垫块、卡板、锲铁

31、应满足封头组焊要求。6.2 常用机具常用机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1埋弧自动焊机MZ-1000台22交流电焊机BX1-500台63C0?气体保护焊机台44半自动切割机C1-100A台25气焊工具套26气刨工具套27空压机台28保温桶个69角向磨光机Q150台310刨边机B81120A/18m台111滚板机2542A25/2500台112剪板机Qt1-20/2500台113龙门铳床4m台114摇臂钻床Z3080台215钻床Z32K台116天车20t台217叉车5CB-2台118砂轮机500W台119砂轮切割锯台120射线探伤机2505台121超声波探伤仪CTS-22台122电动试

32、压泵BSY-300台223汽车吊50t台224汽车吊160t台125千斤顶10t台426卷扬机3t台227陶瓷加热带LCD 型 65 X 2930条1228岩棉保温带50X180m2329硬度计台130热电偶毫伏计01000C台131电动胀管机P3Z1-76台432电动打磨机S3m-76台633电动清孔机回 SLMZ-18G76台434内径千分表0.002mm个235游标卡尺0.002mm个236水准仪台137经纬仪台238U型管水银压力计个139行灯变压器24V/36V台240倒链5t台67、质量控制7.1 执行的国家、地方（行业）标准、规范名称：7.1.1 设备制作安装遵照图纸设计要求和横

33、管式煤气初冷器技术条件 的相应规定。7.1.2焊缝探伤执行GB3323-87钢焊缝射线照相及底片等级分类法 或JB1152-87锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准规定。7.1.3 焊缝消除应力热处理执行我国中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 中的有关热处理方法、加热宽度、加热温度、升温、保温、降温 要求、测温方法要求等规定执行。7.2 检验方法检验方法按照常压容器和换热器的检验方法进行7.3 工法在现行标准、规范中未规定的质量要求 对管箱盖半圆封头的热压成型，应控制好加热温度，注意加热均匀，在出炉后及时进行热压，压制力度要适当，压制后放到专用支架上自然冷却。 热压成型后表面

34、不得有裂纹和皱折现象，表面无划痕、凹坑等明显的机械损 伤。7.4 关键部位、关键工序7.4.1 关键部位 管板胀接孔作为本工程中的关键部位，胀接孔位置的准确度、管孔内壁 的粗糙度、不柱度等的质量都会为保证胀接质量达到图纸要求，从胀接孔的 定位就要严格把关，对管孔的钻/铰要认真进行，对加工过程中刀具要勤于检 查，及时修磨刀具，磨损严重的刀具要及时更换。7.4.2 关键工序换热管的胀接作为本工程中的关键工序，其质量的好坏对整个工程的质 量起到决定性的作用。应在换热管正式胀接前进行模拟胀接试验，测量换热 管的表面硬度、内外径尺寸，总结出换热管胀接的自动控制工艺参数，并在 实际胀接中根据测量数值对偏差

35、及时调整，确保换热管的胀接质量合格。7.5 达到工程质量目标所采取的技术措施和管理方法7.5.1 质量控制1 、建立质量控制点，强化岗位职责和工序质量检查控制，责任人员在 质量控制点必须到位进行监督检查，本工序质量合格后方可进行下道工序的 施工。质量控制点见下表2、 对横冷器施工实行全面质量管理，提前策划施工质量控制点，围绕 制作安装过程中出现的问题广泛开展QC小组活动，全过程监督施工质量， 确保工程质量达到优良。8、安全措施8.1 安全措施施工现场除应遵守中华人民共和国安全生产法及建设部建设工程 施工现场管理规定的规定外，还应遵守下列规定。1）施工前，要对所有参与施工人员进行技术交底及安全交

36、底。2）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿绝缘防滑鞋，高处作业 要戴好安全带。雨后及冬季施工时要采取防滑措施。3）设备运输及吊装时，要按吊装方案要求平整场地、选用起重设备、 索具及工具等。吊装时，要在容易卡坏索具的设备硬角处垫上包角或方木， 防止索具卡坏后造成事故。4）安装用电必须执行三相五线制。电焊机、闸箱外壳必须接地。电焊 把线不得有破损。手持电动工具电源必须有漏电保护器。实行一机一闸制， 电源开关由专人负责。大件吊装及场地窄小、障碍严重的情况要编制详细 吊装方案，安全技术保证措施可靠详尽。5）吊车臂下严禁站人。吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离

37、不得小于2M。严禁从高空向下投掷物品、 倒垃圾。6）设备吊装前精确计算吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围 有无障碍物影响吊车回转。7）吊车作业时必须有安全可靠有效的安全装置。8）设备吊装时吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工，步调一致， 严禁出现违章指挥和违章操作现象。吊装指挥者应信号清楚、哨声响亮。9、环境保护措施9.1 固体废物的防治措施固体废弃物主要是钢材下脚料，机加工的铁屑、焊条头、废焊渣、废 油漆桶、生活垃圾等，这些废弃物实施分类堆放，分类处理。废旧钢材予 以回收利用，垃圾由市政集中处理。9.2 噪声的防治措施1）初冷器制作噪声主要来自天车、埋弧自动焊机、手工电弧焊机、钻 孔

38、机、滚轮架、磨光机运转噪声。一般容器制作应在正规车间内施工，减 少噪声传播。2）加强设备维护保养，杜绝设备带病运转，减少老旧设备、故障设备的噪音。3）尽量避免夜间施工，对噪音较大的机械，在中午（12 时至 14 时）及 夜间（20时至次日7 时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。9.3 废水的防治措施多台冷却器试验时应依次进行，试压用水多次利用，最终排入市政管 网。9.4 文明施工措施1）根据现场情况和生产工艺流程合理制定施工平面规划，明确设备、 成品、半成品、材料、废料、垃圾存放区域，规划设备制造场地，厂区道 路；确定废水处理区域。做到厂区洁净、有序、高效；标识清晰、明显。2）现场材料按

39、规定要求摆放，半成品、成品及时入库；下脚料、废料 每天班后回收到制定存放地点，工完料净场地清。3）作业人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗。10 效益分析10.1 经济效益应用此工法初冷器制作安装工期比计划工期提前约 20 天，节约人工费 55000 元、节约机械费48000 元，总计节约成本103000 元，在工程消耗成 本方面为我单位取得了良好的经济效益，优良的质量、缩短的工期也为建 设单位创造了良好的经济效益。10.2 社会效益10.2.1 推广应用工法成果为提高工程质量、缩短工期、节能增效提供了 便捷的途径；工法的应用增加了工程的技术含量，改善了职工的劳动条件， 主体施工缩短了20 天，安全

40、生产得到了有效保证。优质的施工产品为用户 的安全、稳定、持续生产提供了可靠的保证。10.2.2 工法的推广应用也使施工单位受益。提高了工程质量、缩短了施 工工期、降低了施工成本从而增强了施工单位的市场竞争力和抵抗风险的 能力，充分证明了该工法的实用性、可靠性。提高了企业的知名度，取得 了较好的经济效益和社会效益。10.2.3 该工法满足国家关于建筑节能工程的有关要求，有利于推进（可 再生）能源与建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。11、 应用实例本工法在以下工程项目进行了实践应用见下表，并取得了良好的应用效 果。工程应用实例序号建设单位名称开竣工时间实物工程量应用效果1山西禹王煤炭气06.7.14 终冷塔F=4851平米良好化有限公司06.11.202台山西忻州2山西禹王煤炭气07.9.9 初冷器F=3828平米2良好化有限公司08.1.31台山西忻州3山西焦化股份有05.7.10 横管初冷器F=5249平良好限公司06.5.20米3台山西洪洞县24